皮带机培训计划

篇一：皮带队事故案例学习方案

皮带队事故案例学习方案

为了规范职工现场标准操作;提高职工自保;互保安全意识;根据山西焦煤安发2014793号文件和霍州煤电安发2014484号文件要求;三交河矿皮带队全体职工开展班前会事故案例学习;从中吸取经验教训;提高自己的工作能力、安全意识..同时根据皮带队实际情况制定具体方案如下：

一、学习时间：2014年10月13日至2014年12月21日每日班前会

二、学习地点：皮带队班前会议室

三、学习负责人：王斌皮带队实习技术员

四、学习范围及组织形式

皮带队队干牵头组织;技术员具体负责;皮带队全体职工集体参与..利用班前会以光盘刻录循环播放的方式每日播出学习;每周学习一个事故案例..通过感知学习;使员工更直观、易理解、增记忆..

五、效果检验

为了提高员工班前会学习质量;每次班前会案例学习后;由主持学习队干或技术员;根据参加班前会职工人数;按照一定比例排开一周;对员工进行提问或组织谈论观感、体会、认识、达到学习效果..

六、完善记录

①事故案例学习方案

②事故案例学习计划台账

③事故案例学习点名册

④每周安全教育记录台账学习内容、事故案例播放顺序、员工提问、观感体会

七、考核办法及要求

①要求职工每天班前前半个小时到队部进行观看事故案例警示片;迟到者或无故不参加者购买a4纸一包或碳素笔2盒；连续迟到或不参加人员三次以上到月底扣除本月200分..每天考勤以技术员点名为准;请销假以假条为准;此条制度由值班员在次日班前会督促落实..

②每天观看完事故案例;职工要积极参与讨论;分享心得体会..对员工提问回答良好人员以回答次数10的总分进行奖励..

③每周事故案例学习结束后;由技术员结合本周学习事故案例;对员工进行相应的知识点考核;并结合其观后体会及日常出勤答题情况进行一次全面评议;评议结果纳入工资考核..表现优秀者评议前五名以50分进行奖励..排名靠后者评议后五名予以处罚50分处罚;对于没有及时参加考试下一星期进行补考;未按时进行补考的加倍处罚..

1、皮带跑偏现象及原因

造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”：即皮带两侧的松紧度不一时，皮带向紧的—侧移动；“跑高不跑低”：如果皮带两侧的高低不一样，皮带向高的—侧移动；“跑后不跑前”：如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动，常见的跑偏现象如下。

(1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。这种情况通常是由于安装造成的。由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。

(2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。

(3)输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式，不论采用哪种接头方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，那里就发生跑偏。

(4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.Omm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。

(5)输送带损伤造成的皮带跑偏。输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。

第 1 页 共 8 页 皮带工岗位操作规程

一、操作准备

1. 操作之前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等；

2. 对工作区域进行检查，确保皮带运行通畅，没有杂物阻碍；

3. 确保所需工具齐全并处于正常工作状态；

4. 了解操作规程、隐患及应急预案，做好相关知识的学习和技能培训。

二、操作流程

1. 打开电源，确保电力供应正常，检查电器设备是否处于安全状态；

2. 启动控制器，并将其处于预设工作模式；

3. 检查皮带状态，确保其没有断裂、破损等情况；

4. 根据工作需要调整皮带速度、张紧度等参数，确保适合工作要求；

5. 操作开始前，确保工作区域安全，没有其他人员进入；

6. 检查操作区域的温度、湿度等环境参数，确保工作环境符合要求；

7. 按照作业计划，进行相应的操作：比如清理皮带上的杂物、调整皮带传动装置等；

8. 注意操作时的姿势和动作，确保操作安全准确；

9. 操作期间，随时观察设备运行状态，注意异常情况的发生； 第 2 页 共 8 页 10. 如有异常情况，应及时停止操作，并按照相应的应急预案处理；

11. 操作结束后，关闭电源，将设备处于停止状态；

12. 清理操作区域，整理工作现场，归位工具设备；

13. 向上级主管报告操作情况。

三、安全注意事项

1. 操作过程中不得穿戴宽松的衣物，以防意外危险发生；

2. 不得在设备运行时触摸皮带，以免被卷入造成伤害；

3. 严禁将手指、手臂等身体部位伸入设备，以免发生夹伤或切割伤；

4. 禁止携带带金属类物品接近设备，防止导电造成触电危险；

5. 遇到紧急情况，应立即停止设备并按照应急预案处理；

6. 严禁在运行时将设备用作其他非规定用途，以确保安全；

7. 操作人员必须熟悉设备操作方法和紧急停机装置的使用；

8. 在操作过程中，严禁吸烟或使用明火，以免引燃可燃物。

四、设备维护与保养

1. 定期检查设备的电气连接、传动装置等，确保其处于正常工作状态；

输煤系统培训计划和总结

一、培训目的和背景

输煤系统是指用于输送煤炭的设备和系统，其安全运行和高效运转对于火电厂等能源企业的生产具有重要意义。为了提高输煤系统操作人员的技能水平，防范系统风险，提高系统运行效率，特制定本培训计划。

二、培训对象

本培训面向输煤系统操作人员，包括系统管理人员、设备维护人员等。

三、培训内容

1. 输煤系统概述：介绍输煤系统的组成、工作原理、功能特点等，让学员了解系统的基本概念和特点。

2. 输煤系统设备操作：重点培训输煤系统中的设备操作，包括输送机、皮带机、输煤窗、振动给料机等各种设备的操作技能和安全操作方法。

3. 输煤系统维护保养：介绍输煤系统设备的日常保养和维护方法，包括设备清洁、润滑、常见故障排除等。

4. 输煤系统安全管理：重点培训输煤系统的安全管理知识，包括事故预防、应急处理等内容。

5. 输煤系统运行优化：介绍输煤系统的运行优化技术，包括系统运行参数调整、设备节能技术等。

四、培训方式

1. 理论培训：采用课堂讲授的方式，辅以案例分析和视频教学，让学员深入理解输煤系统的工作原理和操作技能。

2. 实操培训：在实际的输煤系统设备上进行操作演练，提高学员的实际操作技能。

3. 考核评估：对学员进行理论考核和实操评估，合格者颁发培训证书。

五、培训计划

1. 培训周期：为期5天，每天8小时，共计40小时。

2. 培训时间：根据实际情况安排，一般在节假日或非生产期进行。

3. 培训地点：选择火电厂或其他能源企业内部的输煤系统设备进行培训，确保学员能够亲身接触到实际设备。 4. 培训师资：邀请具有丰富实践经验和专业知识的输煤系统专家担任培训讲师。

六、培训效果评估

1. 培训结束后，对学员进行闭卷考试和实操评估，评估合格者颁发培训证书。

2. 培训后跟踪：对培训学员进行跟踪调研，了解培训效果和学员的实际运用情况。

七、培训总结

输煤系统培训计划的制定和实施，对于提高输煤系统操作人员的技能水平，保障系统安全运行，提高系统运行效率具有重要意义。通过本次培训，学员不仅掌握了输煤系统的工作原理和操作技能，还增强了对系统安全管理和运行优化的意识。希望通过不断的培训和学习，能提高系统操作人员的整体素质，确保系统的安全运行和高效运转。