价值流指标

怎样进行价值流分析

价值流分析是IE必备的技能之一，那么什么是 价值流呢？价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。

实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费，而在企业的生产经营活动中，要消灭浪费，就必须判别企业生产中的两个基本构成；增值和非增值活动。统计研究发现，企业生产活动中，增值活动约占企业生产和经营活动的5%。必要但非增值活动约占60%，其余35%为浪费。价值流管理就是通过绘制价值流图，进行价值流图分析来发现并消灭浪费，降低成本，赢取最高的边际利润。

进行价值流分析，首先要绘制价值流程图。价值流图是一种使用铅笔和纸的工具，用一些简单的符号和流线从头到尾描绘每一个工序状态，工序间的物流、信息流和价值流的当前状态图，电子制造业一般包括：接订单、采购物料、运输物料、IQC检查、物料入仓库、生产计划、SMT、绑定、插件、后焊、组装、测试、包装、QA抽检、成品仓、运输产品、客户付款等过程。

其次测量出当前各个过程所需时间，对运作过程中的现状进行分析，即对“当前状态图”进行分析，从顾客一端开始，首先了解顾客的需求情况和节拍，然后研究运作流程中的每一道工序，从下游追溯到上游，直至供应商。分析每个工序的增值和非增值活动，包括准备、加工、库存、物料的转移方法等，记录对应的时间，了解分析物流信息传递的路径和方法，然后根据分析情况来判别和确定出浪费所在极其原因，找出需要改善的地方后，在描绘一个未来状态图，以显示价值流改善的方向和结果。为消灭浪费和持续改善提供目标。

最后根据企业的实际情况，设计出新的价值流程，为未来的运作指明方向。

价值流指标

价值流指标是用来衡量和评估价值流的运作效率和效果的指标。以下是一些常见的价值流指标：

1. 价值增加时间（Value-Added Lead Time）：指从客户需求生成到最终产品交付给客户的时间。通过减少价值增加时间，可以提高交付速度和客户满意度。

2. 生产周期时间（Cycle Time）：指完成一次生产周期所需的时间。通过缩短生产周期时间，可以提高产能和周期性能。

3. 生产稳定性（Production Stability）：指在一定时间段内，产量的波动程度。通过减少产量波动，可以提高生产的可靠性和稳定性。

4. 库存周转时间（Inventory Turnover Time）：指完成一次库存周转所需的时间。通过缩短库存周转时间，可以减少库存量，提高资金周转率。

5. 产品缺陷率（Defect Rate）：指生产过程中出现的次品率或不合格品率。通过降低产品缺陷率，可以提高产品质量和客户满意度。

6. 价值流平衡度（Value Stream Balance）：指各个环节在价值流中的工作负载分配均衡程度。通过平衡价值流，可以避免资源浪费和瓶颈产生，提高生产效率。

以上是一些常见的价值流指标，不同行业和组织可以根据自身情况选择合适的指标进行衡量和改进。

SCMSBMERPCOE项目销售

业务效率=OTTR75%业务时间=20h业务时间=即时业务时间=11h业务时间=8h业务时间=即时

仓库水蜘蛛

DOH=23天6.5h业务时间=3h

剪冲折外协

C/T=C/T=C/T=C/T=

机器编号=机器编号=机器编号=机器编号=

正常运行时间=正常运行时间=正常运行时间=正常运行时间=

每周期生产件数=每周期生产件数=每周期生产件数=每周期生产件数=部装总装检测包装发运

STD=STD=STD=STD=C/T=C/T=C/T=C/T=0.5h

班次=班次=班次=班次=机器编号=机器编号=STD=

正常运行时间=正常运行时间=班次=

每周期生产件数=每周期生产件数=

STD=STD=

班次=班次=

剪冲折外协

C/T=C/T=C/T=C/T=

机器编号=机器编号=机器编号=机器编号=

正常运行时间=正常运行时间=正常运行时间=正常运行时间=

每周期生产件数=每周期生产件数=每周期生产件数=每周期生产件数=

STD=STD=STD=STD=

班次=班次=班次=班次=

注：钣金加工名词解释：C/T:cycle time 循环时间铜牌加工T/T:talk time 节拍STD:standard time 标准工时L/T:交货期∑C/TL/TV/A:增值比客户供应商

价值流图分析法

对一个产品来说，以下两条主要流动路径是至关重要的：一是从原材料到达顾客手中的生产流程；二是从概念到正式发布的产品设计流程。价值流就是使一个产品通过这些主要流程所需要的全部活动，包括增值活动、必要但非增值活动和非增值活动（即浪费）三类。研究表明，企业用于增值活动的时间仅占整个流程的极小部分，大部分时间都花在非增值的活动中。价值流图是一种使用铅笔和纸的工具，它有助于观察和理解产品通过价值流过程时的物料流动和信息流动，以及其中的增值和非增值活动，从而发现浪费和确定需要改善的地方，为改善活动定下一个蓝图和方向。同时也便于员工了解企业的状态，提供参与改善的机会。

应用价值流图分析企业生产流程，意味着要从全盘看待问题，而不是集中于某个单独的过程；意味着将改变整体，而不仅仅是优化某个部分。价值流图分析可以是针对企业又称为“四堵墙以内”）的活动进行分析和改善，也可以针对“四堵墙以外”，即从供应商出货起到顾客收货为止的整个价值流的分析和改善。

图二价值流图示意图在价值流分析中，有一套约定俗成的符号供绘制价值流图之用，使用者只要经常运用，就能轻易掌握。价值流图分析法的一般先对运作过程的现状进行分析，即所谓“当前状态图”。从顾客一端开始，首先要了解顾客的需求情况及节拍Takt，因为Takt决定了生产各个工序的节拍。生产节拍不能满足Takt的要求，就有可能导致过量生产或停顿、生产不足或延迟，这些都是浪费。延迟发货还会导致顾客的不满意，造成进一步的信誉损失。然后研究运作流程中的每一道工序，从下游追溯到上游，直至供应商。分析每个工序的增值和非增值活动，包括准备、加工、换型、库存、物料转移方法、质量状况、停机次数、班次、人数等等，记录对应的时间。接着要了解和分析物流信息的传递方法和路径，包括顾客到工厂、工厂到供应商、生产物料计划到各工序的信息传递情况，生产计划是如何下达的。最后，有了上面的资料，就可以计算出整个运作过程的生产周期（TotalProductCycleTime）以及相应的增值时间。通常，人们会发现改善之前增值时间只占Tpct的很小比例，远不足5%。