价值流管理

价值流管理的五个实施要点与步骤

1. 确定目标和范围

在开始实施价值流管理之前，首先要明确具体的目标和范围。确定目标是为了明确价值流管理的目的，而确定范围则是为了限定具体要实施的价值流管理的范围，避免过于庞大和复杂的项目。

在确定目标和范围时，可以采用以下步骤：

• 定义价值流管理的目标：明确希望通过价值流管理实现的具体效益，例如降低成本、提高交付速度等。

• 确定价值流管理的范围：明确要分析和优化的具体价值流范围，例如某个产品或服务的整个生命周期。

2. 绘制价值流地图

绘制价值流地图是价值流管理的核心步骤之一。通过绘制价值流地图，可以清晰地展示价值流中各个环节的流程和价值流动，帮助识别瓶颈和浪费，并找到改进的方向和策略。

在绘制价值流地图时，可以采用以下步骤：

• 确定价值流的起点和终点：明确起点和终点有助于确定整个价值流的范围。

• 标识价值流的环节和活动：将整个价值流拆分为各个环节和活动，每个环节和活动代表一项具体的工作或任务。

• 绘制价值流的流程：用箭头和线条表示各个环节和活动之间的流程和关系，以展示价值在各个环节和活动之间的流动路径。

• 记录价值流的时间和数量信息：在价值流地图的每个环节和活动上标注相应的时间和数量信息，以便后续分析和改进。

3. 识别瓶颈和浪费

通过价值流地图，可以清晰地看到价值流中存在的瓶颈和浪费。瓶颈是指影响整个价值流流程的环节或资源，而浪费是指没有为客户创造价值的工作或任务。

在识别瓶颈和浪费时，可以采用以下步骤：

• 分析每个环节和活动的时间和数量信息：通过价值流地图中标注的时间和数量信息，分析每个环节和活动所花费的时间和产出的数量。

• 确认瓶颈环节和活动：根据分析结果，确定哪些环节和活动是整个价值流流程中的瓶颈，即耗时和产出少的环节和活动。 • 识别浪费环节和活动：通过对每个环节和活动的分析，找出哪些环节和活动没有为客户创造价值，即没有必要或没有意义的工作或任务。

价值流管理

绘制价值流演示图板常用的符号汇总：

1）顾客需求节拍（Takt）：指一天的工作时间与客户的需求数量比值。

2）加工周期（CT）：加工一件产品所耗用的时间。 3）换型时间 （CO）：指从一种产品转到另一种产品，且加工时产品的质量达到预期的质量要求，这一过程中所耗用时间。

4）工时利用率（Uptime）：有效工时数与总工时比。

5）一次合格率（FTQ）：产品通过某工序的一次合格数量比加工总数量的比

6）相同工序数量（Station）：相同的工序数量。

7）班次（Shift）：同一工序在一天中有分多少班人员轮换工作。

8）增值比（VAR）：改变规格、形状、发生物理、化学变化的增值时间与总时 间比（交付周期）。

9）制造周期（MCT）：原材料从进厂到出厂的整个过程。

10）加工周期（PT）：原材料进入车间到入库。

11）交付周期（LP）：从接到订单到交货给客户。

价值流管理在博世公司的应用

[摘要]本文介绍价值流管理的基本原理以及价值流管理在博世公司MS制造单元的推广运用。最后通过对MS制造单元在改善前后的质量、成本及交付数据指标进行衡量和比较，来评估价值流管理的应用效果。

[关键词]价值流；价值流管理；价值流分析图

1引言

随着生产规模扩大，生产品种及服务客户的增加，如何灵活地适应市场需求以满足客户在质量、交付、成本上的要求，和消除因组织机构庞大而形成的跨部门沟通障碍、效率低下、反应缓慢等问题是企业持续经营与发展所要解决的首要问题。在新的制造管理方法和技术的推动下，近年，价值流管理作为精益生产企业组织机构创新和竞争力提升的新模式在全球大型精益生产企业中实施应用。如同美国通用公司将庞大的企业划分为多个分级管理、分级核算、自负盈亏的事业部制组织架构，价值流管理将规模庞大、生产品种繁多的生产工厂按产品种类或目标客户划分为多个价值流。为快速响应客户需求，工厂的大部分员工被分配到价值流团队中，只有一小部分为多个价值流提供服务但不能明确归属到某一价值流的人员形成综合支持团队。通过价值流管理的组织机构创新，企业最高领导层摆脱日常行政事务和直接管理具体经营工作的繁杂事务，而成为坚强有力的决策机构，同时又能使各价值流经理发挥经营管理的积极性和创造性，从而提高企业的整体效益。

2价值流管理的基本原理

价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。价值流管理就是把整个企业解构成若干个价值流，企业的管理和业绩考核都沿着价值流进行，每个价值流都将涵盖多个功能单元，其运营也需要大量人员的支持。例如订单处理价值流，要从销售和订单开始，经过生产制造完成订单所需的产品，在产品售出后还需要售后服务的支持。所以，一个价值流的领导需要对价值流上的每个环节进行指导并对价值流的盈利能力负责，同时还应能够运用价值流管理工具寻找关键指标的改善机会并确定改善项目以提高制造企业的竞争力。

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注：钣金加工名词解释：C/T:cycle time 循环时间铜牌加工T/T:talk time 节拍STD:standard time 标准工时L/T:交货期∑C/TL/TV/A:增值比客户供应商