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塑料件的设计规范1.材料选择：(a)根据产品的使用环境和功能要求选择合适的塑料材料，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等。
(b)考虑材料的物理性能，如强度、耐磨性、耐腐蚀性等。
(c)考虑材料的成本和可获得性。
2.尺寸和公差控制：(a)设计时要确保塑料件的尺寸和公差能够满足产品的装配要求。
(b)考虑到塑料件的热膨胀系数，可以在设计时进行适当的调整。
3.结构设计：(a)设计时要考虑到塑料件的结构强度，以防止在使用过程中发生断裂或变形等问题。
(b)尽量避免在塑料件上设计过多的孔和凹槽，以减少成本和生产时间。
4.制造工艺：(a)设计时要考虑到塑料件的制造工艺，以确保能够实现高效的生产。
(b)考虑到塑料件注塑成型的要求，如壁厚、缩水率等。
5.表面处理：(a)考虑到塑料件的使用环境和外观要求，在设计时可以考虑表面处理方法，如涂装、喷涂等。
(b)考虑到塑料件的耐候性，可以选择添加防紫外线(UV)剂。
6.排气和冷却：(a)设计时要确保塑料件的排气和冷却能够满足注塑成型的要求，以避免缺陷的产生。
(b)考虑到塑料件的形状和厚度变化，可以适当设计出气道和冷却系统。
7.注塑模具设计：(a)考虑到塑料件的形状、尺寸和结构，设计合适的注塑模具，以确保能够生产出符合要求的塑料件。
(b)考虑到模具的制造成本和使用寿命，可以合理选择模具材料和加工工艺。
总而言之，塑料件的设计规范是为了确保产品质量和生产效率，在材料选择、尺寸和公差控制、结构设计、制造工艺、表面处理、排气和冷却、注塑模具设计等方面提供了一些指导和标准。
通过遵守这些规范，设计师可以设计出高质量的塑料件，从而满足客户的需求。
塑胶结构设计规范1、材料及厚度1.1、材料的选取a. ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支架、LCD支架）等。
还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。
目前常用奇美PA-757、PA-777D等。
b. PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。
适用于作高刚性、高冲击韧性的制件，如框架、壳体等。
常用材料代号：拜尔T85、T65。
c. PC：高强度，价格贵，流动性不好。
适用于对强度要求较高的外壳、按键、传动机架、镜片等。
常用材料代号如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。
d. POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。
常用于滑轮、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90-44。
e. PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。
常用于齿轮、滑轮等。
受冲击力较大的关键齿轮，需添加填充物。
材料代号如：CM3003G-30。
f. PMMA有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳光，室外十年仍有89%，紫外线达78.5% 。
机械强度较高，有一定的耐寒性、耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质较脆，常用于有一定强度要求的透明结构件，如镜片、遥控窗、导光件等。
常用材料代号如：三菱VH001。
1.2 壳体的厚度a. 壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，整个部件的最小壁厚不得小于0.4mm，且该处背面不是A级外观面，并要求面积不得大于100mm²。
b. 在厚度方向上的壳体的厚度尽量在1.2~1.4mm，侧面厚度在1.5~1.7mm；外镜片支承面厚度0.8mm，内镜片支承面厚度最小0.6mm。
c. 电池盖壁厚取0.8~1.0mm。
d. 塑胶制品的最小壁厚及常见壁厚推荐值见下表。
迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。
塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。
初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。
但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。
我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。
塑料材料的选用原则:一.塑胶材料的适应性;1.各种材料的性能比较;2.不宜选用塑料的条件;3.选用塑料的适宜条件。
二.塑料制品的使用性能1.塑料制品的使用条件a.塑料制品的受力情况;b.塑料制品的电性能;c.塑料制品的尺寸精度要求；d.塑料制品的渗透性要求;e.塑料制品的透明性要求;f.塑料制品的外观要求。
2.塑料制品的使用环境a.环境温度;b.环境湿度;c.接触介质;d.环境的光、氧及辐射.三.塑料的加工性能1.塑料的可加工性;2.塑料的加工成本;3.塑料加工的废料处理.四.塑料制品的成本1.塑料原料的价格;2.塑料制品的使用寿命;3.塑料制品的维护费用.五.塑料原料的来源。
在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。
究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。
因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。
有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。
如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。
面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。
首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。
根据产品精度选择塑料材料: 不同塑料材料对应的产品精度精度等级可用塑料材料品种1级无2级无3级 PS、ABS、PMMA 、PC、PSF、PPO、PF、AF、EP、UP、 F4 UHMW、30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高.4级 PA类、氯化聚醚 HPVC等5级 POM 、PP、HDPE等6级 SPVC、LDPE、LLDPE等衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度三种,其中以热变形温度最为常用. 从下表中可以看出，塑料的最高使用温度一般不超过400°C，而且大多数塑料的使用温度都在100到260°C范围内；只有不熔聚酰亚胺、液晶聚合物、聚苯酯（AP）、聚苯并咪唑（PBI）、聚硼二苯基硅氧烷（PBP）的热变形温度可大于300°C。
塑料板材的标准规范近年来，随着科技的不断进步和人们消费水平的提高，塑料制品在生活中的应用越来越广泛，其中塑料板材更是应用面较广的塑料制品之一。
塑料板材的标准规范显得尤为重要，下面就从原材料选择、制造工艺、技术标准等方面进行详细探讨，帮助大家更好地理解塑料板材标准规范的重要性。
一、原材料选择塑料板材的制造原材料主要包括高密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乳酸等，其主要特点是具有良好的机械性能、耐腐蚀性能和耐候性。
因此，在选择塑料板材的原材料时，必须从这些角度出发，采用符合国家标准和行业标准的优质原材料进行制造。
二、制造工艺塑料板材的制造工艺主要包括挤出法和注塑法。
其中挤出法是目前主流的生产工艺，其原理是将预热的塑料料加入挤出机中，经过加热、挤压、冷却等工艺过程，将塑料制品挤出成型。
注塑法则主要应用于生产小型塑料制品，例如塑料零件等。
在制造塑料板材时，必须严格按照国家和行业标准进行控制，采用先进的生产工艺和设备，保证制品的合格率和生产效率，同时还要减少对环境的污染，积极推动绿色制造。
三、技术标准塑料板材是一种用途广泛的塑料制品，其技术标准主要包括尺寸规格、外观质量、机械性能等方面。
其中，尺寸规格是指板材的长度、宽度和厚度，同时还需要根据实际需求制定不同的尺寸规格，以适应各种不同的使用场合。
外观质量则是制品表面的平整度、光泽度、颜色等方面的考量，其目的是确保制品不会出现裂纹、毛糙、气泡等缺陷，以保证其正常使用。
机械性能则是塑料板材最重要的技术指标之一，包括拉伸强度、弯曲强度、软化温度等指标。
这些参数在使用时非常重要，能够衡量材料的特性，判断其性能优劣。
综上所述，塑料板材的标准规范涉及多个方面，包括原材料选择、制造工艺、技术标准等。
严格遵守相应的国家和行业标准，优化生产工艺和设备，制定合理的尺寸规格和质量指标，这些都是保证塑料板材质量的关键。
通过这些措施的实施，能够进一步提高塑料板材的市场竞争力，推动行业健康可持续发展。
模具材料限用标准1. 范围本标准对xx科技有限公司模具设计材料的选用作出了规定;根据模具零件的功能和重要程度按必须贯彻执行﹑推荐采用建议执行﹑按客户要求执行和不受本标准限制按贯例选用的四种情况在本标准内选用;按照本标准规定的选用材料原则进行选材,可以达到在确保模具品质的情况下合理选材﹑压缩品种﹑减少规格﹑简化供应渠道﹑减少呆料和库存积压;本标准适用于xx科技在模具设计和制作过程中的黑色金属即钢、铜和铝材料的选用;本标准不适用于非金属如塑料﹑塑胶材料的选用;2. 引用文件模具工业标准应用手册模具钢手册冶金工业部出版社机械设计手册化学工业出版社3. 材料限用的一般规定3．1选择材料一般应遵循的原则a. 选择材料一般应以满足产品的功能和生产要求为原则b. 在满足模具品质的情况下, 不要随意提高材料成本,要以节省资源为原则c. 要选择货源充裕﹑有信誉度的供应商的材料;3．2选择注塑模具材料时应考虑的影响因素3．2．1受注塑产品的影响因素a. 啤塑产品在啤塑过程中是否会对材料产生腐蚀性影响;b. 塑胶树脂的种类对模具钢材的影响;c. 塑胶件的生产批量对模具钢材的要求;d. 塑胶件的外观品质对模具材料的要求;3．2．2模具本身对材料的要求a. 要求有良好的加工性包括易切削性、良好的电加工性、好的抛光特性和溶接性;b. 对硬度和可预硬性的要求包括材料内部组织纯洁均匀,可进行热处理和表面处理;c. 模具出现故障时易于修复,有良好的可烧焊性能;4．材料限用的具体规定根据注塑模具的特点及其模具零件的功能和重要程度将模具零件分为成型零件﹑模胚组件和结构组件,对模具材料的限制选用分为以下四种情况：a. 成型零件——如上下模肉﹑行位﹑斜顶﹑直顶﹑上下模肉镶件﹑行位镶件等;成型零件的选用原则属于推荐采用建议执行,限用材料详见表二、表三、表四;b. 模胚组件——如上下码模板﹑“A”板﹑“B”板﹑热流道框板﹑顶针板等;模胚组件的选用原则属于限制选用强制执行,限用材料详见表五;c. 结构组件——如硬片﹑法兰﹑唧咀﹑司筒针压片等;结构组件的选用原则属于必须贯彻执行,若客户有特别的要求应建议客户接受我们的意见;限用材料详见表六;d. 除上述三种情况以外的所有零﹑组件的选材原则不作规定,按以往贯例选取;※为便于查找资料和选材本标准将通用模具材料分类和材料牌号列于表一：1表一：通用模具材料分类和材料牌号※在图样BOM中成型零件材料应写材料的具体牌号,而不应写材料的大类号,如：不应写P20、H13、420…;若只写大类号则应理解为:对材料具体型号无特别要求,供货可在此大类内选择任何材料供应；表二：注塑模具成型零件钢材选材表德胜资料供参考※英文缩写注解：表三：各国及品牌模具用特殊钢材对照表表四：模具成型零件的材料限用模具成型零件上模肉CAVITY INSERT、下模肉CORE INSERT、行位SLIDE BLOCK、斜顶CAM、直顶EJECTOR BAR、推方STRIPPER BAR、上模镶件 CAVITY SMALL INSERT、下模镶件 CORE SMALL INSERT、行位镶件 SLIDEINSERT、斜顶镶件CAM INSERT、可换镶件EXCHANGEABLE INSERT、水口镶件 RUNNER INSERT的材料选用：※上模镶针 CAVITY INSERT PIN、下模镶针 CORE INSERT PIN、行位镶针 SLIDE INSERT PIN、斜顶镶针 CAMINSERT PIN原则上要求标准件改制,如标准件改制不可行则根据模具要求选用上述成型钢材;※上模肉压块 CAVITY CLAMP和下模肉压块 CORE CLAMP材料选用：1050、P20、01※需要德胜的材料时必须加GS,如无德胜材料要求时不加GS,例如：GS2738或738；成型组件不可用大类但上下模肉压块除外;※模胚组件必须用AISI标准的钢材大类编号,例如：P20等,未注明P20要求则优选国产P20;附录A模具钢相关知识模具钢是模具工业最重要的技术和物质基础;近年来,随着模具工业的迅速发展,模具钢的发展也极为迅猛;世界各国都把模具钢产量统计到合金工具钢中,其产量约占合金工具钢产量的70％～80％;东江科技是注塑模具设计、制造厂商,我们使用模具钢是大量和广泛的,因此,本附录想对模具钢的一些相关知识作以简略介绍;A1．模具用钢的分类：由于各种模具的工作条件差别很大,所以从化学成分看,模具钢的范围很广,从一般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、合金结构钢、高速工具钢,直到满足特殊模具要求的无磁模具钢、耐蚀模具钢以及高合金模具材料等,…本附录对以下几种常用模具钢进行分类：●塑料模具钢：钢材硬度相对低、易切削、尺度稳定、抛光性佳、容易加工;多用于注塑模内模;生产出来的注塑产品可有一定的光泽;●热作钢：热作钢材的延伸性好,有较低的硬度,中度抗热软化阻力,能承受高工作温度;多用于压铸模、挤压模和塑胶模等;●冷作钢：此种钢材有良好的切削性,高含碳量提供良好耐磨性,但韧性低;主要用于制造在冷状态室温条件下进性压制成形的模具,冷冲压模具、冷拉伸模具、冷镦模具、冷挤压模具、压印模具和滚压模具等;●高速钢：这类钢材是主要用来切削其它钢材的刀具钢,能耐高温、耐磨损、高温之下不易软化;A2．不同国家的常用模具钢材对照表：模具钢材的种类和牌号较多,下面根据东江科技常用的几种模具钢进行有针对性的对照：A3．模具用钢的热处理方法：不论注塑模具、冲压模具或压铸模具其所使用的材料都有可能通过一些热处理方法,来满足性能要求,例如经常受到磨擦、拉伸、冲击的地方;热处理是一种使材料改变机械性质的处理方式,即使钢材的组成成分相同,由于热处理的方法不同,经处理后钢材的性质就有显著的不同;本附录介绍几种常见的热处理、表面处理方法：注：Acm：铁碳平衡图中的Acm线1147～723℃,<C%<,自奥氏体开始析出渗碳体;Ac3：铁碳平衡图中的Ac3线910～723℃, C%<,自奥氏体开始析出铁素体;Ac1：铁碳平衡图中的共析线723℃,自奥氏体开始析出铁素体和渗碳体的共析混合物;普通热处理：退火焖火:定义将工件加热到Ac1或Ac3以上或Ac1以下某一温度区,保温后,缓冷下来,通过相变以获得珠光体型组织,或不发生相变以消除应力降低硬度的一种热处理方法;特点退火后的组织,硬度较低,便于加工;发生相变的退火组织：亚共析钢→铁素体+珠光体；过共析钢→珠光体+二次渗碳体;应用1．降低硬度,提高塑性,改善切削加工性能和压力加工性能; 2．细化晶粒,调整组织,改善力学性能,为下一步工序作准备; 3．消除铸、锻、焊、轧、冷加工等所产生的内应力;其它常用退火方法：完全退火、扩散退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、在结晶退火等;正火正常化或明火：定义将工件加热到Ac1或Acm以上30～50℃,保温一定时间,然后以稍大于退火的冷却速度,冷却下来,如空冷、风冷、喷雾等,得到片层间距较小的珠光体组织;特点和退火相比,有珠光体组织细,弥散度大,较高的机械性能,生产周期短,设备利用率高,成本低的优点,但劳动条件差;应用1.用于消除过共析钢中的网状渗碳体,以利球化退火;2.对某些大型重型钢件以及形状复杂,截面有急剧变化的钢件应用正火来代替淬火处理,以面发生严重变形或开裂；3.对于含碳量在～%范围内的中碳钢如35,45钢也适用正火代替退火,但对同样含碳量的合金钢如5CrMnMo、38CrMoAl等合金钢在正火后还需进行去去应力退火；其它 ;图一：铁碳平衡简图表面热处理：表面涂镀处理：部分钢材表面热处理数据主要参考ASSAB产品资料零件热处理在图样上的标注要求：。
塑料建材生产质量标准规范随着时代的发展和科技的进步，塑料建材在建筑行业中的应用越来越广泛。
然而，由于市场上存在各种质量良莠不齐的产品，导致了一些建筑项目的质量问题。
为了确保塑料建材的质量和安全性，制定一套合理的标准规范非常重要。
本文将从原材料选择、加工工艺、产品性能和环境要求等方面介绍塑料建材生产质量标准规范。
一、原材料选择塑料建材的质量取决于所选用的原材料。
首先，需要选择优质石蜡，它是塑料建材的主要成分之一。
合格的石蜡应具有一定的黏度和硬度，能够确保塑料建材的强度和耐久性。
此外，还需要选择高密度聚乙烯（HDPE）或聚氯乙烯（PVC）等高质量的塑料树脂，以确保建材的稳定性和耐候性。
二、加工工艺塑料建材的加工工艺对其质量影响重大。
在生产过程中，应确保各个环节的操作规范和技术要求。
首先，需要采用合适的成型方式，包括挤出、注塑、吹塑等，以确保产品的形状准确、尺寸一致。
其次，要严把生产工艺的质量关，控制生产温度、压力和速度等参数，确保产品的内部结构均匀、无气泡和瑕疵。
三、产品性能塑料建材的性能是评判其质量的重要标准之一。
首先，建材的硬度要达到一定的要求，以保证其在使用中的稳定性和耐久性。
其次，建材的耐化学性能要好，能够抵御酸碱腐蚀和多种化学物质的侵蚀。
同时，建材的抗紫外线性能也非常重要，能够防止长期暴露在阳光下导致的老化和退色。
此外，建材的阻燃性能和抗冲击性能也是衡量其质量的重要指标。
四、环境要求塑料建材的环境要求是制定质量标准的一项重要内容。
在生产过程中，应选用环保的原材料，尽量减少有害物质的使用。
同时，需要严格控制生产废水、废气和废渣的排放，采取适当的治理措施确保生产过程对环境的影响最小化。
综上所述，塑料建材的生产质量标准规范是确保建筑质量和安全性的重要保障。
我们应该加强对原材料的选择和加工工艺的把控，注重产品性能的稳定性，同时关注环境的保护。
只有建立科学合理的质量标准规范，才能提高塑料建材的质量，为建筑行业的发展提供更好的支持。
塑胶材料选择通用规范X X X X X X股份有限公司发布前言本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则编制。
本标准由XXXXXX股份有限公司研发中心研发二部提出。
本标准由XXXXXX股份有限公司研发中心归口。
本标准由XXXXXX股份有限公司研发中心研发二部组织起草。
本标准主要起草人：XXX,XXX,XXX。
本标准于2020年10月10日首次发布。
塑胶材料选择通用规范1 目的1.1 统一规范塑胶材料的选用、使用范围和限制、选用要求、主要推荐牌号等，以方便使用者合理选用材料。
1.2 对公司产品所涉及的主要塑胶材料的品种及规格进行优化、压缩，对其选用进行集中和加以限制，从而简化采购工作，降低采购成本，减少相应的进厂检验工作量，降低进厂检验成本，使有关的库存工作也得以简化，库存成本得以降低，减少材料管理工作上的困难。
2 范围本标准适用于XXXXXX股份有限公司新产品设计开发、老产品改进设计过程中常用塑胶材料的选用。
3 引用文件GB/T 2035-2008塑料术语及定义4 定义4.1耐水解性有些化学物质溶于水后发生水解反应，生成氯化氢或其他物质，这种性质即为水解性，不容易发生水解的性质即为耐水解性，或称耐水解稳定性。
4.2阻燃性物质具有的或材料经处理而具有的明显推迟火焰蔓延的性质。
[GB/T 2035-2008，2.394]4.3阻燃等级阻燃等级划分标准很多，塑料行业一般按照UL94的标准来衡量，塑料阻燃等级共分为12个防火等级：HB、V-0、V-1、V-2、5VA、5VB、VTM-0、VTM-1、VTM-2、HBF、HF1、HF2。
其中VTM-0、VTM-1、VTM-2适用于塑料薄膜；HBF、HF1、HF2适用于发泡材料；我公司产品要求满足的阻燃等级主要分为HB、V-2、V-1、V-0几个级别，并由HB向V-2、V-1、V-0逐级递增：——HB：UL94标准中最底的阻燃等级。
要求对于3～13 mm的样品，燃烧速度小于40mm/m；小于3mm的样品，燃烧速度小于70mm/m；或者在100mm的标志前熄灭。
——V-2：对样品进行两次10s的燃烧测试后，火焰在60s内熄灭，可以有燃烧物掉下。
——V-1：对样品进行两次10s的燃烧测试后，火焰在60s内熄灭，不能有燃烧物掉下。
－－V-0：对样品进行两次10s的燃烧测试后，火焰在30s内熄灭，不能有燃烧物掉下。
4.4热稳定性指物质在受热或是加热情况下保持其优良的物理机械性能的难易程度。
破坏其性能所需要的能量越高，那么该物质越稳定，反之，能量越低，该物质越不稳定。
5 常用材料分类我公司产品常选用的塑胶材料主要有以下系列：5.1 PBT系列：属聚酯系列，是结晶型热塑性聚酯树脂。
与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
5.2 PA6系列：尼龙的主要品种之一，为结晶形聚合物，其化学物理特性和PA66相似。
5.3 PA66系列：尼龙的主要品种之一，为结晶形聚合物，具可塑性，是尼龙中具有较高熔点，硬度、刚性最高，但韧性最差的品种。
5.4 PA6T系列：是一种强度较高，耐热性较好的聚酰胺高分子材料，在许多领域包括汽车零件、机械零件及电气/电子零件上有广泛应用。
5.5 PA9T系列：高耐热性聚酰胺树脂9T，尼龙塑料的一种。
在一些主要性能方面超过标准尼龙。
5.6 PA46系列：一种由丁二胺和己二酸缩聚而成的具有高熔点、高性能、高结晶度的新型聚酰胺树脂。
在汽车和电子应用领域具有无以比拟的性能和价值。
5.7 PPA系列：属半芳香族聚酰胺。
既有半结晶态的，也有非结晶态的。
非结晶态的主要用于要求阻隔性能的场合；半结晶态的主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工艺。
由于其杰出的物理、热和电性能，尤其是适中的成本，使其成为汽车工业许多用途的候选者。
5.8 PCT系列：属高性能聚酯树脂。
一般经玻璃增强以获得增强的硬度和耐高温性能，可做成阻燃型以获得UL94 V-0认可，其聚合物还可添加颜料以获得各种颜色。
分类图如下：图16 材料性能与应用范围介绍上述常用塑胶材料系列的性能介绍及主要应用范围见表1～表8说明。
6.1 公司常用工程塑料6.1.1 PBT系列表1缩略语PBT全称聚对苯二甲酸丁二酯性能说明●优点：①机械性质稳定，强度高（与PA相似），耐疲劳，冲击韧性优异，尺寸精度优良，耐磨性突出，有自润性，低翘曲，蠕变小（高温条件下也极少有变化）。
②优异的耐热老化性，户外长期老化性也很好。
③耐溶剂性好，无应力开裂。
④绝缘性能优良且随温湿度变化小（潮湿、高温也能保持电性能稳定）。
⑤因其结晶速度快，流动性好，模具温度比其他工程塑料要求低，可快速成型。
⑥耐候性好，适于户外使用，且耐化学品性优异。
●缺点：①吸水率低，遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）。
②结晶收缩率大，尺寸稳定性差。
虽经增强后可改善收缩率，但易翘曲。
③对缺口敏感，抗冲击强度不良。
应用范围●电子电器方面：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖等；●汽车方面：点火线圈绞管和各种电器连接器等汽车电器零件。
6.1.2 PA6系列表2缩略语PA66.1.3 PA66系列表36.2 公司常用工程塑料相关性能比对6.2.1 吸水率图2 常用工程塑料吸水率对比图6.2.2 耐热性图3常用工程塑料耐热性对比图6.3 公司常用特种工程塑料6.3.1 PA6T系列表4 缩略语PA6T全称聚对苯二甲酰己二胺性能说明●优点：①耐焊接性好，熔点高，热变形温度高，特别适于表面黏着技术(SMT)用电子连接器。
②高温刚性优良，高温下仍可维持较高的模数。
6.3.2 PA9T系列表56.3.3 PA46系列表66.3.4 PPA系列表76.3.5 PCT系列表8⑤由于其良好的韧性、热稳定性、易加工性、耐化学性，对PCT的机械性能、尺寸稳定性和加工性能的影响很小。
因此，PCT可以与PPS、LCPS和高温聚酰胺等许多聚合物竞争。
●缺点：①吸湿性高，加工前需除湿干燥。
②阻燃性能不佳。
应用范围●电器/电子，如接线盒、插座、集成电路板、插头槽板组合件、继电器元件，线圈架和无线通讯设备元件。
●汽车方面，由于其耐高温性、高强度和耐化学性，可用于汽车发动机室机械元件如交流发电机电枢和压敏器。
●仪表器械，如底板维护喷嘴、液体储存槽及其它透明内部零件。
6.4 公司常用特种工程材料性能比对6.4.1 吸水率图4 部分特种工程材料吸水率对比曲线图5 含有酰胺基塑料吸水率对比曲线PA46PA6TPA9T LCP、PPS6.4.2 特种工程塑料吸水时特性图6 吸水后尺寸变化率注释： MD ：纵向 TD ：横向实验材料规格：30×10×0.5mm 实验条件：室温35℃、湿度85%RH 、时间96h 图7 吸水后硬度变化PA46PA6 PA66PA6TPA610PA9T PA612PA11 PA12MD MDMDMDMDTDTDTDTDTD实验条件：室温40℃、湿度95%RH 、时间96h6.4.3 耐热性能图 8 特种工程塑料耐热性能比对6.4.4 特种工程塑料加热时特性图9 部分特种工程塑料高温下物理性能变化干燥 干燥 干燥干燥 干燥 吸水吸水吸水吸水吸水图10 部分特种工程塑料高温下尺寸变化注释： MD ：纵向 TD ：横向实验材料规格：30×10×0.5mm实验条件：室温35℃、湿度95%RH 、时间96hReflow 条件：预热150℃.60sPA46PA6TPA9TTD TDTDTDMDMDMDMD6.4.5 特种工程材料耐化学性能注释：强度保持率80%上用黄色标记出来7 主要供应商介绍公司塑胶材料的主要供应商及其主要产品介绍如下：7.1 朗盛LANXESS源自德国的特殊化学品公司，全球特殊化学制品领导者，总部及主要业务运营位于科隆，已在31个国家设有生产设施或办事机构，核心业务包括塑料、橡胶、特殊化学品和中间体的研发、生产和销售。
其中的朗盛（无锡）化工有限公司，是朗盛在中国地区最早建立的生产基地之一，主要生产工程塑料。
主要产品：为杜力顿®和保根®品牌的聚酰胺（PA）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）产品，主要应用于汽车和电子电气行业。
7.2 巴斯夫BASF源自德国的化学公司，世界最大的化工厂之一，集团在欧、亚、南北美洲的41个国家拥有超过160家全资子公司或合资公司。
其业务包括保健及营养，染料及整理剂，化学品，塑料及纤维，石油及天然气等。
是世界领先的苯乙烯聚合物和工程塑料的制造商。
主要产品：包括聚烯烃（PO）、工程塑料、苯乙烯泡沫塑料（SM）、聚氨酯（PU），应用于各类注塑制品。
7.3 罗地亚Rhodia国际工业公司，世界领先的特种化学品开发和生产商，包括汽车、电子、香精香料、健康、个人和家庭护理五大业务领域。
在欧洲、北美、拉丁美洲和亚太地区四个地区25个国家成立了生产设施和研发中心。
罗地亚工程塑料为其客户提供聚酰胺基高性能工程塑料，设计用于汽车制造、电气电子产品、运动及休闲产品等行业。
聚酰胺（PA）的生产在领域内位居第二。
主要产品：Technyl®系列（Technyl®Star、Technyl®Xcell 等）是聚酰胺（PA） 6.6复合材料的标杆产品。
7.4 杜邦DuPont源于美国，1988年在深圳注册成立“杜邦中国集团有限公司”，时为国内第一家外商全资拥有的投资性公司。
如今已在中国建立了50余家独资及合资企业，产品和服务领域涉及化工、能源、电子、制造、交通运输、包装设计、工程塑料等多个行业。
主要产品：包括Delrin®聚甲醛（POM），Crastin®PBT热塑性饱和聚酯(PES)，Rynite®PET热塑性饱和聚酯，Zenite®LCP液晶聚合物，Hytrel®热塑性聚酯弹性体等。
7.5 帝斯曼DSM源于荷兰的国际性营养保健品、化工原料和医药集团，在全球范围内活跃于生命科学、性能材料、聚合物和工业化工品的制造领域。
中国地区总部和研发中心位于上海，目前在中国拥有包括22个生产场地在内的31个分支机构，在华投资企业生产：工程塑料、涂料树脂、不饱和聚合树脂等产品。
其材料解决方案中包括了种类数量日益增长的热塑性塑料和树脂。
主要产品：包括塑料及工程塑料产品、合成橡胶、精细化工制品、包装材料和化肥。
7.6 宝理Duranex在日本率先制造、销售工程塑料的聚缩醛（POM）的专业主导制造商。
整体的POM生产水平达到年产超过30万吨的世界顶级水平。
目前，除POM之外，，还在全球开展PBT、PPS、LCP、COC等多种工程塑料产品的制造、销售活动。
主要产品：包括聚甲醛(POM)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、玻璃纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇酯(GF-PET)、液晶高分子(LCP)、聚苯硫醚(PPS)、环烯烃类共聚物(COC)。
