塑料材料选用及特性

第三十七 32种透明材料的特性概述与选用一、透明塑料的物料特性与用途：材料名称中文名英文名物料特性与用途1.PS透光性高：88～92%聚苯乙烯密度：1.05g/cm3Polystyrene1.无臭、无味、无毒、无色透明粒状树脂。

PS表面硬而光滑，易磨划；敲击时，声音清脆、易破碎；良好的透明度，88～92%。

2.电绝缘性能与高频电性能优异，但耐热性差限制了它在电气方面的应用。

3.耐磨性差，故对其成品的包装、储存、运输要求较高。

4.耐热温度较低，热变形温度：70～100℃，不耐沸水；最高连续使用温度60-80℃。

但热安定性极佳，分解温度超过300℃，可做为螺杆清洗料。

5.嵌入螺母、螺钉、导柱、垫之类金属元件的塑料制品，嵌接处出现破裂。

6.着色力强，对各种着色剂混和性较强，表面容易上色和金属化处理。

7.印刷性，接着性良好，能热合印，用超音波能熔接。

8.耐水好、耐一般酸碱盐的腐蚀。

不耐氧化酸和浓硫酸。

可溶于苯、氯仿、甲苯、甲基乙基酮、醋酸酯,切忌与上述溶剂接触。

接触油类、防虫药剂出现开裂、变色和发粘溶化现象。

9.在日光下长期放置会逐渐变黄，失透并发生裂纹现象。

10.易燃；燃烧时火焰黄色；发大量黑烟；并有苯乙烯臭味放出；燃烧时软化、起泡；离开火焰后，继续燃烧。

11.聚苯乙烯最大的缺点：抗冲击强度低，刚性大，质脆、机械强度差，易起应力裂痕；静电吸尘。

用途：可用作一般透明器件，如光学玻璃及仪器仪表、收录机、收音机上的刻度盘、电盘指示灯、自行车尾灯的透光外罩等；玩具，文教和日用品；用来制作茶盘、糖缸、皂盒、烟盒、学生尺、梳子等；快餐盒、航空杯、餐具、托盘；电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）；2.AS(SAN)透明度约80%～88%。

透明不碎胶苯乙烯一丙烯腈共聚物（SAN或AS）密度为1.06～1.08 g/㎝3Styrene-Acrylonitrile1.纯AS为无色透明珠粒。

透明度和抗紫外性能不如PMMA，但价格便宜。

迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。

塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。

初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。

但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。

我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。

塑料材料的选用原则:一.塑胶材料的适应性;1.各种材料的性能比较;2.不宜选用塑料的条件;3.选用塑料的适宜条件。

二.塑料制品的使用性能1.塑料制品的使用条件a.塑料制品的受力情况;b.塑料制品的电性能;c.塑料制品的尺寸精度要求；d.塑料制品的渗透性要求;e.塑料制品的透明性要求;f.塑料制品的外观要求。

2.塑料制品的使用环境a.环境温度;b.环境湿度;c.接触介质;d.环境的光、氧及辐射.三.塑料的加工性能1.塑料的可加工性;2.塑料的加工成本;3.塑料加工的废料处理.四.塑料制品的成本1.塑料原料的价格;2.塑料制品的使用寿命;3.塑料制品的维护费用.五.塑料原料的来源。

在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。

究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。

因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。

有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。

如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。

面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。

首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。

根据产品精度选择塑料材料: 不同塑料材料对应的产品精度精度等级可用塑料材料品种1级无2级无3级 PS、ABS、PMMA 、PC、PSF、PPO、PF、AF、EP、UP、 F4 UHMW、30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高.4级 PA类、氯化聚醚 HPVC等5级 POM 、PP、HDPE等6级 SPVC、LDPE、LLDPE等衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度三种,其中以热变形温度最为常用. 从下表中可以看出，塑料的最高使用温度一般不超过400°C，而且大多数塑料的使用温度都在100到260°C范围内；只有不熔聚酰亚胺、液晶聚合物、聚苯酯（AP）、聚苯并咪唑（PBI）、聚硼二苯基硅氧烷（PBP）的热变形温度可大于300°C。

各种塑料的特性情况表ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：---物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.POM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。

塑胶材料的物理特性
ABS GPPS HIPS SBS K料AS 透明大力胶MBS 透明ABS POM 赛钢LDPE花料PP 百折胶软质PVC PC防弹胶PA尼龙PMMA亚克力缩水率% 4.0~9.0 2.0~8.02.0~8.0 2.0~7.0 2.0~2.5 1.5~5.0 1.0~2.5 1.0~5.00.5~0.70.3~1.80.2~0.8透明度好很好差一般很好好差一般差好好好很好
粘胶水很好好很好好好很好差差差好一般差好
电镀性能最好好好好好好差差一般差一般差好
超声性能最好好好一般好好一般差差高周波好差好
着色性能最好好好好好好差差一般好一般一般好
耐磨性能差差差差差差最好好好好好好差
燃烧速度慢快快慢快慢慢，自熄慢，自熄快，自熄慢
燃烧火焰蓝边黄缘黄蓝色蓝焰黄尖蓝焰黄尖黄边绿缘桔黄蓝焰黄尖蓝焰顶白燃烧气味辛辣电石气甲醛刺激味煤油味柴油味盐酸味黑烟焦毛发花果臭味烟色黑烟黑烟无烟起泡冒黑烟。

20种常用塑料特性大全1ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。

2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

2PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化。

适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。

成型性能1、结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。

2、流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。

3、冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。

一ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

二PS塑料(聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：--- 物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型. 2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形. 3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.三PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件. 成型性能1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等. 2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度. 模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.四POM塑料(聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。

塑料特性一.ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)( 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时)(1) 物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件传动零件和电讯零件.(2) 成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

二.PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃干燥条件：---物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.三.PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时（1）物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.（2）成型性能1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.四.POM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时（1）物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。

汽车内外饰件塑料的选用在汽车制造过程中，塑料材料被广泛应用于汽车的内外饰件中。

选择合适的塑料材料能够提升汽车的整体性能和质量，同时降低制造成本。

下面将讨论几种常见的汽车内外饰件塑料材料以及选用的考虑因素。

1.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种常用的汽车内外饰件塑料材料。

它具有优异的耐化学品、耐磨损和耐热性能。

此外，聚丙烯还具有低密度、高强度和良好的冲击韧性。

因此，它常被用于制造汽车的保险杠、车门饰板和内饰件等。

2.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是另一种常见的汽车内外饰件塑料材料。

它具有良好的电气绝缘性能和耐化学品腐蚀性能。

此外，聚氯乙烯还可以通过添加剂改善其耐平庸性和耐候性。

因此，它常被用于制造汽车的线束、内饰件、座椅和天窗等。

3.聚碳酸酯(PC)：聚碳酸酯是一种高性能塑料材料。

它具有优异的耐冲击性和耐热性能。

此外，聚碳酸酯还具有优良的透明度和抗紫外线性能。

因此，它常被用于制造汽车的前灯、镜子和车窗等。

4.聚酰胺(PA)：聚酰胺是一种具有良好的机械性能和热性能的塑料材料。

它具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。

因此，它常被用于制造汽车的发动机罩、节气门和传动系统等。

在选择汽车内外饰件塑料材料时，需要考虑以下几个因素：1.性能要求：不同的汽车内外饰件对塑料材料的性能要求不同。

比如，车门饰板需要具有良好的冲击韧性，而前灯需要具有优异的透明度。

因此，根据具体的应用场景来选择塑料材料是非常重要的。

2.耐化学品性能：汽车内外饰件常常会与各种化学物质接触，比如汽油、机油和清洁剂等。

因此，需要选择具有良好耐化学品性能的塑料材料，以确保饰件的长期使用性能。

3.成本因素：在选择塑料材料时，成本也是一个重要的考虑因素。

不同的塑料材料具有不同的制造成本。

因此，需要综合考虑材料的性能和成本，选择合适的材料。

4.环境因素：汽车内外饰件会受到不同的环境条件的影响，比如高温、低温和紫外线等。

因此，需要选择具有耐热性、耐寒性和抗紫外线性能的塑料材料。

PE、PVC、PP、PC、PS、PET化学材料简介PE、PVC、PP、PC、PS、PET化学材料简介聚乙烯(PE)应用：保鲜膜、背心式塑料袋、塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壶等。

特性：PE比较软，摸起来有蜡质感，与同等塑料相比质量比较轻，有一定的透明性，燃烧时火焰呈蓝色。

毒性：无毒，对人体无害。

市售高密度聚乙烯(HDPE),密度0.945~0.96克/立方厘米，熔点125~137摄氏度；线性低密度PE(LLDPE),密度0.925克/立方厘米，熔点120~125摄氏度；高压低密度PE(HP-LDPE), 密度0.918克/立方厘米，熔点105~115摄氏度.聚丙烯(PP)应用：微波炉餐具、盆、塑料桶、保温瓶外壳、编织袋等。

特性：化学稳定性高、卫生性能好、耐热性高。

微波炉餐具可选用标明PP字样的塑料制品。

毒性：无毒，对人体无害。

该聚合物可有三种立体结构：等规、间规、无规聚丙烯，前两者能结晶，后者不能。

市售聚丙烯产品基本上市等规的结构，熔点164~170摄氏度，结晶部分密度0.935克/立方厘米，非洁净部分0.851克/立方厘米。

PP最大的缺点就是容易氧化老化。

现在用添加抗氧剂与紫外光吸收剂等加以克服。

聚酯(PET)应用：塑料饮料瓶、药瓶、化妆品瓶、油瓶以及各种瓶盖、保温盖。

特性：透明度好，不易破碎，化学稳定性良好，适合多种液体或固体药品包装。

对紫外线有较好的遮蔽性。

毒性：无毒。

聚对苯二甲酸乙二醇酯(缩写PET)是饱和聚酯的典型代表，可以用来制成纤维、薄膜及塑料等。

聚碳酸酯(PC)应用：杯子、餐具、水壶、婴儿奶瓶和冷水瓶、微波炉容器、运动装备。

特性：PC瓶透明、耐一定高温和可用腐蚀液洗涤，可回收利用。

毒性：无臭无毒，但用该材料的餐具盛装热水及油类时，会释放酚甲烷，人体吸收后，会干扰内分泌。

目前大宗生产的是双酚A型聚碳酸酯。

熔点高达270摄氏度，密度1.2克/立方厘米，能溶于二氯甲烷、二氯乙烷、氯苯等，不溶于水、醇等。

1、PA12 聚酰胺12或尼龙12化学和物理特性PA12是半结晶-结晶热塑性材料， PA12有很好的电气绝缘性，并且不会因潮湿影响绝缘性能，有很好的抗冲击性机化学稳定性，PA12对强氧化性酸无抵抗能力。

粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间，它的流动性很好。

收缩率0.5-2%，主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。

典型用途水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。

注塑模工艺条件干燥条件：85℃/4~5小时，加工之前应保证湿度在0.1%以下；加工温度：240~300℃；普通材料不要超过310℃，阻燃材料不要超过270℃。

模具温度：未增强型材料为30~40C，薄壁、大面积元件及增强型材料为80~100C，精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。

注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。

注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。

流道和浇口：未加添加剂的材料，流道直径应在3mm左右，增强型材料要求5~8mm的大流道直径，流道形状应当全部为圆形，注入口尽可能短，可以使用多种形式的浇口；大型塑件不要使用小浇口（这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率），浇口厚度最好和塑件厚度相等，如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。

热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。

如果用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。

2、PA6 Nylon6聚己内酰胺化学和物理特性PA6本色原料呈乳白色透明或半透明状颗粒，化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。

它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。

因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。

为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。

玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

常用工程塑料特点及应用工程塑料是一类具有良好机械性能、耐化学腐蚀性能和热稳定性的高分子材料，常用于各种工程领域。

以下是常用工程塑料的特点和应用：1.聚酯类工程塑料：聚酯类工程塑料具有高强度、高刚度和优异的耐热性，在室温下具有良好的强度保持性。

它还具有透明度高、电绝缘性好和耐中性和酸性溶剂的特点。

聚酯类工程塑料广泛应用于电子、电气、机械和汽车等领域。

2.聚酰胺类工程塑料：聚酰胺类工程塑料具有高强度、高刚度和优异的耐热性，并且具有良好的硬度和耐磨性。

它还具有耐化学腐蚀性和良好的耐候性。

聚酰胺类工程塑料广泛应用于汽车、电气电子、航空航天和医疗器械等领域。

3.聚碳酸酯类工程塑料：聚碳酸酯类工程塑料具有良好的透明度和光学性能，具有优异的抗冲击性能和耐高温性能。

此外，它还具有耐候性和耐化学物质腐蚀性。

聚碳酸酯类工程塑料广泛应用于光学、电子、电气和汽车等领域。

4.聚酰亚胺类工程塑料：聚酰亚胺类工程塑料具有优异的耐高温性能、耐磨性和耐化学腐蚀性能。

它还具有良好的电绝缘性和尺寸稳定性。

聚酰亚胺类工程塑料广泛应用于电子、航空航天、汽车和医疗器械等领域。

5.聚酰胺酯类工程塑料：聚酰胺酯类工程塑料具有优异的耐磨性、耐脆性和耐化学物质腐蚀性。

它还具有良好的抗冲击性和耐温性能。

聚酰胺酯类工程塑料广泛应用于电气电子、汽车、机械和医疗器械等领域。

总的来说，工程塑料具有良好的机械性能、耐化学腐蚀性能和热稳定性。

它们被广泛应用于电子、电气、汽车、航空航天、机械和医疗器械等各个领域。

对于工业制造来说，工程塑料是一种非常重要的材料，它可以用于制造各种零部件和产品，能够满足不同领域的需求。

随着科技的不断进步，工程塑料的应用领域将会不断扩大，并且会有更多新型的工程塑料问世。

各种塑料管特点及用途PVC-U一、管材特性1、质轻，搬运装卸便利：PVC管材质很轻，搬运、装卸、施工便利，可节省人工。

2、耐化学药品性优良：PVC管具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，对于化学工业之用途甚为适合。

3、流体阻力小：PVC管之壁面光滑，对流体之阻力小，其粗糙系数仅0.009，较其他管材为低，在相同之流量下，管径可予缩小。

4、机械强度大：PVC管之耐水压强度，耐外压强度，耐冲击强度等均甚良好，适用于各种条件之配管工程。

5、电气绝缘性佳：PVC管富有优越的电气绝缘性，适用于电线、电缆之导管，与建筑上之电线配管。

6、不影响水质：PVC管由溶解试验证实不影响水质，为目前自来水配管之最佳管材。

7、施工简易：PVC管之接合施工迅速容易，故施工工程费低廉。

二、用途1、自来水工程2、电气工程3、建筑工程4、下水道工程5、电信工程6、凿井工程7、盐水工程8、天然气工程9、化学工厂10、制纸工厂11、酿造发酵工厂12、电镀工厂13、农业园地14、矿场15、养殖业16、高速公路工程17、高尔夫球场工程18、渔业用塑胶筏PVC-M一、PVC-M管管材产品特性1、质轻，搬运装卸便利：PVC-M密度为1.35-1.46kg/cm3,故搬运、装卸、施工便利，可节省施工费用。

2、优异的韧性和抗冲击性能：与同规格的普通PVC-U管材相比，抗冲击性能显著提高，能更有效地抵抗点载荷和地基不均匀沉降。

3、流体阻力小：PVC-M管之管壁非常光滑，流体阻力很小。

4、抗水锤性能提高：可以有效地抵抗水锤，杜绝管线在运营过程中的破坏。

5、耐环境开裂的性能提高：有效抵抗安装和运输过程中对管材的外力冲击。

6、耐化学腐蚀性能强：PVC-M管具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，对于化学工业、废水排水、卫生下水道等之用途，甚为合适。

7、不影响水质：PVC-M管由溶解试验之结果，证实不影响水质，且绝无“红水”的弊病。

8、具有良好的水密性：PVC-M管之接合，不论采用活套承口或TS承口接合，均具有良好的水密性，虽经年具有水压之给水配管，亦不致漏水之虞。

常用非金属材料选用简表材料品种技术标准基本性能适用范围使用温度成型工艺价格（万元/吨）热塑性塑料聚乙烯（PE）JF03-32分为高压低密度聚乙烯（LDPE，密度0.91～0.92g/cm3）, 低压高密度聚乙烯（HDPE，密度0.94～0.96 g/cm3）。

HDPE的使用温度、硬度、机械性能好于LDPE，软化点为120℃～130℃，化学稳定性好。

超高分子量PE用做燃油箱。

其它牌号的可做空气导管、储罐、行李箱衬里、卡扣等。

LDPE 小于80℃HDPE 小于100℃吹塑成型和注塑成型是最常用的工艺。

0.6～0.8LDPE0.7-1.1HDPE0.6-1.2聚丙烯（PP）JF03-36JF03-88JF03-126JF03-127分为均聚PP和共聚PP。

均聚PP的强度和耐热性好而共聚PP的低温和耐冲击性好。

密度在0.90～0.91g/cm3之间，熔点164~170℃，PP树脂的拉伸强度约30MPa，增强后可达50MPa以上，增韧改性后的冲击性能极佳，常温下耐各种化学试剂。

PP属结晶性塑料，成型收缩率大，经填充后可改善制品的表面性能。

耐弯折疲劳性好。

常用的增强填充材料是滑石粉、碳酸钙和玻璃纤维是汽车上使用量最多的一种塑料。

广泛用做车身内外部件，如保险杠、侧护板、仪表板、杂物盒、门内护板、空滤壳体、把手等。

共聚PP 小于90℃均聚PP小于100℃增强：小于130℃吹塑成型和注塑成型是最常用的工艺。

0.6～2.2国产0.48-1.9进口0.7-1.2增韧0.8-1.2阻燃增强0.7-1.4PP/PA 1.4-1.9ABS JF03-27ABS塑料相对密度在 1.05 g/cm3左右，略重于水，具有耐热、表面硬度高、刚性好的特点。

耐无机盐、酸，但在酮、醛、酯、氯代烃中溶解，与烃类长期接触会软化溶胀。

ABS有极好的耐冲击强度，即使在低温条件下也不迅速下降。

大多数ABS塑料的拉伸强度可达34-49MPa，特殊牌号ABS的拉伸强度高达62MPa。

一、 PC 聚碳酸酯
化学和物理特性：
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。

PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。

PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。

在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。

如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC 材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。

典型用途：
电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。

二、POM 聚甲醛
化学和物理特性：
POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。

POM既有均聚物材料也有共聚物材料。

均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。

共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。

无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。

POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。

对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。

POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。

由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。

塑料模具常用材料
塑料模具是工业生产中常见的一种模具类型，它主要用于塑料制品的生产加工。

而塑料模具的质量和性能很大程度上取决于所选用的材料。

下面，我们将介绍一些常用的塑料模具材料，以及它们的特点和适用范围。

首先，最常见的塑料模具材料之一就是工程塑料，比如尼龙、聚酰胺、聚丙烯等。

这类材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于生产要求比较高的塑料制品。

尼龙材料的耐磨性和自润滑性使其成为制作塑料齿轮、轴承等零部件的理想选择。

而聚丙烯材料的耐高温性和化学稳定性使其适用于生产耐高温塑料制品。

其次，还有一种常用的塑料模具材料是热塑性塑料，比如聚苯乙烯、聚氯乙烯等。

这类材料具有良好的成型性能和表面光洁度，适用于生产外观要求较高的塑料制品。

聚苯乙烯材料的低成本和良好的吸震性使其成为制作包装材料、日用品等的首选材料。

而聚氯乙烯材料的耐候性和耐老化性使其适用于生产户外用塑料制品。

此外，还有一些特殊的塑料模具材料，比如高分子复合材料、特种工程塑料等。

这类材料具有特殊的性能，适用于特殊要求的塑料制品生产。

高分子复合材料通常具有高强度、高刚度和低密度等特点，适用于生产要求轻质高强度的塑料制品。

特种工程塑料通常具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，适用于生产特殊工况下的塑料制品。

总的来说，选择合适的塑料模具材料对于塑料制品的质量和性能至关重要。

不
同的塑料模具材料具有不同的特点和适用范围，需要根据具体的生产要求来进行选择。

希望本文对于塑料模具材料的选择有所帮助，谢谢阅读。

常见医用塑料种类、特性与选用知识汇总根据医疗器械制品的结构和强度要求，我们来选择合适的塑料类型和恰当的牌号，并确定材料的加工工艺。

这些性能包括加工性能、力学强度、使用成本、装配方式、可灭菌性等。

现将常用的几种医用塑料加工性能和物理化学性能进行介绍。

1.聚氯乙烯PVC
2.聚乙烯PE
3.聚丙烯PP
4.聚苯乙烯（PS）和K树脂
5.ABS
6.聚碳酸酯PC
7.聚四氟乙烯PTFE
1、聚氯乙烯(PVC，Polyvinylchloride)
PVC是世界上产量最大的塑料品种之一。

PVC树脂为白色或浅黄色粉末，纯PVC属无规立构，硬而脆，很少应用。

根据不同的用途可以加入不同的添加剂，使PVC塑件呈现不同的物理性能和力学性能。

在PVC树脂中加入适量的增塑剂，就可制成多种硬质、软质和透明制品。

硬PVC不含或含有少量的增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，可单独用作结构材料。

软PVC含有较多的增塑剂，它的柔软性、断裂伸长率、耐寒性增加，但脆性、硬度、抗拉强度降低。

纯PVC的密度为1.4g/cm3，加入了增塑剂和填料等的PVC塑件的密度一般在
1.15~
2.00g/cm3范围内。

据市场估计，医用塑料产品大约25%是PVC。

主要是由于该树脂的成本较低、应用范围广阔、及其易加工。

医学应用的PVC产品有：血液透析管路、呼吸面罩、吸氧管等。

典型应用：输液器用管路和血液透析用管路（软质PVC，挤出加工）、输液器用三通（硬质PVC，注塑）。

加工工艺条件:
•可以注塑、挤出、吹膜、压延。