钳工工艺技能与训练

钳工工艺与技能训练习题册第一章钳工基本知识1. 简述钳工工艺的定义和分类。

钳工工艺是一种通过使用手工工具和机床加工金属材料的技术。

它可以分为手工钳工和机械钳工两类。

手工钳工主要依靠钳工师傅的手工操作完成加工任务，而机械钳工则借助机械设备来实现。

2. 介绍钳工师傅所需具备的基本技能。

钳工师傅需要具备以下基本技能：精确测量、金属材料切割、铣削和车削工艺、钻孔和攻丝等。

3. 什么是钳工标准件？列举几个常见的钳工标准件。

钳工标准件是按照一定的规格标准化生产的零部件，常用于钳工加工和装配中。

常见的钳工标准件包括螺钉、螺母、螺栓、垫圈、销钉等。

4. 解释下列钳工术语：千分尺、游标卡尺、卡规。

千分尺是一种用来测量物体尺寸的工具，它可以测量到千分之一毫米的精度。

游标卡尺是一种便携式测量工具，通过滑动测头并使用游标量尺来测量物体的长度。

卡规是一种用来测量物体间隙、直径或者深度的工具，它通常由测定尺和刻度尺组成。

5. 钳工工艺中常用的切削工具有哪些？常用的钳工切削工具包括手锯、机械锯、钻头、铣刀、车刀等。

这些工具可以用于切削不同形状和材料的金属，从而满足不同加工需求。

第二章钳工操作技巧1. 列举几种常见的钳工操作技巧。

常见的钳工操作技巧包括：锉削、钻孔、攻丝、螺纹切割、切削操作等。

这些技巧在钳工加工中起到关键作用，能够使加工过程更加精确、高效。

2. 解释如何正确使用手锉进行工件的锉削。

使用手锉进行工件的锉削时，应注意以下几点：- 确保工件固定牢固，以防止锉削时滑动。

- 锉削时保持稳定的姿势，并注意锉削的方向和力度。

- 选用合适的锉片，根据工件材料和形状选择合适的切削粗糙度。

3. 描述如何正确使用钻孔机进行钻孔操作。

使用钻孔机进行钻孔操作时，需要按照以下步骤进行：- 选择合适的钻头和切削液。

- 将工件夹紧固定在钻床工作台上。

- 调整钻床的转速和进给速度。

- 确定钻孔位置，并用中心钻进行预定位。

- 以垂直姿势开始钻孔，保持稳定的力度和速度。

《钳工工艺与技能训练》课程标准
一、课程说明
适用专业：：数控技术、模具设计与制造、机械设备安装与维修、机械制造大类
前期课程：《机械制图》、《机械加工技术》、《机械基础》、《金属切削机床与刀具》
曾用名：《钳工实训》,《模具钳工操作实训》,《钳工实习与考级》
二、本实训课的性质、任务与目的
课程任务和要求：《钳工实训》课程是数控技术、机电一体化技术、机械设计与制造等专业大基础操作课程，通过对本专业课程的学习，使学生了解钳工技术的基本内容；学习钳工技术对本专业的指导意义；培养学生掌握钳工基本操作技能、技巧，正确使用工、夹、量具、刃具；养成安全生产、文明生产习惯，并有良好的职业道德。

三、本实训课的基本理论
《钳工实训》课是机械制造加工中的基本操作技术。

本实训课基于模具制造工艺、金属材料学、金属切削原理、维修和装配等理论，以钳工基本操作技能展开的实训。

四、实训方式与基本要求
1、实训方式：以实际操作为实训方式。

2、基本要求：了解模具钳工实训课教学的任务和特点；掌握钳工专业的基本操作技能、
技巧；了解安全文明生产知识和设备管理制度，明确实训学习的目的。

五、实训项目的设置与内容提要
六、课时分配建议
本课开在第五期，为钳工工艺和钳工实习与考级两门课，每周12课时，主要按中级钳工要求训练，并要求达到中级工的水平。

七、考核方式与评分办法
（１）考核类别为考查，平时作业以课题项目考核，其成绩占总成绩占40％。

（２）综合作业（或期考），其成绩占总成绩60％。

八、本课程教材建议选用：
《钳工工艺学》教材：劳动出版社出版。

《钳工实习与考级》教材尤祖源主编高等教育出版社。

《钳工工艺与技能训练》一、选择题1．下列不属于台虎钳种类的是（）。

A．组合式 B．固定式 C．回转式2．工件托板与砂轮间的距离，一般保持在（）以内。

A．10mm B．8mm C．4mm3．起锯角度一般不大于（）。

A．15° B．20° C．30°4．錾子的楔角愈大，錾子切削部分的（）愈高。

A．硬度 B．强度 C．锋利程度5．细齿锯条适合于（）的锯削。

A．软材料 B．硬材料 C．锯削面较宽6．划线平台一般用木架支撑，高度在（）m左右。

A．1 B．10 C．907．工件涂色常用的涂料有石灰水和（）。

A．红油 B．黄油 C．蓝油8.分度头的规格指顶尖中心到（）的高度。

A．后面 B．前面 C．底面9．錾削工具有錾子和（）。

A．锤子 B．划线盘 C．划线平台10．锯齿粗细用每（）长度内齿的个数来表示。

A．24mm B．25 mm C．50mm二、判断题1．复杂零件的划线就是立体划线。

（） 2．锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示。

（） 3．錾子切削部分只要制成楔形，就能进行錾削。

（） 4．锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。

（） 5．切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量的总称。

（）6．安装剧条时要使齿尖朝后，此时前角为零。

（）7．锉削余量大时在锉削的前阶段可用顺向锉。

（）8．锉刀要防水防油，及时清除锉纹上的锉屑。

（）9．一般锉削有色金属应选用单齿纹锉刀或粗齿锉刀。

（）10．钳工锉的规格指锉刀全长。

（）三、简答题1．钳工工作的基本内容有哪些？2．什么叫划线？划线的作用是什么？3．锉刀分那几类？它们的选择标准是什么？四、论述题1．錾削时锤击要领有哪些？2．分析锯割时如何掌握锯割力和速度。

钳工工艺与技能训练教学大纲(技师)一、说明1.课程的性质和内容。

本课程是一门专业工艺理论知识，与技能训练一体化的专业课题。

主要内容包括“划线，孔加工技术。

精密粮库，两翼的结构原理及应用，机械真懂得检测机内容部件的平衡工艺规程的编制，高精密轴承轴2.课程任务和要求：本课程的任务是是学生掌握高级钳工应具备的专业理论知识和操作技能基础上，通过钳工技师的课程学习，学生应达到以下要求：(1)掌握一些特殊划线的方法，及实际的应用。

(2)了解特殊孔加工的钻孔刀具切割部分的几何角度，且能较好的掌握特殊孔钻削加工方法，能解决生产中的实际问题。

(3)掌握振动的基本特征及测量方法，了解不平衡原因形式及振动标准。

掌握回转体的平衡方法。

(4)掌握典型的机械制造工艺规程，装配工艺规程的编制原则方法，步骤及工艺分析。

(5)掌握气动液压系统的构成，基本回路的构成及其应用，具有识别故障和维修的能力。

(6)通过学习，掌握高精度滚动轴承，液体动压轴承，液体静压轴承，贴塑导航、注塑导航、滚动导航的应用及装配方法。

(7)熟悉工件定位的基本原理，并能对工件的定位进行分析能正确计算工件在夹具中加工时的定位误差，会设计简单的夹具。

三、教学中的应注意的问题：1)理论教学要明确教学目标，针对技能训练要求突出实用型，及理，实有机结合，利用实例多媒体的多种教学手段，加强直观教学。

为技能训练打下好基础。

(2)技能训练要求同理论教学同步衔接，在教师的讲解方法指导下使理论知识理解、掌握、运用。

(3)高级工课程很重要的内容，是培养学生独立思考，解决问题的能力。

教师要注意培养学生分许和解决问题的能力。

(4)不能理论教学还是技能训练。

按时加强对学生的安全教育树立安全第一的观念。

养成文明。

钳工工艺与技能训练项目教案一、内容简述钳工基础知识：介绍钳工的基本概念、工具使用与保养、安全操作规程等基础知识，为学生后续的技能训练做好知识储备。

钳工工艺理论：涵盖钳工工艺的基本理论和实践操作，如钳工工具使用技巧、机械零件的切削与加工、精密测量技术等。

技能训练目标：明确技能训练的重点和难点，以及预期达成的目标。

包括但不限于基本操作的规范化、专业操作技能的熟练程度等。

实践操作指导：详细阐述实践操作的具体步骤和方法，包括实际操作流程和注意事项，确保学生能够安全有效地进行实践操作。

项目教学与案例分析：通过具体项目教学和案例分析，使学生将理论知识与实践相结合，提高解决实际问题的能力。

本课程教案强调理论与实践相结合的教学方法，旨在通过系统学习和实践操作，培养学生的实践能力和创新精神，以适应社会对钳工技能人才的需求。

1. 介绍钳工工艺的重要性及其在制造业中的地位基础性地位：钳工工艺是制造业中的基础技能之一，是制造业技术工人的必备技能。

无论是机械加工、自动化生产线还是其他制造业领域，钳工工艺都是其中不可或缺的一部分。

钳工需要掌握各种手工工具的使用技巧，熟悉各种材料的性质和加工方法，才能确保制造过程的顺利进行。

设备装配与维护的关键技能：钳工在设备装配和维修方面发挥着重要作用。

无论是新设备的装配还是旧设备的维修，钳工都需要掌握专业的技能和知识，以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。

钳工工艺水平的高低直接影响到设备运行的稳定性和效率。

技术创新的重要推动力：钳工工艺水平的高低直接影响到制造业的技术创新能力。

高水平的钳工能够根据实际需求进行创新和改进，提高生产效率和产品质量。

同时钳工在解决生产现场实际问题方面也具有独特的优势，为制造业的技术进步和产业升级提供重要支持。

因此钳工工艺在制造业中具有举足轻重的地位，是制造业不可或缺的一部分。

为了提高钳工的技能和水平，需要进行专业的培训和训练，以确保钳工能够满足制造业的发展需求。

钳工工艺与技能训练教案名师精编优秀教案钳工工艺与技能训练一.课程的性质和任务为适应现代经济环境对职业教育的我的要求，结合本校的实际情况，对钳工工艺与技能训练运用实性的教学方式。

针对性的拟编本教材。

其内容包括：划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、矫正与弯形、铆焊、焊接、设备维修、基本测量技能和简单热处理等。

主要任务是使学生较全面掌握及中级钳工与需要掌握的应知理论和应会技能及相关的工艺知识、操作技能、具备掌握一般机械零件、工具的加工工艺并能其独立完成其加工的能力。

二.课程教学目标1.了解钳工车机械工业生产中的地位和作用、主要工作任务。

2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能。

3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、形位公差、机械基础等相关专业理论。

4.掌握零件钳工工艺的加工的编程。

5.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。

6.培养良好的职业道德法、服从意识、敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业惯。

7.工艺理论和操作技能相当中级水平。

单元讲授方式主要内容方针课时备注1教室讲授操纵教室讲授2课堂教学操纵34课堂教学教室讲授操作操作教室讲授钳工入门了解钳工工作范围、工具、量具、常用设备根本技能相识、掌握站立姿式、举措、锉削根本技能量具与公差量具的使用、读值及相干形位公差锉削概念、姿式、举措要领、力的运用基本技能平面锉削的加工方法以及检查、测量方法划线划线作用、种类、工具和划线基符锯削操作姿势、锯削方法根据不同的资料练选用锯条及锯削练锯削与锉削锉削垂直面及锯削锯槽錾削錾削概念、操作姿势、操作方法及相干金属资料与热处理知识简单样板划线、錾削与锉削简单样板孔及螺纹加相识钻、扩、锪、铰孔和螺纹工加工41042354221056操纵课堂教学104名师精编优秀教案操作789101112131415钻孔与加工公钻使用、孔加工与钻头刃磨螺纹操作锉六角形体掌握划线及六角形体加工方法与测量技术巩固提高锉削技能操作复合作业掌握划线、钻孔、锯削、锉削一）錾口较庞大工件的加工工艺，提高锤子综合技能教室讲授刮削相识刮削的应用、特点、刮削方法及刮削热处理操作刮削平板掌握规范的刮削姿势、动作、刮削要领及检验方法教室讲授装配基础相识装配根本概念及相干专业知识操作装配训练对装配技能、工艺方法有效掌握操作复合作业能按图加工达要求的综合训练二）对开夹板操纵锉配掌握样板划线、测量方法及锉角度样板配技能并达图操纵复合功课掌握用薄板料制造工具及普通三）矫正制作内外卡弯形铆接技能钳操纵锉配掌握关闭对称形体锉配技能及T型体测量技能操作复合作业掌握90º刀口形角尺的尺工工四）艺步调100mm90º刀口形角尺1515204154303015202015单元一入门知识一）讲授请求1．了解钳工车工业生产中的工作任务。