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设备与管道涂料防腐设计与施工规范一、涂料防腐设计规范（一）环境分析与设计：1.对设备与管道所处环境进行全面的调查和分析，包括湿度、温度、土壤条件、化学物质浓度等；2.根据环境分析结果，确定涂料的类型、厚度和防腐效果的要求。
（二）涂料选型设计：1.根据设备与管道材料、使用条件和防腐要求，确定适用的涂料种类；2.对每种涂料，应了解其基本性能、施工工艺和使用寿命等指标；3.选择涂料应兼顾经济性、环保性和施工方便性，并符合相关的国家标准和行业规范。
（三）涂料施工设计：1.根据设备与管道的特点，设计涂料的施工方式和工艺流程；2.设备与管道表面的准备工作，包括打磨、除锈、除油等；3.涂料的施工方法，包括喷涂、刷涂、浸涂等；4.涂料的涂覆厚度和次数的要求；5.涂料施工后的养护期和质量检验标准。
二、涂料防腐施工规范（一）施工前准备：1.设备与管道表面的准备工作，包括打磨、除锈、除油等，以确保涂料能够与基材充分结合；2.选择适用的底漆，并按照涂料的技术要求施工；3.现场设备与管道的清洁工作，以避免灰尘、杂质等影响涂料的附着力。
（二）涂料施工：1.根据设计要求和设计图纸，按照施工工艺流程进行施工；2.选用适当的施工方法，如喷涂、刷涂、浸涂等，确保涂料表面均匀、平整；3.涂料的施工厚度和次数要按照设计要求进行控制，并注意避免涂料鼓泡和剥落等问题；4.涂料施工期间，应注意环境条件和涂料的使用寿命，及时调整施工方案。
（三）质量检验与验收：1.对涂料施工进行质量检验，包括涂层厚度、附着力、耐化学性等；2.质量检验合格后，进行涂料防腐层的保护和维护工作；3.施工完工后，进行验收，确保涂料防腐层满足设计要求。
三、施工注意事项1.施工人员必须具有相关的涂料防腐施工证书，并按照规范进行施工；2.施工现场必须保持清洁，防止灰尘和杂质污染涂料；3.施工过程中，应采取适当的防护措施，如佩戴防护手套、口罩等；4.施工工具应清洁、整齐，以防止脏污物质影响涂料质量；5.涂料施工完成后，要及时清理施工区域，做好施工记录和整理相关资料。
化工工艺设计项目管道及设备防腐设计规定管道及设备防腐设计是化工工艺设计中非常重要的一环，它直接关系到项目的运行安全和设备的寿命。
下面将介绍一些常见的管道及设备防腐设计规定。
1.防腐材料选择：在进行管道及设备防腐设计时，应根据工艺要求和介质性质选择合适的防腐材料。
常见的防腐材料有：玻璃钢、聚乙烯、不锈钢等。
对于高温、高压等特殊条件下的设备，应选择耐高温、耐腐蚀的材料。
2.防腐涂层厚度要求：在进行管道及设备防腐设计时，防腐涂层的厚度是一个重要的考虑因素。
一般来说，防腐涂层的厚度要满足以下要求：在正常工况下不脱落，能够抵抗化学介质的侵蚀，提供良好的电绝缘性能，防止金属腐蚀等。
3.防腐处理工艺：在进行管道及设备防腐设计时，应选择适当的防腐处理工艺。
常见的防腐处理工艺有：粉末涂层、电镀、防腐油漆等。
不同的防腐处理工艺有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
4.接头防腐设计：在进行管道及设备防腐设计时，接头的防腐设计也是非常重要的一环。
对于焊接接头，应进行适当的缓和处理，以提高其耐腐蚀性能。
对于螺纹接头，应选择适当的防腐胶带或者防腐螺纹密封剂进行封闭。
5.设备表面处理：在进行管道及设备防腐设计时，设备的表面处理也是非常重要的一步。
设备表面应光洁平整，并去除锈蚀、油污等杂质，以提高防腐涂层的附着力。
6.防腐涂层检测：在进行管道及设备防腐设计时，应进行适当的防腐涂层检测，以确保其质量。
常见的防腐涂层检测方法有：电火花检测、粗糙度测试、拉伸试验等。
通过这些检测方法，可以及时发现防腐涂层存在的问题，并进行相应的修复和改进。
总结起来，管道及设备防腐设计是化工工艺设计中非常重要的一环。
在进行防腐设计时，应选择合适的防腐材料，设定适当的防腐涂层厚度，选择合适的防腐处理工艺，进行接头防腐设计，进行设备表面处理，以及进行防腐涂层的检测。
通过合理的防腐设计，可以提高项目的运行安全性，延长设备的使用寿命。
钢管内防腐,设计规范篇一：管道防腐规范设备与管道涂料防腐设计与施工规范1 总则蚀工程。
本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。
本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。
执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2 名词、术语涂料coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。
在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。
漆膜或涂膜paint film将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。
清漆vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
磁漆enamel 涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。
底漆或底层priming coat 多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。
二道底漆surfacer多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。
中间漆或中间层intermediate coat介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。
面漆或面层top coat多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。
附着物adherend主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
遮盖力covering power在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。
此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。
单位：g/m2。
2. 11 附着力adherence 附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。
一般用“级”来表示。
2难溶解介质slightly soluble medium温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准主要涉及以下方面：
1. 材料选择：根据介质的性质和工艺要求，选择适合的防腐蚀
涂料。
常见的涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料、聚酯涂料等。
同时，
对涂料本身的化学稳定性、耐腐蚀性能和耐高温性能也要进行评估。
2. 涂层厚度：根据设备和管道的使用环境和预计的腐蚀情况，
确定适当的涂层厚度。
涂层厚度应能够提供足够的防护，防止腐蚀介
质侵蚀基材。
3. 表面处理：在涂装前，需要对设备和管道的表面进行处理，
以去除氧化物、污染物和残留物，并提供良好的附着力。
常见的表面
处理方法包括除锈、砂光和化学处理等。
4. 涂装技术：涂装应遵循相关的技术规范，确保涂料均匀、牢
固地覆盖在设备和管道表面。
常见的涂装方法包括刷涂、喷涂和电泳
涂装等。
5. 涂层检测：涂装完成后，需要进行涂层的质量检测。
常见的
检测方法包括厚度测量、附着力测试、耐盐雾测试和耐腐蚀性能测试等。
通过检测结果，评估涂层的防腐蚀性能是否符合设计要求。
以上是石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准的一些主要内容，具体的标准和要求可能会因不同的国家、地区和工程项目而有所不同。
在实际设计中，需要参考相关的国家标准、行业规范和工程实践经验。
sht 3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准石油化工设备和管道的防腐蚀设计标准在保护设备和管道免受腐蚀的同时，确保其长期稳定运行和安全性。
本文将简要介绍SHT 3022-2019《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准》的主要内容和条文要求，并对其进行解析和解释。
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准》（以下简称《标准》）是由中国石化集团石油设计院研究开发，并于2019年发布的。
该标准适用于石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计及施工。
其主要目的是指导设计和施工人员根据设备和管道的特点，选择适当的涂料材料和施工工艺，确保设备和管道具备良好的防腐蚀性能。
首先，《标准》明确了涂料防腐蚀设计的基本原则。
根据设备和管道所处的环境、介质和工艺条件，需要选择合适的涂料类型、涂覆层厚度和耐腐蚀性能。
同时，设计过程中还需考虑设备和管道的形状、尺寸和表面特性，确保涂层能够均匀覆盖并有效保护设备和管道。
其次，《标准》规定了涂料类型的选择。
在设计过程中，应根据设备和管道长期运行环境、介质性质和工艺要求等综合因素，选择适用的涂料类型。
常见的涂料类型包括环氧涂料、聚氨酯涂料和亚油酸酯涂料等。
设计过程中还需考虑到涂料的耐温性能、耐介质侵蚀性能和附着力等。
再次，《标准》明确了涂覆层厚度的要求。
在设计过程中，需要根据设备和管道的运行条件、耐腐蚀性能要求和涂料的类型等因素，确定合适的涂覆层厚度。
涂覆层的厚度直接影响涂层的防腐蚀性能，过薄容易导致涂层损坏和腐蚀，而过厚则易产生涂层龟裂和开裂。
设计过程中需进行涂覆层的计算和评估，以确保涂料能够有效防止设备和管道的腐蚀。
最后，《标准》强调了设计和施工的质量控制。
设计和施工过程中，需要进行涂料的质量检验和施工现场的监管，确保涂料的性能符合要求，并正确施工涂覆。
涂料施工过程中还需注意涂料的干固时间和涂层的充分交联，以避免涂层表面粘指和龟裂等问题。
设计和施工的质量控制是保障涂料防腐蚀性能的重要环节。
工业防腐工程施工规范是指在工业设备及管道防腐蚀工程中，为了提高施工水平、加强防腐过程质量控制、保证工程质量而制定的一系列技术要求和管理规定。
本文将详细介绍工业防腐工程施工规范的主要内容。
一、总则工业防腐工程施工规范适用于新建、改建和扩建的以钢、铸铁为基体的工业设备及管道防腐蚀衬里和外表面涂层的工程设计、施工、检验、验收、运行和维护。
施工过程中应遵循国家相关法律法规、标准规范，并应符合行业标准的要求。
二、施工准备1. 施工材料：应选用符合设计要求的高质量原材料，并对原材料进行严格的质量检验。
常用的防腐蚀材料包括涂料、衬里材料、缓蚀剂等。
2. 施工机具：应配备满足施工需求的机具和设备，如刷涂机、喷涂机、搅拌机等。
3. 施工人员：应具备相应的专业技术知识和操作技能，并对施工人员进行安全教育和培训。
三、施工方法1. 涂料涂层施工：涂料涂层施工方法一般可分为刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。
根据施工要求选择合适的施工方法，确保涂层均匀、光滑、无刷痕。
2. 衬里施工：衬里施工方法包括块材衬里和纤维增强塑料衬里。
块材衬里施工采用胶泥衬砌法，常用胶泥主要有水玻璃胶泥和树脂胶泥。
纤维增强塑料衬里施工以树脂为粘结剂，以纤维及其织物为增强材料。
3. 电化学保护：根据工程需求，可采用阳极保护技术或阴极保护技术。
阳极保护技术适用于硫酸设备等化工设备和设施，阴极保护技术适用于埋地钢质管道、管网以及储罐。
四、质量控制与验收1. 施工过程中应定期对原材料、施工过程和涂层质量进行检测，确保符合设计要求。
2. 施工完成后，应进行验收试验，包括涂层厚度、附着力、抗化学品性能等检测。
3. 验收合格后，应提交完整的施工资料，包括设计文件、施工记录、检测报告等，以备日后运行和维护参考。
五、运行与维护1. 施工完成后，应对设备及管道进行运行试验，确保防腐蚀效果达到设计要求。
2. 定期对防腐蚀工程进行巡查和维护，发现问题及时处理。
3. 对运行过程中出现的腐蚀问题，应及时进行分析和评估，并根据实际情况采取相应的修复措施。
sh3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
SH3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准是一项重要的行业规范，它对于确保石油化工设备和管道的长期稳定运行具有至关重要的作用。
首先，这项标准明确了设备和管道涂料的种类和选择。
在石油化工行业中，设备和管道常常面临着各种腐蚀性物质的侵蚀，因此选择适当的涂料进行防护是至关重要的。
该标准提供了涂料的分类、性能要求以及选择指南，为工程师在选择涂料时提供了明确的指导。
其次，SH3022-2019还规定了涂料的施工和验收规范。
涂料的施工过程直接影响到其防护效果，因此该标准对施工前的准备、施工方法、施工环境等方面都做了详细的规定。
同时，为了确保施工质量，该标准还制定了严格的验收程序，包括外观检查、厚度测量、附着力测试等。
此外，SH3022-2019还对涂料的维护和管理提出了要求。
在使用过程中，涂料可能会受到损坏或老化，因此定期进行检查和维护是必不可少的。
该标准规定了检查周期、维护方法以及涂料的重涂和修复等要求，以确保设备和管道的长期防腐效果。
总的来说，SH3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准为石油化工行业提供了一套全面而细致的防腐涂料应用指南。
它不仅有助于提高设备和管道的防腐性能，延长使用寿命，还能降低因腐蚀而导致的安全事故风险。
设备与管道涂料防腐设计与施工规范1 1.1总则本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。
1.2本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。
本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。
执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2名词、术语2.1涂料coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。
在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。
2.2漆膜或涂膜paint film将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。
2.3清漆vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
2.4磁漆enamel涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。
2.5底漆或底层priming coat多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。
2.6二道底漆surfacer多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。
2.7中间漆或中间层intermediate coat介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。
2.8面漆或面层top coat多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。
2.9附着物adherend主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10遮盖力covering power在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。
此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。
单位：g/m2。
2.11附着力adherence附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。
一般用“级”来表示。
2.12难溶解介质slightly soluble medium温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。
设备和管道涂层的防腐设计和施工规范1 总则1.1本规范适用于石油化工钢铁设备、管道及其附属钢结构外表面涂层的防腐工程。
本规范不适用于表面温度超过 500°C 的设备和管道的外表面涂层的腐蚀防护。
本规范不包括设备和管道的表面颜色和长输管道的防腐涂层。
1.2在实施本规范时，仍应符合现行相关强制性标准规范。
2 名词、术语2.1涂层能在物体表面形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固体涂膜的一类液体或固体材料的总称。
在特定的涂料品种名称中，可以用“漆”二字来表示“漆”，如防锈漆、耐酸漆等。
2.2漆膜或漆膜将涂料均匀地涂在物体表面形成的连续薄膜，可以由一层或几层涂层组成。
2.3清漆一类不含着色物质的涂料，常用作面漆，形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
2.4珐琅彩釉涂装后形成的漆膜较硬。
，光滑平整，外观通常类似于搪瓷漆一类。
2.5底漆或底漆在多层涂层中，涂层直接涂在钢材表面。
2.6二道底漆一种涂层，用于在多道涂层中修正不均匀的底漆表面。
2.7中间漆或中间涂层底层和面层之间的涂层的主要作用是增加防腐涂层的厚度，并与底漆和面漆很好地附着。
2.8面漆或面漆多层涂装时，面漆一般为1-2道。
2.9附件主要包括焊渣、焊渣、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10覆盖力在物体表面均匀涂上一层油漆，使物体表面完全被覆盖，不再呈现原始状态。
此时每平方米所用涂料的克数称为遮盖力。
单位：克/平方米。
2. 11依从性附着力是指通过物理和化学力的作用，漆膜与被涂两种物质表面结合的牢固程度。
一般用“水平”来表示。
2.1 2微溶介质当温度为20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱盐介质。
2.13可溶性介质当温度为20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱盐介质。
2.14微吸湿介质当温度为20℃时，相对平衡湿度等于或大于碱盐介质的60%。
2.15吸湿性介质温度为20℃时，相对平衡湿度小于碱盐介质的60%。
3 设计3.1 - 一般规定3.1.1 涂料的选择应遵循以下原则：1 与被涂物的使用环境相适应：2 与被涂表面材料相容；3、每一层油漆都匹配得当；4 安全可靠、经济合理；5具备施工条件。
3.1.2 碳钢和低合金钢的设备、管道及其辅助钢结构表面应涂漆。
3.1.3 涂于钢材表面的底漆应为现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB/T1720中附着力等级为1级的底漆。
3.1.4 除设计另有规定外，下列情况不得涂漆：1 奥氏体不锈钢铜表面：2 镀锌表面；：3 成品表面：4 涂有塑料或变色涂料的表面：5 铭牌、标志牌或标签。
3.1.5 制造厂制造的固定设备、管道及其附属钢结构应按设计要求进行底漆处理。
3.1.6 施工现场应涂刷下列条件：在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构：2 制造厂已打底，施工现场需修整、面漆的设备、管道及其附属钢结构；3 生产厂家已涂面漆的设备，需要在施工现场对损坏部位进行重新涂装。
管道及其相关的钢结构。
3.1.7埋地设备和管道应进行防腐处理。
3.1.8 大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀按腐蚀程度可分为强腐蚀、中腐蚀和弱腐蚀三类，见表3.1.8。
注：①腐蚀性气体分类见表A.0.1；②颗粒物类别见表 A.0.2③表中“√”表示备件下的腐蚀程度。
3.1.9 设备、管道常用防腐涂料的性能、用途及配套方案见附录B。
3.1.10 油漆用量估算见附录 C。
3.2 表面处理3. 2.1 钢材表面锈蚀等级和除锈等级应与国家标准《钢材表面锈蚀等级和涂装前除锈等级》GB8923中的典型样品照片比较确定。
3.2.2 钢材表面腐蚀等级分为以下四个等级：1 A级——钢表面完全被氧化皮覆盖，几乎没有锈迹；2 B级——钢材表面发生锈蚀，部分氧化皮剥落；3级c——锈皮已剥落或可刮除并有少量麻点的钢材表面：4 D 级 - 由于锈蚀和点腐蚀，氧化皮已完全剥离的钢表面通常发生。
3.2.3 钢材表面除锈等级分为以下四个等级：1 St2 - 彻底清除手动和电动工具的锈迹钢材表面无可见的油脂和污垢，无松散的氧化皮、锈蚀和油漆涂层的附着。
2 St3 - 非常彻底的手动和电动工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，无松散的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更彻底，基材外露部分表面应具有金属光泽。
3 Sa2 - 彻底的喷雾或弹丸除锈钢材表面无肉眼可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层已基本去除，残留物应附着牢固。
4 Sa2.5 - 非常彻底的喷砂或弹丸除锈钢材表面不应有可见的油脂、污垢、氧化皮、锈迹和重复油漆涂层，任何残留痕迹应仅是光点或条纹。
3.3地上设备和管道的防腐3.3.1 地上设备及管道防腐漆Ⅰ可按表3.3.1选用。
表 3.3.1 防腐涂料的性能和用途注：表中“√”表示性能良好，推荐使用；“○”表示性能一般，应选择；“╳”表示性能较差，不应选择；“△”表示因价格、施工等原因不宜选用。
3.3.2 除下列情况外，绝热设备和管道应涂刷1～2道酚醛或醇酸防锈漆。
1 沿海及湿热地区的重要保温设备和管道，应根据使用条件涂刷耐高温底漆；2、保冷设备和管道可使用冷基油、石油沥青或沥青基，涂层应涂1-2道。
3.3.3 地上设备和管道的防腐涂层总厚度应符合表3.3.3的要求。
表 3.3.3 地面设备和管道防腐涂层总干膜厚度（μm）注：耐高温层漆膜总厚度为40_60μm。
3.3.4 地上设备和管道防腐涂层的使用寿命应与设备的维护周期相适应，不应少于二年。
3.3.5 底漆对钢材表面除锈等级的要求应符合表3.3.5的要求。
对于生锈等级为D的钢材表面，应采用喷涂或投影的方式除锈。
3.4埋地设备和管道的防腐3.4.1埋地设备和管道表面处理除锈等级为St3级。
3.4.2埋地设备和管道的防腐等级应按表3.4.2土壤腐蚀等级确定。
3.4.3埋地管道穿越铁路、公路、沟渠、弯道时，埋深变化时，应加强防腐等级。
3.4.4防腐涂料可选择石油沥青或环氧煤焦油防腐涂料。
防腐层的结构应符合表3.4.4-1和表3.4.4-2的要求。
表3.4.2土壤腐蚀等级和防腐等级注：其中任何一项超过所列指标，防腐等级应提高一级表3.4.4-1 石油沥青防腐涂层结构（mm）3.4.5石油沥青防腐涂料的沥青性能要求应符合表3.4.5-1的要求。
石油沥青的性能应符合表3.4.5-2的要求。
防腐涂层的沥青软化点应高于设备或管道中介质正常工作温度45 ℃以上，沥青的渗透度应小于20（1/10mm）。
表3.4.5-1石油沥青防腐涂料沥青性能要求表3.4.5-2石油沥青性质3.4.6玻璃布应选用碱含量不大于12% 、经纬密度10× 10根/cm 2 、厚度0.10~0.12mm、无捻、平纹、封边的中碱布。
两侧和心轴。
玻璃布卷。
不同管径的合适玻璃布宽度见表3.4.6 。
3.4.6不同直径玻璃布的适当宽度（mm）3.4.7聚氯乙烯工业薄膜应采用专用防腐PVC薄膜，耐热70 ℃，耐寒-30℃，拉伸强度（纵向和横向）不小于14.7MPa ，断裂伸长率（纵向和水平）不小于200%，宽度400~800mm，厚度0.2±0.03mm 。
4 建设4.1一般规定4.1.1石油化工设备和管道防腐工程的建设，应由专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护。
4.1.2施工前应完成方案编制和技术交底。
参与施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。
4.1.3涂装防腐施工设备应安全可靠，符合工艺要求。
4.1.4涂装前应按要求对被涂装表面进行表面处理，检验合格后方可进行涂装。
4.1.5涂漆表面的温度应至少高于露点温度3 °C ，但不高于50 °C。
之间的差值应符合图4.1.5的要求。
4.1.6设备和管道的防腐涂装应在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完成并系统试验合格后进行。
如果之前进行了涂装，则必须保留所有焊缝，并将焊缝两侧的涂层制成阶梯接头。
测试通过后按要求重涂。
4.1.7变更涂料品种或型号时，应经设计部门同意，并按照新涂料的技术性能和施工。
需要制定相应的涂装技术方案。
4.1.8底漆、中间漆和面漆应按设计文件或产品说明书使用。
不同厂家、不同品种的防腐涂料不宜混用。
如果需要一起使用，必须通过测试来确定。
4.1.9防腐涂料应有产品质量证明书，并符合出厂质量标准。
过期涂料应按质量标准进行检验，合格后方可使用。
4.1.10使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂家的标准规定。
4.1.11 涂防腐涂料时，应先进行试涂。
4.1.12 防腐涂料配制和使用时，应搅拌均匀，必要时用200目铜丝网过滤后使用。
开桶后剩余的油漆必须密封保存。
4.1.13 涂层应完整、均匀，涂层数量和厚度应符合设计要求。
4.1.14 设备和管道常用防腐涂料的技术指标应符合本规范附录D的规定。
4.2涂装前的表面处理及检查4.2.1 表面处理前，应按本规范第3.2.2条确定待处理表面的锈蚀等级。
4.2.2 表面除锈等级按本规范第3.3.5、3.4.1条的要求执行。
4.2.3 表面除锈可采用以下方法：1、干喷法应以石英砂为磨料，用0.4-0.7MPa的清洁干燥压缩空气喷涂，喷涂后的金属表面不得受潮。
当金属表面温度低于露点以上3℃时，应停止喷涂作业：2、手工具除锈法是用除锈锤等工具去除钢材表面的厚锈和焊接飞溅物，用刀刷、刮或磨等工具去除钢材表面上的松散氧化皮、松散锈迹和旧金属表面。
表面。
涂层;3、电动工具除锈法用动力带动旋转或冲击除锈工具，如旋转钢丝刷等，使氧化皮、锈迹和旧涂层脱落。
使用冲击工具除锈时，不应损伤金属表面；使用旋转工具除锈时，表面不宜过于抛光。
如果电动工具无法触及金属表面，则必须使用手动工具进行补充清洁。
4.2.4 被油脂污染的金属表面，除锈前可采用表4.2.4所列方法之一去除油脂。
脱脂后用水或蒸汽冲洗。
. ' .4.2.5 表面的旧涂层可用以下方法去除：1 机械方法2、对于薄壁设备，应采取防止外壳变形的措施。
本方法不适用于退火钢、淬火钢或热处理设备和管道；3 热碱液法采用与本法对应的残液排放措施。
本法不适用于耐碱腐蚀涂料；4、脱漆剂法使用此法时，应采取措施排出残留液体，保护操作者的皮肤。
脱漆完成后，涂漆前应用汽油冲洗干净。
表 4.2.4 表面脱脂方法4.2.6 表面处理后，应按下列规定进行宏观检验和局部抽样检验：1 宏观检查主要检查除锈表面是否有渗漏（锈迹、油污），应注意检查边角除锈质量和表面油污的清除情况：'2 局部抽样检验，除锈表面应对照本规范第 3.2.1 条规定的典型样品照片进行检查，并应符合下列要求：一个。
对设备进行逐一检查，每台设备随机检查5个位置，每个位置的检查面积不小于100cm 2 ；湾。
管道检查应按相同管径、相同除锈等级的总伸长计进行。
