冲压模具装拆调试作业指导书

冲压件作业指导书一、概述冲压件作业指导书是为了指导冲压件的生产作业过程，确保产品质量和生产效率的提升而编写的。

本指导书详细介绍了冲压件的工艺流程、操作规范、设备要求、质量控制等内容，旨在匡助操作人员正确、高效地完成冲压件的生产任务。

二、工艺流程1. 材料准备：根据产品要求，选取合适的材料，并进行切割、修边等预处理工作。

2. 模具准备：根据产品的设计图纸，选择合适的模具，并进行安装、调试等工作。

3. 设备调试：将模具安装到冲床上，并进行调试，确保设备正常运行。

4. 冲压操作：根据工艺要求，将材料放置在模具上，通过冲床进行冲压加工。

5. 检验质量：对冲压件进行外观检查、尺寸检测、材料成份分析等，确保产品符合质量要求。

6. 表面处理：根据产品要求，对冲压件进行清洗、抛光、喷涂等表面处理工作。

7. 包装出货：将冲压件按照规定的包装要求进行包装，并进行出货准备。

三、操作规范1. 安全操作：操作人员在进行冲压作业前，必须穿戴好安全防护用具，如手套、护目镜等，确保安全生产。

2. 设备操作：操作人员必须熟悉冲床的操作规程，正确操作设备，避免发生意外事故。

3. 模具使用：操作人员在使用模具前，必须检查模具的完好性和安装情况，确保模具正常运行。

4. 材料选择：操作人员必须按照工艺要求选择合适的材料，并进行标识，避免混用或者错误使用。

5. 尺寸检测：操作人员在冲压作业过程中，必须定期检测冲压件的尺寸，确保产品符合要求。

6. 质量记录：操作人员在操作过程中，必须及时记录各项质量数据，并进行归档，以备后续追溯。

四、设备要求1. 冲床：选择合适的冲床，具备足够的冲压力和速度，以满足产品的冲压需求。

2. 模具：选择合适的模具，具备足够的硬度和耐磨性，以确保模具的使用寿命和冲压件的质量。

3. 检测设备：配备合适的检测设备，如千分尺、显微镜、化学分析仪等，以进行冲压件的质量检测。

五、质量控制1. 外观检查：对冲压件的表面进行检查，确保无明显的划痕、变形、气泡等缺陷。

冲压模具拆装实验指导书实验:一冲压模具拆装一．实验目的：1、了解冲压模具的基本结构；2、了解冲压模具各部件之间的装配关系；3、了解冲压模具各部件的功能；4、熟悉冲压模具拆装的基本步骤。

二、实验设备及工具：冲压模具数副、拆装工具(如内六角扳手、铜棒、榔头)、测量工具(卷尺、游标卡尺、及量角器等)。

三、实验步骤：1、在实验老师的指导下，观察和了解模具的外形及其基本结构。

一般而言，冷冲模具的基本构件包括：模柄、上模座、凸模固定板、凸模、凹模、卸料板、垫板、下模座、导柱、导套、导料板、档料销、定位销等。

2、分开上下模，观察和了解各部件的作用，分析和确定模具的工作过程和模具类型。

3、利用拆卸工具拆卸模具：（1）顺着导柱、导套将上、下模完全分开。

（2）先用内六角扳手去除上模的卸料螺钉，分离卸料板。

（3）用内六角板手去除上模的紧固螺栓，去除定位销，用铜棒分解上模座与凸模固定板。

导套可以不分解开。

（4）可以从上模座中推出模柄，可以从凸模固定板中推出凸模。

（5）用内六角板手去除下模的紧固螺栓，去除定位销，用铜棒将凹模板、垫板和下模座分解开。

导柱、导料板、档料销等可以不分解开。

4、仔细观察各零部件的结构形状、相互配合关系及固定方式。

分析其功能和工作原理，从而分析全模具的工作过程。

5、测绘各零部件。

绘制模具结构草图。

6、按拆卸的反顺序将模具装配恢复至原样。

四、注意事项：1、严禁用硬物或榔头直接敲击模具表面，以免损坏模具。

2、拆装时轻拿轻放，以免伤人或损坏模具。

五、思考题：1、冲压模按总体结构特征分为哪几类？2、一般冲压模的模架包含哪些零件组成？3、上模或下模的几块板是如何进行联接和定位的？4、所拆装的模具，其零件板料的定位是如何实现的？5、所拆装的模具，其卸料板是哪一种形式？是如何实现其功能的？6、从拆装的感受，分析各元件之间采取了什么配合关系？7、所拆装的模具，其零件和废料是如何出模的？六、实验报告：按比例画出所拆装模具的装配图，并标注各零件的名称、材料、热处理及主要零件之间的配合关系。

为确保模具正确的安装与使用，延长模具的使用寿命，保障作业人的人身安全，要求禁止违章作业，非法操作。

二．使用范围技术部普冲模具维修工，模具安装调试与拆卸作业。

三．适用压力设备结构类型可倾斜冲床安装模具作业步骤：3.1.作业前按公司要求佩戴后劳保用品，如：安全鞋，手套，耳塞等。

3.2运输模具使用专用的推车，叉车，不允许徒手蛮力操作。

3.3安装模具前，启动开与关，先空操作检查一下设备启动与停止开关是否完好，确认完好在开始下一步工作。

3.4冲床滑块降到下6点，用尺或者量杆测量一下滑块与平台面的闭合高度，再对比一下模具的闭合高度，滑块与平台面的闭合高度必须要高于模具闭合高度确认。

3.5设备平台面用抹布擦干净，模具底面擦干净，设备回到上12点。

3.6模具推送到设备平台上，模柄对准滑块孔中心，踩下离合，用铁杆搬动飞轮，徐徐下降滑块，滑块快接近模柄时观察是否对准中心。

没有对准要矫正对准，一直下到6点，调至滑块压在模面上压紧。

3.7压紧后看下模面与冲床滑块是否压紧（无缝隙），确认压紧后锁紧模柄螺丝或者锁紧压板螺丝。

确认模具必须锁紧牢靠。

3.8根据模具结构设计要求，判定模腔是否放入产品，进行模具高度调试。

作业指导书Work Instruction版本 I 页次 共1页 第1页 标 题普冲模具装卸作业指导书 编号 作业指导书 版本 I4.0安装模具结束。

四．可倾斜冲床拆卸模具作业步骤：4.1冲床滑块上升调整5-10mm再下到6点~9点，模具上下模不要脱离导柱。

4.2先松开上模螺丝，上模脱离滑块，冲床滑块上升到12点，再松开下模螺丝。

4.3压模螺丝松开后，超过30kG重量的模具要选择用升降推车或者叉车卸下模具。

4.4运输模具，模具放牢靠，降到最低位置，以免滑落造成模具，与人身安全危险。

五．装/卸模具安全注意事项：5.1运输模具，模具放牢靠，降到最低位置，以免滑落造成模具，与人身安全危险。

5.2使用叉车安装模具，拆卸模具，不允许直接站在叉车正前方，以免叉车失控，对人身安全造成危险。

冲压件作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在提供冲压件的操作步骤和注意事项，确保冲压件的生产过程高效、安全、质量稳定。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域整洁，无杂物和障碍物。

b. 检查冲压机设备是否正常运转，如有异常及时报修。

c. 确认所需冲压模具的完整性和适合性。

2. 加工准备a. 根据工艺要求，选择合适的原材料，并确保其质量合格。

b. 将原材料切割成适当大小的工件，确保尺寸精确。

c. 清洁工件表面，去除油污和杂质。

3. 模具安装a. 根据工艺要求，选择合适的冲压模具。

b. 将模具固定在冲压机上，并确保固定坚固。

c. 调整模具的位置和角度，以确保冲压件的精度和质量。

4. 冲压操作a. 将工件放置在冲压机的工作台上，并调整好位置。

b. 启动冲压机，根据工艺要求设定合适的冲击力和冲程。

c. 进行冲压操作，确保冲压件的尺寸和形状符合要求。

d. 定期检查冲压件的质量，如有问题及时调整和修复。

5. 检验和修磨a. 对冲压件进行外观检验，确保表面光滑、无划痕和变形。

b. 使用合适的测量工具检测冲压件的尺寸和形状，确保符合要求。

c. 如有需要，对冲压件进行修磨，以提高其精度和质量。

6. 清洁和保养a. 冲压作业结束后，及时清理冲压机和操作区域，确保无杂物和污物。

b. 对冲压机进行定期保养和维护，确保其正常运转和安全性能。

c. 停机时，关闭冲压机电源，并将模具存放在干燥、清洁的地方。

三、注意事项1. 操作人员必须熟悉冲压机的使用方法和安全规定，严禁未经培训人员操作。

2. 在操作过程中，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。

3. 遵守冲压件的工艺要求，严格控制冲击力和冲程，以避免冲压件的变形和损坏。

4. 如发现冲压机异常声音、振动或者其他异常情况，应即将停机检查并报修。

5. 确保冲压件的质量，如发现不合格品，应及时调整模具或者更换原材料。

6. 在清洁和保养冲压机时，必须切断电源并遵守相关安全操作规定。

冲压作业指导书一、任务概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于将金属板材通过冲压模具进行变形加工。

本指导书旨在提供详细的冲压作业指导，包括工艺流程、设备要求、操作步骤、注意事项等内容，以确保冲压作业的高效、安全和质量。

二、工艺流程1. 准备工作：检查冲压设备和模具的完好性，确认材料和工艺参数的准确性。

2. 材料准备：选择合适的金属板材，并根据产品要求进行切割和整理。

3. 模具安装：根据产品要求，选择适当的冲压模具，并将其安装在冲压设备上。

4. 设备调试：根据工艺参数，对冲压设备进行调试，确保设备运行平稳、稳定。

5. 冲压加工：将金属板材放置在模具上，通过冲压设备进行冲压加工。

6. 检验和修正：对冲压件进行检验，如有不合格品，则进行修正或重新加工。

7. 清洁和保养：清洁冲压设备和模具，并进行必要的保养，以延长使用寿命。

三、设备要求1. 冲压设备：包括冲床、冲压机等，具备足够的冲击力和稳定性。

2. 冲压模具：根据产品要求，选择合适的模具，并确保其质量和精度。

3. 辅助设备：包括切割机、整理机等，用于材料的切割和整理。

四、操作步骤1. 检查设备和模具的完好性，确保安全和正常运行。

2. 准备金属板材，按照产品要求进行切割和整理。

3. 根据产品要求选择合适的冲压模具，并将其安装在冲压设备上。

4. 根据工艺参数，对冲压设备进行调试，确保设备运行平稳、稳定。

5. 将金属板材放置在模具上，并通过冲压设备进行冲压加工。

6. 对冲压件进行检验，如有不合格品，则进行修正或重新加工。

7. 清洁冲压设备和模具，进行必要的保养，以确保设备的正常使用。

五、注意事项1. 操作人员必须熟悉冲压设备的操作规程和安全要求，并穿戴好个人防护装备。

2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近冲压区域，以免发生意外伤害。

3. 定期对冲压设备和模具进行维护保养，确保其正常运行和延长使用寿命。

4. 在冲压加工过程中，严格按照工艺参数进行操作，确保产品的质量和精度。

冲裁模具拆装实验指导书随着现代工业的发展，冲压模具也变得越来越重要。

在车、船、飞机制造和各种电子元件的生产中，冲压模具的运用已经成为必不可少的一环，而其中最基本也是最重要的一项就是冲裁模具拆装。

本文将为大家提供一份冲裁模具拆装实验指导书，详细介绍冲裁模具的拆装方法和注意事项，希望能对广大工业工作者提供帮助。

一、实验目的通过本实验，使学生了解冲裁模具的拆装过程，掌握正确的拆装方法，以及了解和掌握冲裁模具的基本构造和关键部件。

二、实验原理1.冲裁模具的组成冲裁模具主要由上模板、下模板、导柱、导套、压板、制品和剪边器等部件组成。

其中，上模板、下模板是冲裁模具的主体，并且承担了压制制品的主要任务；导柱和导套则是模具的重要部分，可以增加模具的定位精度；压板和制品则可以保持模具的紧密结构，制品在模具中运转；剪边器则是负责切割模具制品的部件。

2.冲裁模具的拆装方法冲裁模具的拆装主要分为上模板、下模板的拆卸，以及导柱、导套、压板、制品和剪边器的拆装。

整个拆装过程需要我们注意一些关键性的问题，例如维护模具的完好性、杜绝对模具的损坏等等。

三、实验步骤1.准备工作（1）清洁模具，防止杂物和灰尘进入模具。

（2）检查模具机械结构的紧固部份，如紧固螺丝、行程开限位螺钉、导向柱、导套等是否紧固。

（3）检查各管道的连接口，如出油气管道及其阀门、冷却水管、桥梁液压管道等是否紧固并无漏油、漏水现象。

2.拆卸上模板（1）松开上模板底部的固定螺丝。

（2）用手或螺丝刀松开上模板下端的压板或弹性卡环。

（3）卸掉上模板，在移动上下模板底部支撑时，要注意控制速度或使用起重设备。

3.拆卸下模板（1）松开下模板底部的固定螺丝。

（2）用手或螺丝刀松开下模板上端的压板或弹性卡环。

（3）卸掉下模板，在移动上下模板底部支撑时，要注意控制速度或使用起重设备。

4.拆卸导柱和导套（1）先将导柱和导套从上模板中卸掉，专业设备比较推荐。

（2）将移除的导柱和导套进行清洗，检查是否有毛刺和磨损。

冲压作业指导书一、概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于将金属板材通过冲压模具加工成所需形状的零件。

本指导书旨在提供冲压作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全和质量。

二、作业准备1. 确认所需加工的零件图纸和规格要求，了解零件的尺寸、材质和加工工艺。

2. 检查冲压机和模具的工作状态，确保设备正常运行并进行必要的维护。

3. 准备所需的原材料，包括金属板材和辅助材料，确保其符合要求并进行必要的检验。

三、作业步骤1. 安装模具：a. 根据零件图纸和工艺要求，选择合适的冲压模具，并将其安装到冲压机上。

b. 调整模具的位置和固定方式，确保模具安装牢固且与冲压机的工作台平行。

c. 进行模具的调试和测试，确保模具的工作正常并调整合适的冲压力和速度。

2. 加工准备：a. 将金属板材放置在冲压机的工作台上，确保其位置准确并固定好。

b. 根据零件图纸和工艺要求，确定冲压的位置和顺序，并在金属板上做好标记。

3. 进行冲压：a. 按照预定的冲压顺序，将金属板材放置在模具的工作区域内。

b. 启动冲压机，按下冲压按钮，使模具下降并将金属板材冲压成所需形状。

c. 根据需要，可进行多次冲压以达到所需的形状和尺寸。

4. 检验和调整：a. 冲压完成后，取出加工好的零件，并进行外观检查和尺寸测量。

b. 如有偏差或不合格，需调整冲压机和模具的参数，重新进行冲压。

5. 清理和保养：a. 冲压作业结束后，及时清理冲压机和模具，确保其清洁和无杂质。

b. 对冲压机和模具进行必要的保养和维护，延长其使用寿命。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在模具工作区域内。

3. 严禁在冲压机运行时进行模具安装、调试和维护。

4. 如发现冲压机或模具存在异常情况，应立即停机并报告相关负责人。

5. 在清理和保养冲压机和模具时，应切断电源并进行必要的安全措施。

冲压装模作业指导书（最新版）目录1.冲压装模作业指导书的概述2.冲压装模的准备工作3.冲压装模的具体操作步骤4.冲压装模作业的安全注意事项5.冲压装模作业的结束与清理正文一、冲压装模作业指导书的概述冲压装模作业指导书是为了规范冲压装模操作流程，确保生产效率和操作安全而制定的一份指导性文件。

本文将为您详细介绍冲压装模的准备工作、具体操作步骤、安全注意事项以及结束与清理工作，希望对您有所帮助。

二、冲压装模的准备工作1.检查冲压设备：确保冲压设备处于良好状态，无异常响声和故障。

2.准备模具：根据生产需要选择合适的模具，并检查模具是否有损坏、磨损等情况。

3.确认材料：确保所需冲压的材料已准备好，并符合生产要求。

4.作业人员：确保操作人员已了解冲压装模的相关知识和操作流程。

三、冲压装模的具体操作步骤1.开启冲压设备：按照设备启动顺序启动冲压设备。

2.安装模具：将模具安装到冲压设备上，并紧固模具固定螺栓。

3.调整模具：根据生产需要，调整模具的位置和夹紧力。

4.放置材料：将待冲压的材料放置在模具上，并确保材料放置正确。

5.冲压操作：启动冲压设备，进行冲压操作。

6.取出产品：冲压完成后，取出产品并检查产品质量。

四、冲压装模作业的安全注意事项1.操作人员需穿戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.设备启动前，务必检查设备周围是否有人员或障碍物。

3.冲压过程中，严禁操作人员站在模具下方或用手直接取放材料。

4.设备运行时，严禁进行模具调整、维修和保养工作。

5.发生故障时，立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

五、冲压装模作业的结束与清理1.冲压作业完成后，关闭冲压设备。

2.清理模具上的残留材料，并将模具保养好。

3.清理作业现场，确保现场整洁有序。

通过以上介绍，希望能帮助您更好地进行冲压装模作业。

工艺流程内容作业员在作业前请认真阅读以下事项：OP05一.本工序异物管理规范要求如下OP101）产品不可有油污OP202）产品不可有铁屑OP303）产品上不可有破手套和碎布4) 保证产品清洁干净无异物5) 开班，异常停线，离/换岗换线首先确认以上5项是二.作业员目视自检要求:否1）2PCS/次/30分钟2）目视外观无缺料，压伤，拉伤，变形毛刺，少孔，漏工序等缺陷三.对于可疑品及不良品处理方式将可疑品放入黄色胶箱隔离做好标识，等待品质确认，不良品要及时放入红主机手色的不良品箱子内。

辅助四.临时周转方式使用内部周转箱/流水线生产五.注意要点：1.按「控制计划」要求检查频次完成自检，并将结果记录在工序质量检验记录单上。

2.取放产品需轻拿轻放，不可碰撞，防止变形。

3.生产过程中及时清理冲裁废料，防止废料的堆积造成模具的损坏。

垫板高度 4.作业过程中如有不合格品按《不合格品控制程序》处理。

油品种类开班前/下班前，整理工作范围内区域符合5S作业要求。

保税材料:人员配置合模模高装模模高下工序包装全检冲压基本条件//798.00±1mm/本工序名称: PI+CPI 下工序名称: /标准产能: 1H / 400PCS 标准良率: 99 %出料状况: 一出二材质: 6000-BR U_50.002材料规格: 2.5*243*1080材料名称: 铝板模具性质： 工程模设备吨位: 160T**** 有 限 公 司基本信息图示客户:品名: P0225201工程模冲压作业指导书 文件编号：JBWI-STD-SOP-0195文件版本：A01√。

冲裁模具拆装实验指导书实验目的本实验旨在帮助学生了解冲裁模具的结构、拆装流程和注意事项，以提高他们在冲压加工过程中的操作技能和安全意识。

实验材料•冲裁模具•扳手、螺丝刀等工具•安全手套、护目镜等个人防护装备实验步骤1. 熟悉冲裁模具结构在开始拆装之前，我们首先需要了解冲裁模具的结构。

冲裁模具主要由上模架、下模架、顶柱、导板、导柱、模座等部件组成。

通常，上模架安装在冲床上，下模架则与冲床床身相连。

2. 准备工作在进行冲裁模具的拆装前，请确保已关闭冲床电源，并按照安全规范佩戴个人防护装备。

同时，确保工作区域干燥整洁，工具齐全。

3. 拆卸冲裁模具3.1. 首先，使用扳手或螺丝刀解除上模架和下模架的连接螺栓，将上模架与下模架分离。

3.2. 拆卸顶柱和导柱，将其与上模架分开。

3.3. 将导板从模座上取下。

4. 清洁和检查4.1. 将拆卸下来的组件放置在干净的工作台上，用软布或刷子清洁残留在模具上的铁屑和污垢。

4.2. 仔细检查冲裁模具的各个部分是否损坏、磨损或变形。

如发现问题，请及时更换或维修。

5. 安装冲裁模具5.1. 将清洁过的模具组件按照拆卸顺序进行安装，确保各部分的位置和配合间隙正确。

5.2. 使用扳手或螺丝刀固定上模架和下模架的连接螺栓，确保其紧固程度适当。

5.3. 安装顶柱和导柱，并确保其与上模架的配合良好。

5.4. 将导板安装在模座上，并进行调整，以确保其位置正确。

6.1. 连接冲裁模具和冲床，确保各个动作是否正常。

6.2. 选取适当的试件进行模具的测试冲裁，观察冲刺过程中的抽卡、漏切等现象。

6.3. 根据实验结果进行必要的调整和优化。

安全注意事项•在拆装冲裁模具时，要格外注意防止手指被夹伤或被尖锐物刺伤。

•拆卸和安装模具时，要确保稳定的工作台面和正确的工作姿势，以避免因操作不当导致的事故。

•在进行实验前，请佩戴好个人防护装备，如安全手套、护目镜等。

•在测试冲裁时，要注意周围的安全，确保没有人员靠近冲床操作区域。