模具制作作业规范

玻璃钢防水施工方案一、施工前准备工作在进行玻璃钢防水施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工范围和施工要求；2.对施工区域进行检查，了解施工现场的情况，包括地面状况、墙面状况等；3.清理施工区域，将有碍施工的杂物清除；4.准备好所需要的施工材料和设备，包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、滚筒等。

二、施工步骤1.清洁施工区域：在施工区域清理杂物，并清洁干净地面和墙面，确保施工面无杂质。

2.喷涂胶水：将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合，然后用滚筒均匀地喷涂到施工面上，确保胶水的覆盖面积均匀。

3.铺贴玻璃纤维布：等待胶水开始变干，将玻璃纤维布铺贴到胶水上，并用滚筒轻轻压实，确保玻璃纤维布与胶水紧密连接。

4.涂布胶水：在玻璃纤维布上再次涂布一层胶水，以增强玻璃纤维布的附着力。

5.打磨施工表面：等待玻璃纤维布完全干燥后，用打磨机对施工表面进行打磨，以保证施工表面的平整和光滑。

6.进行防水涂层：根据实际需要，可以进行多次涂层，每一层涂层之间需要等待前一层干燥后再进行下一层的施工。

7.配合附件安装：根据需要，可以进行配合附件的安装，如防水硬质边角、排水口等。

三、施工质量控制在施工过程中需要注意以下几个方面的质量控制：1.施工面清洁度：施工面必须清洁干净，无灰尘、油污等杂质。

2.胶水的均匀性：喷涂胶水时要确保胶水的覆盖面积均匀，避免出现漏喷或过度喷涂的情况。

3.玻璃纤维布的覆盖度：玻璃纤维布要铺贴到胶水上，并确保与胶水紧密连接，避免出现起皱或脱离胶水的情况。

4.涂层厚度的控制：每层涂层的厚度要控制在一定范围内，避免出现厚度不均匀或过薄的情况。

5.防水附件的安装：配合附件的安装要符合要求，确保防水的完整性和密封性。

四、施工安全措施在施工过程中，需要注意以下安全措施：1.工人必须佩戴好个人防护用品，包括手套、面具等；2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，以确保人员和设备的安全；3.尽量避免在恶劣天气或高温条件下施工，以免给工人和施工材料带来安全隐患；4.施工现场必须保持整洁，避免摔倒、滑倒等意外事件的发生；5.进行施工时，应遵守相关规定和操作规程，确保施工过程的安全。

FMEA作业规范（IATF16949-2016）1.0 目的旨在确定模具设计或产品制造过程中所有的失效模式，及早发现模具设计或产品制造过程中所有的致命性与关键性的失效发生的可能性，以便及早的消除或降低失效发生的机率。

2.0 适用范围适用于本公司所有产品在量产前之模具设计及制程质量之规划时。

3.0 职责和权限3.1 技术部：负责制程质量之PFMEA之制作，组织并主导编写制程质量之PFMEA。

3.2 设计课：负责模具开发和制造PFMEA之制作，组织并主导编写模具开发和制造之PFMEA。

3.3 相关部门：金型部、技管课、生管课、品保部、成型部、营业部、资材课、维修组等单位配合成立跨部门功能小组，参与执行及推动。

3.4 跨部门功能小组：负责PFMEA基本数据之建立、审查、检讨及追踪。

4.0 定义4.1 FMEA：失效模式及效应分析，旨在发现和评价模具设计和制造、产品制造过程中潜在的失效及其失效后果，找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施，并将整个过程文件化的一组系统化的活动。

4.2 潜在的失效模式：指产品可能无法达到设计意图、后续要求或客户预期的可能产品缺失，潜在失效模式的假设为有可能发生却非一定发生。

4.3 潜在的失效效应：指如果失效模式一旦发生，失效模式对客户可能造成的影响或效应。

4.4 严重度（S）：对失效模式所造成的失效效应严重程度的评估，如某项缺点一旦发生，则可能对客户产生影响之严重程度。

4.5 发生率(O)：指对某一特定失效原因发生导致失效模式产生的发生频率。

4.6 检出率(D)：指某项缺点在零件生产或组装中，乃至于在离开制造场所或装配场所之前，能以现行管制方法检测出该缺点的比率。

4.7 风险顺序数（RPN）：为严重度、发生率及检出率等三项数字之乘积，亦即为一项纠正缺失的优先排行指数，其数字本身不具有意义。

5.0 参考文件和资料5.1 《FMEA手册》（最新版）6.0 内容7.0 附表7.1 PFMEA表PFM EA表格.d oc。

包胶(二次注塑)模具设计及加工要求包胶模具是否合格，模具结构设计及制作加工时的FIT模过程非常重要，所有参与设计及制作加工工序的人员必须记住，包胶后的产品效果最佳状态就应该像双色模具注塑出来的效果完全一样，所以，我们的包胶模具FIT 模效果，就应该是当成制作双色模具完全一样，每一道加工工序都可能影响最后的FIT模，任何的加工结果都会与模具进度及产品质量息息相关。

（一）设计要求1)由于包胶模具分型面接触位置比较小，模胚上面必须加平衡块。

2)包胶模具设计时一般采用标准小水口模胚，二次注塑时一射胶件尽量摆放在前模。

3)包胶模具的软胶胶位厚度最好在1.3mm至1.8mm之间(最好1.5mm左右)，否则需要检察产品图纸时建议客户修改配合，胶位薄过1.3mm，走胶会比较困难，胶位厚过1.8mm，生产时软胶容易缩水。

4)包胶模具入水非常重要，入水点必须充分考虑走胶的平衡，入水点大小必须可以调节，大块区域软胶入水点不能大过ф1.5mm，小块区域软胶位置入水点不能大过ф0.8mm，为了保障走水平衡，建议制作入水点全部先做到小于ф0.8mm，便于第一次试模时在注塑机上面调整，包胶模具二次注塑胶料是软胶的产品，模具唧嘴小端不可大于ф2.5mm，否则生产时容易唧嘴粘模，大端不能大于ф6mm，否则唧嘴由于冷却不够容易短水口，为了防止流道粘模，流道设计尽量采用U型,流道单边斜度用15゜接顺R，流道及小水口大端不能大于6mm，水口扣针必须按公司的标准加工。

5)包胶模具顶出结构必须考虑顶出的平衡，否则软胶顶出之后容易变形，不能直接平衡顶出的产品，设计结构的时候需要考虑缩呵来改善顶出平衡问题。

6)为了保障包胶注塑后顶出的胶件外观合格，设计的顶出装置必须是镶ABS或者亚加力的硬胶块。

包胶(二次注塑)模具设计及加工要求7)如果包胶模具结构有行位封胶，行位尽量设计在前模，原因是前模行位方便FIT模。

8)为了保障封胶止口的强度，二次注塑材料是软胶的产品，封胶止口宽度尽量不能小于0.8mm，二次注塑材料是硬胶的产品，封胶止口宽度尽量不要小于至1.0mm，否则，需要建议客户修改产品来配合。

注塑模具钳工作业标准注塑模具钳工作是模具制造中非常重要的一个环节，它直接关系到模具的质量和生产效率。

因此，制定一套科学、规范的工作标准对于提高模具制造质量和效率具有重要意义。

以下是注塑模具钳工作的标准流程及要求。

1. 工作前准备。

在进行注塑模具钳工作之前，必须做好充分的准备工作。

首先，对模具钳进行检查，确保其完好无损，无松动、变形等现象。

其次，清理工作台和周围环境，保持整洁。

最后，准备好所需的工具和材料，以便工作时能够高效进行。

2. 模具安装。

在进行模具安装时，需要严格按照工艺要求进行操作。

首先，根据模具的结构和尺寸，选择合适的夹具和夹具位置。

其次，根据模具的安装孔位和连接方式，进行正确的安装。

最后，进行调试和检查，确保模具安装牢固、位置正确。

3. 模具调试。

模具安装完成后，需要进行调试工作。

在进行模具调试时，需要注意以下几点，首先，按照注塑机的操作规程进行操作，确保安全。

其次，根据产品的工艺要求，调整注射压力、温度、速度等参数。

最后，进行试模注射，检查产品的成型情况，及时调整模具，直至达到产品质量要求。

4. 模具维护。

模具维护是模具制造中非常重要的一个环节。

在进行模具维护时，需要注意以下几点，首先，定期对模具进行清洁和润滑，防止因脏污和生锈导致模具损坏。

其次，定期检查模具的磨损情况，及时更换损坏的零部件。

最后，对模具进行防腐处理，延长模具的使用寿命。

5. 安全操作。

在进行注塑模具钳工作时，必须严格遵守安全操作规程。

首先，必须穿戴好劳动防护用具，如手套、护目镜等。

其次，严禁在机器运行时进行维修和调试操作，确保人身安全。

最后，对操作人员进行安全培训，增强安全意识，降低事故发生的风险。

6. 质量检验。

在注塑模具钳工作完成后，需要进行产品质量检验。

质量检验的内容包括产品尺寸、外观、材料等方面。

检验过程中，需要严格按照质量标准进行操作，确保产品质量符合要求。

总结：注塑模具钳工作是模具制造中至关重要的一个环节，它直接关系到模具的质量和生产效率。

篇一：模具制作作业指导书1、目的：本指导书用于玻璃钢机舱罩、导流罩及其附件模具制作的全过程，并满足图纸技术要求及相关模具质量要求，保证模具尺寸的准确性。

2、适应范围：本指导书适应于金风科技股份有限公司风力发电机舱罩、导流罩及相关附件模具制作的全过程操作。

3、模具制作工具及耗材：3.1模具制作工具：3。

1.1电动工具及设备：电钻、切割机、角向磨光机、数控车床、木工锯床、瓦刀、括刀、批刀、水平仪、直尺、卷尺。

3。

2消耗材料:砂布、砂纸、抛光液、脱模蜡、木料、水泥等4、原材料：模具胶衣、模具树脂、玻纤织物、固化剂、促进剂.5、模具制作工艺步骤：5。

1主模制作:5.1.1 平台制作：5。

1。

1。

1 根据图纸要求，确定平台尺寸，采用金属型材,固定于地面，并进行水平校正,水平误差不超1mm。

5.1。

1。

2采用混凝土砂浆，浇注，上面刮平，自然凝固一周，待混凝干燥。

5.1.2 模板制作：根据产品图纸尺寸制作模板(由数控车床制作），并将制作好的模板固定于平台上，按模板尺寸进行内部填充，然后用水泥沙浆拉平，检查检验各部位尺寸，加温干燥3-5天。

5.1.3 表面处理：采用40-80＃砂布进行打磨处理，除去浮尘后,用腻子对模具表面进行批涂(要求平整）。

干燥后用120-1200＃砂布依次修正打磨，直至表面平整,手感光滑。

5.2阴模制作：5。

2.1主模表面处理：5。

2.1.1除去主模表面浮尘。

5.2.1.2使用抛光蜡均匀涂刷于主模表面,反复2—3次，每涂一次，用干燥毛巾和羊毛轮进行抛光处理，并涂刷两遍脱模剂。

5。

2.2胶衣喷涂：待脱模剂干燥后喷涂模具胶衣两遍（每次喷涂间隔时间在4-6小时之内，胶衣总厚度不小于1mm)。

5.2。

3 模具铺层：总厚度20mm5。

2.3.1模具胶衣初步固化后，开始按以下顺序进行铺层:表面毡1层——短切毡2层——04方格布20层——06方格布10层，铺层工序不能过快,每班时铺3-5层坡纤布或短切毡，每铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊压平压实织物,排出气泡，使胶均匀，达到指定厚度后铺层结束。

模具作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。

一、制作模具编号：1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。

2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。

3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。

二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。

三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。

四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。

２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。

２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。

八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，３、配置较多司筒（10支以上），４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。

九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。

工业模具加工安全作业指引关键信息项：1、模具加工设备的安全操作规范2、加工人员的安全防护要求3、模具加工过程中的安全检查流程4、安全事故的应急处理措施5、安全培训与教育的相关规定11 模具加工设备的安全操作规范111 操作人员在使用设备前，必须熟悉设备的操作手册和安全注意事项。

112 设备启动前，应检查各部件是否正常，防护装置是否完好。

113 严禁在设备运行时进行维修、调试或清理工作。

114 设备的操作必须按照规定的程序进行，不得随意更改操作步骤。

12 加工人员的安全防护要求121 加工人员必须佩戴符合标准的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

122 严禁穿着宽松的衣物、佩戴饰品或长发披肩进行操作。

123 操作过程中应保持注意力集中，不得疲劳作业或酒后作业。

13 模具加工过程中的安全检查流程131 加工前，应对模具材料、工具和夹具进行检查，确保其符合安全要求。

132 加工过程中，定时检查设备的运行状态、刀具的磨损情况以及加工件的质量。

133 加工完成后，对模具进行全面检查，确保其符合质量和安全标准。

14 安全事故的应急处理措施141 制定应急预案，明确在发生安全事故时的应急处理流程和责任分工。

142 配备必要的应急救援设备和器材，并定期进行检查和维护。

143 一旦发生事故，应立即停止作业，采取紧急救援措施，保护受伤人员，并及时报告上级领导。

15 安全培训与教育的相关规定151 新入职的加工人员必须接受全面的安全培训，考核合格后方可上岗作业。

152 定期组织在职人员进行安全知识的更新培训和应急演练。

153 对违反安全规定的人员进行批评教育和相应的处罚。

21 模具加工场地的安全要求211 加工场地应保持整洁、通道畅通，不得堆放杂物。

212 照明设施应充足，确保工作区域光线良好。

213 场地内的消防设施应齐全，并定期进行检查和维护。

22 模具搬运和存储的安全注意事项221 模具搬运时应使用合适的工具和设备，避免人员受伤和模具损坏。