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自校仪器校验规程一、塌落度筒及捣棒1.主要内容与适用范围：塌落度筒及捣棒系用于按GBJ80—85检验普通混凝土拌合物的稠度试验中塌落度法的专用设备，它的制造，应符合GBJ8080—85K TX 3.1.2的要求.本规程适用于新制的，使用中的以及检修后的塌落度筒及捣棒的检验。
检验周期6个月.2.技术要求：2.1塌落度筒外表面平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位.2.2筒的内部尺寸：底部直径：200±2㎜顶部直径：100±2㎜高度：300±2㎜筒壁厚度：不小于1.5㎜2.3筒底面与顶面应互助平引.2.4捣棒直径为∮16±0.2㎜，长度为600±5㎜.2.5捣棒端部应呈圆形.3.检验用标准器具：3.1分度值为0.5㎜的钢板尺，量程大于300㎜.3.2直角尺，量程大于300㎜3.3分度值为0.02㎜的游标尺,量程为300㎜.4.检验方法:4.1外观检验:用感官来检验塌落度筒内外表面是否平整光洁,有无凹凸部位.捣棒外表面是否光洁,端头是否呈圆形.4.2技术参数的检验:○1按图一所示,分别用长尺测定顶部与底部园的三个直径D1、D2、D3及d1、d2、d3.○2按图一所示,钢板尺放在按11条所测D1、D2、D3的位置上,用直角尺测量筒的高度h1h2h3h4h5h6.○3在筒壁上任意取3个点,用卡尺测其筒壁厚度f.○4用钢板尺测量捣棒长度L.○5在捣棒上均匀地取3个点,用卡尺测量其直径d.5.检验结果评定:5.1新的或使用中的塌落度筒与捣棒,必须全部符合技术要求.二、水泥试模(160³40³40㎜)1.主要内容与适用范围:水泥试模及下料漏斗系用于按GB177成形水泥强度专用制造质量应符合GB3350.55—S2的规定,本规程适用于新制或使用中的水泥试模的检验.检验周期为12个月.2.技术要求:2.1试模与可装卸的三联由隔板,端板,底座组成,隔板和端板应有编号,组装后内壁各接面应互助垂直,其有效尺寸:试模尺寸制造尺寸(㎜) 使用后允许尺寸(㎜)长160宽40-0.1 40+0.2高40+0.1 40+0.22.2下料漏斗,由漏斗和模套组成,漏斗用0.5㎜的铁皮制作,下料口宽度一般为4～5㎜,模套高度为25㎜用金属材料制成.试模和下料漏总重量为8.5±0.5㎏.2.3模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷.3.检验器具:3.1游标卡尺:量程400㎜分度值0.02㎜3.2天平:10㎏,精度:0.05㎏3.3直角尺.4.检验方法:4.1外观:用肉眼检查模内应无残损,砂眼,生锈等缺陷.隔板和端板应对号组装,隔板与底板接触应无间隙.4.2模每条隔板和端板用直尺测量两端处是否垂直.4.3每条模长、宽、高用游标卡尺测量,每条各测2个夹.4.4试模和下料漏斗用天平称重.5.自校、检查结果评定:自校证书及三色标尺,新的或使用中的水泥试模必须全部符合技术要求.三、混凝土试模1.主要内容与适用范围:混凝土试模系用于按GBJ81-85测试混凝土力学性能试验和GBJ82-85测试长期性及耐久性试验制作试件用模具.本规程适用于新制的或使用中的混凝土试模的检验.检验周期为12个月.2.技术要求:2.1混凝土试模应由铸铁或钢制成,内表面应机械加工平整光滑,并不应有任何砂眼或缺陷.2.2试模尺寸:100³100³100 试模每边100±0.2㎜150³150³150 150±0.2㎜200³200³200 200±0.4㎜100³100³300 100±0.2㎜300±0.4㎜100³100³400 100±0.2㎜400±0.4㎜100³100³515 100±0.2㎜515±0.4㎜∮150³150 试模∮150±0.2㎜150±0.2㎜2.3试模5个内表面的不平度，每100㎜不超过0.05㎜.2.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度.3.检验用标准器具:3.1标准钢板直尺量程300㎜.3.2角度规:量程180°,分度值0.05㎜.3.3游标卡尺,量程300㎜,分度值0.02㎜.3.4塞尺:150㎜.4.检验方法:4.1用感观检查,要符合第2.1条要求.4.2用游标卡尺,测量每边长度及直径,其值应符合2.2技术要求.4.3用钢板直尺与塞尺,测量试模各内表面的不平度,其值应符合2.3技术要求.4.4用角度规,测量各相邻面的角度.5.自校、检测结果评定:自校证书及三色标识.另外符合技术要求.四、砂桨试模1.主要内容与适用范围:砂桨试模系用于按国家标准测试长期性及耐久性试验制作试件用模具.本规程适用于新制的或使用中的砂桨试模的检验.检验周期为12个月.2.技术要求:2.1砂桨试验应由铸铁或钢制成,内表面应机械加工平整光滑,并不应有任何砂眼或缺陷.2.2试模尺寸:70.7³70.7³70.7㎜(长、宽、高)使用后允许尺寸为±0.2㎜.2.3试模4个内表面的不平度,每70.7㎜不超过0.05㎜.2.4组装后相邻面的不垂直度不应超过±0.5度.3.检验用标准器具:3.1标准钢板直尺量程300㎜.3.2角度规:量程180°,分度值0.05㎜.3.3游标卡尺,量程300㎜,分度值0.02㎜.3.4塞尺:150㎜.4.检验方法:4.1用感观检查,要符合第2.1条要求.4.2用游标卡尺,测量每边的长度,其值应符合2.2技术要求.4.3用钢板直尺与塞尺,测量试模各内表面的不平度,其值应符合2.3技术要求.4.4用角度规,测量各相邻面的角度.5.自校、检测结果评定:自校证书及三色标识.另外符合技术要求.五、容重筒1.主要内容与适用范围:容重筒系用于按JBJ52-79和JBJ53-79标准测试建筑用砂、石和各种轻骨料松散容重用专门仪器.本规程适用于新的或使用中的容重筒的检验.检验周期12个月.2.技术要求:2.1除砂子和轻细骨料的容重筒的容积为1升外，石子和轻粗骨料的容重筒的容积随骨料最大粒径而定,计有5升,10升,20升,30升共四种,它们的公称尺寸及允许误差见下表:3.检验用标准器具:3.1游标卡尺:量程400㎜.分度值0.02㎜.3.2台称.4.检验方法:4.1用卡尺量取容重筒的内径和净高.4.2容重筒容积的校正:石子容重筒的校正------1120±5℃的饮用水装重量为g1的容重筒,擦干筒外壁水分后称重(g2),容重筒的容积:V=(g2-g1)²C 式中C为水的比容,设为11/㎏砂子容重筒的校正------1120±5℃的饮用水装重量为g1的容重筒,用玻璃板案贴筒口滑移,如有水泡,则向筒内添水排除之,擦干筒外壁水分后称重(g2),容重筒的容积:V=(g2-g1)²C5.自校、检验结果评定:5.1新的或使用中的容重筒,其各项技术指标必须符合技术要求5.2自校证书,三色标识.六、砂试验筛1.主要内容与适用范围:建筑用砂试验筛系用于按JGJ52-79测试建筑用砂粒的专用设备.本规程适用于新的或使用中的建筑用砂试验筛的检验.检验周期12个月.2.技术要求:2.1仪器应有铭牌,包括制造厂,规格.2.2筛框平整光滑,无变形及折痕.2.3筛面封接处应能防止被物料堵塞.:2.6方孔筛筛孔尺寸偏差应符合表3的要求.2.7单个筛孔尺寸不能大于基本尺寸W+最大允许偏差X.2.8筛孔平均尺寸不能大于基本尺寸W+平均偏差Y,并不得小于W-Y.3.检验用标准器具:3.1刻度放大镜.4.检验方法:4.1自测或手感应符合2.1,2.2,2.3技术要求.4.2用刻度放大镜按2.4-2.9的技术要求.4.3筛板上沿夹角为准90°或60°的边直线方向进行测量,每一直线的长度在100毫米以上,且至少含有5个孔.5.自校、检验结果评定:5.1试验筛必须满足技术要求的全部指标.5.2自校测试证书,三色标识.七、石子试验筛1.主要内容与适用范围:建筑用石子试验筛系用于按JGJ53-79;测试建筑用石子粒经的专用设备.本规程适用于新的及使用中的建筑用石子试验筛的检验.检验周期12个月.2.技术要求:2.1仪器应有铭牌,其中包括制造厂,规格.2.2筛板平整无毛刺,安装时冲孔面朝上.2.3一套试验筛为孔径∮2.5-100㎜的13个筛(如表1)及筛底、筛盖组成,筛框内径250㎜.3.检验用标准器具:游标卡尺,量程300㎜,分度值0.02㎜.4.检验方法:4.1目测检查筛板总的状况,如没有发现孔形不规则,孔距不一等明显缺陷,应按下条方法检验.(表2)4.2圆孔直径的测量:筛板上圆孔数等于20个时,沿夹角为90°或60°的角两边直线方向测量,每一直线的长度在100㎜以上,且至少含有5个孔.用卡尺检验.5.自校、检验结果评定:5.1试验筛必须满足技术要求.5.2自校、测试证书及三色标识.八、水泥试验筛1.主要内容与适用范围:水泥标准筛是用于按GB1345规定测定水泥的细度,分干筛和水筛两种,均按GB3350.7-82规定制造.本规程适用于新的和使用中的水泥标准筛检验.检验周期12个月.2.技术要求:2.1外观:应有铭牌,制造厂,筛布规格,筛子规格.2.2没有伤痕,脱焊,筛布后皱折,松弛,断径,斜拉或粘有其它杂物等现象.筛布与筛框接缝要封死不留间隙,接缝部分宽约3-4㎜.2.3水筛座运转平稳灵活,喷头直径55㎜其中均匀分布90个孔,孔径0.5-0.7㎜.2.4筛布方孔:透光边长平均新筛0.08±0.004㎜≥0.11㎜的孔数为零0.097-0.110㎜的孔数小于总孔数的6%2.5筛框:有效直径:水筛125㎜;干筛150㎜;高度:水筛80㎜:干筛50㎜.注:只有筛布不符合要求的情况下为废品.3.自校检测用标准器具:3.1分度值0.05㎜的游标卡尺.3.2细度标准粉(二级).3.3投影仪(显微测量仪)或分度值为0.001㎜放大35-100倍显微镜.4.检验方法:4.1外观:均符合2.1、2.2、2.3技术要求.4.2在筛布的二个垂直方向分别选择3个检测区,每个方向检测区的连线应不与经纬线平行,每个检测区的长度为5㎜,用读数显微镜测量每个检测区中每个孔的一相对边中点间距离,然后分别计算.⑴筛孔平均尺寸W=∑Wi/n式中W—筛孔平均尺寸,㎜;Wi—某一个孔的相对边中点间距离,㎜;N—所测筛孔总数.⑵0.097～0.110㎜孔所占百分比:E=n0.97—0.110/nN0.97～0.110——网孔尺寸在0.97～0.110㎜的孔数.⑶找出所测筛孔中尺寸大于0.110㎜的孔数也可用标准粉重复测定二次细度来检验筛子,当平均筛余百分数与标准粉的给定细度相差±8.0%以内时即认为该筛孔在0.080±0.004㎜范围以内,可以认定合格,但不能给出筛布的具体尺寸.4.3使用中筛子也可用10的方法进行检测,用标准粉检定时,测定值与标准粉给定值相差±15%以内时既认为筛孔在0.080±0.010㎜以内.4.4用卡尺测量.5.自校检验结果评定:5.1新筛和使用筛必须全部符合全部符合技术要求.5.2自校检验证书,三色标识.九、水准仪根据水准测量原理,水准仪必须提供一条水平视线,才能正确测出某点的高差.1.水准仪应满足的条件1.1圆水准器轴应平行于仪器的竖轴.1.2水准管轴应平行于视准轴.1.3十字丝的横丝应垂直于仪器的坚轴.2.圆水准器轴应平行于仪器的竖轴的检验.2.1检验安置仪器,用脚螺旋整平,使圆水准气泡居中,将望远镜转180°,如气泡仍然居中、圆水准器平行于仪器的坚轴,否则应予认校正.2.2校正调节脚螺旋,使气泡退回偏离的一半,用仪器箱内的校正针,插入圆水准器校正螺丝的小孔内,按脚螺旋调平仪器的方法,将气泡调回中心圆圈内,重复检验校正可使两轴线平行.3.十字丝的横丝应垂直于仪器的竖轴.3.1检验仪器精确整平后,用十字丝横丝一端对准远处约50米处一点,拧紧固定螺丝,用制动螺旋慢慢转动镜管,如果目标不偏离横丝,则横丝垂直于仪器的竖轴,否则应予以校正.3.2校正打开十字丝环固定螺丝的护罩，松开固定螺丝，略微转动十字丝环即可校正，再次检验至符合要求后，拧紧固定螺丝，装回护罩。
检测仪器设备自校规程汇编一、前言检测仪器设备在工业生产、科研实验以及日常生活中起着至关重要的作用。
为了确保这些仪器设备的准确性和可靠性，必须进行定期的自校。
自校是指使用已知标准来验证和调整仪器设备的测量准确性的过程。
本规程汇编旨在为各类检测仪器设备的自校提供统一的标准和程序，以确保自校的准确性和有效性。
二、适用范围本规程适用于各类检测仪器设备的自校，包括但不限于温度计、压力表、电子秤、PH计、测量仪器等。
三、自校标准1. 根据国家标准或行业标准确定自校所需的标准器具和标准物质。
2. 确保标准器具和标准物质的准确性和可追溯性。
3. 确定自校的频率和程序，包括自校的时间间隔、自校的方法和步骤等。
4. 确定自校结果的评定标准，包括自校合格的标准和不合格的标准。
四、自校程序1. 准备工作（1）确定自校所需的标准器具和标准物质。
（2）检查标准器具和标准物质的准确性和可追溯性。
（3）准备自校记录表和自校报告表。
2. 自校前检查（1）检查仪器设备的外观是否完好，是否有损坏或污染。
（2）检查仪器设备的工作状态是否正常，是否需要进行预热或预冲洗等准备工作。
3. 自校操作（1）按照标准程序使用标准器具和标准物质对仪器设备进行自校。
（2）记录自校过程中的各项数据和观察结果。
4. 自校结果评定（1）根据自校结果评定标准对自校结果进行评定。
（2）如自校结果合格，填写自校记录表和自校报告表，并加盖自校合格章。
（3）如自校结果不合格，需进行调整或修正，并重新进行自校。
5. 自校后处理（1）将自校记录表和自校报告表归档保存，确保自校结果可追溯。
（2）对自校后的仪器设备进行保养和维护，确保其正常使用。
五、自校记录和报告1. 自校记录表应包括自校的时间、地点、自校人员、自校仪器设备的名称和型号、自校所使用的标准器具和标准物质、自校的方法和步骤、自校的结果等内容。
2. 自校报告表应包括自校的目的、依据的标准、自校的程序和结果、自校后的处理等内容。
水准仪操作规程引言概述：水准仪是一种用于测量地面高程差异的仪器，广泛应用于土木工程、建筑工程等领域。
正确的操作水准仪对于保证测量结果的准确性至关重要。
本文将详细介绍水准仪的操作规程，包括仪器的准备、校准、测量、记录和维护等方面内容。
一、仪器准备1.1 清洁与检查在使用水准仪之前，首先要对仪器进行清洁和检查。
使用干净的软布擦拭仪器的外表面，确保镜片、目镜和水平圆筒等部分无灰尘、污渍或划痕。
检查仪器的各个部件是否完好，如水平仪、水平气泡管、调焦装置等，确保其功能正常。
1.2 调平水准仪使用前需要进行调平操作，以保证仪器的水平度。
首先在平稳的地面上放置三脚架，并调整脚螺栓使其稳固。
然后将水准仪放置在三脚架上，使用调平螺丝调整水准仪的水平度，使水平气泡管中的气泡位于中央位置。
1.3 安装测杆安装测杆是进行水准测量的关键步骤。
将测杆插入水准仪的测杆座中，并用螺丝固定。
确保测杆与水准仪保持垂直，并且测杆的刻度清晰可读。
二、校准2.1 零位校准水准仪在进行测量前需要进行零位校准。
将水准仪放置在平稳的地面上，调整水平气泡管使气泡位于中央位置。
然后通过旋转水平圆筒，使准线与测杆上的零位刻度重合。
2.2 瞄准校准瞄准校准是为了保证水准仪的准线与测杆上的刻度线平行。
在进行瞄准校准时，需要选择一个远离干扰物的目标点，如建筑物的墙角。
将水准仪放置在距离目标点一定距离的平稳地面上，通过调整水准仪的旋钮，使准线与目标点上的刻度线平行。
2.3 准线校准准线校准是为了保证水准仪的准线与水平面垂直。
在进行准线校准时，需要选择一个已知高程的点，如基准点。
将水准仪放置在基准点上，通过调整水准仪的旋钮，使准线与基准点上的刻度线重合。
三、测量3.1 瞄准目标点在进行测量时，需要选择测量的目标点，如建筑物的墙角或测量杆上的刻度线。
通过调整水准仪的旋钮，使准线与目标点上的刻度线重合。
3.2 读取高差在准线与目标点上的刻度线重合后，通过目镜观察水准仪上的刻度线，记录下刻度线对应的高差数值。
水准仪操作与校验规程一、引言水准仪是一种测量工具，用于测量和校准地面的高度差。
它通常由一个望远镜和一个精确的水平仪组成，能够提供高度测量的准确结果。
为了保证水准仪的准确性和可靠性，在使用水准仪之前，需要对其进行正确的操作和校验。
本文将介绍水准仪的操作和校验规程。
二、水准仪的操作规程1.设置（1）选择适当的工作位置，确保地面平整稳定，避免影响测量结果。
（2）放置水准仪，在水准仪上方放置三脚架，并调整三脚架的高度，使水准仪平稳地放置在三脚架上。
2.初始校正（1）打开水准仪的防护盖，检查望远镜和水平仪的清洁度。
（2）调整水平仪，使其显示水平。
（3）观察视线，确保其垂直且准确。
3.定位与测量（1）使用调节螺丝调整望远镜的焦距，以确保其能够清晰地观察到目标。
（2）调整望远镜的水平方位，使其对准要测量的目标点。
（3）观察视线，并记录目标点的读数。
（4）移动水准仪到下一个测量点，并重复以上步骤。
4.结束操作（1）测量完成后，将水准仪从三脚架上取下。
（2）清洁水准仪的镜片和外壳，将其放置在防护盒中，妥善保管。
三、水准仪的校验规程1.水准仪的平稳度校验（1）将水准仪放置在水平表面上，调整水准仪的水平仪使其显示水平。
（2）观察水准仪的气泡，如果气泡在两个刻度之间，说明水准仪的平稳度合格。
2.望远镜的校准（1）选择一个稳定且明亮的目标点，如一个远处的建筑物。
（2）将望远镜对准目标点，并观察目标点的清晰度。
（3）使用调节螺丝调整望远镜的焦距，使目标点清晰可见。
3.水平仪的校准（1）将水准仪放置在水平表面上，并调整水准仪的水平仪使其显示水平。
（2）观察水准仪的视线，如果视线在水平方向上没有偏移，说明水平仪的校准合格。
4.高度差测量的校验（1）选择两个已知高度的点，如一个较高的建筑物和一个较低的平地。
（2）使用水准仪对这两个点进行测量，并记录读数。
（3）计算测得的高度差与已知高度差的误差，如果误差在允许范围内，说明测量结果准确。
全站仪的检查与校正一. 长水准器的检查和校正检查1、将仪器安放于较稳定的装置上（如三脚架、仪器校正台），并固定仪器；2、将仪器粗整平，并使仪器长水准器与基座三个脚螺丝中的两个的连线平行，调整该两个脚螺丝使长水准器水泡居中；3、转动仪器180°观察长水准器的水泡移动情况，如果水泡处于长水准器的中心，则无须校正；如果水泡移出允许范围，则需进行调整。
校正1、将仪器在一稳定的装置上安放并固定好；2、粗整平仪器；3、转动仪器，使仪器长水准器与基座三个脚螺丝中的两个的连线平行，并转动该两个脚螺丝，使长水准器水泡居中；4、仪器转动180°，待气泡稳定，用校针微调正螺钉，使水泡向长水准器中心移动一半的距离；5、重复3、4步骤，直至仪器用长水准器精确整平后转动到任何位置，水泡都能处于长水准器的中心。
二. 圆水准器的检查和校正检查1、将仪器在一稳定的装置上安放并固定好；2、用长水准器将仪器精确整平；3、观察仪器圆水准器气泡是否居中，如果气泡居中，则无需校正；如果气泡移出范围，则需进行调整。
校正1、将仪器在一稳定的装置上安放并固定好；-------------2、用长水准器将仪器精确整平；3、用校针微调两个校正螺钉，使气泡居于圆水准器的中心。
注：用校针调整两个校正螺钉时，用力不能过大，两螺钉的松紧程度相当。
三. 望远镜粗瞄准器的检查和校正检查1、将仪器安放在三脚架上并固定好；2、将一十字标志安放在离仪器50米处；3、将仪器望远镜照准十字标志；4、观察粗瞄准器是否也照准十字标志，如果也照准，则无须校正；如果有偏移，则需进行调整。
校正1、将仪器安放在三脚架上并固定好；2、将一十字标志安放在离仪器50米处；3、将仪器望远镜照准十字标志；4、松开粗瞄准器的2个固定螺钉，调整粗瞄准器到正确位置，并固紧2个固定螺钉。
四. 光学下对点器的检查和校正检查1、将仪器安置在三脚架上并固定好；2、在仪器正下方放置一十字标志；3、转动仪器基座的三个脚螺丝，使对点器分划板中心与地面十字标志重合；4、使仪器转动180°，观察对点器分划反中心与地面十字标志是否重合；如果重合，则无需校正；如果有偏移，则需进行调整；-------------校正1、将仪器安置在三脚架上并固定好；2、在仪器正下方放置一十字标志；3、转动仪器基座的三个脚螺线，使对点器分划板中心与地面十字标志重合；4、使仪器转动180°，并拧下对点目镜护盖，用校针调整4个调整螺钉，使地面十字标志在分划板上的像向分划板中心移动一半；5、重复3、4步骤，直至转动仪器，地面十字标志与分划板中心始终重合为止。
水准仪自检自校方法
一、综述
水准仪是利用水平仪、水准尺及水准圆的组合形式，有助于提高测量精度的仪器。
水准仪是一种重要的仪器，在测量水平线时准确度非常高。
正确的使用和维护至关重要，以保证其准确性和可靠性。
本文介绍了水准仪的自检、自校方法，以提供正确使用它们的参考。
二、检查水准仪
1.检查水准仪的外观状况，看是否有划痕、弯曲或有损；
2.检查水准仪的密封条，看是否有破损、变形、磨损或漏水的迹象；
3.检查水准仪的中心孔，以确定其位置和尺寸是否正确；
4.检查水准仪的水平仪，以确定其准确性是否足够；
5.检查水准仪的水准尺，以确定读数是否准确；
6.检查水准仪的水准圆，以确定其范围是否正确；
7.检查水准仪的水准脚，以确定其位置是否正确。
三、自校水准仪
1.准备好合适的基准和台站，安置水准仪，并连接好测量仪；
2.将水准仪对准基准，建立稳定的点，并确保水准仪处于安全状态；
3.检查水准仪的控制范围，以确保其可以根据需要进行调整；
4.测量水准仪上的水平仪的读数，并调整水准尺的读数；
5.重复上述过程，直至水准仪校准完毕。
四、总结
通过上述步骤，可以确保水准仪的准确性和可靠性。
「全套试验仪器自校规程和记录」全套试验仪器的自校规程和记录第一章总则第一条：为确保全套试验仪器的准确性和可靠性，保障实验数据的准确性，制定本规程。
第二条：本规程适用于全套试验仪器的校准工作。
第三条：全套试验仪器分为XX部分，包括仪表A、仪表B、仪表C等（具体仪器根据实际情况列举，包括仪器的名称和型号）。
第四条：全套试验仪器的自校周期为XX，自校内容包括仪表的基本参数校准和功能性能验证。
第二章自校工作流程第五条：自校工作应由专职人员负责，负责人具备相关专业知识和技能。
第六条：自校工作按照以下流程进行：仪器验收→自校准备→自校方案制定→自校实施→自校记录第七条：仪器验收时，应检查仪器的完整性，配件是否齐全，确认仪器是否符合规格要求。
第八条：自校准备时，应确保所有的校准装置、校正仪表和参考值等准备就绪。
第九条：自校方案制定时，应制定详细的自校方案，包括校准装置的选择、校准方法和依据等。
第十条：自校实施时，按照自校方案进行操作，记录相关数据，并留取校准原始记录。
第十一条：自校记录应使用规定的自校记录表格，并记录自校的日期、仪器名称、型号、校准参数、误差值等信息。
第三章自校标准与参考值第十二条：自校标准和参考值应具备以下条件：准确性高、稳定性好、追溯性强。
第十三条：自校标准和参考值应通过国家或行业认可的资质机构获得或检定。
第十四条：自校标准和参考值的有效性应定期验证，超过验证期限的应重新校准或更换。
第十五条：自校标准和参考值的使用应有记录，并保存在规定的记录表格中。
第四章校准装置的选择与管理第十六条：校准装置的选择应符合仪器校准要求，确保校准装置的精确度。
第十七条：校准装置应定期维护、检修，保证其正常使用。
第十八条：校准装置的精度检验应按照国家或行业相关标准进行，全部合格后方可使用。
第十九条：校准装置的外观和使用情况应定期检查，记录并进行管理。
第五章自校结果的处理与评估第二十条：自校结果应按照自校方案进行误差计算和分析，确保校准结果准确。
主要测量设备操作规程（一）全站仪操作规程1、操作前技术准备（1）熟悉施工图纸：主要了解拟建工程的规划红线控制点的位置，与原有建筑物之间的关系。
（2）确定测量方案：根据拟建建筑物的平面定位的情况，确定出测量方案。
方案一：根据附近原有建筑物或构筑物进行定位。
方案二：根据城市规划部门测定的道路中心线、规划红线或场地平面控制网定位。
2、操作前仪器准备（1）选择满足测量精度要求的全站仪。
（2）全站仪必须经过检定部门检定合格，并且在检定有效期内（全站仪的检定周期为12个月）。
（3）操作人员具有一定的专业业务知识，明确测量方案并熟悉仪器的操作要领。
3、全站仪的操作（1）仪器准备、安装设置1）插入/取出电池：从仪器上取下电池盒；从电池盒中取出电池；把电池插入电池盒；把电池盒插入仪器；注意：正确插入电池盒（注意电池极性应与电池盒里标注的极性位置相符），把电池盒完全插入仪器，把电池盒的固定卡卡牢。
若使用GEB121电池，首先拿出用电池GEB111时的垫块。
2）安置脚架松开脚架的紧固螺丝，把脚架腿伸长至所需长度，旋紧紧固螺丝。
沿脚架腿的方向，用力将脚架腿踩入地面，把脚架架设稳固。
注意：架设脚架时，应注意使脚架面大概水平。
如果脚架平面倾斜过大，应用松开脚架的紧固螺丝，调节其长度使脚架面大概处于水平位置。
3）用激光对中器对中、粗整平：（当使用光学对中基座时，激光对中不能使用）把仪器放置在脚架上，轻轻旋紧脚架上的连接螺栓，固定仪器。
旋转仪器基座的脚螺旋，使其处于中间位置。
在按功能键并激活对中/整平功能打开激光对中器开关，同时仪器显示屏上显示电子水准器图形。
移动脚架使激光束对准地面。
踩紧脚架腿。
旋转基座脚螺旋使激光束精确对准地面点。
松开紧固螺旋，上下抽动脚架腿，使圆水准器居中，粗略整平完毕。
（2）用电子水准器精确整平按功能键并激活对中/整平功能打开激光对中器，如果仪器倾斜太多会显示倾斜符号。
旋转基座螺旋使电子气泡居中。
当电子气泡居中，仪器已经整平。
全站仪、水准仪自检自校规程(总25页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--外部变形监测仪器自检自校规程2018年7月编制目录1.一般要求 (1)全站仪的检验项目 (1)水准仪检校的内容 (1)圆水准器的水准轴应与仪器的旋转轴平行的检验与校正 (1)十字丝横丝应与仪器旋转轴垂直的检验与校正 (2)望远镜视准轴应与水准管的水准轴平行的检验和校正 (3)2.依据的规范标准 (6)3.操作方法及流程 (6)全站仪 (6)TCA2003全站仪 (6)水准仪 (17)水准仪 (17)1.一般要求全站仪的检验项目水准仪检校的内容水准仪应满足的主要条件和次要条件主要条件：（1）水准管的水准轴应与望远镜的视准轴平行；（2）望远镜的视准轴不因调焦而变动位置。
次要条件：（1）圆水准器的水准轴应与水准轴的旋转轴平行；（2）十字丝的横丝应当垂直于仪器的旋转轴。
上述第二个主要条件，在于装置望远镜的透镜组和十字丝的位置是否正确，其中又以移动调焦透镜的机械结构的质量为主要因素，一般应由仪器制造商保证。
对用于国家三、四等及普通水准测量的水准仪，应经常检验第一个主要条件和两个次要条件。
对用于国家一、二等水准测量的精密水准仪尚应定期对第二个主要条件进行检验。
检验、校正的顺序应按下述原则进行：即前面检验项目不受后面检验项目的影响。
圆水准器的水准轴应与仪器的旋转轴平行的检验与校正（1）检验先用脚螺旋将圆水准器气泡居中，然后将仪器旋转180°，若气泡仍在居中位置，则表明此项条件已得到满足；若气泡有了偏移，则表明条件没有满足。
（2）校正如果在检验时发现仪器旋转轴与水准轴不平行，则应进行校正。
校正工作可用装在圆水准器下的校正螺钉来实现。
操作时，按整平圆水准器那样，分别调动三个校正螺钉使气泡居中位置移动偏离长度的一半。
如果操作完全正确，经过校正之后，水准轴l将与仪器旋转轴V平行，如图a。
如果此时用脚螺旋将仪器整平，则仪器旋转轴V处于竖直状态，如图b。
实际上由于各种原因，例如转动校正螺钉时振动了仪器，估计气泡的移动长度不准确等，校正工作要反复进行多次。
而且每次校正工作都必须首先整平圆水准器，然后旋转仪器180°，观察气泡的位置，确定是否需要在进行校正，直到将仪器整平后旋转仪器至任何位置，气泡都始终居中，校正工作才算结束。
十字丝横丝应与仪器旋转轴垂直的检验与校正（1）检验先用十字丝横丝的一端瞄准一个点，如图a中所示的A点，然后用微动螺旋缓慢的转动望远镜，观察 A点在视场中的移动轨迹。
如果 A 点始终能在横丝上移动, 则说明十字丝的横丝已与仪器旋转轴垂直；如果 A点离开了横丝, 如图 b中的虚线所示，则说明横丝没有与仪器旋转轴垂直，而是这条虚线的位置与仪器旋转轴垂直。
（2）校正如果经过检验, 条件不满足, 则应进行校正。
校正工作用固定十字丝环的校正螺钉进行。
放松校正螺钉使整个十字丝环转动，让横丝与图 4-40（b）中所示的虚线重合或平行。
由于这条虚线是 A点在视场中移动的轨迹, 并没有一个实在的线划，所以转动十字丝环的方向是转向 A点，转动角度凭估计进行。
校正之后再进行检验，确定是否还需要校正，直到满足条件为止。
望远镜视准轴应与水准管的水准轴平行的检验和校正望远镜视准轴和水准管水准轴都是空间直线, 如果它们互相平行, 那么无论是在包含视准轴的竖直面上的投影还是在水平面上的投影都应该是平行的。
对竖直面上投影是否平行的检验称为 i 角检验, 水平面上投影是否平行的检验称为交叉误差检验。
对于水准测量, 重要的是 i 角检验。
如果 i = 0, 则水准轴水平后, 视准轴也是水平的, 满足水准测量基本原理的要求。
( 1 ) 检验 i 角的基本原理检验 i 角的具体做法较多, 其基本原理如下:在地面选定两个固定点 A、B, 测出 A、B 的两次高差hAB′和hAB″。
设仪器存在 i 角误差, 则按式( 4-12) 得目前在实际应用中采用两种做法, 一种是使 SA′= SB′, 此时 hAB′就是无 i 角影响的高差hAB, 于是( 4-13) 式简化为:另一种是使 SA′- SB′= - ( SA″- SB″) , 此时( 2 ) 第一种方法①检验在较平坦的地方选定适当距离的两个点 A、B, 并用木桩钉入地面, 或用尺垫代替。
置水准仪于 A、B 的中间, 使两端距离相等, 如图 4-41( a) 。
此时测量正确的高差hAB, 然后将水准仪置于两点的任一点附近, 例如在 B 点附近, 如图 4-41( b) 。
这时因距离不等, 在测得的高差hAB″中将有 i 角的影响,按式( 4-13) 有规范规定, 用于一、二等水准测量的仪器 i 角不得大于 15″; 用于三、四等水准测量的仪器 i 角不得大于 20″, 否则应进行校正。
因 A点距仪器最远, i 角在读数上的影响最大。
此时 i 角的读数影响为:②校正有了 X之值, 即可对水准仪进行校正。
校正工作应紧接着检验工作进行，A:即不要搬动B 点一端的仪器, 先算出在 A 点标尺上的正确读数 a2用微倾螺旋使读数对准 a2, 这时水准管气泡将不居中, 调节上、下两个校正螺钉使气泡居中。
实际操作时, 需先将左( 或右) 边的螺钉( 图 4-42) 略微松开一些, 使水准管能够活动,然后再校正上、下两螺钉。
校正结束后仍应将左( 或右) 边的螺钉旋紧。
这种校正方法的实质是先将视线水平, 即读数对准 a2, 然后校正水准轴至水平位置。
检验校正应反复进行, 直到符合要求为止。
2.依据的规范标准（1）《国家三角测量规范》（2）《国家一二等水准测量规范》（3）《国家三四等水准测量规范》（4）《水利水电工程施工测量规范》（5）《数字测图原理与方法》（6）《DNA03数字水准仪使用说明书》（7）《》3.操作方法及流程全站仪TCA2003全站仪电子部分通常情况下，仪器有以下几种机械误差：——（l，t）双轴补偿纵、横向指标差——（i）垂直编码度盘指标差——（c）水平视准差——（a）水平轴倾斜误差——（ATR）自动目标识别光轴的准直差上述误差可随时间和温度而变化。
因此在下列情况下，需重新确定：——第一次使用——精密测量前——长途运输后——长期工作后——温度变化大于20℃在确定仪器误差之前，用电子气泡整平仪器。
仪器应安全、稳固，避免阳光直射引起某一面温度升高。
测定仪器误差可以从任一面开始。
在主菜单里按激活该功能。
测定补偿器指标差，同时调整电子气泡。
测定垂直度盘指标差。
联合测定视准轴误差和水平轴倾斜误差。
联合测定垂直度盘指标差、视准轴误差和水平轴倾斜误差。
测定ATR自动目标识别光轴的准直差。
对于TPS1000系列中的1100等级的仪器，没有测定水平轴倾斜误差的项目。
测定完成后，误差结果显示在屏幕的右边，并可预制在仪器内。
改正测量值时，作为改正值且符号相反。
注意：长期存放或长期运输后，使用前应检查仪器。
如有必要，重新测定这些误差。
1.补偿器本仪器采用双轴补偿器，所以当测定的纵横向补偿器指标差（l，t）时，也相当于测定了水平气泡中心。
在测定补偿器指标之前，需先将仪器取出放置一会，使之与外界环境温度达到平衡，同时避免热源对仪器单面的影响。
仪器纵横指向指标差在出厂前已经测定，并设置为零。
激活校准程序，纵横向补偿器指标差（l，t）将显示在对话框中。
开始纵横向补偿器指标差（l，t）的确定。
此时，如果仪器不稳，其值将不能测定。
仪器显示557号错误信息，要求用户确认下述两键：放弃测定。
重新测定。
非马达驱动型仪器照准部旋转180°后须进行第二次测量。
（精度±4°30′）。
马达驱动型仪器在照准部转动180°后不须进行第二次测量。
在按下进行首次后，马达驱动型仪器将自动转至另一面进行测量，无须其他任何操作。
非马达驱动型仪器完成首测测量后，显示下面对话框：转动仪器180°，使得ΔHz=0°00′″，然后在键的位置处显示“OK”。
如果水平角、垂直角与理想值相差在±4°30′内，可按退出。
仪器以一声音响提示键被重新定义为“OK”。
进行第二面测定。
中断补偿器指标差测定。
下面对话框显示纵横补偿器指标差的两个新测定值。
重复整个测定过程。
不更改原来测定值。
用新值代替原值并保存。
注意：如果测定的值（l,t）大于5′24″，需进行重新测定。
首先检查仪器是否正确的整平，或是否稳定，如果仍然超限，请联系厂家维修部门。
2.垂直度盘指标差垂直度盘指标差是一个零点误差，即垂直编码度盘的零线与仪器垂直轴不重合引起的误差。
出厂前设置为零，垂直轴由该指标差进行改正。
测定指标差时，用望远镜瞄准约100米处的一个目标点，该点离水平面的倾角不大于±9°。
进入测定指标差功能，此时双轴补偿器自动关闭，并在右边显示符号。
再次精确照准目标。
开始第二面测量。
测量完成后，显示测定的新老垂直度盘指标差。
重复指标差整个测定过程。
不改变原测定值。
存储新测定值。
注意：若测定的指标差超过54′，需重新测定。
重新测定仍超限，请于当地徕卡服务处联系。
3.水平视准差水平视准差是视线与水平轴不正交产生的误差，仪器在出厂前，水平视准差已被调整为零。
当改正功能为“ON”时，水平视准差才会得到改正。
按下键可以选择改正开关。
测定水平视准差，先用望远镜瞄准约100米处的目标点，该点离水平面的倾角不大于±9°。
进入测定状态。
测定水平视准差时，双轴补偿器自动关闭，并在状态区显示符号。
完成测定。
然后仪器提示进入第二面测量。
马达驱动型仪器，需在第一面测完后自动转到另一面，用户只需精确瞄准目标即可。
将照准部和望远镜转到第二面后，若与理想值相差不到±27′，则可进行第二面测量。
仪器发出一声音响后，键被重新定义为“OK”。
确认测量准备状态，改变测量菜单。
再次精确照准目标。
开始第二面测量。
测量完成后，显示新老水平视准差。
重复水平视准差整个测定过程。
不改变原测定值。
存储新测定值。
若测定值超过5′24″，需重新测定。
若重新测定仍超限，请与当地徕卡服务处联系。
然后，系统提示是否对1700、1800和2003系列进行水平轴倾斜误差测定。
对提示确认，继续进行测定，即进行水平轴倾斜误差的测定。
结束此功能，返回到校准对话框。
4.水平轴倾斜误差水平轴倾斜误差（a）是水平轴与垂直轴不正交所引起的，仪器在出厂前已将该值调整为零。
当“水平改正”功能为“ON”时，设定的（a）才对水平角进行改正，按下键可选择改正开关。
测定水平轴倾斜误差，先用望远镜瞄准约100米处的目标点，该点须高于或低于水平面±27°。
进入测定状态时，双轴补偿器自动关闭，并在状态区显示符号。
