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日产4000吨水泥熟料工厂设计设计概述：本工程设计一座日产4000吨水泥熟料工厂，旨在满足水泥生产的需求，确保生产过程的高效、稳定和安全。
设计包括原料处理、煤磨、生料磨、熟料磨、煤粉预烧、窑炉烧结等工序。
1.原料处理：原料处理包括生料库、粉磨、石灰石仓、粘土房、岩石破碎机等设备。
设计中应考虑原料库的容量，保证足够的存储能力，以应对原料供应不稳定的情况。
粉磨设备应具备高效研磨能力，确保原料的细化程度满足生产要求。
2.煤磨：煤磨是水泥生产过程中重要的一环，设计中应考虑煤磨设备的性能和煤粉的燃烧效率。
煤磨设备应采用先进的垂直磨机，确保高效研磨和烧结所需的高温烟气。
3.生料磨：生料磨是将原料磨细，制成水泥生料的过程。
设计中应考虑生料磨设备的性能和磨砂球的选择。
生料磨设备应能够满足4000吨水泥熟料的生产要求，同时要确保磨砂球的质量和使用寿命。
4.熟料磨：设计中应考虑熟料磨设备的性能和使用寿命。
熟料磨设备应具备高效研磨能力，确保熟料的细化程度满足产品质量要求。
5.煤粉预烧：煤粉预烧是水泥熟料工厂的重要工序。
在设计中应考虑煤粉预烧设备的性能和热能利用率。
煤粉预烧设备应能够稳定地完成预烧过程，并满足熟料窑炉的需求。
6.窑炉烧结：窑炉烧结是将熟料烧结成水泥的关键过程。
设计中应考虑窑炉的尺寸、结构和热能利用率。
窑炉应具备高温下的稳定运行能力，并确保高质量的烧结过程。
7.环保设施：在设计中应考虑环保设施的设置，确保工厂的环境保护和资源利用。
环保设施包括粉尘收集装置、烟气治理装置等，以达到国家和地方的环保标准。
8.自动化控制系统：工厂的自动化控制系统应实现全生产线的自动控制和监测。
通过PLC、DCS等自动化设备，实现工厂的高效运行和可持续发展。
总结：以上是一座日产4000吨水泥熟料工厂设计的简要概述。
设计中需要考虑原料处理、煤磨、生料磨、熟料磨、煤粉预烧、窑炉烧结等工序，并配置相应的设备和环保措施。
通过合理的设计和高效的设备，确保生产过程的稳定、高效和安全，提高产品质量和工厂的竞争力。
题目：日产4000吨水泥熟料工厂设计班级：材料学院 430902班组员：朱欢（43090204）甫（43090205）少林（43090208）恺（43090212）完成容：物料平衡计算一、烧成车间生产能力 1 窑的年利用率根据最新技术窑的年利用率 η=325/365=0.89 2 窑的型号和台数的确定 用周平衡法 先令n=1，则7.1661244000241.=⨯=⨯=n Q Q d h （t/h ），查表选择型号Ф4.8×74 其小时产208.=l h Q （t/h ），则8.0208244000=⨯=n ，则定为一台型号Ф4.8×74的回转窑。
表1是选定窑型情况表1 选定的窑型3 回转窑产量的标定 实际窑的日产量为4000t/d748.4⨯φ的小时产量为4000/24=166.7t/h,所以定日产量为170t/h 。
4 确定石膏的含量适当增加石膏量有利于提高早期强度，但过多会引起膨胀,国家标准规定三氧化硫不大于4%，换算得石膏不大于6.8%.所以石膏加入量选为2%。
5 混合材掺量混合材掺量为30%的粒化高炉矿渣 6 烧成系统的生产能力：熟料的小时产量：h t nQ Q l h h /170,== 熟料的日产量：d t Q Q h d /408024==熟料的年产量： y t Q Q y /132538887601h ==•η 7 工厂的生产能力水泥中石膏的掺入量d=2%，水泥中混合材的掺入量e=30%，水泥的生产损失p=3%。
()()()h t e d P Q G h /5.2423021003100170100100h =---⨯=---=水泥小时产量：()d t G G h d /58205.2422424=⨯==水泥日产量：()y t G Q h y /18906275.24289.087608760=⨯⨯=⨯=η水泥年产量：二、配料计算1 确定率值的生料的化学成分表2 硅酸盐水泥熟料配料率值和矿物组成建议围根据要求，已知率值：KH=0.89-0.91 SM=2.4-2.6 IM=1.4-1.6表3 生料的化学成分2 计算煤灰掺入量 利用下列公式yDWy A Q RqA G 100= A G =46.2374310010004.203150⨯⨯⨯=2.6587%，所以煤灰参入量为2.6587%。
化工水泥厂课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解水泥的基本生产工艺流程，掌握化工水泥厂的主要设备及其功能。
2. 学生能描述水泥生产过程中的化学反应，了解其对环境的影响。
3. 学生能掌握水泥质量检验的基本方法，了解国家标准对水泥品质的要求。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析化工水泥厂的生产过程，提出优化建议。
2. 学生能够通过实验操作，完成水泥样品的质量检验，提高实验操作能力。
3. 学生能够运用团队合作的方式，共同解决化工水泥厂生产过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到化工水泥产业在我国经济发展中的重要性，培养对化工行业的热爱。
2. 学生能够关注水泥生产过程中的环境保护问题，增强环保意识。
3. 学生能够通过本课程的学习，培养严谨的科学态度，提高自主学习、合作交流的能力。
课程性质：本课程为应用性较强的学科课程，结合实际生产案例，使学生掌握水泥生产的基本知识。
学生特点：学生为初中生，对实际生产过程有一定的好奇心，但缺乏实践经验，需要结合实际案例进行教学。
教学要求：教师需运用多媒体、实验等教学手段，激发学生的学习兴趣，注重理论与实践相结合，提高学生的综合运用能力。
通过分解课程目标，使学生在学习过程中达到预期的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 水泥生产工艺流程：介绍化工水泥厂的生产过程，包括原材料的选择、破碎、配料、煅烧、磨粉等环节。
2. 化工水泥厂主要设备：学习水泥生产线上各类设备的功能、结构及其在生产线中的作用。
3. 水泥生产过程中的化学反应：探讨水泥生产过程中发生的物理、化学变化，分析其对环境的影响。
4. 水泥质量检验：学习水泥质量检验的基本方法，了解国家标准对水泥品质的要求。
5. 环保与可持续发展：分析水泥生产过程中的环保问题，探讨如何实现水泥产业的可持续发展。
教学大纲安排如下：第一课时：水泥生产工艺流程及主要设备介绍第二课时：水泥生产过程中的化学反应第三课时：水泥质量检验方法及国家标准第四课时：水泥生产环保问题及可持续发展教学内容与教材关联性：第一章：水泥生产工艺流程（教材第3-5节）第二章：化工水泥厂主要设备（教材第6-8节）第三章：水泥生产过程中的化学反应（教材第9-11节）第四章：水泥质量检验（教材第12-14节）第五章：环保与可持续发展（教材第15-17节）教学内容注重科学性和系统性，结合教材章节，确保学生能够掌握水泥生产的基本知识，提高实际应用能力。
日产4500吨水泥熟料生产工艺设计引言：水泥熟料是水泥生产的重要原料，其生产工艺设计的合理与否直接影响水泥生产的质量和效益。
本文将以日产4500吨水泥熟料生产工艺设计为标题，详细介绍该工艺的主要流程和关键环节。
一、原料准备水泥熟料的主要原料包括石灰石、粘土和铁矿石等。
首先，对原料进行采掘和储存，在确保质量的前提下进行筛分、破碎和混合。
然后，根据配比要求将原料送入预热系统，进行预热和预分解，以提高熟料的产率和质量。
二、熟料烧成熟料烧成是水泥生产过程中的核心环节。
将预热系统中的原料送入旋转窑中，利用高温下的化学反应使原料逐渐煅烧成熟料。
旋转窑内部设置有适当的均热区、煅烧区和冷却区，以确保熟料的均匀煅烧和冷却。
熟料烧成过程中，需要控制煅烧温度、保持窑内气氛的均衡，并对煅烧过程中产生的烟气进行处理，以减少对环境的污染。
三、熟料磨矿熟料磨矿是将烧成的熟料进行细磨，以获得水泥所需的细度和特性。
熟料经过磨矿机的研磨和分级，得到所需的水泥磨料。
同时，通过控制磨矿工艺参数，如磨矿时间和磨矿介质的选择，以获得理想的磨矿效果。
四、水泥包装熟料经过磨矿后，需要进行包装和贮存。
包装过程中，采用自动化包装机进行定量包装，并在包装过程中加入适量的矿物掺合料，以调整水泥的性能。
包装好的水泥袋装或散装储存，以备出厂销售。
总结：日产4500吨水泥熟料生产工艺设计包括原料准备、熟料烧成、熟料磨矿和水泥包装四个主要环节。
在设计过程中，需要充分考虑原料质量、熟料烧成温度和磨矿工艺参数等因素，以确保水泥生产的质量和效益。
未来，随着科技的进步和环保要求的提高，水泥生产工艺将继续优化和改进，以实现更高效、低能耗和低排放的生产方式。
摘要为了对大学本科所学知识进行系统的考查和实践，我选择了“富强水泥厂日产4000吨水泥熟料窑尾系统工艺设计”这个课题。
该课题是在贵州省贵阳市郊区建一座日产4000吨熟料水泥厂，重点车间是窑尾系统。
我在设计过程中参考了许多水泥厂设计实例，并通过理论和经验数据相结合的方法完成了整个设计。
课程的主要内容包括生料配料计算，全厂工艺平衡计算，重点车间的设计计算，进而给出一个全厂工艺流程图和全厂工艺布置图。
在设计中，我尽可能的使用比较新的技术和思想，比如采用高效立式辊磨，利用窑尾废气预热物料，使用工业矿渣作为原料等。
此外，我本着合理可行、经济高效、环保的原则设计了全厂总平面布置图。
在符合最新生产发展要求的基础上，达到最大程度节约资源、能源，做到既降低生产成本又能稳定生产，经济效益和社会效益双赢的可持续生产。
关键词：水泥厂；窑尾系统；新型干法窑实用文档ABSTRACTIn order to examine and practice the university knowledge , I chose “Technological design of kiln syst em with 4000 tons cement clinker ouput per day for FuQiang cement plant” as my project .The graduating project is constructing a production lined with 4000 tons cement clinker per day in the suburban district of Guiyang City of Guizhou Province,and the key workshop is kiln rear system. In the designed process, I referenced many designed examples of cement plant , and completed this design through combining theory and empirical data .The main contents of this design are the calculation of raw mix proportions, the process equilibrium calculation, and the calculation of the key workshop, and then,giving a flow chart of the process and process arrangement layout plans.In this design, I trying to work with relatively new technologies and conception 实用文档such as adopting high efficiency vertical roller mill, utilizing the waste gas in the rotary kiln to preheat raw materials，and using industrial waste slag as raw meal, etc.Furthermore，I follow the principle in reasonable and achievable，economical and efficient , and environmental in my work for general layout of power plant. In accorded with the requirements of the development of the latest production, we reach maximum conservation resources and energies, and to meet both reduce production cost and stable production,thus benefiting both economic and social to win-win sustainable production.Key words：Cement plant；Kiln system；New dry process kiln目录实用文档摘要 (I)ABSTRACT (II)1 前言 (1)1.1 国际现状 (1)1.2 国内现状 (3)1.3 选题的目的及意义 (4)2 基础资料 (5)2.1 设计题目 (5)2.2 建厂条件 (6)2.3 原始数据 (6)3 配料计算 (9)3.1 计算目的 (9)3.2 率值确定 (9)3.3 热耗确定 (11)3.4 计算过程 (11)3.4.1 根据燃料组成计算发热量 (11)3.4.2 计算煤灰掺入量 (12)3.4.3 计算要求熟料的化学成分 (12)实用文档3.4.5 计算干原料料耗 (15)3.4.6 计算生料的干原料配合比 (15)3.4.7 根据原料配合比验证率值 (16)4 全厂工艺平衡计算 (17)4.1 窑规格的设计及产量标定 (17)4.1.1 窑尺寸的计算 (17)4.1.2 产量标定 (19)4.2 全厂物料平衡计算 (21)4.2.1 计算窑的台数 (21)4.2.2 烧成系统的生产能力 (22)4.2.3 水泥的生产能力 (22)4.2.4 原、燃料消耗定额计算 (23)4.2.5 编制物料平衡表 (29)4.3 全厂主机平衡计算和主机选型 (31)4.3.1破碎机选型 (32)4.3.2 回转窑设备选型 (34)4.3.3 烘干机选型 (35)实用文档4.3.5主机平衡表 (39)4.4 储存设施的计算 (41)4.4.1 堆场的设计 (43)4.4.2 堆棚的设计 (47)4.4.3 圆库的设计 (48)4.4.4 物料储存库、堆场选型表 (55)5 全厂工艺布置和工艺流程图 (57)5.1 全厂工艺布置 (57)5.2 工艺流程图 (58)6 重点车间的设计计算 (59)6.1烧成车间的工艺流程 (59)6.2窑尾系统的物料平衡计算 (60)6.2.1 收入物料 (63)6.2.5 支出物料 (69)6.3 窑尾系统的热量平衡计算 (74)6.3.1 收入热量 (74)6.3.2 支出热量 (77)实用文档6.4 物料平衡表与热量平衡表 (79)6.5 窑尾系统烟气平衡计算 (82)6.5.1 系统各部位烟气量计算 (85)6.6 窑尾系统预热器与分解炉的选型及尺寸确定 (90)6.6.1 悬浮预热器 (91)6.6.2 分解炉 (92)参考文献 (93)致谢 (95)实用文档1 前言水泥是当今世界上最重要的建筑材料之一。
日产吨水泥熟料工厂设计一、工厂概述水泥熟料工厂是用于生产水泥的设施，其主要工艺过程包括破碎、磨矿、煅烧等。
本文将介绍一种设计日产吨水泥熟料的工厂。
二、工艺流程设计1.原料处理：原料主要包括石灰石、粘土、焦炭等。
原料经过破碎设备进行初步破碎，然后进入研磨设备进行细磨，最后通过篦状振动筛进行筛分和分级。
2.煅烧系统：煅烧系统是水泥熟料工厂的关键部分，主要包括窑炉、煤粉燃烧器、冷却设备等。
原料经过研磨后进入窑炉，通过高温燃烧使其分解煅烧为熟料。
煤粉燃烧器提供所需的燃烧热源。
煅烧后的熟料通过冷却设备进行快速冷却，以保证其质量。
3.石灰石破碎系统：石灰石是水泥熟料的重要原料之一，其破碎系统主要包括颚式破碎机、冲击破碎机等设备。
破碎后的石灰石送往磨矿设备进行研磨，使其成为合适的粒度。
4.粘土制备系统：粘土也是水泥熟料的重要原料，其制备系统包括粘土料仓、搅拌机等设备。
粘土经过预处理后送入搅拌机，进行均匀混合后送往磨矿设备进行研磨。
5.煤粉破碎系统：煤粉是水泥熟料工厂的燃料之一，其破碎系统主要包括煤粉破碎机、煤粉筛分设备等。
破碎后的煤粉送入燃烧器进行燃烧，提供所需的热源。
6.辅助设备：水泥熟料工厂还需要一些辅助设备，如输送设备、气流输送装置、灰尘收集设备等。
这些设备具有不同的功能，主要用于原料输送、煅烧热源输送、废气回收等。
三、生产能力和产品质量该日产吨水泥熟料工厂设计的生产能力为每天产量吨水泥熟料，产品质量符合国家标准和行业规范的要求。
四、工厂布局设计工厂布局设计主要考虑原料处理、煅烧系统等部分的相对位置关系，以及所需辅助设备的合理布局。
为了提高生产效率，应尽量缩短原料的运输距离，减少能耗。
同时，为了保证员工的工作安全和生活质量，工厂应配置必要的办公、餐饮、休息等设施。
五、节能环保设计节能和环保是现代工业建设的重要考虑因素。
对于水泥熟料工厂来说，可以采取以下措施来节能和环保：1.优化工艺流程，减少能耗和排放。
日产吨水泥熟料干法水泥厂设计引言：水泥是一种建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
为了满足市场需求，建立一座日产吨水泥熟料的干法水泥厂是很有必要的。
本文将详细设计一座日产吨水泥熟料干法水泥厂，包括原材料选用、熟料生产过程、厂房结构设计等内容。
一、原材料选用：1.石灰石：石灰石是水泥生产的主要原料之一，其含有较高的CaCO3，一般要求含钙量大于80%。
2.粘土：粘土是另一种重要的水泥原料，具有良好的胶凝性。
粘土的SiO2和Al2O3含量要达到水泥生产的标准。
3.含铁矿石：含铁矿石是调节水泥熟料化学成分的重要原料，可以使水泥熟料中的Fe2O3含量达到要求。
4.煤粉：煤粉是水泥熟料生产过程中的燃料，其热值要符合燃烧需求。
二、熟料生产过程：熟料生产过程主要包括石灰石和粘土的破碎、混合、烧成等工序。
1.破碎工序：原料经过破碎设备进行初步破碎，使其尺寸适合于煅烧设备的要求。
2.混合工序：石灰石和粘土在球磨机中进行湿式混合，以保证两种原料的均匀混合。
3.煅烧工序：将混合物送入旋窑进行煅烧，通过高温热解使其形成熟料。
三、厂房结构设计：1.原料处理厂房：包括破碎设备和球磨机，用于原料破碎和混合工序。
该厂房需要设有适当的除尘设备，以减少粉尘污染。
2.煅烧厂房：包括旋窑和燃烧设备，用于熟料的煅烧工序。
旋窑需要有适当的绝热材料和保温设备，以提高热效率。
3.配料厂房：包括原料仓、煤仓和煤磨，用于原料和燃料的配料工序。
配料厂房需要设置良好的通风设备，以保证工作环境的安全和舒适。
4.成品研磨厂房：用于将熟料研磨成水泥。
该厂房需要设置适当的除尘设备和粉尘收集系统，以减少粉尘排放。
四、其他设施设计：1.电力供应：水泥厂需要大量的电力供应，可以建设自备发电厂或通过电网供电。
2.水供应：水泥厂需要用水进行冷却和研磨等工序，需要建设供水系统，并考虑循环利用水资源。
3.环保设施：水泥厂需要设置废气处理设备和噪音控制设备，以达到环保标准。
结论：本文设计了一座日产吨水泥熟料的干法水泥厂，包括原材料选用、熟料生产过程、厂房结构设计等内容。
日产4000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计精品在日产4000吨水泥熟料新型干法生产线中，窑尾系统是整个生产线的重要组成部分，对生产线的稳定运行和产品质量有着重要的影响。
本文将对日产4000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统的工艺设计进行精品介绍。
首先，窑尾系统主要包括尾端加热器、旋风分离器、气体净化除尘器和尾端冷却机。
尾端加热器的作用是通过对窑尾气体进行加热，提高窑尾气体温度，从而增加水泥熟料的煅烧温度，使其更加充分煅烧，提高产品的质量。
旋风分离器的作用是将窑尾气体中的块状物料和粉状物料进行分离，保证窑尾气体的纯净度和稳定性。
气体净化除尘器的作用是对窑尾气体中的颗粒物和有害气体进行净化处理，减少对环境的污染。
尾端冷却机的作用是对窑尾气体进行冷却，降低窑尾气体温度，减少能耗，同时也对窑尾气体中的粉尘进行收集和净化处理。
其次，日产4000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统的工艺设计需要考虑以下几个方面：首先是加热器的选型。
加热器的选型要考虑窑尾气体的温度、流量和负荷情况，选择合适的加热器型号和数量，确保窑尾气体的加热效果和稳定性。
其次是旋风分离器的设计。
旋风分离器的设计要考虑窑尾气体的流量、温度和粉尘含量，选择合适的旋风分离器型号和数量，保证窑尾气体的分离效果和纯净度。
再次是气体净化除尘器的设计。
除尘器的设计要考虑窑尾气体中的颗粒物和有害气体的浓度和成分，选择合适的除尘器型号和数量，确保窑尾气体的净化效果和排放标准。
最后是冷却机的设计。
冷却机的设计要考虑窑尾气体的温度、流量和冷却要求，选择合适的冷却机型号和数量，确保窑尾气体的冷却效果和能耗节约。
总之，日产4000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统的工艺设计需要综合考虑加热器、旋风分离器、气体净化除尘器和冷却机等组成部分的选型和设计，确保窑尾气体的加热、分离、净化和冷却效果，以及对环境的污染和能耗的控制，进一步提高水泥熟料生产线的稳定运行和产品质量。
水泥厂课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解水泥的生产过程，掌握水泥的原料组成及其作用；2. 学生能够描述水泥生产中涉及的化学反应原理，如石灰石煅烧、熟料矿物形成等；3. 学生能够了解水泥品质的评判标准及其影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识分析水泥生产过程中可能出现的问题，并提出解决策略；2. 学生能够通过实验操作，掌握水泥熟料矿物成分的鉴定方法；3. 学生能够运用图表和数据整理分析水泥生产的环境影响。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对工业生产过程中环境保护的意识，认识到节能减排的重要性；2. 学生激发对化学在生产实践中应用的兴趣，增强理论联系实际的观念；3. 学生通过实地考察和课堂讨论，培养合作精神和批判性思维能力。
课程性质：本课程为应用化学领域的一节实践性课程，结合水泥厂实际生产情况，使学生将理论知识与实际生产相结合。
学生特点：学生为八年级学生，具备一定的化学基础和实验操作能力，对实际生产过程充满好奇。
教学要求：教师需采用讲解、实验、实地考察等多种教学方法，引导学生主动探究，注重培养学生的实践操作能力和解决问题的能力。
通过分解课程目标为具体的学习成果，使学生在课程结束后能够达到预定的知识、技能和情感态度价值观目标。
二、教学内容1. 水泥生产原料及其作用：介绍石灰石、粘土、铁矿粉等原料在水泥生产中的应用及其对水泥性能的影响。
- 教材章节：第二章“水泥的原料与燃料”2. 水泥生产过程及化学反应原理：讲解从原料破碎、预均化、生料制备、煅烧、水泥磨粉到包装的整个生产流程，重点阐述石灰石煅烧、熟料矿物形成等化学反应原理。
- 教材章节：第三章“水泥生产过程及其化学变化”3. 水泥品质评判标准：分析水泥强度、细度、化学成分等评判标准，探讨其对水泥使用性能的影响。
- 教材章节：第四章“水泥的品质与检验”4. 水泥生产与环境：探讨水泥生产过程中可能产生的环境污染问题，如粉尘、废气、废水等，以及节能减排措施。
日产4000t水泥熟料烧成系统工艺流程的设计与工艺计算专业课程设计报告4000t/d水泥熟料烧成系统工艺流程的设计与工艺计算1．引言1.1 设计目标本设计本着技术先进、可靠，切合实际，经济技术合理的原则，参考实际工厂的情况进行设计，本设计采用达到国内先进水平的技术，在保证产量的同时更保证产品的质量。
设计的工厂达到能耗低、高效利用资源、节约能源、生产效率高、熟料质量好、环境污染小、运行平稳，收入稳定，投资回报率高等优点。
工厂布局合理，方便生产及设备的操控和检修，考虑生产的实际，交通方便，运输设施布局合理，更兴建一些福利设施，保证员工在工作之余能得到充分的休息，劳保设施可以保证员工免受职业病的困扰[1]。
对整个工厂的除尘、绿化等的考虑，使该工厂建成后摆脱传统水泥工厂粉尘大、污染严重的旧形象，成为清洁、绿色的新型水泥工厂[2]。
本设计依据工厂的实际和社会的实际，设计了一座现代化的水泥厂。
1、生产规模：日产4000吨水泥熟料水泥工厂。
2、水泥品种：P.O32.5#、P.O42.5#普通硅酸盐水泥。
如表1-1所示，用来确定普通硅酸盐水泥中熟料的含量。
表1-1P.O水泥成分设计（wt%）种类矿渣粉煤灰石膏熟料P.O 325 15 10 5 70P.O 425 13 9 5 731.2厂址选择该厂选择建在辽宁省的凌源市三十家子镇。
1.2.1 地理位置凌源市隶属辽宁省朝阳市，因大凌河发源地而得名，位于辽宁、河北、内蒙古三省（区）交汇处，是连接京沈两大都市群、沟通内蒙古腹地与沿海港的重要交通接点城市。
距沈阳435公里，距北京371公里。
凌源市属辽西丘陵山区的一部分，境内沟壑纵横，山峦重叠。
地势西北高，东南低。
全市总面积3278平方公里，人口约65万。
辖8个街道办事处，11个镇、11个乡、239个行政村。
在其境内发现的牛河梁红山文化遗址2007年列入中国申报世界文化遗产预备名单。
凌源市地处辽宁西部边陲。
北与建平县、内蒙古宁城县毗连，东北及东与喀左县接界，西及西北与河北省平泉县相邻，西南与河北省宽城县、平泉县接壤，南与建昌县、河北省青龙县相连，东南与建昌、喀左两县搭界。
日产4000吨水泥熟料工厂设计题目：日产4000吨水泥熟料工厂设计班级：材料学院 430902班组员：朱欢（43090204）曹甫（43090205）张少林（43090208）陈恺（43090212）完成内容：物料平衡计算一、烧成车间生产能力 1 窑的年利用率根据最新技术窑的年利用率 η=325/365=0.89 2 窑的型号和台数的确定用周平衡法 先令n=1，则7.1661244000241.=⨯=⨯=n Q Q d h （t/h ），查表选择型号Ф4.8×74 其小时产208.=l h Q （t/h ），则8.0208244000=⨯=n ，则定为一台型号Ф4.8×74的回转窑。
表1是选定窑型情况表1 选定的窑型3 回转窑产量的标定 实际窑的日产量为4000t/d748.4⨯φ的小时产量为4000/24=166.7t/h,所以定日产量为170t/h 。
4 确定石膏的含量适当增加石膏量有利于提高早期强度，但过多会引起膨胀,国家标准规定三氧化硫不大于4%，换算得石膏不大于6.8%.所以石膏加入量选为2%。
5 混合材掺量混合材掺量为30%的粒化高炉矿渣 6 烧成系统的生产能力：熟料的小时产量：h t nQ Q l h h /170,== 熟料的日产量：d t Q Q h d /408024==熟料的年产量： y t Q Q y /132538887601h ==•η 7 工厂的生产能力水泥中石膏的掺入量d=2%，水泥中混合材的掺入量e=30%，水泥的生产损失p=3%。
()()()h t e d P Q G h /5.2423021003100170100100h =---⨯=---=水泥小时产量：()d t G G h d /58205.2422424=⨯==水泥日产量：()y t G Q h y /18906275.24289.087608760=⨯⨯=⨯=η水泥年产量：二、配料计算1 确定率值的生料的化学成分表2 硅酸盐水泥熟料配料率值和矿物组成建议范围根据要求，已知率值：KH=0.89-0.91 SM=2.4-2.6 IM=1.4-1.6表3 生料的化学成分2 计算煤灰掺入量 利用下列公式yDWy A Q RqA G 100= A G =46.2374310010004.203150⨯⨯⨯=2.6587%，所以煤灰参入量为2.6587%。
式中：A G ——煤灰掺入量，以熟料百分数表示（100%）yDWQ ——煤的应用基低热值（kJ/kg 煤） y A ——煤的应用基灰分含量（%） q ——熟料烧成热耗（kJ/kg 熟料）R ——煤灰沉落度（%），当窑后有电收尘且窑灰入窑时取100%加入煤灰后熟料的化学成分如表4所示表4 熟料的化学成分KH =1.650.352.8c c cc C A F S --=0.89,45.1==C c F A IM ,47.2=+=cc c F A S SM 三个率值均在允许的误差范围内。
干原料质量比为：干石灰石:83.5%干砂岩:6%干铁矿石:1.5% 干粉煤灰:9%三、原燃料消耗定额的计算 1 原料消耗定额 (1)考虑煤灰掺入时，1t 熟料的干生料理论消耗量：干K =4640.15119.331006587.2100100100=--=--I S (t/t 熟料) 式中：T K ——干生料理论消耗量（t/t 熟料），I ——干生料的烧失量（%），S ——煤灰掺入量，以熟料百分数表示。
(2)考虑煤灰掺入时，1t 熟料的干生料消耗定额：取生料的生产损失：生P =3% 干生料消耗定额：()熟料生干生t t P k K /5093.131004640.1100100100=-⨯=-=(3)各种干原料的消耗定额：K K X 原=生K 原——某种干原料的消耗定额（t/t 熟料）K 生——干生料的消耗定额（t/t 熟料） X ——干生料中原料的配合K 石灰石=1.5093×0.835=1.2603(t/t 熟料) K 砂页岩=1.5093×0.06=0.0906(t/t 熟料) K 粉煤灰=1.5093×0.09=0.1358(t/t 熟料) K 铁矿石=1.5093×0.015=0.0226(t/t 熟料) (4) 含天然水分的湿物料消耗定额0100K 100w K -=干湿四种物料含水分依次为1%，3%，0.5%，4%，所以湿物料消耗定额为：0235.0K 1365.0K 0934.0K 2730.1====铁矿石粉煤灰砂页岩石灰石K 2 干石膏消耗定额)t /t (0294.03021002100熟料=--=--=e d d K d3 混合材的消耗定额()熟料t t e d e K e /4412.030210030100=--=--=4 烧成用干煤消耗定额取煤的生产损失f P =3%，烧成用干煤消耗定额：()())/(136712.0310046.2374331501001001001熟料t t P Q q K f dw gf =-⨯⨯=-⨯=其中：1f K ——烧成用干煤消耗定额（t/t 熟料）， q ——熟料烧成热耗（kJ/kg 熟料），gDW Q ——干煤低位热值（kJ/kg 熟料），f P ——煤的生产损失%，一般为3%。
5 编制物料平衡表通过以上计算列出物料平衡表如5所示表5物平衡表石膏—- 0.030.03 5.00119.9538966.415.00119.9538966.41混合材0.5-0.440.44 75.001800.10584761.1975.381809.14587699.68熟料———170.04080.001326687.4———水泥— 3 1.29—242.55820.001890627.00——燃煤1.1830.140.14 23.24557.78181196.4423.52564.44183360.09每种物料的消耗定额乘上熟料量即得到该物料的需要量。
注：（1）单位熟料热3150kJ/kg熟料（2）窑的利用天数为325天（3）石灰石：砂岩：铁矿石：粉煤灰=83.5：6：1.5：9（4）生料，水泥生产损失为3%。
主机设备选型一、物料的破碎1 石灰石破碎（1）确定破碎车间的工作制度（2）根据经验数据可知，石灰石破碎车间采用一班制，每班工作6小时，每年工作300天。
根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：η===0.205式中：k——每年工作日数，2k——每日工作班数，3k——每班主机运转小时数。
（3）主机要求小时产量：===930.16（t/h）（4）设备选型青龙山的石灰石为中硬材料，为了简化生产流程，节省成本和投资，便与检修和操作，降低劳动强度，现选用单段破碎机，经一次破碎即可达到入磨粒度。
单段锤式破碎机技术参数：型号转子尺寸(mm*mm)处理能力(t/h)锤头数量进料口(mm)入料粒度(mm) 出料粒度 (mm)配套功率(kw)设备重量(t)DPC 1412 Φ1420*119480-15028 1290*1320 500*500*800 90%≤25200 25DPC 1616 Φ1650*1630150-22032 1500*1785 800*800*900 90%≤25355 43DPC 1818 Φ1850*1730240-40040 1755*1780 800*800*1000 90%≤25560 67.5DPC 2018 Φ2018*1802350-45040 2040*1860 1000*1000*1000 90%≤25710 81DPC 2022 Φ2018*2227400-60050 2228*2460 1000*1000*1200 90%≤25800 110DLPC 2022-1 Φ2018*2227600-80050 2228*2460 1000*1000*1500 90%≤25800 120DLPC 2022-2 Φ2018*2227700-90050 2228*2460 1000*1000*1500 90%≤25800 1302DPC 1818 Φ1850*1890800 -100040*2 2030*2080 1100*1100*1500 90%≤75630*2 1482DPC 2022 Φ2018*22371200-150050*2 2670*2460 1000*1000*1500 90%≤75800*2 1452DPC 2325 Φ2300*25081600-200066*2 3065*2666 1100*1100*1500 90%≤751125*2 204所以，应选用2DPC1818型,产量标定为940t/h。
2石膏破碎（1）确定破碎车间的工作制度根据经验数据可知，石膏破碎车间采用一班制，每班工作7小时，每年工作300天。
（2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：η===0.24式中：k——每年工作日数，2k——每日工作班数，3k——每班主机运转小时数。
（3）主机要求小时产量：=η8760Gy==18.53（t/h ）（4）设备选型石膏是低硬度材料，山东产石膏含水量少，粒度＜300mm ，综合考虑宜采用反击式破碎机。
反击式破碎机的主要技术规格参数： 型号 规格 进料口尺寸(MM) 最大进料(MM) 生产能力(T/H)功率(kw) 重量(t) 外形尺寸(mm)PF-1007Φ1000×700 400×730 300 35-50 37 9.52400×1560×2660PF-1010Φ1000×1050 400×1080 350 50-80 7512.6 2440×2250×2630PF-1210 Φ1250×1050 400×1080 350 70-120 110 142700×2340×2870PF-1214 Φ1250×1400 400×1430 350 80-160 132 18.58 2700×2440×2900 PF-1315 Φ1300×1500 860×1520 500 160-260 200 24.2 2860×2800×3050所以应选PF-1007型。
3 煤破碎（1）确定破碎车间的工作制度根据经验数据可知，煤破碎车间采用二班制，每班工作7小时，每年工作300天。
（2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：23300270.47987608760k k k η⨯⨯⨯⨯=== 式中：k ——每年工作日数， 2k ——每日工作班数， 3k ——每班主机运转小时数。
