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注塑机操作指导书1000字
注塑机是一种用于制造塑料制品的机器设备。
它通过加热塑料颗粒
将其熔化，并将熔融塑料注入模具中，经过一定时间后冷却并固化，最终制成各种形状的塑料制品。
为了安全、高效地操作注塑机，以
下是一份注塑机操作指导书。
一、注塑机的准备工作
1.检查注塑机设备是否正常工作，并检查注塑机周围是否有安全隐患。
2.检查模具是否干净清洁，模具上是否有损伤或异物，以避免塑料
注入过程中无法顺利流动。
3.准备好需要注入的塑料颗粒和其它工具和材料。
二、注塑机的操作流程
1.将塑料颗粒放入注塑机的料斗中，根据需要设置料斗的温度和转
动速度，等待颗粒熔化。
2.根据需要设置注塑机的注射速度、压力、温度等参数，启动机器。
3.准备好模具，移动注塑机头部至模具的位置。
4.开始注入熔融塑料到模具中，注入完成后等待塑料冷却和固化。
5.打开模具，取出制成的塑料产品。
6.将注塑机头部移回初始位置，关闭注塑机并清理物料残留。
三、注塑机的安全注意事项
1.在操作注塑机时，应按照相关的设备操作规程和安全操作规程来
进行。
2.因为经常需要和高温的熔融塑料打交道，所以必须戴上防护手套、护目镜等安全防护设备。
3.注塑机的边框和边缘应该要有防护网，以防止意外伤害。
4.在使用注塑机时，一定要注意不要直接伸手或穿插到机器里面，
以避免受伤或危险。
5.在进行注塑机操作前，要必须停机检查至少一次，以确保未发现任何隐患。
操作注塑机需要注意很多方面，但是只要按照上述的流程和注意事项来操作，就能很好地避免发生安全问题和质量问题。
注塑机操作手册1 操作方式操作手册里面的说明可让您对HMI的面板按键及屏幕画面更熟悉。
假如找不到您要的或想寻找更多按键及屏幕画面的相关数据, 请查询操作画面的相关部份。
1.1 开关模单元的设定当您在更换模具时, 请完全依照机械厂人员所教您的方法,以避免造成人员受伤。
当模具安装完成后，请确定模具，座台及射出单元是否已调好整适当数据，以避免机器的损坏. 除此之外, 您必须确定料管是否与模具连接好及模具是否已被安全地固定好。
1。
1.1 如何调整模具厚度(直压机不使用此部份)在重新装置模具时, 使用调模按键去调整模具的厚度。
按“调模进”键来调整减少模具厚度（降低在静态模座及动态模座之间距离) 或按“调模退”键来调整增加模具厚度（增加在静态模座及动态模座之间距离）。
持续按此键,模座会连续动作.此模座将会面慢慢移动和停止。
持续按此键维持1秒以上模座将开始连续移动, 放开此键将停止模座的移动.假如您按此键并立即的放开, 此模座将慢慢的移动及停止也就是所谓“微调"。
您可以重复操作将模座移到所要求的位置.关机并安装新的模具。
当您已经安装好新的模具，请关上安全门并开机然后按调模使用键，才可使用手动调模动作。
模具更换之后，您可在托模画面中（也就是屏幕上的F2)来改变调模的速度及压力设定。
假如有必要, 您也可为新的模具设定模具数据或加载已设定好的模具数据。
当调整的数据设定完成后，再按一次调模使用键来关闭模具。
当模具关闭之后，控制器会照我们所设定的数据执行自动调模。
当自动调模已经执行完成, 所有的动作将会停止并且会发出警报声。
此时，就会退回手动的状态下。
请注意: 为了安全起见，必须先回到手动模式下，才可使用模具调整键或手动键.假如您想要使用其它的模块, 请在手动模式状态下再改变您想要的模块.假如在模具调整当中您遇上问题，请按下手动键，来为紧急重制停止动作.1.1.2 关模及如何保护模具关模可执行四段压力速度：关模快#1, 关模快#2，关模低压和关模高压。
手把手教你正确操作注塑机立式注塑机操作开机前准备检查各润滑部分是否充分润滑.检查油泵是否有异常噪音.小心安装紧固模具,注意上下模时要确保安全调整各段压力设定各段温度手动操作及调整用手动操作来调整各接开关位置,并确保模具之安全性能.将电控面板“手动”按钮设定为ON(开），本机手动操作时，电控操作面板上各动作按钮只有在按钮按下（ON）时才能有动作，松手时各动作消失。
调模：首先将关模关高压近接开关行程档块调至最低点，再将模具装于上下模之间中心処，然后按下电控操作面板上的“调模”（抽出）按钮，此时上模板以低压慢速开始関模，儅模具合模密合好后，再将関模関高压近拉开关挡块调至能起高压位置，此时按手动“関模”按钮时，関高压表起高压関模：半自动时，双手按住操作台两只“自动开始”按钮，此时机器関模，开始时为快速関模，儅関模向下関模进接开关挡块相接触时，进行慢速缓行関模到関模完毕。
碰触到関模高压近接开关挡块时生産高压锁模。
座进：调模对准模具时使用，即控制料嘴油缸台前进之使用。
座退：调模对准模具时使用，即控制料嘴缸座台后退之使用射出：根据产品材料，形状，大小，调好射压，保压愈射出时间及位置后，按“射出”按钮即可进行射胶作成。
（注意：温度达到设定值方可进行射胶东作）螺杆加料：按“加料”按钮后，螺杆转动胶料被搅拌混炼压缩螺杆因而被上升（上升快慢由背压调节阀调整决定），儅螺杆上升动作碰到加料近接开关挡块时，加料动作停止，加料行程的大小依产品所需的射胶量大小而定。
松退：1）儅使用手动时按“松退”按钮后，螺杆向上移动，即可进行射退动作。
2）儅使用半啓动时，松退动作主要是爲了自动加料完成后，把螺杆向上拉一距离（此距离由松退时间来决定），此动作的目的是防止胶料因加料时的压缩及加料热缩造成的膨胀，而溢出于料筒口処（即称漏斗），阻塞模具之浇道，无法将胶料再次射入模具进料口。
顶出：按“顶上”按钮，产品即被顶出，半自动时可调整顶出前后延长时间来决定顶出高度。
注塑机简单操作方法注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于制造塑料制品。
注塑机的操作方法相对简单，但仍需要遵循一定的步骤和注意事项。
下面我将详细介绍注塑机的简单操作方法。
1. 在操作注塑机之前，首先需要检查设备的安全措施是否完备。
包括紧固所有螺栓、检查电源接地是否良好、检查安全门的闭合情况等。
确保设备运行时的安全。
2. 将所需的塑料颗粒放入料斗中，并确保料斗的烘干装置充分工作。
这是为了确保注塑材料的干燥程度和质量。
3. 打开注塑机的控制面板，按照操作手册的要求进行设定。
一般需要设置注射压力、注射速度、注射时间、保压压力、保压时间等参数。
根据不同的塑料材料和产品需求，这些参数可能会有所不同。
4. 启动注塑机，让其预热一段时间。
预热的时间一般根据注塑设备的规格和型号而定。
预热完成后，注塑机会进入工作状态。
5. 调整模具的夹紧力。
一般情况下，夹紧力需要通过注塑机的液压系统进行调整。
根据产品的尺寸和形状，适当调整模具的夹紧力，确保产品的质量和尺寸满足要求。
6. 开始注塑过程。
按下注塑机控制面板上的启动按钮，注塑机就会开始工作。
在注塑过程中，注塑机会将加热融化的塑料注入到模具中。
注射压力、注射速度和注射时间都需要根据产品的要求进行调整和控制。
7. 注塑完成后，进入保压阶段。
保压是为了保证产品的密度和质量。
保压压力和保压时间也需要根据产品的要求进行调整和控制。
8. 注塑周期完成后，停止注塑机的工作。
将注塑机的控制面板上的停止按钮按下，注塑机就会停止运行。
9. 等待注塑机冷却，并打开模具。
注塑过程中，模具会受到高温和高压的作用。
在注塑完成后，需要等待一段时间让模具冷却，以防止烫伤工作人员。
10. 取出注塑成品并进行检查。
将模具打开，取出注塑成品。
对产品进行质量检查，检查尺寸、外观等是否符合要求。
如需调整产品的质量和尺寸，可以根据实际情况进行参数调整和模具修正。
以上就是注塑机的简单操作方法。
当然，在实际操作过程中，还需要根据具体的设备型号和产品要求进行调整和控制。
注塑机的操作方法技巧注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于日常生活用品、工业制品、电子产品等领域。
正确的操作方法和技巧对于提高生产效率、产品质量和安全性非常重要。
下面将详细介绍注塑机的操作方法技巧。
1. 准备工作在操作注塑机之前，首先需要进行一些准备工作。
包括清洁注塑机和模具、准备好原料、调试机器和安装模具等。
确保注塑机和相关设备处于良好状态，可以正常工作。
另外，还需要对工作环境进行检查，确保周围没有杂物和障碍物，保证操作的安全性。
2. 调试设备在使用注塑机之前，需要对设备进行调试，包括加热筒温度、压力和速度等参数的调整。
根据注塑产品的要求，合理设置注塑机的参数，以保证产品的质量和生产效率。
在调试过程中，需要注意观察设备的运行情况，及时调整参数，确保设备工作的稳定和安全。
3. 安装模具选择合适的模具并正确安装是操作注塑机的重要技巧之一。
在安装模具之前，需要清洁模具并检查是否有损坏，确保模具的完好和干净。
然后根据产品的设计要求，正确安装模具，并进行调整，保证产品的尺寸和外观达到要求。
在安装模具的同时，需要注意安全防护，避免碰伤和其他意外事故的发生。
4. 开机操作当准备工作、设备调试和模具安装完成后，就可以进行开机操作了。
首先打开注塑机的电源开关，等待设备预热完成。
在预热过程中，需要注意观察设备的运行情况，确保设备没有异常。
然后根据产品的要求，设置好注塑机的参数，逐步开始生产操作。
5. 注塑操作在进行注塑操作时，需要按照设备的操作流程进行，包括注塑机的启动、原料进料、模具闭合、注射成型、冷却固化和模具开启等一系列操作。
在操作过程中，需要密切关注设备的运行情况，及时调整参数，确保产品的质量和生产效率。
同时需要遵守操作规程，保证人身安全和设备的运行安全。
6. 调试产品在生产过程中，可能会出现一些质量问题，如产品尺寸不准确、表面不光滑、出现缺陷等。
这时需要对设备和模具进行调整，并对生产出的产品进行严格质量检查，找出问题的原因并进行改进。
温馨小提示：本文主要介绍的是关于注塑机操作规程的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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注塑机操作规程（大纲）一、注塑机基本知识1.1注塑机的组成及工作原理1.2注塑机的主要类型及特点1.3注塑机的技术参数二、操作前准备2.1工作环境要求2.2人员要求2.3设备检查与维护2.3.1日常检查2.3.2定期维护三、操作流程3.1开机3.1.1开机前检查3.1.2开机步骤3.2关机3.2.1关机前准备3.2.2关机步骤3.3生产过程操作3.3.1原料准备3.3.2模具安装3.3.3注塑参数设置3.3.4生产过程监控3.3.5产品质量检验四、安全操作注意事项4.1电气安全4.2机械安全4.3环境安全4.4应急处理五、设备维护与故障排除5.1设备日常保养5.1.1保养内容5.1.2保养周期5.2常见故障分析与排除5.2.1故障分类5.2.2故障排除方法六、附录6.1注塑机操作规程6.2注塑机维护保养记录表6.3常见故障排除手册一、注塑机基本知识1.1注塑机的组成及工作原理注塑机主要由注射装置、模具、控制系统、动力系统、冷却系统和辅助设备等部分组成。
其中，注射装置负责将熔融的塑料注射到模具中，模具则是形成塑件的模具，控制系统负责控制整个注塑过程，动力系统提供注塑所需的动力，冷却系统则负责冷却模具以固化塑件，辅助设备包括料斗、干燥机、输送带等，用于辅助注塑过程。
原创注塑机操作流程示意图1. 引言注塑机作为一种常见的工业设备，广泛应用于塑料制品加工行业。
它通过将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却和凝固，最终形成塑料制品。
操作注塑机需要严格遵守操作规程和安全注意事项，本文将详细介绍注塑机的操作流程示意图。
2. 操作流程示意图以下是注塑机操作流程示意图：1.准备工作–根据生产任务和工艺要求，选择合适的注塑机设备。
–检查注塑机设备的状态，确保其正常工作。
–准备所需的塑料材料，确保其质量符合要求。
–准备好模具，并进行必要的清洁和润滑。
2.设置注塑机参数–打开注塑机的电源，确保电源供应稳定。
–设置注塑机的操作模式，例如手动模式或自动模式。
–设置注塑机的温度控制参数，根据塑料材料的熔化温度进行调整。
–设置注塑机的注射速度、压力和时间等注射参数，根据模具和产品要求进行调整。
3.加载塑料材料–打开注塑机的塑料进料口，并将塑料材料粉碎成适当的颗粒状或融化状态。
–使用专用的塑料材料存储器（如料斗）将塑料材料装载到注塑机的料斗中。
–将料斗插入注塑机的进料口，确保塑料材料能够顺利进入机器。
4.开模和喷嘴喷蜡–按下开模按钮，注塑机开始执行开模动作。
–当模具完全分开时，使用喷蜡润滑剂喷涂在模具的表面，以防止塑料粘附。
5.开始注射–按下注射按钮，注塑机开始执行注射动作。
–注塑机将熔化的塑料材料注入模具中，填充模具的空腔。
–控制注射速度和压力，以确保塑料材料均匀填充模具，并避免产生气泡或短充等缺陷。
6.保压和冷却–注塑机注射完成后，开始进行保压和冷却阶段。
–注塑机会向模具施加一定的保压力，以确保塑料充分凝固和稳定。
–注塑机会根据设定的冷却时间对模具进行冷却，加快塑料的凝固速度。
7.顶出和脱模–冷却完成后，注塑机会进行顶出和脱模操作。
–顶出机构会通过特定的运动将塑料制品从模具中顶出。
–检查模具中是否有残余塑料，及时清理和保养模具。
8.循环操作–完成一次注塑加工后，可以根据需要重复执行上述操作流程，连续生产更多的塑料制品。
目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、注塑机操作中存在安全隐患之处 (1)四、图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考） (1)五、作业程序 (8)六、安全注意事项 (10)七、附录 (11)一、目的为了规范开机作业程序，避免机器对人身体及模具安全造成的伤害，确保产品品质，交期和减少不必要的经济损失，特做以下作业指导规定。
二、适用范围适用于所有注塑机操作员；注塑机操作者必须熟悉，了解机台操作面板上各个开关按钮的功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。
三、注塑机操作中存在安全隐患之处3.1. 机械传动部位引起压伤。
3.2. 电路部位引起的击伤。
3.3. 熔胶炮筒部位引起的烫伤。
3.4. 上、下模时引起的碰/砸伤。
四、图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考）图1（控制面板）4.1、（功能按键区）4.1.1. 功能按键区是控制显示器画面，共有2组主页面，第1组主页面共有10项功能页，第2组主页面共有8项功能页。
见图：图2（第1组10项功能页）图3（第2组8项功能页）图2为主要参数控制页面；图3为监控及辅助功能页面。
4.2、（光标方向/输入/删除）操作键；方向键是移动游标的位置，输入键（Enter）可以储存设定的参数，删除键（Can）可以将设定值消除为“0”以便更改设定值4.3、数字键;有0~9和小数点12个键组成，结合显示器画面设定注塑机生产制品工艺的参数。
4.4、（手动/半自动/电眼自动/时间自动）操作键；4.4.1. （手动操作键）4.4.1.1. 工作特点：手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动，直至完成动作停止，不再按动此按钮，也就不再有重复动作；4.4.1.2. 应用原则：在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。
对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。
4.4.2.1. 工作特点：关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止；机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。
注塑机操作实用教程注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。
在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。
我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，设备的技术水平参差不齐，大多数加工企业的设备都需要技术改造。
这几年来，我国塑机行业的技术进步十分显著，尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小，在控制水平、产品部质量和外观造型等方面均取得显著改观。
选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。
这些为企业的技术改造创造了条件。
要有好的制品，必须要有好的设备。
设备的磨损和腐蚀是一种自然规律，人们掌握了这种规律，就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用周期，保证设备的完好率。
为加强塑料机械的使用、维护和管理工作，我国有关部门已制订了有关标准和实施细则，要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到“科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，提高设备完好率，使设备经常处于良好状态。
本文撰写了注塑机维护、保养的有关知识和技术资料可供设备管理部门和生产企业的管理人员和技术人员参考。
塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。
该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料（约占塑料总量的1/3）。
1.1 注塑成型机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。
野蛮的注塑机操作97例
1、对没有止动棒的机器用手按住安全门开关进行操作；
2、料斗下料困难就不用磁力架；
3、注塑机，反操作侧操作
4、模具没合模，射座台就前进.
5、合模不设低压保护或低压保护失效。
6、安全门故障，带着危险继续生产。
7、有双手制动开关的设备，短接一个，用单手完成（如立式注塑机）。
8、多人同时操作机器。
9、马达刚启动时，就按操作键做动作。
10、停机时起高压，再次生产时，打不开模具。
11、设备维修时不关电源，不熄马达，不挂警示牌！
12、低压警报时,加大高压位置.
13、手动合模合不上时,加大手上的操作力度(使劲扭开关或用力戳按键.)
14、为了让材料更快下去，在螺杆回料的时候，使用硬物捅下料口！
15、贪图方便和节省时间，上模时没有将压块上正！
16、螺杆温度没有达到的时候就降低温度回料，导致螺杆折断！
17、不拆压板就用吊车吊模具
18、主流道粘模，不用铜棒用铁棒敲．
19、主流道粘模，在不合模的情况下，用注射动作直接将主流道硬“挤”出．
20、产品打的太饱，粘动模,用满压满速多次猛顶,顶针折断,顶杆变形;
21、浇口太小,产品打不饱,猛升炮筒温度,材料分解;
22、拉料扣针磨损,流道料不易脱落,就用开模末端的高压低速硬来或拉环强拉;
23、产品粘定模，直接合模，试图将制品拉出．
24、上落模拆水管把水漏进电箱造成电脑黑屏,主板烧坏;
25、马达启动保护设置不当,只要启动就马上动作,没有相应的延迟时间，损坏马达;
26、短接安全门咭制,开门也能锁模;
27、用纸垫在模具的一边锁模(部品有毛边),造成锁模机构变形,甚至哥林柱断；
28、产品粘前模用热胶粘上锁模硬拉出来
29、料筒温度不够（或设定温度与物料所需温度不符）就启动熔胶螺杆
30、用在生料(回收料)不放磁铁架．
31、料筒冷却水管没接或不开也在用．
32、生产易分解易腐蚀料如PVC；电木，料筒里的料，没有清空就停机
33、热流道模具温控器不加温，就换控制表（不检查模具及温控器是否有故障）反复烧表
34、温控器电源没关就拔模具上的插头
35、机器马达不关，电源不关，就进入模具内工作
36、上完模，不下防开片（固定前后不允许开脱的钢条）就开模
37、上完模，天车不下就开模
38、油泵的输油管渗油或微裂,用胶带或其它的布条捆绑,勉强使用;
39、电线祼露,用透明胶纸随便束一下,扔在哪里不管了;
40、异常警报未查明原因便高压锁模
41、短暂停机再开机不空打胶，直接开机
42、射嘴漏胶时，用纸皮或铁皮垫；
43、热流道模具上模后，先开电热开关，再开水(漏水烧热流道)
44、上模不平衡，关不上模时调大低压强锁
45、试模或小批量生产时，为贪图省事，压模码仔只打对角4个或不接水
46、为了贪图便宜,把后安全门安全开关短接.
47、无效使用或不使用机械安全闸，估计有80%的工厂是这样做过.
48、试模需要加模温的模具直接用火枪烧模腔加温
49、保险棒坏,用绳子绑住,不处理继续生产
50、多次顶针,产品不掉,全自动时,强行从上方取样品,小心手呀！
51、液压油不足时,继续生产，液压油下限时间久，很容易搞坏定量泵，实在不行，就打开循环水管，加点水吧
52、上模前不看机器上装了几个顶杆，顶不出顶针就猛加顶针压力，导致…
53、产品顶针位有油污，采用火枪直接烧顶针
54、模具有强制复位时,偷懒,不装!
55、有安全保护装置,偷懒,不装!
56、不符合要求强起高压锁模和射料!
57、抽芯油管太长,短接咭制开关，不关安全门!
58、为了开关门省力,机械保险挡块,用绳子吊着,或干脆不用!
59、将射胶保护罩拆除不用，便于取胶块；
60、不开模就吊模具,将机台吊起.
61、对有抽芯的模具不看顺序就开模,把模具拉坏
62、产品脱模不好对EDM面进行抛光；
63、薄壁产品卡模,用铜丝拨,但是把铜丝敲扁时就直接在哥林柱上敲
64、上下模，把模具吊到机器上定好位置，没有及时用压板压紧，就去做其它事，他人在不知道的情况下把模具打开，结果模具往下掉。
65、产品粘在定模上，找不到铜棒，用铁棒敲，把模具敲坏
66、热流道模具流胶时，由于热嘴太深,不确认原料分解温度就升高温度，试图将冷胶熔化；
67、吊装模具不检查吊环是否上好,操作中，模具掉了；
68、模具吊在半空,去调模具厚度.
69、抽芯设置反了,直接半自动，模具撞了.
70、将注塑机喷嘴外旋减少螺纹的长度加长喷嘴（注塑机喷嘴不够长时）。
71、模具顶出板带微动开关的，不接线就生产
72、顶出和滑块都用油缸动作，滑块下面有顶杆，接中子油管不按照标识接，或油管同时接（将滑块顶伤）。
73、用吊钩或吊带，吊环没有上紧，吊钩或吊带与模具一起转动，吊环与模具容易脱落；
74、热嘴堵塞了用铜棒去敲。
75、漏料了,把射座压力速度加高猛撞模具,
异常处理时
76、射嘴发热圈坏了就用火枪烧烧再做.
77、锁模不顺畅,用高压高速猛冲(也不确认是否模具不正或缺少润滑);
78、螺杆转速慢,用高压高速猛转(也不确认温度是否适宜);
79、产品打不满,用高压硬压(也不确认温度是否适宜);
80、射咀、法兰拆不下,用加力棒硬敲;
81、下模时,定位圈被卡,用座进硬顶;
82、产品粘模,用铜棒硬撬;
83、射嘴堵塞，产品打不饱就拼命加压力---不拆射嘴；
84、上大模具时，害怕模具不安全---用特别长的加力杆拼命压；
85、生产中，油温或料温偏差就调大上下限范围---不检查原因；
86、正常运转中，产品有问题就调参数---不分析原因：如模温上升；
87、机械手老是报警就关掉警报功能---不排除故障；
88、机器油温过高就拔热电偶
89、滑块滑动不顺畅的时候，没有进行检查就只是把滑块螺丝松一下就继续生产！
90、模芯密封不好,轻微涌水出来,因批量小,就勉强生产,导致蚀纹面生锈;
91、模芯配件松动或损伤,因为要生产的数量不多了,勉强生产,导致其它模件处受损而加大修复难度.
92、产品粘模,用火枪在模具上直接烧;
93、上模不确认顶针复位确认开关
工艺调整时
94、在制品不产生飞边的情况下，而采用较高的锁模力；
95、试新模时，第一模就把产品打满.
96、打不满就拼命加料.
97、为了提升周期，拼命提升开合模压力和速度！。
