第十一届中国国际机床展览会(CIMT2009)-中国纺织机械协会
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参加第十一届中国国际机床展览会展后感想(转载)2010-03-09 14:49怀着无比激动的心情,登上开往第十一届中国北京国际机床展览会的班车,八点四十准时出发了。
班车行驶在宽阔的马路上,心里却不是那么的平静,因为对这次机床展览会有太多的期望,这是我第一次参观这么大型的机床展览会,经过半个小时的车程,到达了中国国际展览中心。
门口已是排着队等候入场,经过领队的一番叮嘱,各自分头入场参观。
进入展馆,馆内已是人山人海了,机床整齐地排列着。
展览会的参展机床来自好多国家,展位有上百个,展示了世界上最先进的机床及机床附件,感觉没看几个机床一上午的时间就过去了。
匆匆地吃了午饭,大家又返回展馆,对机床附件及测量仪器做了一定的了解。
时间不等人,一天的参观时间很快就过去了。
虽然感到有些疲惫,心里却很舒服。
因为通过这次机床展览,大家看到了很多的先进的机床,对机床的操作、应用有了更深的了解,对数控有了更多的认识,学到了很多新的知识,对自己也有了一个新的认识,人活到老就要学到老,因为科学技术地发展日新月异,生产力的发展代表着一个国家在世界领域的水平,这次参观更激发了我对数控知识学习的积极性,从认识数控到了解数控,现在深切地感觉到自身知道的太少,需要学习的太多了。
我国数控领域技术发展迅速,知识更新很快,我们应随时了解世界制造业的新动态,学习新知识,紧跟现代技术的发展步伐,只有这样才能大大提高生产效率,保证制造质量,减少时间和人力的投入,降低成本,从而不断地推动生产力的发展。
之前,对机床型号及性能、测量工具等没有太多的了解,通过这次参观,我又认识了许多机床的型号及性能,现场技术人员对机床、测量工具的现场操作演示,也使我注意到在平时工作中应解决的问题。
感谢单位领导给了我这次宝贵的学习机会,让我对在做好今后的工作充满了信心,同时也希望国家多举办一些这样的展览会。
参观第20次药品、化妆品研究开发、生产技术国际展览会观后感(转载)2010-03-09 14:41今天,天空下着小雨,不过非常有幸的是我们参加了在东京国际展览中心举办的第20次药品、化妆品研究开发、生产技术国际展览会。
沈阳机床亮相CIMT2009
佚名
【期刊名称】《国防制造技术》
【年(卷),期】2009(0)2
【摘要】CIMT2009展会于4月6日在北京的中国国际展览中心新馆开幕,沈阳机床集团董事长关锡友作为嘉宾为CIMT2009开幕式剪彩。
展会期间,中央政治局委员,国务院副总理、党组成员张德江、国家工业和信息化部副部长苗圩、辽宁省副
省长刘国强、沈阳市人大常委会主任赵长义、副市长王英等莅临沈阳机床展位视察。
【总页数】1页(P21-21)
【关键词】CIMT;沈阳机床;辽宁省副省长;副部长;工业和信息化部;参展产品;重大型;大型机床;五轴联动;核电
【正文语种】中文
【中图分类】F713.83
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2009数控机床与金属加工展:工作母机大有作为
佚名
【期刊名称】《机械制造》
【年(卷),期】2009(47)10
【摘要】经济寒冬下备受瞩目的2009数控机床与金属加工展将于今年11月3—7日在上海新国际博览中心隆重召开。
作为中国国际工业博览会七大专业展之一,今年展会预计吸引来自全球500家企业在4万m2的场地上倾力展示数控机床与金属加工领域的最新产品和技术,为逾10万观众献上一场行业盛宴。
在本届展会上,行业领先厂家荟萃,全面展示工作母机的强大动力。
各路实力派厂家如通快、百超、三菱、大族激光等将相继推出数控冲、
【总页数】1页(P83-83)
【关键词】数控机床;金属加工;工作母机;上海新国际博览中心;工业博览会;展会;行业;厂家
【正文语种】中文
【中图分类】TG659;TE626.39
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2010年第1期NEWS 专题报道科技领跑高端先行———济南铸锻所成功参加CIMT2009第十一届中国国际机床展览会(2-2)从CIMT2009看锻压(金属成形)机床的发展动向———第十一届中国国际机床展览会(CIMT2009)锻压展品简评(2-4)第四届锻压装备与制造技术论坛全国锻压设备学术委员会九届一次学术交流研讨会会议报道(4-2)中国机床工具工业协会锻压机械分会第五届会员大会暨换届会议召开(5-2)2009中国国际工业博览会数控机床与金属加工展锻压展品述评(6-2)第十一届中国国际锻造展览会及会议暨第五届国际金属成形展览会及会议报道(6-4)广州市启泰模具工业有限公司“乔迁一周年暨新产品发布会”成功举办(6-5)国产红外光线式安全装置技术取得重大突破(6-6)综述基于层次分析法对剪折机床产品质量的研究毛迎均,等(1-9)中国金属成形行业的发展(一)宋拥政,等(2-13)镁合金热塑性成形技术的研究现状白宏伟,等(2-20)铝合金等温锻造技术发展龚小涛,等(2-23)中国金属成形行业的发展(二)宋拥政,等(3-7)核电汽轮机低压转子技术的发展刘鑫,等(3-13)板料成形回弹模拟及补偿技术研究现状叶玉刚,等(3-18)管材内高压成形技术的研究进展徐明达,等(3-23)世界制造技术与装备领域三十年来的四大质变梁训瑄(4-8)数控折弯中回弹控制技术的发展现状李仲炜,等(4-11)国内旋压设备及其相关技术的发展与现状侯红亮,等(4-16)镁合金晶粒细化的研究进展阮炜,等(4-20)大型锻件锻造工艺及缺陷控制技术的研究现状及发展趋势赵俊伟,等(4-23)机械装备的电磁直驱与近零传动谢嘉,等(5-16)TRIZ 、VE 及在创新设计中的应用周建军,等(5-21)交流伺服驱动与成形装备节能孙友松,等(5-26)大型模锻件和模锻液压机与航空锻压技术王淑云,等(5-31)用于机械压力机驱动的电动机发展趋势探讨谢嘉,等(6-13)国内电动螺旋压力机的最新发展朱元胜,等(6-18)直线电机的驱动技术研究贾鲁宁,等(6-20)装备快速锻造液压机的液压系统设计孟丽娟,等(1-11)曲柄压力机上主电机功率和飞轮惯量大小的确定张兰军(1-13)特长薄板新型对称三辊卷板机的结构和特点郭永平(1-15)闭式单点压力机机身的有限元分析张贵成,等(1-18)高速冲床导轨轴承预紧力的控制肖政,等(1-20)高速压力机下死点波形图研究鹿新建,等(1-22)曲轴支承颈的轴径误差对压力机精度影响分析汪怀伦,等(1-26)曲拐轴加工过程优化分析刘芳,等(1-28)曲轴偏心轴颈加工工艺方案探讨梁化春,等(1-30)德国模具夹紧技术介绍(一)王风舞(1-32)弹性体阻尼模块或弹簧隔振器使用场合和用法美国减振公司(1-34)基于蓄能器的旧式水压机改造权晋花(2-26)多功能辗环机江绍成,等(2-28)微型螺旋孔型斜温轧机的设计邓子玉,等(2-31)半闭式压力机机身设计的探讨高伟,等(2-33)浅谈双盘摩擦压力机安装中的补强措施赵健民(2-36)一种新型安全刚性离合器阮卫平,等(2-37)关于HY 系列轴向柱塞泵的几个问题徐绳武(2-39)大型快锻液压机法兰支撑液压缸优化设计及参数敏感性分析王春辉,等(2-42)杯形件旋压引伸设备的研制侯栋,等(2-46)镁合金板料热拉深成套装备及实验研究高军,等(2-49)自动锻压机推出杆受力弯曲导致导向套研伤问题解决方案张长亮(2-52)振动时效消除压力机焊接机身残余应力的实例分析梁化春,等(2-54)ZDRH-2000智能集中润滑系统的技术特性及应用赵志洋,等(2-56)锻锤MRM 隔振系统的隔振效率美国减振公司(2-58)德国模具夹紧技术介绍(二)———固定位置的模具夹紧技术王风舞(2-60)伺服压力机工作能力设计张贵成,等(3-26)折弯机机械补偿装置数值模拟结果分析潘殿生,等(3-29)JC04-5型高性能精密台式压力机的研制来建中(3-32)高速压力机下死点精度试验研究冯华林,等(3-34)《锻压装备与制造技术》2009年总目次(第44卷总第259~264期)1192010年第1期NEWS超声波传感器在开卷校平剪切线上的应用沈晶巍,等(3-39)电机—机械传动式电动螺旋压力机传动齿轮设计技术经济浅析纪处安,等(3-41)6RA70全数字直流调速装置在机械压力机上的设计与应用苏旭辉,等(3-43)分散型控制系统(DCS )在液压机中的应用刘红梅,等(3-46)高压油缸的应力分析及其优化设计孙厚创,等(3-48)压力机漏油的产生及预防措施分析张远,等(3-50)精确跟踪任意压力曲线的电液控制系统杜雁林,等(3-54)德国模具夹紧技术介绍(三)———固定位置的模具夹紧技术王风舞(3-56)锻压设备的振动隔离系统(一)美国减振公司(3-59)浅谈HY 系列轴向柱塞泵替代CY 泵的技术优势袁新龙,等(3-61)斜刃剪板机剪切力的研究徐会彩,等(4-29)液压机活动横梁空载下行速度的计算李百炼(4-32)关于精整线卷取机的一些探讨李剑峰,等(4-35)压力机调整机构中蜗轮研损原因分析及解决方法闫长海,等(4-38)液压机滑块的结构设计及其计算张元越,等(4-39)CJ83-50kJ 液压模锻锤基础振动仿真分析金文明,等(4-42)气囊在高速压力机上的应用设计靳栩彬,等(4-47)薄板开卷校平定尺横切控制系统李明富,等(4-49)浅谈微车包边机包边机构艾义军,等(4-51)条码扫描系统在汽车纵梁折弯全自动生产线的应用庞东平,等(4-53)德国模具夹紧技术介绍(四)———固定位置的模具夹紧技术王风舞(4-55)锻压设备的振动隔离系统(二)美国减振公司(4-57)大型机械多连杆式伺服压力机的性能与生产应用莫健华,等(5-35)开卷线中剪板机结构形式探讨徐济声,等(5-40)剪板机滚动导轨设计中的几个问题张冠军,等(5-44)剪板机同步剪切伺服控制探析王晓强,等(5-47)数控激光切割机光路补偿措施的探讨周鹏飞,等(5-50)曲柄连杆伺服压力机控制模型的研究及系统实现叶春生,等(5-53)预应力钢丝缠绕机架内凹型梁的研究林智琳,等(5-56)一种四柱顶置油缸压力机马娟娟,等(5-61)大型锻造压机模座紧固及快换机构的研制杜学斌,等(5-63)伦茨交流伺服系统在钢板横剪中位置全闭环的应用郑建伟,等(5-66)1000kN 模具研配压力机机架有限元分析及优化设计汤志源,等(5-68)可实现自动控制的自动锻压机挡料机构陆杨(5-71)液压摆式剪板机主油缸活塞杆侧推力有限元分析夏卫明,等(5-73)二通插装阀的结构、原理及其在液压机上的应用李百炼(5-76)使用四个编码器精确调整压力机滑块装模高度何亚福,等(5-80)基于PLC 设计的电子凸轮胡超,等(5-82)一种螺纹联接锁紧装置的改进于晓玲(5-84)德国模具夹紧技术介绍(五)———压力机滑块安全锁紧技术王风舞(5-85)泵控伺服液压机节能分析何寄平,等(6-24)D75型辗头机设计周有源(6-27)开式压力机焊接机身系列设计计算符起贤(6-29)四柱式液压机液压系统的改进设计叶汉荣(6-32)双作用液压缸在冲压机中的新应用林吉靓,等(6-34)手动调节行程的压力机气垫田洪中,等(6-37)基于灰色关联度的高速压力机下死点影响因素分析柯尊芒,等(6-38)浅谈多圈绝对值编码器作为单圈编码器的运用何亚福,等(6-40)PROFIBUS-DP 现场总线在机械压力机上的应用苏旭辉,等(6-42)可编程控制器在气动离合剪后挡料中的应用李明富,等(6-45)一种扭矩限制联轴器董广起,等(6-47)室式燃气锻造加热炉炉门口装置的改进邹雨合,等(6-49)620mm 热轧带钢液压系统的污染控制王中华,等(6-51)100B 型压力机齿轮箱紧固螺栓断裂原因分析及对策张守臻(6-54)欧姆龙CS1D 双机冗余系统在压力机上的应用李志敏,等(6-56)德国模具夹紧技术介绍(六)———压力机夹紧系统的常见问题王风舞(6-58)锻造盘式转向节模锻的有限元模拟与实验研究徐宁宁,等(1-37)锻钢支撑座成形质量分析及实验研究胡振志,等(1-40)基于Taguchi 的轮毂套管热挤压工艺优化李玲,等(1-43)汽车转向节成形过程数值模拟及模具设计汤伟,等(2-62)汽车用镁合金车轮的液态模锻成形研究周翔,等(2-66)耐腐蚀高颈法兰胎模锻造成形的数值模拟张晓燕,等(2-69)直齿圆柱齿轮不同变位系数开放式成形研究崔亚,等(2-72)轮毂轴承套圈闭式锻造成形数值模拟分析刘扬,等(3-65)柴油机连杆体毛坯的辊锻工艺及模具设计张玉英,等(3-67)KD-002凸缘锻模设计及成形过程有限元分析1202010年第1期NEWS 邬玉昌,等(3-70)大型筒体件反复镦扩工艺的常温实验室模拟研究何利东,等(3-73)数值模拟技术在火车轮热成形工艺设计中的应用侯沛云,等(3-77)直齿轮冲挤—镦挤成形过程数值模拟分析谭险峰,等(4-59)环件轧制锻透条件有限元模拟及实验研究汤速,等(4-62)四六铁黄铜筒形件热反挤压表面重皮与气泡缺陷的分析周有源(4-64)汽车连杆锻造工艺与质量浅析陈刚中(6-61)冲压薄板精密冲裁的变形过程和机理研究黄珍媛,等(1-46)异形箱体零件正反复合挤压工艺有限元分析韩凯,等(1-49)工艺切口时间对拉延成形的影响分析仝广,等(1-53)响应面法在多次拉深成形参数优化中的应用苏晓红,等(1-56)变压边力拉深工艺的研究林晓娟,等(1-59)冲压成形仿真和传统冲压工艺经验在某汽车零件中的应用李强,等(2-75)汽车前门铰链成形质量分析及实验研究莫安军,等(2-77)高翻边类零件成形工艺仿真优化及试验研究范光林,等(2-80)冷弯型钢在线剪切数值模拟李昕然,等(2-83)高强汽车板成形技术及轻量化赵立伟,等(3-82)薄壁盒形容器零件拉深起皱的原因分析与解决方法黄义俊(3-85)厚板精冲塑性剪切带热力耦合分析与模具失效王华君,等(3-88)基于Pro/E 确定冲模压力中心的方法林章辉(3-91)铝合金浅筒形件冲挤复合成形模拟与优化李奋强,等(3-93)板制多楔皮带轮冲压工艺与模具设计胡建国(4-67)扇形加强筋结构对汽车后轮毂包成形质量的影响周杰,等(4-70)Z 形梁冲压回弹畸变的形成机理研究及控制陈海波,等(4-73)不同工艺参数下6010铝板极限拉深高度变化的模拟分析潘华强(5-86)滤清器外壳冲压工艺分析及模具设计改进匡元冲(5-88)基于虚拟网格的框肋类零件展开方法研究张舜颖,等(6-64)汽车纵梁数控冲孔新技术杜建政(6-67)复合板油底壳拉延成形研究李平辉,等(6-70)板料成形数值模拟中网格节点编号优化赵玉静,等(6-73)圆筒件冷拉深成形工艺分析及数值模拟李海峰,等(6-76)曲线在压力加工中的运用周彤,等(6-80)模具支架多工位级进模设计朱亨荣,等(1-63)汽车连接件级进模设计姜立忠,等(1-65)基于PAM-STAMP 2G 的模具结构的优化设计肖海峰,等(1-67)冷挤压凸模失效形式及延寿方法研究和南方,等(1-69)异形铝型材挤压模具优化设计卢有世,等(2-87)弹簧片级进模设计周美容(3-98)折弯校正一体化机构在级进模具设计中的应用李灵洁,等(3-101)电动车制动拨叉级进精冲模具设计张社就,等(4-77)基于Pro/E —PDX 的焊片连续模设计陈永兴,等(4-79)油壳成形工艺及模具设计王正华(4-82)无凸缘深圆筒件复合模设计林章辉(4-84)凹型弯曲件活动凸模结构分析谭向阳(4-87)螺旋锥齿轮摆辗凹模的断裂失效李亚敏,等(4-89)一种防止冲头带料的装置吴丽霞(4-93)导向板液压模架平面压边精冲模设计制造叶俊勇,等(5-91)自动卸料式冲模的设计张华,等(5-96)基于模板的汽车覆盖件拉延模具结构参数化设计王义林,等(5-98)旋切机构在级进模具中的应用刘云,等(6-83)滤清器外壳一次成形复合模设计匡元冲(6-86)试验研究B410LA 动静态力学性能实验研究陶友瑞(1-82)粉末高温合金挤压变形组织及变形机理研究刘趁意,等(1-84)提高氧化铁粉末的压坯密度的研究张爽,等(1-87)基于冷作强化的改善零件物理性能的方法研究马登良(2-90)基于损伤理论的LF2M 管接头胀形工艺模拟王志刚,等(2-92)TC4合金空心构件等温成形过程的数值模拟胡一曲,等(3-110)变量泵—定量马达容积调速系统优化研邓克,等(3-113)钢丝缠绕预应力挤压筒的共轭传热数值分析黄少锋,等(4-97)立式轧环机传动系统的振动分析研究孙樊,等(4-101)用概率论分析拉深工艺的最佳条件崔国英,等(4-104)大型拉伸机钳口的运动和力学研究计红涛,等(5-106)基于模糊聚类的弯曲回弹预测模型的构刘源,等(5-109)矫直压力对钢轨矫直参数影响的有限元分析盛艳明,等(5-112)AZ31镁合金循环热处理研究及对扩散连接的探讨王月,等(6-91)铝合金板材胀形极限的数值模拟研究陈亮,等(6-94)带钢连续退火炉内瓢曲有限元仿真叶玉娟,等(6-98)1212010年第1期NEWS特种成形多道次拉旋减薄率研究及工艺参数优化唐凯,等(1-72)基于DEFORM 的汽车空调三角皮带轮辊轧成形过程的数值模拟戚春晓,等(1-76)大直径薄壁弯管回弹的有限元模拟吴建军,等(1-79)大型闭式压力机偏心套的液压式滚压加工的试验分析汪怀伦,等(2-96)铸造钛合金管坯的旋压成形及性能研究牟少正,等(2-98)TC4钛合金叶片锻造过程中晶粒尺寸的数值模拟史延沛,等(2-101)薄壁小半径弯管与中压内胀成形工艺权晋花(3-103)滚压抛光及在轴颈加工中的应用李晔(3-105)螺旋盘管弯曲成形有限元模型的建立李灵凤(3-107)镁合金射钉枪端盖等温体积成形试验研究王昶,等(4-94)大长径比薄壁圆筒旋压精度控制工艺研究李增辉,等(5-102)TA2管材平锥模热挤压成形过程的有限元模拟张宏亮,等(6-88)计算机应用基于网络的冲裁模CAD/CAM 系统的研王川,等(1-90)基于SolidWorks 二次开发的精冲模设计系统姚敏敏,等(1-93)Cnckad 自动编程软件在数控转塔冲床上的应用叶敬春,等(1-96)基于AutomationGateway 的环件轧制参数化设计朱春东,等(1-99)基于3DS MAX 软件冲压模教学多媒体制作应用李明亮(2-105)压力机PBOM 的生成及其管理技术厉慧,等(4-107)基于遗传算法的三维曲面配准刘纯国,等(4-110)基于“PC+DSP ”型开放式数控系统控制器的设计杨秋娟,等(5-115)利用AutoCAD 快速求解压力中心刘应忠,等(5-118)曲轴APDL 三维实体建模与模态分析高云全,等(6-101)锻压情报网全国锻压设备专业委员会九届一次学术交流研讨会征文通知(1-2);济南铸造锻压机械研究所将参加第十一届中国国际机床展览会(CIMT2009)(1-3);中国机械工程学会塑性工程分会2009年度学术活动计划表;全国锻压机械标准化技术委员会剪折机械分技术委员会成立(1-4);中国机械工程学会塑性工程分会第十一届全国塑性工程学术年会征文通知;济南二机床集团自主品牌高档开卷落料线出口国际市场(1-5);盘点2008我国大型铸锻件设备;亚威:问鼎国际数控机床高端国际市场占有率居国内同行第一;泰安华鲁做专做精闯出新路(1-6);高密高锻6300kN 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CIMT2013部分技术交流讲座内容简介【编者按】CIMT2013(第十三届中国国际机床展览会)将于4月22-27在北京中国国际展览中心(新馆)举办,展会期间,展商们将就各自的最新技术和产品开展技术交流讲座,与其展位和展品形成宣传互动。
届时欢迎观众踊跃参加。
1.题目:国产数控机床切削性能测试和评价体系主讲单位:沈阳机床(集团)有限责任公司内容介绍:数控机床的切削性能包括切削精度和切削能力两个主要方面,研究数控机床的切削性能可以更好地了解机床的实际指标,为机床优化和改进提供支持,同时也为用户进行产品的选型提供参考。
为了研究国产数控机床的切削性能,提取典型因素和参数对机床切削性能的影响,分别进行典型零件切削精度测试、切削力、切削区温升、切削能力和颤振预测、切削热态误差等试验,获得数控机床的真实数据。
结合理论研究、数值仿真以及试验验证,参考现行主要标准和规范,建立适用于国产数控机床切削性能评价的技术体系,进而综合评价机床的切削性能。
公司展位号:E1-0022.题目:基于柔性制造系统的数字化车间主讲单位:四川普什宁江机床有限公司内容介绍:(1)数字化车间国内外现状分析。
(2)柔性制造系统FMS技术发展趋势。
(3)基于柔性制造系统的数字化车间实现方案。
与前端ERP的接口技术、基础工艺技术数据处理、计划排程优化与分配、计划调度与执行、运行监控等。
公司展位号:E3-2063.题目:“机床产品创新与设计”高峰论坛主讲单位:北京机床研究所内容介绍:北京机床研究所聚集行业相关专家、企业共同交流在机床产品创新方面的成果与经验,以期为机床产品创新助一臂之力。
主要内容包括:(1)机床产品的创新设计。
(2)机床产品的创新工艺。
(3)机床产品的其他有关创新。
(4)“机床产品创新与设计”论文集首发。
公司展位号:E1-1124.题目:涡轮增压器整体叶轮五轴高效加工装备与先进工艺主讲单位:上海拓璞数控科技有限公司内容介绍:整体叶轮加工效率是决定加工成本、推进整体叶轮产业升级的关键,目前国内受限于整体叶轮加工效率低,加工的叶轮主要销往修理市场。
上海拓璞数控科技有限公司针对锻造铝合金涡轮增压器的特点,推出了集成五轴数控机床和加工工艺的叶轮铣削整体解决方案,形成自主知识产权的叶轮加工生产线,包括全自动装卸料机械手、在线自动检测系统、制造信息的数字化接入等。
讲座将介绍相关机床传动、控制系统、自动夹具、高效线接触加工、原位测量与生产线管理的关键技术。
公司展位号:W2-1195.题目:华中8型全数字现场总线数控系统主讲单位:武汉华中数控股份有限公司内容介绍:“华中8型”高档数控系统陆续与重大专项支持的近百台高档数控机床配套,主要指标已达到国外高档数控系统的指标要求。
如“华中8型”已与机床制造企业的高精密卧式加工中心配套,满足机床的高精度控制要求。
“华中8型”与多家机床制造企业的铣车复合加工中心、高速车削中心、精密车削中心、高速立式加工中心、高精度镗铣床、拉刀刃磨床、五轴联动的数控工具磨等高档数控机床配套,目前均进入装机调试阶段。
华中8型数控系统不仅应用在机床行业,还可推广到纺织机械、木工机械、玻璃机械、武器装备等各行各业。
目前华中8系列产品已经进入市场推广期,其中808、818已经得到用户广泛好评。
公司展位号:E3-4016.题目:GNC61——大连光洋为您提供卓越的数控解决方案主讲单位:大连光洋科技工程有限公司内容介绍:GNC61是大连光洋在GNC60总线开放式数控系统的基础上,对多方面技术改进和完善,研制的新一代高性能全功能型高档数控系统。
GNC61继承了GNC60的软硬件体系结构,继承了GNC60的多轴多通道控制能力,重点提升了数控系统的五轴控制技术,提升了数控系统及伺服驱动的动态响应能力,提升了数控系统的几何误差补偿能力,增加了系统3维在线切削仿真和GMDL会话式编程引擎,拓展了系统的人机交互能力,提供了更为方便的对刀方式和刀尖点坐标显示,提供了更便于数控程序调试运行的手轮速度功能,进一步增强了数控系统的开放性,为用户自行定制和二次开发具有个性化的机床控制器提供便利。
主要技术介绍:(1)GNC61系统体系及附件概述。
(2)GNC61系统插补功能。
(3)GNC61系统五轴功能(RTCP,五轴插补、斜面加工)。
(4)GNC61系统在线测量功能。
(5)GNC61系统补偿功能。
(6)GNC61系统GMDL引擎。
(7)GNC61系统组态。
(8)GNC61系统PLC开发公司展位号:E3-5017.题目:大连光洋GNC61数控系统助您发挥机床最优性能主讲单位:大连光洋科技工程有限公司内容介绍:GNC61是大连光洋在GNC60总线开放式数控系统的基础上,对多方面技术改进和完善,研制的新一代高性能全功能型高档数控系统。
与大连光洋GDU系列高性能伺服驱动器及极限精度的激光反馈尺配合,GNC61系列数控系统内置调试器可以直观地帮助用户将机床调整到最优的性能。
主要技术介绍:(1)GNC61系列数控系统、GDU系列伺服驱动及电机、激光反馈尺、高性能电机组成的运动控制系统概述.(2)GNC61系统调试器功能介绍,基本调试步骤介绍。
(3)GNC61系统调试器时域调试:速度环、位置环调试。
(4)GNC61系统加减速性能优化。
(5)GNC61系统双驱调试。
(6)激光干涉仪静态精度检测和GNC61系统补偿。
(7)球杆仪动态精度检测和GNC61系统补偿。
(8)典型机床结构调试案例分析(直线轴双驱、旋转轴双驱)。
公司展位号:E3-5018.题目:数控机床智能化精度控制及应用主讲单位:上海交通大学机械与动力工程学院上海睿涛信息科技有限公司内容介绍:由上海交通大学机械与动力工程学院杨建国教授研发的数控机床智能化精度控制补偿系统可以针对不同的数控机床进行误差补偿,具有良好的系统兼容性、长期高负荷工作的稳定性以及操作使用的便利性。
此智能化精度控制补偿系统的基本功能是从数控系统采集机床位置坐标信号,并由布置在机床上的温度传感器及力传感器采集温度信号及切削力信号,通过补偿器内置的数据处理单元或模块中的误差数学模型,实时计算各运动轴的补偿量,并将补偿值通过并口传输送入数控系统。
最后,通过数控系统的外部坐标偏置功能进行各轴的动态实时补偿,以达到提高机床加工精度的目的。
目前该智能补偿系统已经在业内具有较高声誉的几家机床生产制造商进行了使用并取得了良好效果。
9.题目:俄罗斯SKBIS编码器推介会主讲单位:上海派启自动化科技有限公司内容介绍:(1)俄罗斯SKBIS公司介绍。
(2)SKBIS高精度编码器介绍。
(3)SKBIS光栅尺介绍。
(4)上海派启自动化科技有限公司介绍。
公司展位号:E8-31810.题目:如何实现立式、卧式高精度加工中心的高精度加工及实例分析主讲单位:安田工业株式会社内容介绍:由于社会整体对各类产品的精度要求大幅提升,处于装置机器制造业的机床制造商为满足社会的需求,开发出适用于不同领域的高精度加工机床。
本技术交流旨在阐明机床的结构特性与其适用领域的因果关系,并通过立式、卧式坐标加工中心对典型零部件进行加工的具体分析,阐述如何实现构成机械单元的高精度模具加工,零部件的高精度高效率加工,以切削加工为主,对多功能加工,坐标加工中心结构精度亦作简单介绍。
本讲演希望通过详细讲解高精度机床所应具备的全部性能(主轴性能,热控制性能,定位性能)以及如何具体应用于机床开发,以便于听众理解高精度加工中心的性能特点,并在熟知这些特点的基础上,加深对高精度加工部件高效率加工的理解,提升灵活应用于生产现场的经验。
公司展位号:E4-50511.题目:格里森最新齿轮技术交流主讲单位:格里森公司内容介绍:作为齿轮加工机床和相关设备的开发、制造和销售方面的企业,格里森总是不断地为用户提供最先进的齿轮解决方案。
因此,为了将格里森最新的齿轮技术分享给格里森的用户们,这次的技术交流会将涉及以下几个方面:圆锥齿轮干切技术的更新、滚插工艺、新一代的Titan滚齿和磨齿以及汽车工业齿轮珩齿的应用等。
通过此次技术交流,大家会学习到齿轮行业的市场走向,专家将对最新生产技术过程进行演示,格里森和顾客们将会进行更好的互动沟通。
公司展位号:W1-A20212.题目:便捷高效的提升产品质量关键技术----PowerINSPECT全系解决方案主讲单位:北京达尔康集成系统有限公司(Delcam)内容介绍:PowerINSPECT是被广泛应用,支持多种测量设备类型,功能强大,易学易用的独立检测软件系统。
PowerINSPECT提供强大的CAD数据接口转换软件,与广泛格式的三维数学模型进行联机或脱机检测比较误差分析,生成图文并茂的、符合PTB认证、符合ISO9002标准的、清晰易懂的检测报告。
PowerINSPECT是被广泛应用,支持多种测量设备类型,功能强大,易学易用的独立检测软件系统。
PowerINSPECT提供强大的CAD数据接口转换软件,与广泛格式的三维数学模型进行联机或脱机检测比较误差分析,生成图文并茂的、符合PTB认证、符合ISO9002标准的、清晰易懂的检测报告。
PowerINSPECT的特点:易学易用,支持广泛的检测设备与检测技术类型,支持所有主流三维CAD模型输入、输出,快速对齐定位,完整的几何形体检测能力,自动化形位公差检测向导,检测过程与结果可靠,高品质质量检测报告,多年的经验积累。
公司展位号:W3-41113.题目:NACHI的最新加工技术介绍主讲单位:株式会社不二越内容介绍:展会期间,株式会社不二越将举办两场技术交流讲座,介绍NACHI的最新加工技术。
(1)MQL深孔加工,直径测定及直径补正镗孔加工提案。
(2)机器人生产自动化提案。
(3)MQL钻头、AQUA平头钻等加工提案,液压机器、轴承、高机能材料等NACHI的最新加工技术介绍。
公司展位号:E4-50314.题目:海德汉最新数控及测量产品介绍及应用主讲单位:约翰内斯.海德汉博士(中国)有限公司内容介绍:海德汉公司光栅尺、编码器和数控系统的最新产品和应用介绍。
公司展位号:E4-B20615.题目:(1)数控加工过程控制技术(2)数控机床先进测量技术应用交流会主讲单位:雷尼绍(上海)贸易有限公司内容介绍:生产制造过程控制中的机床在机检测系统可实现加工制造中序前、序中、序后的各种过程控制,使原先由人工完成的工件定位、试切、刀具磨损/破损检测所耗费的机床准备时间大幅减少90%以上,有效提高了机床的工作效率,使零件在加工过程中的质量一直处于被控制的状态,提高了加工过程的自动化、智能化的程度,使废品的发生率接近于零。
随着数控机床特别是五轴机床的应用不断发展和普及,五轴机床的精度检测方法和技术研究成为机床行业广泛关注的课题。