铣床保养计划

铣床维护保养保养规范铣床是机械加工中常用的设备之一，它的灵活性和多功能性使其在各行各业广泛应用。

然而，由于长时间的使用和缺乏适当的维护保养，铣床可能会出现故障和损坏，从而影响工作效率和生产质量。

为了确保铣床的正常运行和延长其使用寿命，制定并执行适当的维护保养规范是至关重要的。

一、日常维护保养1. 清洁保养：每日工作完成后，应清洁铣床及其周围环境。

清除工作台面和导轨上的切屑、油污等杂物，并用清洁布擦拭干净。

特别注意清洁主轴、进给传动齿轮等重要部件，确保其表面干净、无油污和切屑。

2. 润滑保养：铣床各润滑点应按照规定周期进行润滑。

选择适宜的润滑油或润滑脂，并根据使用要求加注到相应的润滑点上。

定期检查润滑系统的工作情况，确保润滑油或润滑脂的质量和用量符合要求。

3. 螺丝紧固：定期检查铣床上各部件的螺丝紧固情况，特别是连接紧固螺丝。

松动的螺丝会导致零部件偏移或损坏，因此及时紧固并确保螺丝的可靠性非常重要。

4. 电气设备检查：检查铣床的电气接线和开关，以确保其正常工作。

定期检查电缆是否磨损，有无接触不良或短路现象，及时更换或修复。

二、定期维护保养1. 零部件润滑：定期检查铣床各个移动部件的润滑情况，包括滑块、导轨、丝杠等。

清除旧润滑脂和污垢，并重新涂抹新的润滑脂。

在此过程中，注意检查零部件的磨损和损坏情况，如果有必要，及时更换。

2. 主轴维护：定期清理和润滑主轴，确保其正常工作。

检查传动皮带的张力和磨损情况，若需要，进行相应的调整或更换。

3. 刀具检查和更换：定期检查铣刀的磨损情况，并根据需要及时更换。

使用磨刀机磨损过的刀具，保持铣床加工的精度和效率。

4. 气动系统保养：定期检查铣床的气动系统，包括气缸、气压调节器和连接管路。

确保气压稳定，密封良好，并及时清洁及更换气动元件。

三、特殊维护保养1. 停机保养：当铣床长时间停机时，应对其进行特殊保养。

加注适量的抗氧化润滑油或脂，并进行各部件的润滑保养。

此外，应注意封存整机，以防止灰尘和湿气的侵入。

普通铣床维护保养规范一、日常保养：1、铣床班前保养：·对重要部位进行检查。

·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

·空运转并查看润滑系统是否正常。

检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

2、铣床班后保养：·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。

·擦拭机床。

·清洁工、夹、量具。

·各部归位。

二、铣床各部位定期保养：1、床身及外表：·擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。

·导轨面去毛刺。

·清洁，无油污。

·拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。

·除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。

·停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。

2、铣床主轴箱：·清洁，润滑良好。

·传动轴无轴向窜动。

·清洗换油。

·更换磨损件。

·检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。

3、铣床工作台及升降台：·清洁，润滑良好。

·调整夹条间隙。

·检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝螺帽。

·调整螺母间隙。

·清洗手压油泵。

·清除导轨面毛刺。

·对磨损件进行修理或更换。

·清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条。

4、铣床工作台变速箱：·清洁。

·润滑良好。

·清洗换油。

·传动轴无窜动。

·更换磨损件。

5、冷却系统：·各部清洁，管路畅通。

·冷却槽内无沉淀铁末。

·清洗冷却液槽。

·更换冷却液。

6、铣床润滑系统：·各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油。

·检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。

·油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。

普通铣床维护保养制度一、目的为确保铣床设备正常运行，延长使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，特制定本维护保养制度。

本制度适用于公司所有普通铣床设备。

二、保养原则和要求1. 保养原则：养修并重，预防为主。

做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

2. 保养要求：（1）各班组必须按照铣床保养规程和保养类别做好各类铣床的保养工作，不得无故拖延。

特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。

（2）保养铣床要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。

保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工。

（3）保养人员和保养部门应做到三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格），不断总结保养经验，提高保养质量。

三、保养内容和周期1. 日常保养：每天工作结束后，操作人员对铣床进行清洁、润滑、调整、紧固等常规保养。

2. 定期保养：（1）每周对铣床进行一次全面检查，确保各部件正常运行。

（2）每月对铣床进行一次深度清洁，更换磨损的刀具、夹具等。

（3）每季度对铣床进行一次大规模保养，包括检查和更换润滑油、维修或更换磨损严重的部件等。

（4）每年对铣床进行一次全面检修，包括检查和更换主轴、导轨、传动系统等关键部件。

四、保养措施1. 清洁：定期清理铣床上的铁屑、灰尘等污垢，保持铣床设备清洁。

2. 润滑：按照规定的润滑油类型和比例，定期给铣床各润滑点加油，确保润滑油充足。

3. 调整：定期调整铣床各部件的位置和状态，保证铣床运行平稳。

4. 紧固：定期检查铣床各部件的紧固情况，防止松动和脱落。

5. 防腐：对铣床的金属表面进行防腐处理，延长使用寿命。

五、监督与考核1. 资产管理部定期监督、检查各单位铣床保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。

2. 操作人员应严格遵守保养规程，未按要求进行保养的，一经发现，将按照公司相关规定进行处理。

数控铣床操作、保养规程一、数控铣床操作规程1. 预先准备1.1. 检查机床的供电是否正常并接好地线。

1.2. 验证机床的主轴是否灵活。

1.3. 检查工件夹具和刀具是否正确安装。

2. 开机操作2.1. 启动机床的电源开关，并确保主轴无故障。

2.2. 输入并设定加工程序。

2.3. 设定加工参数，如切削速度、进给速度、进给量等。

2.4. 检查冷却液的供应是否正常。

2.5. 开启冷却系统以确保切削过程中的冷却。

3. 进行加工3.1. 将工件夹具固定在工作台上。

3.2. 检查工件及刀具是否牢固固定。

3.3. 选择合适的刀具，并确保其质量良好。

3.4. 操作机床加工动作，逐步完成加工。

3.5. 注意观察加工过程中的各项参数，确保加工过程的稳定和准确。

4. 加工完成4.1. 关闭机床电源开关。

4.2. 清洁机床及其周围环境，清除加工过程中产生的废料和切屑。

4.3. 检查机床的各项功能，确保其正常运行。

4.4. 记录加工过程中的各项数据，以备后续分析和参考。

二、数控铣床保养规程1. 定期检查电气系统1.1. 检查机床的电源供应线路是否正常，并排除漏电、短路等故障。

1.2. 检查电气接线盒内的接线是否松动，并进行必要的固定。

1.3. 检查驱动器和电机的连接线是否损坏，如有损坏及时更换。

2. 定期润滑2.1. 根据机床的使用手册，定期进行润滑操作。

2.2. 清洁各润滑点，确保润滑脂的顺畅流动。

2.3. 检查润滑系统的润滑油是否充足，并及时添加。

3. 定期清理切削液3.1. 定期清洁切削液的过滤器，并更换切削液。

3.2. 定期检查切削液的质量，如有必要可添加相关添加剂。

4. 检查机床的传动系统4.1. 检查传动皮带是否正常，如有松动或老化现象，及时更换。

4.2. 检查传动齿轮和螺杆等机械传动部件是否磨损，如有磨损及时修复或更换。

5. 定期校准5.1. 定期使用测量工具对机床的各项功能进行校准，确保其准确度和稳定性。

5.2. 检查机床的各项参数，如进给速度、加工精度等，如有需要进行调整。

立式铣床保养内容立式铣床作为工业生产中常用的加工设备，对保养要求较高。

正确的保养可以保证设备的正常运行，延长使用寿命，提高生产效率。

下面就立式铣床的保养内容进行详细说明。

一、常规保养1.清洁：每天使用后，应将立式铣床上的切屑、铁屑等杂物清理干净，避免对设备造成损坏或故障。

2.润滑：立式铣床的各个润滑点应定期进行润滑，保证机床的润滑效果。

根据设备的使用频率，可将润滑周期设置为每周一次或每两周一次。

3.刀具检查：立式铣床的刀具需要定期检查，确保刀具的磨损程度符合要求。

如发现刀具磨损严重或其他问题，应及时更换或修复。

4.微调器检查：立式铣床的微调器对加工精度有很大的影响，需要经常进行检查和校准，保证加工精度的稳定性。

二、定期保养1.滑轨清洗：立式铣床的滑轨是设备中最重要的部位之一，需要定期清洗。

首先，用刷子去除滑轨上的切屑和油污，然后使用清洁剂清洗，最后用干净的软布擦拭干净。

2.电气系统检查：定期检查立式铣床的电气系统，查看电源线是否松动、接触器是否正常、控制器是否正常工作等。

如果发现问题，及时进行维修或更换部件。

3.齿轮润滑：立式铣床的传动部分有很多齿轮，需要定期保养。

在保养过程中，首先清除齿轮表面的油污，然后涂抹适量的润滑油，确保齿轮传动的顺畅和稳定。

4.切削液更换：立式铣床在加工过程中会产生大量的切屑和油污，会对切削液的性能产生影响。

因此，定期更换切削液是必要的，以保证加工效果和设备的正常运行。

三、长期保养1.机床外观保养：立式铣床的外观需要长期保养，定期清洗和擦拭，保持机床外观的清洁和光亮。

可以使用清洁剂和软布进行清洁，避免使用粗糙的物品刮擦机床。

2.机床存放：如果立式铣床长时间不使用，应将其存放在干燥、通风的地方。

在存放前，需对机床进行全面检查，确保设备各部件无故障和损坏。

3.定期维护：定期维护是保持立式铣床良好运行的关键。

定期维护包括对机床各部分进行检查，清洁润滑，更换易损件，及时修复故障等。

铣床的保养一级保养(每天)1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;2.机台各导轨每天擦拭干凈,不可有铁屑、油污杂质等;3.液晶显示器上无铁屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明;4.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用;5.工作平台每天擦拭干凈,无油污、无生锈、铁屑等现象;6.机台虎钳擦拭干凈,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性.二级保养(每季度)1.机台主轴润滑油添加或更换;2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象;3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障,液晶显示器是否灵敏;4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象;三级保养(每年)1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换;2.检查机台工作平台精度,导轨精度;3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换.铣床的维护一.工作平台校正1.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳;2.用放电油石除锈(放虎钳处),用抹布将平台擦拭干凈;3.用0.02mm水平仪校正平台;4.调整机床底座之地脚螺丝(共4个),校正时水平仪应多换几个地方校正(四角和中心),以求更加准确.二.导轨油添加卡簧式注油器(如图1所示)1.当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油;2.加油时,用手扭开盖子(4),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(7)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节自动注油的吐出量,如图所示:油箱马达每小时注油一次(机台电源打开的情况下),每次吐出量为3~6ml,调节吐出量时,将防尘盖(3)旋出,用卡簧钳将卡簧取出,再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内,如图所示吐出量为4ml/ 小时,一般我们铣床上调为3ml/小时.调好后,将防尘盖旋上.旋钮式注油器1.当蜂呜器(9)发出“呜、呜……”响声时,即表示须添加润滑油;2.加油时,用手扭开防尘盖(10),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(14)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节每次注油的吐出量及间隔时间,如图所示:注油时间调钮(4)为调节每次吐出量的操作钮,从左边起为3秒钟时间,右边终点为3分钟时间,间隔时间调钮(8)为每两次注油之间的时间间隔,从左边起为1分钟,右边终点为60分钟.一般铣床吐出量调为20秒,间隔时间调为60分钟;4.观察压力表(13),如压力过低可调节调压阀(2);5.正在进行注油时,注油指示灯(5)会发光,注油停止发光停止.当处在两次注油间隔时间内时,停止指示灯(6)会发光,在有异常情况时(如缺油),异常指示灯(7)会发光;6.本注油器过滤网(10)需三个月清洗一次,以达到良好的过滤效果.油箱内的残留导轨油亦需三个月清洗一次,清洗时将卸油螺丝(16)松开,废油将从此孔流出.三.主轴润滑油更换或添加1.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧;2.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆下,废润滑油将从此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面准备接油,螺丝快全部松开时要小心油油到脸上或身上,当废润滑油流完后,再放一些干凈油清洗一下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第1点相同加入干凈之新润滑油.PS: 1.工作平台校正为每月一次;2.导轨油添加亦为每月一次;3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次;以上三点为制定标准时间,工作中依实际情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完,即可添加.。

数控铣床操作保养规程数控铣床操作保养规程一、数控铣床的操作规范1. 操作前，必须检查数控铣床的各个部件是否齐全，并进行合理配置。

2. 操作前必须保证工作环境安全、整洁，过程中不能有异物和杂物在工作区域内。

3. 操作人员必须明确自己的操作权限，并严格按照操作程序进行操作。

不能随意更改代码和参数。

4. 操作前必须仔细阅读机床操作手册，掌握各个操作参数及设备规格。

5. 操作人员必须掌握数控铣床自动运行程序的基本知识。

6. 操作完毕，必须进行操作记录，做好数控铣床的工作记录。

7. 操作结束后，必须对机器进行整理、清洁、检验和保养。

二、数控铣床的保养规范1. 定期清理数控铣床表面和内部的积尘和杂物，避免机床进入灰尘和水分进入电器插座，以免损坏电器部件。

2. 定期检查数控铣床的加油情况，必要时添加润滑剂。

提醒操作人员注意，不要使用太多的润滑剂，导致过量积聚。

3. 定期检查数控铣床的各个传动部件和机械部件的松紧情况，必要时进行调整。

4. 数控铣床在工作中不要超负荷、超速度运行，以免损坏机床进给轴、副轴和轴承。

5. 定期检查数控铣床的电路及电器部件，发现问题及时解决。

6. 定期检查数控铣床的刀具和刀套情况，及时更换磨损严重的刀具和刀套，并注意保持切削清洁。

7. 所有维修和保养工作必须由专业技术人员进行。

三、数控铣床的注意事项1. 操作时必须注意安全问题，切勿将手伸入机床工作区域。

2. 操作时必须注意保护眼睛和耳朵，避免机床工作时产生的强光和噪音伤害到人体。

3. 操作时必须注意机床在运行期间的一些异常情况，如出现异味、异响等情况，应及时停机检查。

4. 尽量避免因刀具质量差或使用不当，造成刀具断裂和机床受损，导致安全事故的发生。

5. 操作时必须按照保养规范进行日常维护，如有不懂的问题，请及时联系维修人员协助解决。

以上就是数控铣床操作保养规程的内容，希望能够给广大使用数控铣床的工作者提供一些实用的指导。

数控镗铣床操作机维护保养规程一、日常维护保养1.每天开机前，检查各个部件的运行情况，确认没有异常情况后方可进行操作。

2.检查润滑油的情况，确保各个润滑点充足的润滑，必要时及时添加润滑油。

3.清洁机床的工作面和周围环境，保持机床的清洁。

4.定期清洁和更换切屑排屑装置，保证切削液的正常流动和切屑的有效排出。

5.定期清理导轨和滚珠丝杠，以保证其的灵活性和精度。

二、周次维护保养1.检查主轴箱的温度和噪音，确认无异常后，对主轴箱内部进行清理和润滑。

2.检查刀具刀柄、夹具等配件的磨损情况，及时更换损坏或磨损严重的配件。

3.清理冷却系统和切削液系统，确保其正常运行和供应。

4.检查电器和控制系统的连接情况，确认无松动或腐蚀后进行整理和保养。

5.检查数控系统的运行情况，及时更新和维护软件和系统。

三、月次维护保养1.检查主轴箱的精确度和轴向配合的间隙，调整并做好记录。

2.对各个运动轴向进行校准和调整，以确保其的精度。

3.对主轴箱和导轨进行润滑和清洁，确保其的正常运行，无阻碍或卡滞。

4.检查夹具、台面和工作台的水平度和垂直度，及时调整，保证加工质量。

5.检查电缆和接线板的连接情况，确认无松动、断裂或短路等问题。

四、年度维护保养1.对机床的各个部件进行全面检查和维护，确保其的正常运行和精度。

2.清洗和更换润滑油，同时对润滑系统进行全面检查和保养。

3.校准和调整主轴箱和各个运动轴向的精度，保证加工精度和质量。

4.检查气动和液压系统的运行情况，更换损坏或老化的元件。

5.对电器和电气系统进行全面检查和维护，确保其的安全和稳定。

以上是一份数控镗铣床操作机维护保养规程，只是提供了大致的要点，实际操作中还需要根据具体情况进行详细规定和操作步骤。

在进行维护保养时，还需注意安全操作，防止意外伤害的发生。

数控铣床操作、保养规程范文一、操作规程1. 准备工作a. 确保数控铣床周围的工作区域整洁，无明火和易燃物品。

b. 检查数控铣床的电源线是否接地良好。

c. 确保刀具和夹具都安装正确并紧固。

d. 检查润滑系统的油液是否足够。

e. 检查数控系统的操作面板是否正常。

2. 开机准备a. 按照数控系统的启动流程，打开电源。

b. 启动数控系统，进入操作界面。

c. 确认工件和刀具的坐标系，并进行相应的坐标系设置。

3. 手动操作a. 使用手动按钮或手动轴向调节滑块，将刀具移动到预定位置。

b. 使用手动按钮或手动轴向调节滑块，调整工作台和工作台上的工件位置。

c. 使用手动按钮或手动轴向调节滑块，调节进给速度和切削深度。

4. 自动操作a. 输入数控程序，配置工艺参数。

b. 运行数控程序，观察机床的运行状态。

c. 定期检查机床的运行情况，确保工件加工质量。

5. 完工后操作a. 停止数控程序的运行，关闭电源。

b. 清理工作台和工作区域，将切屑和废料清理干净。

c. 关闭润滑系统，检查润滑系统的油液，并及时更换或添加润滑油。

二、保养规程1. 设备清洁a. 每日结束工作后，使用干净的软布将机床的外表面进行擦拭，保持干净。

b. 定期使用吸尘器清理机床内部的切屑和灰尘。

2. 润滑系统a. 检查润滑系统的油液是否清洁，并在规定的时期内更换润滑油。

b. 检查润滑系统的滑动部件，确保润滑油的润滑效果。

3. 定期检查a. 检查数控系统的运行状态，确保各个功能正常。

b. 检查刀具和夹具的磨损情况，及时更换损坏的刀具和夹具。

c. 检查传动系统的紧固件，确保传动效果良好。

4. 温度控制a. 定期检查机床的温度，确保温度在正常范围内。

b. 如有需要，使用冷却系统进行降温。

5. 能源管理a. 合理使用电力，节约能源。

b. 定期检查电线和电缆的接触是否紧固，避免电线老化或松动引起的安全问题。

结语:以上是数控铣床操作、保养的规程，操作规程主要包括准备工作、开机准备、手动操作、自动操作、完工后操作；保养规程主要包括设备清洁、润滑系统、定期检查、温度控制和能源管理。