铣床维护保养内容及要求
1 日常保养
1.1定期时间：每班班前、班后。
1.2作业时间：各15分钟内。
1.3班前
1.3.1对重要部位进行检查。
1.3.2擦净外露导轨面并按规定润滑各部位。
1.3.3空运转并查看润滑系统是否正常。
1.4班后
1.4.1打扫铁屑。
1.4.2擦拭机床。
1.4.3各部归位。
2 一级保养
2.1定期时间：每季度一次。
2.2作业时间：4小时内。
2.3外表
2.3.1擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀，无黄袍。2.3.2检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）油杯等。
2.4传动与工作台
2.4.1拆卸上工作台，擦拭丝杆导轨面，去除毛刺。
2.4.2检查丝杆、螺母及调整塞铁间隙，调整丝杆、丝母间隙及轴向窜动量，调整导
轨叙楔铁的间隙在0 . 0 3 - 0 . 0 6 mm之间，调整摩擦片间隙。
2.4.3检查各传动零部件是否正常。
2.4.4检查操作手柄、限位装置定位是否准确可靠。各变速手柄应无松动。
2.5润滑与冷却
2.5.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏，固定要牢固。2.5.2清洗油线、油毡，达到油路畅通，油窗清晰。
2.5.3检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.5.4检查液压系统，调整工作压力。
2.6电器
2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
262检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养
3.1 定期时间：每年一次。
3.2 作业时间：8 小时内。
3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4 主轴箱及进给箱
3.4.1 检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。各传动轴要求无窜动，齿轮啮合恰
当，轴承响声正常，调整摩擦片间隙，摩擦片磨损较大的应更换。
3.4.2 检查、调整各操纵手柄、限位装置定位是否准确可靠。
3.5 工作台、拖板与导轨
3.5.1 拆洗、检查工作台、导轨面，要求无油污，去除毛刺、整修伤痕，调整间隙，纵向操
纵杆空行程要少，间隙合适。
3.5.2 检查、调整各零部件，修整或更换磨损件，调整斜铁。
3.6 润滑与冷却
3.6.1 清洗换油，排除泄漏。
3.6.2 检查、调整液压系统，修复或更换磨损件。
3.6.3 更换油线、油毡、修复润滑装置，达到油窗清晰，油路畅通，装置齐全。
3.7 精度
3.7.1 检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。
3.8 电器
3.8.1 检修电器箱及电器控制系统。
3.8.2 拆检电动机，达到内外整洁，安全可靠。
