油管漏磁探伤机

钢管漏磁探伤方法
钢管漏磁探伤方法是一种非常常用的材料无损检测技术。

漏磁探伤方法主要应用于检测钢管表面和内部缺陷，如裂纹、腐蚀、疲劳等。

其原理是利用一个电磁感应线圈在钢管表面或内部产生磁场，通过检测磁场的变化来判断钢管的缺陷情况。

具体操作步骤如下：
1. 准备工作。

首先需要准备一台漏磁探伤仪和感应线圈，还需要对钢管进行清洁与除锈处理，以保证探伤结果的准确性。

2. 安装感应线圈。

将感应线圈固定到探头上，然后将探头放置在钢管表面或内部，确保感应线圈与钢管之间的距离适当，一般要保持在3-5mm左右。

3. 检测钢管。

启动漏磁探伤仪，开始对钢管进行检测。

在检测过程中，漏磁仪会通过感应线圈产生磁场，当磁场遇到缺陷时会发生变化，这种变化可以通过仪器的指示器或屏幕来显示。

4. 判断缺陷。

根据仪器的指示结果来判断钢管的缺陷情况。

比如，当指示器显示有信号时，说明钢管表面或内部存在缺陷，需要进一步检查和处理。

总之，钢管漏磁探伤方法是一种简单、快速、准确的材料无损检测技术，可以有效地检测钢管的缺陷，为钢管的使用提供了重要的技术支持。

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长输油气管道漏磁内检测技术研究摘要：长输油气管道漏磁内检测技术作为管道完整性管理的核心技术已经在管道检测工作中得到广泛应用，该技术可以对管道本体缺陷进行识别、定位和量化统计，是指导管道合理维修、开展管道完整性管理工作的重要手段，是管道运行安全的重要技术保障。

该文主要阐述漏磁内检技术及原理、漏磁检测应用等，该方法具有高精度、非破坏性、经济高效、安全可靠等特点，在长输油气管道完整性管理工作中得到广泛应用，对保障长输油气管道安全具有很高应用价值。

关键词：油气管道；漏磁内检测；技术引言长输油气管道在运行过程中由于受到多种因素的影响，在服役运行过程中难免会发生腐蚀、变形等问题，为了及时发现管道本体缺陷，以便管道企业科学合理的开展管道维修维护，避免因管道本体缺陷失效造成安全事故，需要通过内检测技术的支持来获取管道缺陷信息并开展修复整治，而长输油气管道内检测技术具有检测准确度高、对管道运行无影响等优点，被广泛应用于长输油气管道的安全管理中，是提升管道本质安全的一项重要技术支撑手段。

1 内检测方法管道内检测技术最早产生于上世纪 60 年代美国，漏磁通无损检测技术的成功运用开启了管道内检测技术的先河，发展至今已形成管道漏磁、管道超声波和管道涡流等内检测方法，是目前主要的内检测方法。

1.1漏磁检测检测器在管道内运行过程中，其携带的永久磁铁将管壁饱和磁化，管壁与钢刷、磁铁及铁心形成磁回路，当管壁没有缺陷时，磁力线在管道内均匀分布，形成匀强磁场，当管壁有缺陷时，磁力线在管壁扭曲，穿出管壁产生漏磁，磁感线被磁传感器采集，传感器模块探头将表征管道特征的磁场信号转化为电信号，经过信号集中分析处理实现检测，这些检测数据通过专业人员分析可得出管道缺陷信息。

1.2涡流检测涡流检测是以电磁场理论为基础的电磁无损探伤方法，其基本原理是利用通有交流电的线圈（励磁线圈%）产生交变的磁场，使被测金属管道表面产生涡流，而该涡流又会产生感应磁场作用于线圈，从而改变线圈的电参数，只要被测管道表面存在缺陷，就会使涡流环发生畸变，通过感受涡流变化的传感器（检测线圈）测定由励磁线圈激励起来的涡流大小、分布及其变化就可以获取被测管道的表面缺陷和腐蚀状况。

图1 焊接式盗油孔照片
漏磁内检测的技术原理
漏磁内检器是通过永久磁铁将钢刷放入管道，利用
能中的应用[J].石油石化节能,2019,9(02):50-52+11.
周正权.海洋油田仪器仪表的防腐蚀措施和选型原则,2017,24(06):227.
何小涛,贾明鑫,张允宁,崔继鹏,孙伟俊.海上油田用仪器仪表优选浅析[J].化工设计通讯,2017,43(05):93-94.
王贵中,邓宏,张竹.石油巾帼——王晓华——记“全国巾帼建功标兵”、辽河油田钻采工艺研究院仪器仪表所党支部书记兼副所长王晓华[J].中国石油企业,2007(03):104-108.
中国设备工程 2023.01 （上）
图2 漏磁检测的原理图
3 盗油孔漏磁信号特征
通过牵拉试验，可以准确判断盗油孔的漏磁信号特征，因此，在一根管径219管道上，模拟盗油孔特征，做了4个模拟盗油孔（如图3所示），其对应的Y轴漏磁信号特征如图4所示，可以看出，Y轴信号特征呈“M”型，即先增大后减小再增大，这是因为盗油孔一般是一根钢管短节或一个小球阀，其中心是空心的，但是管体或阀体是焊接在主管道上的，因此，其漏磁信号特征分为两个部分：一部分是由于外部的金属对其增加信号，其实际的特征是外部的短管管体或者外部阀体；另一部分是由于内部的金属损失形成的信号，其实际特征是管。

首套油气管道高清晰度漏磁检测器研制成功
佚名
【期刊名称】《《中国石油和化工》》
【年(卷),期】2007(000)001
【摘要】从中国石油天然气管道局获悉，由管道局承担的国家科研项目，中国石油天然气集团公司“十一五”重点国际合作项目——直径1016毫米商清晰度管道漏磁检测器日前在北京问吐。

这是中国第一套高清晰度管道漏磁检测器，填补了中国油气管道高清晰检测技术领域的空白。

【总页数】1页(P71)
【正文语种】中文
【中图分类】F426.22
【相关文献】
1.我国第一套高清晰度漏磁检测器在中国石油天然气管道局研制成功 [J],
2.我国第一套高清晰度漏磁检测器研制成功 [J],
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4.中国首套高清晰度管道漏磁检测器研制成功 [J],
5.中国首套高清晰度管道漏磁检测器研制成功 [J],
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第34卷第$期机电产品开发与创新Vol.34,No.1 2021年1月Development&Innovation of Machinery&Electrical Products J/n.,2021文章编号：1002-6673(2021)01-080-04①1016油气管道三维漏磁/动磁内检测设备工业示范应用付大为!!马强",郭饈!!胡铁华1(1.机械科学研究总院集团有限公司，北京100044；2国家管网集团河北建投天然气发展有限责任公司，河北石家庄050001)摘要：①1016油气管道是我国现有建成的大口径、高压、大排量、高强钢的主要干线管道，其安全隐患日益突出，尤其是环焊缝问题&本文作为国家“十三五”重点研发计划项目的研究成果之一，针对此类问题开展了三维漏磁/动磁检测方法研究，并在完成原型机实验及牵拉场测试基础上，开展了工业现场示范&该工业示范经过初步检测数据分析及开挖验证，验证结果符合实际工程需要&关键词：油气管道；三维漏磁(动磁(金属损失(裂纹(內检测；工业示范中图分类号：TE973；TE88文献标识码：A doi:10.3969/j.iss4.1002-6673.2021.01.026Industrial Demonstration and Application of3D MFL/Dynamic Magnet In-line Inspection ToolsCustomized for!1016Oil and Gas PipelineFUDa-Wei1,MA Qiang1,GUO Xian1,HU Tie-Hu($(1.China Academy of Machinery Science and Technology Group Co.,Ltd.,Beijing100044,China；2.Hebei Natural Gas Construction and Investment Development Co.,Ltd., National Petroleum andNatural Gas Pipe Network Group Co.,Ltd(PipeChina),Shijiazhuang Hebei050001, China)Abstract:①1016oil and gas pipelines are the main trunk lines constructed and operated in China in recent years,with the feature of large diameter,high pressure,high flow rate and high-strength steel.The potential safety hazards of this pipeline are getting more and more prominent as well,especially the girth welds problems.As one of the research findings of"National Key Research and Development Project in the13th Five-Year Plan",this paper discusses the method of3D MFL/dynamic magnet in-line inspection tool,the sample machine of this type of inspection tool,how it performs during the pull-through test,and the subsequent on-site industrial demonstration.Based on the preliminary test data analysis and verification dig,the industrial demonstration practice turned out to be a conforming one as the inspection results have met the actual engineering needs.Keywords:Oil and gas pipeline；3D MFL；Dynamic magnet；Metal loss；Crack；in-line inspection；Industrial demonstration0引言油气管道作为油气储运重要基础设施，其安全备受社会关注'近年来以高强钢、大管径、高压力、大排量为主的工程建设越来越多％尤其是已建成的大管道!1016有：西气东输一线、川气东送、中缅管道、陕京三线、秦沈、中贵及各种联络线,!1016管道已经成为我国天然气输送的主要管道。

收稿日期:2003201224作者简介:缪晓晨(19732),男,江苏如东人,工程师,1994年毕业于西南石油学院机械系设备工程与管理专业,现从事油管杆修复的技术管理工作。

油管漏磁探伤工艺与应用缪晓晨(江苏油田分公司试采一厂,江苏江都225265)摘要:简要介绍了漏磁探伤的基本原理及工艺流程与设备仪器,并对油管的常见损伤缺陷进行了分析。

关键词:油管;漏磁探伤;原理;工艺;应用中图分类号:TE931.206 文献标识码:BPrinciple and technology of leakage flux tesing of tubingM IAO Xiao 2cheng(No.1Oil Producing Plant ,Jiangsu Oilf ield Com pany ,Jiangdu 225265,China )Abstract :This paper gives brief introduction for the basic principle ,technological process and equipments of leakage flux tesing of tubing.Some kinds of damage flaws of tubing have been analysed in this paper.K ey w ords :tubing ;leakage flux testing ;principle ;technology ;application 油管修复是采油厂降低生产综合成本的重要措施,提高油管的修复质量,可以保证油水井作业质量,延长检泵周期,减少作业返工,降低作业费用。

而探伤作为油管修复检测线中的一道重要工序,能够准确有效地检测出油管内、外壁及管杆本体的制造及使用缺陷,保证油管的修复质量。

1　探伤原理1.1　技术参数被检测管长度6～10m ;直径<60～<120mm ;接箍长度120～180mm ;检测扫描速度15～20m/min ;旋转速度200r/min ;检测通道8个(独立组合);检测速度70～75根/h 。

当物件需要漏磁检测时，我们通常需要运用到漏磁探伤检测仪。

那漏磁检测具体是什么呢？通过怎样的工作原理进行检测？漏磁检测的优点又有什么？关于漏磁检测，我们会产生一系列的问题，下面就一一为大家解答。

漏磁检测是指铁磁材料被磁化后，因试件表面或近表面的缺陷而在其表面形成漏磁场，人们可以通过检测漏磁场的变化进而发现缺陷。

漏磁场就是，当材料存在切割磁力线的缺陷时，材料表面的缺陷或组织状态变化会使磁导率发生变化，由于缺陷的磁导率很小，磁阻很大，使磁路中的磁通发生畸变，磁感应线流向会发生变化，除了部分磁通会直接通过缺陷或材料内部来绕过缺陷，还有部分磁通会泄漏到材料表面上空，通过空气绕过缺陷再进入材料，于是就在材料表面形成了漏磁场。

漏磁检测是十分重要的无损检测方法，应用十分广泛。

当它与其它方法结合使用时能对铁磁性材料的工件提供快捷且廉价的评定。

随着技术的进步，人们越来越注重检测过程的自动化。

这不仅可以降低检测工作的劳动强度，还可提高检测结果的可靠性，减少人为因素的影响。

基本原理：将被测铁磁材料磁化后，若材料内部材质连续、均匀，材料中的磁感应线会被约束在材料中，磁通平行于材料表面，被检材料表面几乎没有磁场；如果被磁化材料有缺陷，其磁导率很小、磁阻很大，使磁路中的磁通发生畸变，其感应线会发生变化，部分磁通直接通过缺陷或从材料内部绕过缺陷，还有部分磁通会泄露到材料表面的空间中，从而在材料表面缺陷处形成漏磁场。

利用磁感应传感器（如霍尔传感器）获取漏磁场信号，然后送入计算机进行信号处理，对漏磁场磁通密度分量进行分析能进一步了解相应缺陷特征比如宽度、深度。

漏磁检测是用磁传感器检测缺陷，相对于渗透、磁粉等方法，有以下几个优点：1、容易实现自动化。

由传感器接收信号，软件判断有无缺陷，适合于组成自动检测系统。

2、有较高的可靠性。

从传感器到计算机处理，降低了人为因素影响引起的误差，具有较高的检测可靠性。

3、可以实现缺陷的初步量化。

这个量化不仅可实现缺陷的有无判断，还可以对缺陷的危害程度进行初步评估。