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贵州林华矿业有限公司林华煤矿20916综采工作面专项防突设计及瓦斯治理方案编制部门：编制人：部门负责人：总工程师：编制时间：20916综采工作面瓦斯治理方案会审意见表会审人员签字：通防部：年月日生产技术部：年月日机运部：年月日安环部：年月日通防副总工：年月日总工程师：年月日目录第一章概况................................................................................................................ - 0 -一、矿井概况...................................................................................................................... - 0 -二、工作面概况.................................................................................................................. - 2 -三、矿井和工作面通风情形.............................................................................................. - 3 -四、矿井安全监测监控系统.............................................................................................. - 4 -五、瓦斯抽放系统.............................................................................................................. - 4 -第二章工作面瓦斯涌出量估计.................................................................................... - 4 -一、开采层瓦斯涌出量...................................................................................................... - 5 -二、临近层瓦斯涌出量...................................................................................................... - 6 -三、采空区（含围岩）瓦斯涌出量.................................................................................. - 8 -四、20916工作面瓦斯预测............................................................................................... - 8 -第三章 20916采煤工作面瓦斯综合治理方案............................................................. - 8 -一、大体情形：.......................................................................................................... - 8 -二、瓦斯综合治理方案：.......................................................................................... - 9 -（一）通风................................................................................................................ - 9 -（二）防突.................................................................................................................. - 9 -三、瓦斯综合治理............................................................................................................ - 16 -四、综采工作面风量计算................................................................................................ - 23 -表1 2 采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标........................................ - 23 -五、瓦斯抽放管路敷设.................................................................................................... - 25 -六、工作面回采结束后瓦斯治理.................................................................................... - 26 -第四章综采工作面“一通三防”管理安全办法........................................................ - 26 -一、20916综采工作面防尘办法..................................................................................... - 26 -二、20916综采工作面火灾防治安全办法..................................................................... - 26 -三、20916综采工作面防爆办法..................................................................................... - 27 -四、瓦斯管理安全办法.................................................................................................... - 28 -第五章综采工作面瓦斯治理工程计划........................................................................ - 31 -一、瓦斯治理工程计划.................................................................................................... - 31 -第六章组织管理............................................................................................................ - 32 -一、成立20916工作面瓦斯治理领导小组.................................................................... - 32 -二、成立瓦斯治理工作责任制........................................................................................ - 33 -三、成立完善各类瓦斯抽放技术资料和图纸................................................................ - 33 -四、增强抽放瓦斯管理提高瓦斯抽放效果.................................................................... - 34 -编制依据一、《防治煤与瓦斯突出管理规定》（总局令第19号）；二、《矿井瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）；3、《煤矿瓦斯抽采大体指标》（AQ1026—2006）；4、《煤矿安全监测监控及检测仪器利用管理规范》（AQ1029—2007）；五、《煤矿安全规程》2011年版；六、《矿井瓦斯涌出量预测方式》（AQ1018—2006）；7、林华煤矿相关设计与现场实测资料。
一、工程概况根据地质探孔成果图分析可知：碛头距C12煤层法线距离9.7m，平距39.3m，煤层厚度1.6m、倾角14º；距C8煤层法线距离31.3m，平距129.4m，煤层厚度2.0m、倾角14º。
C12距C8煤层法线距离19.8m；其中C11煤层0.19、C10煤层厚度0.26m、C9煤层厚度0.28m。
见附图2：三段石门地质探孔竣工图1、工作面位置三段回风石门位于887m井底车场以北，石门开口按350°的方位由南向北掘进，分别穿过C12、C11、C9和C8煤层，最后进入C8煤层顶板法线5m停。
见附图1：三段回风石门设计施工图2、地质情况井田内构造较为复杂，地处桑木场背斜的北西翼南西端，无断裂构造，仅发育一个次级小背斜——朝阳洞背斜。
朝阳洞背斜：背斜轴向北东，核部地层为P2m的厚层块状灰岩，两翼地层为P2l的碎屑岩、P3c的灰岩和T1y的碎屑岩夹泥质灰岩及泥灰岩，北西翼岩层倾向为300°～360°，倾角4°～16°，矿区煤层就产于该翼地层中，北东翼岩层倾向0°～65°，倾角0～13°，为一宽缓的短轴背斜。
3、煤层赋存C12煤层产于龙潭组中段（P3l2）顶部，以块煤为主，结构单一，变化小，普遍夹三层含炭质粘土岩夹矸。
该巷道位于矿井最深部，煤层倾角有变化。
二、突出危险性分析根据2013年中煤科集团重庆研究院对富泓煤矿C12煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定，鉴定方法：富泓煤矿C12煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定工作中，共布置瓦斯压力测点5组（共10个），测得最大瓦斯压力0.55Mpa （埋深473m），并对井下鉴定范围内C12煤层进行现场勘察，并采用刻槽取样法取煤样送重庆煤科院测定。
鉴定结论：富泓煤矿朝阳洞向斜南翼+900m标高以上圈定范围内的C12煤层不具备突出危险性。
结合三段石门标高，位于鉴定范围边缘，不具备突出危险性。
11401运输巷掘进工作面揭16号煤层专项防突设计一、概况：1、巷道用途、断面、支护形式、与周围巷道关系11401运输巷掘进工作面从原11401运输巷迎头开口，按342º方位、30º倾角掘进岩巷掘进揭16号煤、揭煤后沿16号煤层掘进，设计预计工程量lOOm。
巷道断面为矩形断面，净宽=3．6m，净高=2．2m，净断面S=7．92m2，采用锚网支护。
该巷上部无掘进巷道及采空区，北下部为12101采空区回风巷，东下部12101运输巷，南部为西运输大巷。
2、煤(岩)层倾角、厚度、巷道与煤层位置关系、所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近层，揭煤区域地质构造、水文情况根据地勘报告，M16煤层：该煤层是矿区煤组中最上一个可采煤层，产于煤组中段的中部靠下的粉砂岩中，该煤组一般以辅标为顶板，辅标在局部地段尖灭，煤层则以粉砂岩或细砂岩为顶板，辅标于煤层间普遍有泥质粉砂岩或粉砂质泥岩作为伪定，其厚度变化较大。
直接底板为灰色泥岩。
煤层为黑色、半暗型至半亮型、块状煤，由亮煤和暗煤组成细条带状结构。
该煤层一般由两个煤分层与一层夹石组成，上、下层普遍呈单一结构，下层中个别点见被薄层夹石。
煤层厚度1.4-1.9米，一般厚度1．7米。
煤层夹石多为泥岩或粉砂岩，少数为泥质粉砂岩，厚度变化较大。
构造：根据11401运输巷回风巷实际揭露综合资料分析，该巷道掘进过程中，不受断层的影响。
水文地质：从现有的水文地质资料分析，该段掘进巷道水文地质情况简单，主要水害为顶板砂岩裂隙水及地表水的补给；为了确保安全，施工中严格执行“有掘必探、先探后掘、长探短掘”的探放水原则。
3、瓦斯情况根据贵州省煤炭管理局文件黔能煤炭(2012]498号《关于对毕节市工业和能源委员会<关于请求审批毕节市2012年度煤矿瓦斯等级鉴定的报告>的批复》，金龙川煤矿瓦斯绝对涌出量3．69m3／mim二氧化碳绝对涌出量1．33m，／mln，鉴定结果为煤与瓦斯突出矿井。
第一章概况一、编制依据1、国家安全生产监督管理总局颁布的《防治煤与瓦斯突出规定》。
2、《煤矿安全规程》（2011版）。
3、生产科编制《11014回风巷掘进作业规程》。
二、工作面基本情况1、工作面位置与邻近关系11014回风巷位于11采区11014回风巷维修到测12点后按287°方位，+3‰坡度掘进77米到位。
与地面最低高差141米，巷道掘进对地表无影响。
C1#煤层属二叠系龙潭组，结构一般，煤层平均厚度为 2.5m，走向北西-南东，倾向南西，属中等稳定煤层。
11014回风巷设计测12点向前施工长度77m，巷道断面为梯形，上净宽1.8米、下净宽2.8米、高2.1米、断面积为4.83m2。
地面相对位置及邻近采区开采情况表(表1)水平名称1190水平巷道名称11014回风巷地面标高（m）+1455～+1420 井下标高（m）+1291.813～+1294.113相应地面位置及地面情况11采区11014回风巷掘进段地面位置：位于4号勘探线西14.4米，4线东62.6米。
副井井口以南186米至189.2米之间。
相应地表为山岭地段，施工范围相应地面位置无建筑设施及水体。
井下位置及掘进对地面的影响11采区11014回风巷井下位置：位于11采区11014回风巷维修到12点后按287°方位，+3‰坡度掘77米到位。
与地面最低高差141米，巷道掘进对地表无影响。
邻近巷道施工情况⑴11014回风巷掘进段东为11014回风巷修理巷；回风巷西原仲河煤矿采区。
（2）11014回风巷南无可采煤层，未施工。
（3）11014回风巷北20米为08#煤，08#煤属不可采煤层，未施工。
（4）11014回风巷掘进段在12点前0～39米段上方为我矿11012本煤层采空区，开采标高为1293.9～1222.2；11014回风巷下方未施工。
设计长/m 772、煤层情况11014回风巷布置在C1煤层中掘进，C1煤层属二叠系龙潭组，结构一般，煤层平均厚度为 2.5m，走向北西-南东，倾向南西，属中等稳定煤层。
矿井通风设施构筑标准（新桥煤矿）矿井通风设施构筑标准(新桥煤矿)矿井设施是矿井通风系统调整的主要构筑物，对其有一定要求如下：一、永久密闭(挡风墙)应符合下列要求(一)规格质量要求：1、墙体用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)。
2、岩巷密闭(挡风墙)上下要砌在顶底坚实的岩石上，煤巷密闭(挡风墙)两帮见实煤后掏槽深度不小于0.3m，见硬底硬帮与煤岩结实，并抹有不少于0.1m的裙边。
3、密闭(挡风墙)内有水的设反水池或反水管，确保不漏风。
4、墙面平整(1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外)、无裂缝(雷管角线不能插入)、重缝和空缝。
墙面划成300mm×130mm的小面积，并且涂成红色，勾缝涂白。
密闭(挡风墙)前后打600mm宽底坎，高于地坪面50mm，底坎面上可配以图案。
(二)管理要求：1、密闭(挡风墙)内外5m内支架完好，无片帮冒顶。
2、密闭(挡风墙)前无瓦斯积聚。
3、密闭(挡风墙)5m内无杂物、积水和淤泥。
4、密闭(挡风墙)前要设置栅栏、警标、说明牌和检查牌(进回风巷道之间的风墙除外)。
5、已采区的密闭(挡风墙)设置距通风巷道的距离不得超过6m，否则应补打临时墙或永久墙。
二、临时密闭(挡风墙)应符合下列要求(一)临时调风或封闭盲巷时可以采用临时密闭(挡风墙)。
(二)临时密闭(挡风墙)的厚度根据用途和巷道条件的不同确定。
用于防突的，厚度不小于0、5m;其他用途的，厚度不小于0、3m。
(三)密闭(挡风墙)设在顶帮良好处，四周见硬顶硬帮，否则要掏槽与煤岩结实。
(四)密闭(挡风墙)前5m内支护完好，无片帮、冒顶。
(五)密闭(挡风墙)前设栅栏、警标。
(六)密闭(挡风墙)前无瓦斯积聚。
(七)因处理事故或临时调风，使用时间不超过7天的地点，可用木板临时密闭(挡风墙)，用鱼鳞式搭接，并用黄泥抹面。
三、永久风门应符合下列要求(一)每组风门不少于两道，并安设联锁装置。
主要进回风道之间风门，应同时安装反向风门。
单轨吊自动防突风门安全技术措施单轨吊自动防突风门是一种用于大型建筑或工业设施入口的安全设备，旨在防止突风或风暴对建筑物和人员造成伤害。
下面将介绍一些单轨吊自动防突风门的安全技术措施。
1.设备安装位置选择：单轨吊自动防突风门的安装位置应在入口区域，以便及时阻挡进入的突风。
选择位置时应考虑风的方向和进入速度，确保门能最大限度地防止突风对建筑物和人员造成冲击。
2.结构设计：单轨吊自动防突风门应具备坚固的结构设计，能够承受大风的冲击力。
门体材料应选用高强度的金属材料，如钢铁或铝合金，以确保门体的稳定性和耐久性。
3.自动感应系统：单轨吊自动防突风门应配备自动感应系统，能够及时感知到外来的突风信号。
感应系统可以采用气压传感器、风速仪、风向仪等设备来检测突风的到来，从而触发门体的自动关闭动作。
4.电力供应系统：单轨吊自动防突风门应配备独立的电力供应系统，以确保设备在突风或停电情况下仍能正常工作。
电力供应系统可以采用备用电源或电池组来提供稳定的电力支持，保证门体的运行和感应系统的正常工作。
5.紧急停止装置：单轨吊自动防突风门应配置紧急停止装置，以便在紧急情况下立即关闭门体。
紧急停止装置可以是手动按钮或紧急开关，通过触发装置来迅速关闭门体，保护建筑物和人员的安全。
6.人员安全保护：单轨吊自动防突风门应考虑人员的安全保护。
门体下部可以安装人体感应器，当有人靠近门体时，感应器能够及时检测到并停止门体的关闭动作，以防止人员被门夹住或受伤。
7.抗风能力测试：单轨吊自动防突风门应定期进行抗风能力测试，以确保设备的正常运行和安全性能。
测试可以通过模拟突风的情况，检测门体的运行和感应系统的响应速度，对设备进行调整和维护。
8.定期检查和维护：单轨吊自动防突风门应定期进行检查和维护，以保证设备的正常运行和安全性能。
检查内容包括门体的结构和材料是否完好，感应系统是否灵敏，电力供应系统是否正常，紧急停止装置是否可靠等。
9.安全警示标识：单轨吊自动防突风门应设置明显的安全警示标识，以提醒人员注意风的情况和门体的运行状态。
宜宾市安全生产监督管理局文件宜宾市经济委员会—1—附件2煤矿风井防爆门建设参考示意图1附件3—2—煤矿风井防爆门建设参考示意图2—3—附件4煤矿风井防爆门加工参考设计1、门框的结构由半圆拱型的分体式改成长方形的整体式：材料是11#矿用工字钢，门框的中央焊有一根工字钢，解决了半圆拱型左右两块门框组装时中央接合处有一条合缝的问题；同时，由于每根工字钢的型号相同，相互之间的连接是焊接，加工。
工艺简单，门框上与门板相接合的面的平面度容易保证见图12、门板也由半圆拱型改成长方形，左右各一扇，材料为75×75×8mm的角钢及3mm厚的钢板，相互之间焊接组成门板，纵横方向各设计有加强筋板，使门板能有足够的抵抗压力变形的能—4—力；同样，因结构简单方便，门板表面的平面度容易保证见图1。
3、密封方法：门板与门框之间采用10×45×1660mm、10x45x3255mm(各四条)橡胶条进行密封，用铁压条5×30×1620mm、5×30×3220mm(各四块)和螺栓将橡胶条固定在门板上，左、右门板正面沿外边缘一周均装有密封橡胶条，橡胶条在两端均加工成45o，用氯丁橡胶粘接剂(813)粘接，使密封材料分别在左右门板上形成“口”字密封环；当合上防爆门时，矿井负压使门板紧贴在门框上，从而形成密闭，防止漏风的产生。
4、门板转轴与支座之间采用间隙配合，考虑了足够的调整间隙，当密封橡胶条磨损，其高度尺寸变小时，在负压作用下，依然可保证密封橡胶条紧帖门框，使防爆门的密封性不受影响；如果使用时间长或其它原因造成橡胶条变形、损坏，使防爆门的密封性降低而产生漏风，可以很方便地松开螺丝，更换橡胶条，从而恢复防爆门的密封性。
—5—。
掘进工作面防突反向风门设置技术标准（探究）1范围本标准基于自身公司经历及行业有关标准总结归纳，标准规定了突出矿井井巷揭穿突出煤层和在突出煤层进行采掘作业时作为安全防护措施的防突反向风门设置技术要求。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
煤矿安全规程防治煤与瓦斯突出规定MT/1066-2005 煤与瓦斯突出矿井反向风门设置技术条件3 定义防突反向风门在掘进工作面进风侧设置的2道用以防止风流反向的风门，简称防突风门。
4 防突风门设置4．1 防突风门设置地点及数量要求4．1.1 突出矿井和按突出矿井管理的矿井在石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，应设置至少2道牢固可靠的反向风门，风门之间的距离不得小于4m。
4．1.2 防突风门距工作面的距离和防突风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定（突出强度确定方法可参加附录A），但防突风门距工作面回风口不小于10m，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少3道反向风门。
4．1.3 上、下山揭煤工作面防突风门应设置在进入倾斜巷道的水平巷道内。
4．2 防突风门材料及质量标准4．2.1 防突风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑。
4．2.2门框可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。
也可采用钢铁门框。
4．2.3 风门采用坚实的木质结构，可包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面可使用角铁、槽钢或规格为：120mm×100mm的横梁加固，门扇厚度不得小于50mm，风门能自动关闭。
4．2.4 墙垛嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不应小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。
4．2.5 在煤巷构筑防突风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。
