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盐雾试验判定标准GJB
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境下的耐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验判定标准GJB的相关内容。
一、试验目的
盐雾试验判定标准GJB的目的是通过模拟盐雾环境，评估材料和涂层的抗腐蚀性能，判断其是否符合相关标准和要求。
二、试验方法
2.1 试验设备
盐雾试验通常使用盐雾试验箱进行，试验箱内部的温度、湿度和盐雾浓度可以根据需要进行调节。
2.2 试验过程
1.将待测试的样品放入盐雾试验箱中。
2.调节试验箱的温度、湿度和盐雾浓度，进行设定的盐雾喷淋试验。
3.持续一定的时间后，取出样品进行检查。
2.3 试验评定
根据盐雾试验的结果，可以评定样品的腐蚀情况，判断其耐蚀性能好坏。
三、试验标准
盐雾试验判定标准GJB中通常包括了以下内容：
1.试验的时间和条件设定。
2.对样品腐蚀程度的判定方法。
3.盐雾试验结果的记录和报告要求。
四、试验结果分析
根据盐雾试验的结果，可以对材料和涂层的抗腐蚀性能进行评估，为产品的改进提供参考依据。
五、结论
盐雾试验判定标准GJB是评估材料和涂层抗腐蚀性能的重要依据，它能够帮助企业提升产品质量，确保产品在恶劣环境下的可靠性和稳定性。
以上就是关于盐雾试验判定标准GJB的介绍，希望对读者有所帮助。
盐雾试验方法及检验标准在工程领域中，盐雾试验是一种常用的测试方法，用于评估材料的耐腐蚀性能。
盐雾试验可以模拟海洋等腐蚀环境，对产品的质量和耐久性进行检验。
本文将介绍盐雾试验的方法和相应的检验标准。
1. 盐雾试验方法盐雾试验是通过模拟高温高湿的盐雾环境，使材料在短时间内暴露于腐蚀性气氛中，从而评估其耐腐蚀性能。
盐雾试验一般包括以下几个步骤：1.1 准备试验设备•盐雾试验室：确保室内环境可以控制温度、湿度和盐雾浓度。
•试验样品：样品应符合相应的标准要求，包括材料、尺寸和表面处理等。
1.2 进行试验•设置试验参数：包括温度、湿度、盐雾浓度和试验时间等。
•将试验样品放置在试验室中，暴露于盐雾环境中。
•观察样品的变化，记录可能出现的腐蚀情况。
1.3 评估试验结果•根据试验结果，评价样品的耐腐蚀性能。
•结果可能包括腐蚀程度、腐蚀形貌、腐蚀速率等。
2. 检验标准2.1 国际标准•ISO 9227：盐雾试验的一般方法，规定盐雾试验的基本流程和要求。
•ASTM B117：美国材料与试验协会发布的盐雾试验标准，被广泛应用于工程领域。
•DIN EN ISO 9227：德国工程标准化协会发布的盐雾试验标准，符合ISO 9227的要求。
2.2 行业标准•GB/T 2423.17：中国国家标准化委员会发布的盐雾试验标准，适用于国内工程领域。
•JIS Z 2371：日本工业标准化协会发布的盐雾试验标准，符合ISO 9227的相关要求。
结论盐雾试验是一种重要的测试方法，可以用于评估材料的耐腐蚀性能。
通过本文介绍的盐雾试验方法和检验标准，可以更好地了解和应用盐雾试验，提升产品质量和耐久性。
建议在进行盐雾试验时遵循相应的标准要求，确保测试结果的准确性和可靠性。
gb 盐雾试验国家标准GB 盐雾试验国家标准。
GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验第2部分，试验方法第2-17节，盐雾试验（GB/T 2423.17-2008）》是由中国国家标准化管理委员会发布的国家标准，用于评估电工电子产品在盐雾环境下的耐蚀性能。
盐雾试验是一种常见的环境试验方法，用于模拟产品在海洋环境中长时间暴露于盐雾的情况，以验证产品的防腐蚀能力。
本文将对GB/T 2423.17-2008标准进行详细解读，以便产品制造商和测试实验室更好地理解和应用该标准。
首先，GB/T 2423.17-2008标准规定了盐雾试验的试验设备、试验条件、试验方法、试验样品的准备和试验结果的评定等内容。
在进行盐雾试验时，应使用符合标准要求的盐雾试验箱，严格控制试验条件，如试验温度、相对湿度和盐水浓度等。
试验样品的准备也包括了试验前的清洁处理、试验周期内的周期性检查和试验后的清洗处理等步骤。
试验结果的评定则根据产品的腐蚀程度和试验周期内的变化情况进行判定。
其次，GB/T 2423.17-2008标准要求在进行盐雾试验时，应注意试验样品的分类和试验方法的选择。
标准中对试验样品的分类包括了金属材料、有机涂层材料和电工电子产品等不同类型的产品，针对不同类型的产品，可以选择不同的试验方法进行盐雾试验。
例如，金属材料的盐雾试验可以采用NSS（中性盐雾试验）方法或AASS（醋酸盐雾试验）方法，而有机涂层材料的盐雾试验则可以采用CASS（铜加速醋酸盐雾试验）方法。
电工电子产品的盐雾试验则需要根据具体产品的特点和用途选择合适的试验方法。
最后，GB/T 2423.17-2008标准还对盐雾试验的试验周期和试验结果的评定进行了详细规定。
试验周期通常包括了试验前的预处理期和试验期，预处理期用于对试验样品进行清洁处理和干燥处理，而试验期则根据产品的要求和标准要求进行不同长度的盐雾暴露。
试验结果的评定主要根据试验周期内试验样品的腐蚀程度和试验后的清洗处理情况进行判定，以确定产品的耐蚀性能是否符合要求。
盐雾试验判定标准及参数一、引言盐雾试验是一种常见的环境适应性测试方法，主要用于评估材料、涂料或涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
在工业生产中，盐雾试验被广泛应用于产品质量检测和性能验证。
本文旨在介绍盐雾试验的判定标准及关键参数，帮助读者更好地理解和应用该测试方法。
二、盐雾试验的判定标准1. 国际标准（1）ISO标准ISO 9227：2006是国际上广泛使用的盐雾试验标准，规定了盐雾试验的一般要求、试验设备、试验方法和试验结果的评定等内容。
根据ISO 9227，盐雾试验的判定主要依据材料表面的腐蚀程度和腐蚀形貌进行评定。
（2）其他国际标准除ISO 9227外，ASTM B117-16、JIS Z 2371等国际标准也具有一定的影响力，不同的标准可能会有一些细微的差异，用户在选择标准时应根据具体应用领域和要求进行选择。
2. 国内标准国内盐雾试验标准主要参考ISO标准并做了本土化的修改，如GB/T 1771-2007《金属和合金腐蚀试验中中性盐雾试验方法》、GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验第2-17部分：盐雾试验》等。
这些标准在材料性能评定、试验条件设定等方面与国际标准存在一定的差异。
三、盐雾试验的关键参数1. 试验时间盐雾试验的试验时间是影响试验结果的重要参数之一。
通常情况下，试验时间越长，样品的腐蚀状况越严重。
在确定试验时间时，需要根据具体产品的使用环境和要求进行合理设置。
2. 试验温度试验温度是盐雾试验中另一个重要的控制参数，通常在35℃至50℃之间，不同的材料对试验温度的敏感程度也有所差异。
在试验过程中，需要监控试验温度的稳定性，以确保试验结果的可靠性。
3. 盐雾浓度盐雾浓度是影响试验结果的关键参数之一，通常以5%的氯化钠溶液作为盐雾试验中的试验液。
适当调整盐雾浓度可以模拟不同盐雾环境下的腐蚀情况，提高试验的可靠性和真实性。
四、结论盐雾试验是一种重要的环境适应性测试方法，其判定标准和关键参数直接影响着试验结果的准确性和可靠性。
盐雾测试国标判定标准最新盐雾测试是一种广泛应用于材料耐腐蚀性能评估的方法，主要用于模拟海洋气候下材料对盐雾环境的耐受能力。
目前，盐雾测试在工业生产中得到了广泛应用，特别是在航空航天、汽车制造、电子电气等行业。
有关盐雾测试的国家标准对于保障产品质量、确保产品安全起着至关重要的作用。
本文将介绍最新的盐雾测试国标判定标准。
国家标准简介盐雾测试国标是指国家标准化管理委员会颁布的关于盐雾测试方法和标准的规范文件。
盐雾测试国标主要涉及盐雾试验室的设备要求、测试方法、测试条件、评定标准等内容，对于执行盐雾测试具有指导意义。
最新盐雾测试国标判定标准JIS Z 2371-2010JIS Z 2371-2010是日本工业标准协会发布的盐雾测试方法标准，主要用于金属材料的抗腐蚀性能评定。
该标准规定了盐雾试验的环境条件、试验仪器、试验样品的准备和操作程序等内容，对于制定产品的盐雾测试方案具有重要参考价值。
ASTM B117-19ASTM B117-19是美国材料与试验协会发布的盐雾测试标准，适用于金属涂层、电镀、氧化层等薄膜涂层材料的性能评定。
该标准规定了盐雾试验箱的设计要求、试验操作步骤、试验周期等内容，是国际上被广泛采用的盐雾测试标准之一。
GB/T 2423.17-2015GB/T 2423.17-2015是中国国家标准化管理委员会发布的盐雾试验方法标准，适用于各种材料和制品的盐雾腐蚀试验。
该标准详细规定了盐雾试验的环境要求、试验设备、试样准备、试验程序等内容，是中国在盐雾测试领域的权威标准。
结语盐雾测试国标判定标准是指导盐雾测试实验的重要依据，不同国家和地区发布的标准可能存在差异。
在进行盐雾测试时，应根据具体需求选择符合要求的标准进行测试，以确保产品在恶劣环境下的耐腐蚀性能。
盐雾测试国标的不断更新和完善，将有助于提高产品质量水平，促进相关产业的发展。
以上就是关于盐雾测试国标判定标准最新的介绍，希望对您有所帮助。
盐雾试验国标判定标准盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
盐雾试验国标对于判定材料或涂层在盐雾环境下的性能具有重要意义，可以作为产品质量控制的参考指标。
本文将介绍盐雾试验国标的判定标准，帮助读者更好地了解盐雾试验的评价方法。
1. 盐雾试验国标的背景盐雾试验是一种模拟海洋环境的人工加速老化试验方法。
在盐雾环境中，金属材料和涂层会遭受腐蚀，从而影响产品的性能和寿命。
为了评估材料在盐雾环境下的耐腐蚀性能，制定了盐雾试验国标，用于指导和规范盐雾试验的执行。
2. 盐雾试验国标的判定标准根据盐雾试验国标的相关规定，通常会根据试验结果进行判定。
常见的判定标准包括以下几个方面：2.1 外观变化在盐雾试验过程中，观察材料或涂层的外观变化是一种常见的评判方法。
通常会查看材料表面是否有氧化、褪色、起泡等现象，以及涂层是否有脱落、开裂等情况。
外观变化可以直观地反映材料在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
2.2 腐蚀程度盐雾试验国标中通常会规定腐蚀程度的评定标准，包括等级划分和腐蚀率计算等内容。
腐蚀程度可以通过对试样表面的腐蚀程度进行观察和测量来判定，从而评估材料在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
2.3 耐盐雾时间根据盐雾试验国标的要求，还可以对材料或涂层的耐盐雾时间进行评定。
耐盐雾时间是指材料在特定盐雾试验条件下能够保持正常使用功能的时间。
通常会通过连续进行盐雾试验，观察材料的性能变化情况，以确定其耐盐雾时间。
3. 结语盐雾试验国标的判定标准是评估材料在盐雾环境中耐腐蚀性能的重要依据。
通过本文的介绍，希望读者能更全面地了解盐雾试验国标的判定标准，从而有效地进行盐雾试验并评估产品的质量。
汽车行业盐雾试验标准一、试验设备1.盐雾试验箱：盐雾试验箱应符合国家及行业标准，具备良好的密封性、防腐蚀性和耐高温性能。
箱体应配备独立的温度和湿度控制装置，以满足盐雾试验的不同条件要求。
2.样品支架：用于放置试样，应保证试样在盐雾试验过程中保持正确的角度和位置。
3.喷嘴：喷嘴应符合相关标准，保证喷雾均匀、细小且无死角。
4.计时器：用于记录盐雾试验的时间。
二、试验溶液1.盐溶液：试验所用的盐溶液应为氯化钠（NaCl）溶液，浓度应为5%±1%。
盐溶液的pH值应为6.5～7.2。
2.腐蚀介质：为了增强盐雾试验的腐蚀效果，可以加入适量的腐蚀介质，如醋酸、硫酸等。
但腐蚀介质的种类和浓度应符合相关标准。
三、试验条件1.温度：盐雾试验的温度应保持在35℃±2℃。
2.湿度：盐雾试验的湿度应保持在95%±5%。
3.喷淋压力：盐雾试验的喷淋压力应根据实际情况进行调整，但不应低于0.02MPa。
4.喷淋时间：每个样品表面的喷淋时间应为1～3分钟，喷淋次数应为2～4次。
5.试验时间：盐雾试验的时间应根据产品的实际需要来确定，一般不少于24小时。
6.样品放置：每个样品之间的距离应不小于50mm，样品与箱体壁之间的距离应不小于100mm。
7.试验周期：每个试验周期结束后，应对样品进行清洗和记录数据。
一个完整的试验周期一般包括24小时的盐雾试验和48小时的干燥期。
根据需要，可以进行多个试验周期。
8.结果判定：根据每个周期的试验数据，对样品的腐蚀情况进行判定。
一般采用外观检查、质量损失、力学性能等指标进行评价。
如果样品在试验过程中出现严重腐蚀或性能下降等情况，则判定为不合格。
盐雾试验如何判定合格的标准是盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或涂层的耐腐蚀性能。
在实际生产中，如何判定盐雾试验是否合格，是一个重要的问题。
本文将介绍盐雾试验的合格标准，并对其判定方法进行详细说明。
盐雾试验的基本原理盐雾试验是通过模拟海洋环境中的盐雾环境，加速材料或涂层的腐蚀过程，从而评估其耐腐蚀性能。
在盐雾试验中，通常使用食盐溶液喷洒在试样表面，模拟海水中的盐雾环境，通过长时间暴露，观察试样的腐蚀程度，以判定其性能。
盐雾试验的合格标准盐雾试验的合格标准通常包括以下几个方面：1.外观检查：观察试样的外观是否有明显的腐蚀痕迹，如氧化、锈蚀等；2.涂层附着力：检测涂层与基材的附着力是否符合标准要求；3.腐蚀程度评定：通过比对试样经过盐雾试验前后的重量变化，或使用腐蚀产物的形成情况，来评定试样的腐蚀程度；4.其他性能测试：根据具体产品的要求，还可以进行一些特殊性能测试，如电绝缘性能等。
检测方法与判定标准针对不同试样的要求，通常制定了相应的检测方法和判定标准。
以外观检查为例，通常会根据试样的具体材质和涂层类型，制定相应的评分标准，如无腐蚀痕迹为合格，出现轻微腐蚀为不合格等。
涂层附着力测试则可以采用划格法、剥离法等方法，根据涂层的剥离情况来评定其附着力是否符合标准。
在腐蚀程度评定方面，可以根据试样的重量变化情况确定腐蚀的程度，一般来说，轻微的腐蚀可以容忍，但如果严重腐蚀会导致功能失效或安全隐患，则会判定为不合格。
需要根据具体产品的使用环境和性能要求来制定相应的判定标准。
结语综上所述，盐雾试验如何判定合格的标准主要包括外观检查、涂层附着力、腐蚀程度评定等方面。
制定合理的检测方法和判定标准，可以有效评估材料或涂层的耐腐蚀性能，保证产品的质量和可靠性。
在实际生产中，应根据不同产品的要求制定相应的标准，并进行严格的检测，以确保产品符合质量要求，满足用户需求。
盐雾试验标准GBT10125一、引言盐雾试验是一种常用的腐蚀性试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾环境中的耐蚀性能。
GB/T 10125《盐雾试验方法》是中国现行的相关标准之一，主要用于对金属材料和涂层的抗盐雾腐蚀性能进行评估。
本文将对GBT 10125标准进行详细解读。
二、试验目的盐雾试验的主要目的是模拟海洋环境中的盐雾腐蚀情况，评估材料或涂层在此环境中的耐腐蚀性能。
通过盐雾试验，可以确定材料的质量和耐候性，为产品的设计、生产和运输提供参考。
三、试验方法根据GBT 10125标准，盐雾试验可分为不同等级，包括常温盐雾试验、加热盐雾试验和周期盐雾试验等。
试验过程中，样品暴露在盐雾环境中一定时间，然后观察其表面是否发生腐蚀现象，对试验样品的腐蚀程度进行评定。
四、试验装置根据GBT 10125标准的要求，盐雾试验装置应包括盐雾试验室、压缩空气源、淋雾器、恒温恒湿装置等设备。
试验装置应具备稳定的工作性能和精确的控制功能，以确保试验结果的可靠性和准确性。
五、试验参数在进行盐雾试验时，需设定合适的试验参数，包括盐雾浓度、试验温度、试验时间等。
这些参数的选择应充分考虑试验样品的材料和用途等因素，以保证试验结果的科学性和可靠性。
六、试验结果评定根据GBT 10125标准，盐雾试验结果主要通过观察试验样品的腐蚀程度来进行评定。
一般采用质量损失、腐蚀程度等指标进行评价，根据实际情况制定相应的评定标准，确定试验样品在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
七、结论通过本文对GBT 10125标准的解读，我们了解了盐雾试验的基本原理、试验方法、装置要求、参数设定和结果评定等内容。
在实际应用中，应根据具体的产品要求和环境条件，合理选择盐雾试验等级和试验参数，以获得准确可靠的试验结果，为产品的质量和性能提供保障。
盐雾试验的标准ISO与GB盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
盐雾试验通过模拟海洋环境中的盐雾腐蚀条件，检测材料和涂层在此条件下的耐腐蚀能力。
在国际标准化组织（ISO）和中国国家标准化组织（GB）制定了相关的标准，规定了盐雾试验的方法和评定标准。
ISO标准ISO 9227是ISO制定的有关盐雾试验的标准，该标准分为几个部分，分别规定了盐雾试验的基本要求、试验设备、试验方法、试验周期等内容。
在ISO 9227标准中，盐雾试验被用于测试金属材料、涂层、电镀层等材料的耐腐蚀性能，以评估其在海洋环境中的使用寿命和性能稳定性。
ISO 9227标准规定了盐雾试验的试验条件，包括试验室温度、盐水浓度、喷雾压力等参数，并规定了试验后的评定方法，如观察试样的腐蚀程度、测量腐蚀面积等。
ISO 9227标准的制定旨在确保盐雾试验的可重复性和可比性，以便不同实验室之间的试验结果可以进行比较和评估。
GB标准中国国家标准化组织（GB）也制定了关于盐雾试验的标准，其中最常用的是GB/T 2423.17。
GB/T 2423.17标准与ISO 9227标准类似，规定了盐雾试验的试验条件、试验方法和评定标准，但在细节方面可能有所不同。
GB/T 2423.17标准适用于金属材料、涂层、表面处理材料等材料的盐雾腐蚀试验，并根据试验结果对材料的腐蚀性能进行评定。
该标准还规定了试验设备的要求、试验周期的设置等具体细节，以确保试验结果的可靠性和准确性。
结论ISO和GB制定的盐雾试验标准为材料和涂层的研发和评价提供了重要的依据，通过盐雾试验可以及时发现材料的腐蚀问题，并采取相应的防护措施，从而延长材料的使用寿命。
了解和遵守ISO和GB的盐雾试验标准，对于确保产品质量、提高材料的耐腐蚀性能是非常重要的。
[盐雾试验方法与质量标准]版本 修改： V1.0编 制： XXX审 核：批 准：年 月 日 发布 年 月 日 实施文件变更记录文件名称盐雾试验方法与质量标准文件编号DIH-PQS-003页码/章节 变更条款 变更日期 更改人 批准人目录索引1.总则 (4)2.引用标准 (4)3.试验设备 (4)4.试验条件 (5)5.试件的放置 (6)6.试件的初始检测 (7)7.试件的预处理 (7)8.试验程序 (7)9.试验完成后的试样处理 (7)10.最终检测 (8)11.试验结果的评级和判定 (8)12.试验报告 (10)1.总则1.1目的为规范金属结构件的中性盐雾试验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。
1.2适用该规范适用本公司所有金属结构件和紧固件的试验方法和判定标准。
1.3职责1.3.1质量部金属结构件SQE负责提出测试申请和提供测试样品；1.3.2质量部，质量工程师负责根据样品材质和表面处理方式制定实验方案；1.3.3质量部IQC技术员负责测试方案的实施；1.3.4质量部，质量工程师负责测试报告的编制和测试结果的判定。
1.4实施1.4.1本规范实施之前应召集负责结构件的设计工程师、采购工程师、质量工程师等相关人员讨论通过；1.4.2本规范经相关职能部门会签通过经文控中心受控统一发行；1.4.3文控中心受控发行之日正式实施。
2.引用标准2.1 GB/T2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法；2.2 GJB150.11-1986 军用设备环境试验方法盐雾试验；2.3 GB/T 6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级；2.4 ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys——accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist,” dry” and “wet” condition；3.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、试验室（1）、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。
注（1）：试验室大小, 须在0.48m3以上。
3.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者；3.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上；3.3 试样滴落的试验液体不可流回盐水桶而再用于试验；3.4压缩空气不能含有油脂及灰尘, 所以须有空气清凈器；空气压力须保持在1.0±0.1kgf/cm2 因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热（2）如下附表,以获取均一温度的喷雾。
注（2）：预热以增加压缩空气的温度与湿度；压缩空气(Kpa) 84 98 111 126压力(Kgf/cm2) 0.86 1.00 1.14 1.29所需预热温度（℃）46 47 48 493.5 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近；3.6喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.0～2.0ml盐水溶液。
喷雾液至少应连续收集16小时, 以其平均值表示喷雾量；3.7试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。
4.试验条件4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配置，其浓度为（5 ±0.1％）（质量百分比），雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；备注：为配置浓度为5%的盐溶液，可以通过下式计算所需氯化钠的质量；所需氯化钠质量＝0.053×水的质量4.2溶液PH值雾化前的盐溶液PH值在6.5～7.2（35±2℃）之间；备注：该PH值范围要求是在Ta=35±2℃测定的，当盐溶液在室温下被调整PH值，而在35℃雾化时，由于CO2在较高温度下会挥发、损失，汇集溶液的PH值将比原溶液高；因此，当盐溶液在室温下被调整PH时，有必要将其调整至6.5以下，这样在35℃雾化后汇集的溶液的PH指将能满足6.5～7.2这一要求；4.3实验室内温度(指箱体内的温度)35±2℃；4.4饱和压力桶内温度47±1℃；4.5饱和桶压力1Kgf4.6喷雾量在工作空间任意位置，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，平均每小时应收集到1.0～2.0mL的溶液；4.7连续雾化时间NO. 材质 表面处理方式 连续雾化时间1 铜 镀镍 12h 镀锡 8h 先镀镍再镀锡 24h 镀金 24h2 SPCC(冷轧钢板) 镀镍 12h 镀锡 8h 镀白锌 24h 镀蓝白锌 24h 镀彩锌 24h3 铝合金 本色阳极氧化 48h 阳极发黑 48h4 螺丝类 镀锌 12h 镀亮锌 12h 镀亮镍 8h 镀黑镍 8h5 SECC(镀锌钢板) 8h6 不锈钢 96h7 45钢 （发黑）磷化 2h说明：a.如果产品使用环境相对较为严酷，可能要求的连续雾化时间严酷于本规范，那么则按产品规格书所要求的雾化时间进行试验；如无特殊要求或要求低于本规范则一律按本规范执行；b.如果金属结构件的供应商所提供的承诺书、盐雾试验报告等资料所体现的连续雾化时间严酷于本规范，则按供应商提供的雾化时间进行试验，否则将按本规范执行。
5.试件的放置5.1试件的被试表面不能受到盐雾的直接喷射；5.2试件表面在试验箱中的放置角度是非常重要的。
原则上，平板试样的被试表面朝上并与垂直方向成20±5°的角；对于表面不规则的试件，可采取多种放置状态，务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾；5.3试件的排列，应使喷雾自由的全部落至全部试件表面上，不应妨碍喷雾自由下落；5.4试件不可相互接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质，以及其它支架外的物体；5.5盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面；5.6试件如果有识别的标记等粘贴物，应尽量置于试件的下方；5.7对于一个新的检测或总试验试件超过96h的测试，可允许被测试样移位。
在此情况下，移位的次数和频率由操作者来决定，但是需要在试验报告中注明；5.8试样的支架应由惰性非金属材料制成，如玻璃、塑料或有涂层的木制品。
悬挂试样的材料不应使用金属材料，而应使用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。
6.试件的初始检测6.1外观结构检查试验样品表面必须干净，无油污、破损、无临时性的保护层和其它弊病；6.2电气性能检查如果是电子电器产品整体进行试验，试验前必须对电气性能进行检验，并且记录测试数据。
7.试件的预处理7.1试验前必须仔细的清洗被测试样品，尽可能地清除那些可能会影响试验结果的杂质（灰尘、油污或其它杂质）。
所用的清洗方法应取决于试件材料性质，试件表面及污物清洗时，不应使用可能侵蚀试样表面的研磨材料或溶剂；7.1.1使用适当的的有机溶剂（沸点在60～120°C之间的碳氢化合物）和干净的软毛刷或超声清洗装置彻底清洗被测试样品。
清洗后，用新溶剂冲洗试样，然后干燥；7.1.2清洗后的样品，应避免再次被不经意的触摸而污染；7.1.3试验前不应进行清洗掉有意涂覆保护性有机膜层的试样；7.2如果试样是从较大的带有涂层的的工件上切割下来的，不应损坏切割区附近的覆盖层。
除非另有规定，必须采用适当的在测试条件下稳定的覆盖层，如油漆、石蜡或胶带等，对切割区进行保护。
8.试验程序8.1根据试验条件配置盐溶液并根据试样放置要求放置被测试样品，开启盐雾试验箱的电源开关，箱体和压力饱和桶进入加热阶段；8.2待温度符合测试条件所要求的温度范围后，开启喷雾开关并检查喷雾压力是否保持在1Kgf；8.3根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关，待满足设定的喷雾时间后，将自动停止喷雾；8.4试验结束后，首先关闭喷雾开关，然后再开启除雾开关进行除雾约20分钟；8.5箱体内的温度除净后，关闭设备所有开关，然后可以打开箱门取出试样；8.6试验过程中，如无特殊要求，禁止途中打开箱门；8.7在喷雾状态时，严禁同时进行除雾，因为因气流逆向可能会损坏设备；8.8箱体内的盐雾气体未除净时，禁止打开箱门，以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀；8.9喷雾试验结束后，试件在箱体内停留的时间不允许超过30分钟，以免停留时间过长而影响测试结果；9.试验完成后的试样处理盐雾试验完成后，将被测试件从盐雾箱中取出，为了减少腐蚀产物脱落，试样在清洗前应先在室内空气中自然干燥0.5h~1h；然后用温度不超过35°C的干净流动水将被测试样小心清洗，以去除试样表面残留的的盐雾溶液，接着以距试样30cm处压强不超过200Kpa的空气吹干；10.最终检测10.1试验后的外观检查外观的缺陷情况，如点蚀、裂纹、气泡等分布和数量；10.2电气性能检查如果是电子电器产品整体进行试验，试验后需要对电气性能进行检测，检查电气规格是否和试验前保持一致；11.试验结果的评级和判定对于盐雾试验结果的判定和表述有多种方法，譬如，按照腐蚀物的特征进行表述、按照腐蚀面积的百分比进行评级、按照腐蚀率进行表述以及按照重量递减表述等多种方式。
根据我们公司产品的特点，决定采用GB/T 6461-2002《金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级》所制定的按照腐蚀面积进行评级的方法。
11.1 评级计算公式金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：Rp= 3 ( 2 - Log A )式中：Rp—— 腐蚀的评级数，化整到最接近的整数，如下表中所示；A —— 机体金属腐蚀所占总面积的百分数；根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系，如下表格：缺陷面积 A(%) 腐蚀评级 R p无缺陷 100<A ≤ 0.1 90.1<A ≤ 0.25 80.25<A ≤ 0.5 70.5<A ≤ 1.0 61.0<A ≤2.5 52.5<A ≤ 5.0 45.0<A ≤ 10 310<A ≤ 25 225<A ≤ 50 150<A0备注：a.对缺陷面积极小（如小于0.046％）的试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于10，因此上述公式仅适用于A> 0.046%的试样；b.在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；c.对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内；d.在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内；11.2试验结果的判定a.Rp =10的试验结果可以直接通过；b.Rp=7~9的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；c.Rp=3~6的试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；d.Rp=0~2的试验结果，则判为不合格；12.试验报告12.1 试件的基本信息12.1.1试件的名称；12.1.2试件的规格型号；12.1.3试件的材质和表面处理方式；12.1.4试件的尺寸、形状、试验面积和表面状态；12.2 试验设备信息12.2.1设备名称、型号、供应商；12.2.2设备箱体内的容积；12.3 试件的初始检测12.3.1试件的外观结构检查，并且要求有图片记录，用以和试验后的外观进行比对； 12.3.2如果是电子电器产品整机测试，则需要有电气性能方面的检测数据；12.4 试件的放置试件的放置位置、状态，要求有放置图片的记录；12.5 试验条件12.5.1盐溶液浓度、PH值；12.5.2箱体内温度、湿度和压力饱和桶内的温度；12.5.3盐雾沉降量和连续雾化时间；12.6 最终检测12.6.1试件的外观结构检查，并且要求有图片记录，用以和试验前的外观进行比对； 12.6.2如果是电子电器产品整机测试，则需要对电气性能方面进行检测；12.7 结果评定12.7.1试件的评级结果；12.7.2最终判断和判断依据；12.8 报告的有效性12.8.1报告需要得到相关职能部门的签字认可；12.8.2签署完毕的报告加盖质量部印章生效；。
