乌晓江上海电气高效低排放电站锅炉设计特点

超高压电站锅炉的性能优势及应用前景引言：超高压电站锅炉是一种先进的热能转换设备，主要用于电力工业中的蒸汽动力发电。

本文将探讨超高压电站锅炉的性能优势及其在电力工业中的应用前景。

一、超高压电站锅炉的性能优势1. 高效率：超高压电站锅炉采用了先进的技术和材料，具有较高的热效率。

这些锅炉能够充分利用燃料的能量，最大程度地提高发电效率。

相比于传统的发电设备，超高压电站锅炉能够更有效地转化燃料的热能。

2. 节能环保：超高压电站锅炉在设计和运行过程中，注重节能环保。

锅炉采用了先进的燃烧技术和烟气净化设备，有效降低了排放物的产生。

此外，锅炉还能够降低能源的消耗，减少环境污染。

3. 安全可靠：超高压电站锅炉采用了高品质的材料和严格的制造标准，确保其安全可靠。

在锅炉运行过程中，采取了多种安全措施，如超温保护、过压保护等，以确保锅炉的正常运行和安全操作。

4. 灵活性：超高压电站锅炉具有较高的适应性和灵活性。

根据不同的燃料特性和运行需求，锅炉可以灵活调整燃料供给、热负荷和运行参数，以实现最佳的热能转换效果。

二、超高压电站锅炉的应用前景1. 电力工业：超高压电站锅炉在电力工业中担当着重要的角色。

其高效率和节能环保的特点使其成为发电厂首选的热能转换设备。

随着我国电力需求的增长和环境保护要求的提升，超高压电站锅炉市场的需求将会持续增加。

2. 工业生产：除了电力工业，超高压电站锅炉还可以应用于工业生产过程中的蒸汽供应。

蒸汽在许多工业领域中扮演着重要的角色，如化工、纺织、造纸等。

超高压电站锅炉的高效率和灵活性使其能够满足不同工业领域对蒸汽供应的需求。

3. 多能互补系统：超高压电站锅炉可以与其他能源系统进行互补，形成多能互补系统。

例如，可以与光伏发电系统、风力发电系统等结合，根据能源供应和需求的变化，灵活调整热能转换方式，最大程度地利用各种能源资源。

4. 国际市场：目前，许多国家和地区对清洁能源的发展提出了更高的要求。

超高压电站锅炉的节能环保特点与国际市场需求相吻合，具有较大的出口潜力。

简述国内几大锅炉厂的技术特点和革新摘要：随着我国电力建设的快速发展，火力发电机组逐步向大容量、高参数方向发展。

发更为高效环保和具有自主产权的超超临界锅炉是我国电力工业的重要发展方向。

本文以哈尔滨锅炉厂和上海锅炉厂为例分别介绍了国内锅炉厂的技术特点。

关键词：CFB；锅炉；技术特点；技术比较0 引言超临界机组与亚临界机组相比。

具有热效率高、煤耗低、污染物排放少的优点。

2002年我国开始通过技术支持和技术引进的方式进行国产600 Mw等级超临界火电机组的示范和推广，至今有百余台超临界机组投入商业运行，为我国节能减排做出了重大贡献。

1 哈尔滨锅炉厂1.1600MW超临界W型火焰锅炉主要技术特点1.1.1冷壁系统主要结构特点水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁．保证炉膛的严密性，鳍片宽度适应变压运行的工况：并确保在任何工况下鳍端温度低于材料的最高允许温度。

水冷壁设计采用垂直管圈技术．选用合适的水冷壁结构和管结构．在任何工况下(尤其是低负荷及启动工况)，保证水冷照内有足够质量流速，以保持水冷壁水动力稳定和传热不发生恶化．特别是防止发生在亚临界压力下的偏离拔态沸腾和超临界压力下的类膜态沸腾现象。

水冷壁的没计考虑启动时汽水膨胀现象。

下炉膛采用改进型内螺纹管，材料为15CrMoG。

上炉膛采用光管，但采用12CrIMoVG材料。

t、下炉膛通过转换集箱过渡。

在下炉膛设置压力平衡集箱，以充分保证水循环的安争性。

考虑到水动力安伞性，将炉拱的亚临界吊挂管吊挂改为吊杆吊挂。

为监视蒸发受热面出口金属温度．在水冷壁管上装有足够数量的测温装置。

水冷壁管进行水动力不稳定性和水冷壁管内沸腾传热计算．确定不发生脉动的界限质量流速和管子最大壁温．对水冷壁进行传热恶化计算，传热恶化的临界放热强度与设汁的最大放热强度之比大于1.251.1.2过热器、再热器及其调温装置过热器和再热器的设计考虑到各段受热面在启动停炉、蒸汽温度自动控制失灵、事故跳闸以及事故后恢复到额定负荷时可能引起的超温过热现象。

600MW级火电机组超低排放改造后的运行成效分析肖丽;王刚;金礼方【摘要】介绍了某发电厂1号机组超低排放改造情况,并对改造后的运行效果进行了分析和总结.通过脱硝改造、低低温电除尘器改造、增设管式GGH和湿式电除尘器以及高效脱硫塔改造,使主要大气污染物排放浓度达到燃气轮机组的排放标准.从改造后的运行情况来看,烟尘浓度、氮氧化物浓度、二氧化硫浓度均达到了超低排放的设计要求.【期刊名称】《浙江电力》【年(卷),期】2016(035)007【总页数】4页(P37-40)【关键词】超低排放改造;运行成效;湿式电除尘器【作者】肖丽;王刚;金礼方【作者单位】浙江浙能乐清发电有限责任公司,浙江温州325609;浙江浙能乐清发电有限责任公司,浙江温州325609;浙江浙能乐清发电有限责任公司,浙江温州325609【正文语种】中文【中图分类】X773按照国家和浙江省大气污染防治行动计划，某发电厂于2014年对1号机组进行了烟气超低排放改造。

改造采用了目前先进的低低温除尘、湿式电除尘和高效脱硫等技术，使主要大气污染物排放浓度达到了燃气轮机组的排放标准。

经过近一年的运行，改造后的设备运行基本稳定，烟囱出口污染物排放浓度能达到设计要求。

1.1 超低排放改造前污染物排放情况某发电厂建设有一期2×600 MW超临界、二期2×600 MW超超临界共4台机组。

本改造项目实施前，一期工程同步配套建设了双室四电场静电除尘器和石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，1号机组于2012年增设了SCR（选择性催化还原）脱硝系统。

据统计，在超低排放改造前1号机组2013年全年烟气主要污染物排放情况及环保设施的主要性能指标如表1所示。

由表1可知，1号机组自投产以来，环保设施运行稳定，可用率均超过设计值。

主要污染物排放指标均优于原设计值，满足火电厂大气污染物排放标准要求。

1.2 超低排放改造项目概况发电厂超低排放改造目标[1]是：烟囱出口净烟气在设计条件下，烟尘排放浓度不大于5 mg/m3，SO2排放浓度不大于35 mg/m3，NOX排放浓度不大于50mg/m3。

电站锅炉省煤器优化改造摘要：上海电气锅炉厂设计的超超临界Π型锅炉，省煤器管束采用“H”型鳍片无缝钢管形式。

鳍片式省煤器传热系数高、结构紧凑、节省钢材，但不便于检查检修，高灰份煤种运行中生成的烟气对其造成“梳状”冲刷尤为严重，运行中容易造成省煤器频繁泄漏；光管式省煤器结构较为简单，便于布置防磨设施，便于检查检修，高灰份煤种运行中生成的烟气对其冲刷可控。

由“H”型鳍片式省煤器改为光管式省煤器后，省煤器换热效率有所下降，省煤器出口烟气温度下降较为明显，但排烟温度上升幅度不大，对锅炉效率影响很小，最终导致供电煤耗上升在可控范围。

高灰分煤种更适合采用光管式省煤器。

关键词：“H”型鳍片式省煤器、光管式省煤器、省煤器泄漏、锅炉效率0引言国家"十一五"规划与中央经济工作会议确定火电厂进行节能减排。

我国燃煤机组中，单机容量10万千瓦以下的小机组达1.15亿千瓦，每年消耗原煤量4亿多吨，排放二氧化硫达540万吨。

相对大机组而言，小机组单位耗煤量与单位排污量都较大，因此，大机组替代小机组势在必行。

随着大机组的建设，省煤器的设计逐渐更新换代。

“H”型鳍片式省煤器因为有传热系数高、结构紧凑、节省钢材等优点，被广泛设计与利用。

大机组运行中，“四管泄漏”是造成机组“非计划停运”最重要的因素之一，省煤器泄漏更是频繁发生。

防止“四管泄漏”，控非停是传统发电企业永恒的话题。

1设备简介苏晋保德煤电有限公司#1、#2机组为660MW超超临界燃煤空冷发电机组，锅炉为上海锅炉厂生产的SG2102/29.3-M6013型超超临界锅炉；汽轮机为上海汽轮机厂引进西门子技术生产的ZKN660-28/600/620直接空冷汽轮机；发电机为上海电机厂生产的QFSN-660-2型水-氢-氢冷却式发电机。

其中锅炉为超超临界直流、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭的型结构四角切圆燃烧煤粉锅炉。

锅炉送风机、给水泵、一次风机、空预器均采用单列布置。

2021年度电力优秀工程设计一等奖近年来，电力行业的发展日趋迅猛。

在这个高速发展的背景下，各个电力工程的设计扮演着至关重要的角色。

2021年度电力优秀工程设计一等奖的颁发，正是对电力工程设计领域的杰出贡献的肯定和表彰。

获此殊荣的优秀工程设计项目是一座位于中国某省的火电厂。

该火电厂是当地电力供应的关键组成部分，为满足日益增长的电力需求做出了巨大贡献。

该项目在燃煤发电技术、环境保护及能源利用效率方面取得了显著突破，为电力行业的可持续发展树立了典范。

首先，该项目在燃煤发电技术方面进行了创新。

其燃煤锅炉采用了高效低排放设计，通过提高燃烧效率和减少污染物排放，实现了对环境的极大保护。

此外，该项目还引入了先进的超临界发电技术，提高了发电效率，并降低了单位发电成本，为当地经济的可持续发展提供了坚实支撑。

其次，该项目在环境保护方面取得了重要成果。

在设计过程中，设计团队充分考虑了降低温室气体排放和减少大气污染物的措施。

例如，通过应用先进的脱硝、脱硫和除尘技术，有效降低了释放到大气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物排放。

此外，该项目还利用末渣资源化技术，最大限度地回收了燃煤产生的废弃物，实现了资源的有效利用和循环利用。

最后，该项目在能源利用效率方面取得了巨大进步。

通过采用先进的节能技术和优化能源管理方案，该项目的发电效率得到了大幅度提升。

同时，该项目还引入了余热利用技术，将发电过程中产生的余热进行回收利用，为周边工业园区供应热能，提高了能源利用效率，实现了能源的可持续利用。

总结起来，该项目凭借创新的燃煤发电技术、环境保护措施和能源利用效率的提升，在2021年度的电力优秀工程设计评选中脱颖而出，赢得了一等奖。

该项目的设计成果不仅在技术上具有领先水平，也为整个电力行业树立了榜样。

希望这样的优秀工程设计能够在未来的电力建设中得到更多的应用，为我国电力事业的可持续发展做出更大贡献。

600MW电站锅炉的低NOx燃烧改造付俊杰【摘要】通过比较低NOx燃烧和烟气脱硝2种技术,指出低NOx燃烧改造的必要性.基于燃料氮的自脱硝原理,分析了空气分级还原自脱硝燃烧技术特点.最后,结合托电5号锅炉的实际情况,提出了更换燃烧器和增加燃烬风相结合的改造方案,并给出了改造后的设备性能.【期刊名称】《华北电力技术》【年(卷),期】2016(000)007【总页数】6页(P53-58)【关键词】煤粉锅炉;低NOx燃烧;空气分级;烟气脱硝【作者】付俊杰【作者单位】内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司,内蒙古呼和浩特 010206【正文语种】中文【中图分类】TM621.2近年来，随着火力发电机组装机容量的快速增长，我国电站锅炉的氮氧化物(NOx)排放量较国际平均水平明显偏高。

面对我国日益严格的NOx排放标准[1](图1)，作为NOx的主要排放源之一的燃煤电站锅炉，需要采取有效措施以降低NOx的排放量。

目前电站锅炉NOx排放控制技术可分为燃烧控制措施和烟气净化措施两种，其中，后一种措施可使烟气中的NOx量降低80%以上，但投资巨大，运行费用昂贵。

为达到国家环保部规定的100 mg/m3以下的NOx排放标准，大量电站锅炉实施了脱硝改造。

出于技术和经济方面的衡量，在保证脱硝效率和节省运行成本的前提下，低NOx燃烧器的配套改造成为首要选择。

低NOx燃烧器因具有投资和运行费用低、技术成熟、减排效果明显等优点，在电站锅炉的脱硝改造中得到了广泛的应用。

电站锅炉在煤燃烧过程中生成NOx的途径主要有热力型和燃料型两种，其中燃料型NOx占总生成量的95%以上，热力型NOx只能在局部烟温超过1 500 ℃的时候大量生成，一般不超过总数的5%。

燃料型NOx是由燃料中的含氮有机化合物在燃烧过程中热分解的中间产物氧化而成。

由于含氮有机化合物的C-N键比空气中N≡N的键能小得多，更容易被氧化生成NOx。

煤中的含氮有机化合物首先被热分解成挥发分N，包括HCN、NH3及CN等随挥发分一起析出的中间产物，然后再被氧化成NOx。