SMED快速换型培训材料

精益生产之快速換型SMED培训课程精益生产之快速换型（SMED）培训课程旨在教授参与者如何在制造过程中实现快速且有效的设备变更，以提高生产效率和灵活性。

下面是培训课程的内容大纲：1. SMED概述- 介绍SMED的定义和原理- 说明为什么快速换型对于精益生产至关重要- 引导参与者认识到SMED对企业的益处和潜在的应用领域2. 变更过程分析- 解析现有设备变更的流程和步骤- 使用价值流图和时间分析工具识别瓶颈和浪费- 观察和记录当前设备变更过程，并进行数据分析3. SMED的六大步骤- 设立目标：确定设备变更的目标和时间段- 分析内外时间：将设备变更过程分为内部和外部活动- 转移内部到外部：将内部活动尽可能转移为外部活动- 简化内部活动：寻找并消除不必要的内部活动- 平行化活动：并行进行一些必要的内部活动- 细化外部活动：加速和改善外部活动的执行4. SMED实施策略- 介绍SMED实施的关键策略和技巧- 强调团队协作和员工参与的重要性- 提供实际案例和成功故事来鼓励学员实践SMED5. SMED实践演练- 在模拟工作环境中执行SMED步骤- 观察实际操作中的挑战和机会- 对实践结果进行评估和反思6. SMED持续改进- 培训结束后的持续支持和指导- 提供实施后的跟进和改进建议- 强调SMED持续改进的重要性，以确保长期效益通过这个培训课程，参与者将学习到如何分析和改进设备变更过程，以实现更高效的生产和更好的响应客户需求。

他们将掌握SMED的核心概念和实施步骤，并通过实践演练来加深理解和掌握技巧。

最终，他们将能够将所学应用到自己的工作环境中，实现快速且有效的设备变更，为企业带来持续的改进和竞争优势。

提示：SMED全称为Single-Minute Exchange of Die，意为“单分钟换模”，是一种旨在减少设备停机时间的方法。

它最早由日本著名的精益生产专家大野耐一提出，旨在通过减少设备调整和变更的时间来提高生产效率和灵活性。

精益推进办
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精益推进办
SMED的基本法则：事前准备
1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间： 将内部作业时间转换为外部作业时间，做好前期准备。在还没有停机的时候
就做好前期准备，比如：如工装夹具准备、零部件准备、作业指导书准备、升降 工具、作业台准备等。
将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。 然后，进行一些与模具有关的预备工作，比如：预装配、预设定、预清洁、 预热等等。
—— 新乡重夫（ Shigeo Shingo ）
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快速换模的境界：
境界一：No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念 境界二：Single Minutes Exchange Die 单分钟换模 境界三：Zero Exchange Die 零换模 境界四：One Touch Exchange Die 一触换模 境界五：One Cycle Exchange Die 一周换模 境界六：No Need Exchange Die 无需换模
快速换模法同时也指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程 序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
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如何理解 SMED：
工业工程IE 方法应用： SMED 是通过工业工程的方法，将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整 时间等尽可能减少的一种过程改进方法。
高度可调式 换模车
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如何理解 SMED：
团队工作 是基础： SMED 是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短设备、模具安 装、调整，即换模所需的时间。
大家不妨数一数有 多少人，每个人都 在做什么呢？

2提问: 为什么剩余的内作业步骤不能转换成外作业步骤 重新检查每个步骤的真实功能

3活动：
考虑什么内部作业可以转为外部？ 仪表预先调整、准备好供应 材料运输到位/排序 工具/工装器具/供应到位 准备文书工作
內作業外作業
优化各操作及标准化
第3步驟：
把所有的活动进行优化： 分析所有的元素(事实), 讨论改善每个步骤的所有可能的方法 既研究外作业也研究内作业，减少调整的时间。
去除 ，簡化，自動化
---只按照此順序進行
各種簡化的實例圖解: •梨型槽的使用 •U型槽的使用 •C型墊片 •劈開螺絲 •減少使用螺絲
機器殼體 臺面
可視化設置值，参照線
中心夾具(v形片) 柱形杆 中心夾具(v形片)
可視化中心線
對於每种規格的可視化設計
SMED的实施过程
将内部操作转换为外部操作
■ 例 1：
以上均是错误的观念! 量减这少些的都结是论基于切换时间不能大
全盛集团
快速换模的步骤 专注持续为客户创造价值 Focus on continuing to create value for customers
0stup
内部和外部的操作 没有区分开
1stup
区分内部及 外部的操作
2stup
将内部操作转 化为外部操作
SMED簡介
什麼是SMED?
－Single Minute Exchange of Die
一單分鐘快速換模(<10分鐘 )
什麼是OTED?
－One-Touch Exchange of Die
一觸即發快速換模(<100秒)
SMED的創造者
Shigeo Shingo 生平： 於1909年生於日本 1930年 --機械工程專業 的學位 1943-48年軍需部空氣 啟動魚雷深度機製 1950年形成SMED的階 段 使安裝操作分裂成內部 和建立的外部有關

“SMED-快速换模”实战培训开课时间：2011年10月21-22□上海|2011年10月29-30日深圳《"SMED-快速换模”实战培训》课程纲要（周漩主讲）•课程背景：二十一世纪制造业面临的一大挑战是公司的制造系统如何在快速变化的全球竞争中在非常短的交货期内制造小批量、多品种的产品。

在耗用同样或更少的资源，精益制造越来越多的应用快速换模技术（又称一分钟换模法）应对这一挑战。

本课程采用“讲授与实践”相结合的方式，通过模拟实战演练帮助你深入理解快速换模和一分钟换模法的原理和方法，如何顺利在工厂的作业流程中应用这些技术。

实施快速换模技术也是为成功实施看板拉动系统和均衡化排程打下坚实的基础。

•培训收益：1、掌握快速换模的原理、工具和实施步骤2、根据直接流程观察识别改进机会3、计算快速换模的财务收益4、理解快速换模和降低库存及制造周期的内在联系5、理解如何使用精益快速切换改进作业流动6、整合快速换模项目到企业精益变革计划中・课程内容：引子1、通常制造企业是如何进行换模的？2、如果诊断快速换模的瓶颈（技术瓶颈、管理瓶颈）？3、快速换模与交货期、在制品及生产计划之间存在着何在种关系？4、目前世界上展有效率的快速换模是如何实现的？5、案例导读第一章、快速换模换线（SMED）的目的1、生产批量、WIP.1T、产能、交期的背景关系？2、SMED的优点?3、SMED对柔性制造效率（产能）的影响？第二章、SMED的意义1、1eadtime-⅛Setuptime?2、如何缩短制造周期？3、换模换线时间？4、换模换线时间的一触化（OnCTouch）?5、结合案例进行课堂案例讨论第三章、换线和换线模拟1、换线换摸时间分析？2、换摸换线作业中的浪费？第四章、SMED法的基本概念与基本原则1、SMED快速换模五步改善法2、SMED的改善的各种工具方法3、模具的各种固定方法改善4、模具的调整与定位方法5、搬运浪费的改善6、模具标准化的改善7、SMED改善案例与技术示范(图例)8、快速转产的概念9、快速转产的四点改善方案10、快速转产的工作流程和工作分工职责11、转产过程普遍存在的问题及重点留意事项12、快速换模八步骤13、环境与作业空间第五章、动作经济的原则1、使用身体部位的原则2、配置及设备的原则3、辅助设备设计的原则第六章、SMED之推进方案1、STEP1动作浪费的消除2、STEP2作业改善3、STEP3模具改善4、STEP4设备改善第七章、PoKAYoKE防误法1、POKAYoKE的认识2、PoKAYoKE在产线与设备上的具体运用3、POKAYoKE的案例分析第八章、SMED的标准化、实例与技巧第九章、著名外企经典改善实例分享总结、交流、答疑•讲师介绍：周漩美国密西根大学IE博士后丰田汽车集团认可的精益生产种子讲师、十年的丰田精益生产经验。