快速换模(SMED)培训教材
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精益生产之快速换型SMED培训课程
精益生产之快速換型SMED培训课程精益生产之快速换型（SMED）培训课程旨在教授参与者如何在制造过程中实现快速且有效的设备变更，以提高生产效率和灵活性。
下面是培训课程的内容大纲：1. SMED概述- 介绍SMED的定义和原理- 说明为什么快速换型对于精益生产至关重要- 引导参与者认识到SMED对企业的益处和潜在的应用领域2. 变更过程分析- 解析现有设备变更的流程和步骤- 使用价值流图和时间分析工具识别瓶颈和浪费- 观察和记录当前设备变更过程，并进行数据分析3. SMED的六大步骤- 设立目标：确定设备变更的目标和时间段- 分析内外时间：将设备变更过程分为内部和外部活动- 转移内部到外部：将内部活动尽可能转移为外部活动- 简化内部活动：寻找并消除不必要的内部活动- 平行化活动：并行进行一些必要的内部活动- 细化外部活动：加速和改善外部活动的执行4. SMED实施策略- 介绍SMED实施的关键策略和技巧- 强调团队协作和员工参与的重要性- 提供实际案例和成功故事来鼓励学员实践SMED5. SMED实践演练- 在模拟工作环境中执行SMED步骤- 观察实际操作中的挑战和机会- 对实践结果进行评估和反思6. SMED持续改进- 培训结束后的持续支持和指导- 提供实施后的跟进和改进建议- 强调SMED持续改进的重要性，以确保长期效益通过这个培训课程，参与者将学习到如何分析和改进设备变更过程，以实现更高效的生产和更好的响应客户需求。
他们将掌握SMED的核心概念和实施步骤，并通过实践演练来加深理解和掌握技巧。
最终，他们将能够将所学应用到自己的工作环境中，实现快速且有效的设备变更，为企业带来持续的改进和竞争优势。
提示：SMED全称为Single-Minute Exchange of Die，意为“单分钟换模”，是一种旨在减少设备停机时间的方法。
它最早由日本著名的精益生产专家大野耐一提出，旨在通过减少设备调整和变更的时间来提高生产效率和灵活性。
SMED快速换模(快速换型)
制定换型操作的标准 1.分工明细 2.操作内容（步骤所需时间）
10.1 快速换型的改善流程：
初期状况
内部和外部活动 混乱不清
第一阶段
首先内部和 外部活动分开
第二阶段
将内部活动尽量 转变为外部活动
第三阶段
分别改善和简化 内部和外部活动
外部 内部 内部 外部 内部 外部
外部 内部
外部 工具提前准备 表单延后填写
少操作时间和简化动作 法则六：在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。 法则七：基准不要动，调整基准浪费时间，高度等参数标准化，使用样板或刻度目视
化等 法则八：模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事
前修理好。 法则九：能简则简。
10.3 快速换型的改善流程及奖励：
5.1 快速换型的第一步
1、记录当前的换型操作
■ 换型前后所生产的产品是什么？ ■ 执行换型的频率是多少？ ■ 每次换型（清场）花费的平均时间？ ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■ 换型过程中涉及到哪些人？ ■ 拍摄换型过程并将所有的活动记录在观测表单上
5.2 记录当前的换型操作及时间
快速换型
Quick Change Over
TPM基础知识课件
制作人：黄广明
目录
一. 什么是快速换型 二. 快速换型的目的 三. 换型时间的定义 四. 内部、外部活动的定义 六. 快速换型第一步（记录目前换型的时间） 七. 快速换型第二步（梳理内部外部活动） 八. 快速换型第三步（优化内部外部活动） 九. 快速换型第四步（制定换型标准） 十. 快速换型的改善流程
班组长能力（工作改善力）提升培训奖励
阶段一
要求 参与培训
奖励 一件饮料（6盒）/人
10.1 快速换型的改善流程：
初期状况
内部和外部活动 混乱不清
第一阶段
首先内部和 外部活动分开
第二阶段
将内部活动尽量 转变为外部活动
第三阶段
分别改善和简化 内部和外部活动
外部 内部 内部 外部 内部 外部
外部 内部
外部 工具提前准备 表单延后填写
少操作时间和简化动作 法则六：在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。 法则七：基准不要动，调整基准浪费时间，高度等参数标准化，使用样板或刻度目视
化等 法则八：模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事
前修理好。 法则九：能简则简。
10.3 快速换型的改善流程及奖励：
5.1 快速换型的第一步
1、记录当前的换型操作
■ 换型前后所生产的产品是什么？ ■ 执行换型的频率是多少？ ■ 每次换型（清场）花费的平均时间？ ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■ 换型过程中涉及到哪些人？ ■ 拍摄换型过程并将所有的活动记录在观测表单上
5.2 记录当前的换型操作及时间
快速换型
Quick Change Over
TPM基础知识课件
制作人：黄广明
目录
一. 什么是快速换型 二. 快速换型的目的 三. 换型时间的定义 四. 内部、外部活动的定义 六. 快速换型第一步（记录目前换型的时间） 七. 快速换型第二步（梳理内部外部活动） 八. 快速换型第三步（优化内部外部活动） 九. 快速换型第四步（制定换型标准） 十. 快速换型的改善流程
班组长能力（工作改善力）提升培训奖励
阶段一
要求 参与培训
奖励 一件饮料（6盒）/人
SMED快速换模(完整版)
SMED必要性分析
换模的速度和时间：
批量做大一点，少换几次模不就可以解决换模时间长的问题了吗？
库存量
Y
2500 PCS
换模时间
60 min
1250
30
PCS
min
125 PCS
库存掩盖了提升减少换模时间的积极性
3 min
X
SMED的必要性-案例分析：
案例: 有一来料加工的产品, 现在的换模时间为3问题：
缺少标准化的安装和调整流程和技术要求 每个调模工根据他们自己经验，按照他们认为合适的方式进行
安装和调整，缺少标准； 没有2个调模工以同样的方式安装和调整； 每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，要重新调整； 一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。
传统换模时间的分配：
换模时间定义及构成 SMED六个基本要求 SMED四大原则 SMED基本法则
5、SMED 6步法 6、SMED实施过程和方法 7、SMED改善活动介绍 8、SMED学习总结
SMED简介
什么是SMED? Single Minute Exchange of Die（单分钟快速换模）
SMED 系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法 SMED 有些企业和学者也称为 QCD (Quick Die Change)
传统换模介绍
传统换模活动的十个步骤：
机台停机 旧产品零部件撤离现场 换模人员和工具准备 清洁工作台和模夹具 拆卸旧模具 搬运新模具及检查保养 装配新模具 通知前工序准备新零部件试产 搬运新零部件准备生产 运行调整
埃及金字塔是怎么建成的：
如果我们现场换模像建造金字塔， 那会是什么样？
（Exchange of Die）； 它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短；
快速换模SMED(讲义)
用其他固定方法。 法則五：不要取下螺栓、螺絲：必須用的地方也想辦
法減少操作時間和簡化動作。
SMED的八條法則
法則六：基准不要變動：調整基準浪費時間。可以采 取：內部作業轉外部作業；不拆卸整個模具 保留模座；模具高度標準化；使用樣板；取消刻度 式或儀表式的數具讀取方法等。
法則七：做好事前準備 法則八：能簡則簡
將部件、工具存放於工作現場. 切換時只動手不動 腳！
降低運輸的時間和人力(人數) 使工具和部件容易找到和存放
一.區分內外部工作 1.檢查表 2.功能檢查 3.改進部件和工具的運輸
實例1 改進部件和工具的運輸
改進前的程式
1.機器停機後,原模具被取出並放到活動台板上 2.吊車從台板上吊起模具,移至存儲區域並放下 3.吊車從存儲區域吊起新模具,並轉移到台板上 4.新的模具安裝,啟動機器
考慮使用一人以上進行 品種切換。
三.優化內部操作1. 平行操作 2. 功能性夾具 3. 調試的消除 4. 機械化
每個人遵循一個固定 的程式
對於平行操作建立信 號/通知系統以確保 安全
F1賽車進維修站的啟示
大家不妨數一數有多少人，每個都在做什麼呢？
平行操作分析
甘特表可用來同步化及平衡兩人同時進行的切換操作
換模時間的定義
換模時間﹕在同一條生產線或同一臺設備 生產的前一种產品的最後一件良品與下一种產 品的第一件良品之間的間隔時間.
最後一件良品
第一件良品
概述
SMED在50年代初期起源於日本
1950年即有換線(模)作業的設定預備工作有"內設定"和"外設定"之分的想法
由Shigeo Shingo在豐田企業發展起來
二.內部轉化為外部 1.預先準備操作條件 2.功能標準化 3.部件集成化
法減少操作時間和簡化動作。
SMED的八條法則
法則六：基准不要變動：調整基準浪費時間。可以采 取：內部作業轉外部作業；不拆卸整個模具 保留模座；模具高度標準化；使用樣板；取消刻度 式或儀表式的數具讀取方法等。
法則七：做好事前準備 法則八：能簡則簡
將部件、工具存放於工作現場. 切換時只動手不動 腳！
降低運輸的時間和人力(人數) 使工具和部件容易找到和存放
一.區分內外部工作 1.檢查表 2.功能檢查 3.改進部件和工具的運輸
實例1 改進部件和工具的運輸
改進前的程式
1.機器停機後,原模具被取出並放到活動台板上 2.吊車從台板上吊起模具,移至存儲區域並放下 3.吊車從存儲區域吊起新模具,並轉移到台板上 4.新的模具安裝,啟動機器
考慮使用一人以上進行 品種切換。
三.優化內部操作1. 平行操作 2. 功能性夾具 3. 調試的消除 4. 機械化
每個人遵循一個固定 的程式
對於平行操作建立信 號/通知系統以確保 安全
F1賽車進維修站的啟示
大家不妨數一數有多少人，每個都在做什麼呢？
平行操作分析
甘特表可用來同步化及平衡兩人同時進行的切換操作
換模時間的定義
換模時間﹕在同一條生產線或同一臺設備 生產的前一种產品的最後一件良品與下一种產 品的第一件良品之間的間隔時間.
最後一件良品
第一件良品
概述
SMED在50年代初期起源於日本
1950年即有換線(模)作業的設定預備工作有"內設定"和"外設定"之分的想法
由Shigeo Shingo在豐田企業發展起來
二.內部轉化為外部 1.預先準備操作條件 2.功能標準化 3.部件集成化
快速转模（经典培训教程）
© 2004 BearingPoint, Inc.
•16
SMED的必要性-案例分析
解决方案2: 降低换模时间: 3小时/次→20分钟/次: • 单位成本 =
换模时间 + 生产时间 小时成本 × 批量数量 60 20 + 100 48 = × 100 60 = 0.96元 / 件
优点: 单位成本有效地降低了57% ,特别是按照需要进行生产, 没有产 生库存 缺点: 可能需要适当增加人员或其他的投入 确实获得了润1.04元/件 以上为典型的精益解决方案
是时钟时间,, 不是工作时间! 是时钟时间 不是工作时间!
© 2004 BearingPoint, Inc.
•4
换模的定义
产品A运行
换模
换模时间
产品B运行
整体试运 行准备
完成上次最后 一件合格品
工具、模 具、工装 器具布置
工具、模具 、工装器具 拆卸/安装
试运行
试运行
完成第一件 合格品
第一件检 查品
⌦ Inventory库存 ⌦ Motion动作
⌦ Processing过渡处理
© 2004 BearingPoint, Inc.
•25
最根本的浪费: 时间
浪费可以是可见的, 像库存和不良 品(废品或返工品), 但可用的生产 时间却经常是隐性的, 并经常被忽 略……其实就是在埋葬宝藏!!! 时间是最大的浪费!!!
© 2004 BearingPoint, Inc.
•10
精益生产和传统生产的比较
传统(大批量)生产 换模导致停机 换模导致缺陷和废品 批量 - “越大越好” 精益哲学 长的换模时间增加停机 糟糕的换模表现导致缺陷和废品 大的批量等于多种浪费(现场空间, WIP, 前置时间,等)
•16
SMED的必要性-案例分析
解决方案2: 降低换模时间: 3小时/次→20分钟/次: • 单位成本 =
换模时间 + 生产时间 小时成本 × 批量数量 60 20 + 100 48 = × 100 60 = 0.96元 / 件
优点: 单位成本有效地降低了57% ,特别是按照需要进行生产, 没有产 生库存 缺点: 可能需要适当增加人员或其他的投入 确实获得了润1.04元/件 以上为典型的精益解决方案
是时钟时间,, 不是工作时间! 是时钟时间 不是工作时间!
© 2004 BearingPoint, Inc.
•4
换模的定义
产品A运行
换模
换模时间
产品B运行
整体试运 行准备
完成上次最后 一件合格品
工具、模 具、工装 器具布置
工具、模具 、工装器具 拆卸/安装
试运行
试运行
完成第一件 合格品
第一件检 查品
⌦ Inventory库存 ⌦ Motion动作
⌦ Processing过渡处理
© 2004 BearingPoint, Inc.
•25
最根本的浪费: 时间
浪费可以是可见的, 像库存和不良 品(废品或返工品), 但可用的生产 时间却经常是隐性的, 并经常被忽 略……其实就是在埋葬宝藏!!! 时间是最大的浪费!!!
© 2004 BearingPoint, Inc.
•10
精益生产和传统生产的比较
传统(大批量)生产 换模导致停机 换模导致缺陷和废品 批量 - “越大越好” 精益哲学 长的换模时间增加停机 糟糕的换模表现导致缺陷和废品 大的批量等于多种浪费(现场空间, WIP, 前置时间,等)
快速切换培训教材(ppt 78页)
精益推进办
26
精益推进办
SMED的基本法则：事前准备
1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间： 将内部作业时间转换为外部作业时间，做好前期准备。在还没有停机的时候
就做好前期准备，比如：如工装夹具准备、零部件准备、作业指导书准备、升降 工具、作业台准备等。
将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。 然后，进行一些与模具有关的预备工作，比如：预装配、预设定、预清洁、 预热等等。
—— 新乡重夫（ Shigeo Shingo ）
9
精益推进办
快速换模的境界：
境界一：No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念 境界二：Single Minutes Exchange Die 单分钟换模 境界三：Zero Exchange Die 零换模 境界四：One Touch Exchange Die 一触换模 境界五：One Cycle Exchange Die 一周换模 境界六：No Need Exchange Die 无需换模
快速换模法同时也指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程 序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
19
精益推进办
如何理解 SMED：
工业工程IE 方法应用： SMED 是通过工业工程的方法，将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整 时间等尽可能减少的一种过程改进方法。
高度可调式 换模车
20
精益推进办
如何理解 SMED：
团队工作 是基础： SMED 是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短设备、模具安 装、调整，即换模所需的时间。
大家不妨数一数有 多少人，每个人都 在做什么呢？
smed培训,快速换模战培训
“SMED-快速换模”实战培训开课时间：2011年10月21-22□上海|2011年10月29-30日深圳《"SMED-快速换模”实战培训》课程纲要（周漩主讲）•课程背景：二十一世纪制造业面临的一大挑战是公司的制造系统如何在快速变化的全球竞争中在非常短的交货期内制造小批量、多品种的产品。
在耗用同样或更少的资源，精益制造越来越多的应用快速换模技术（又称一分钟换模法）应对这一挑战。
本课程采用“讲授与实践”相结合的方式，通过模拟实战演练帮助你深入理解快速换模和一分钟换模法的原理和方法，如何顺利在工厂的作业流程中应用这些技术。
实施快速换模技术也是为成功实施看板拉动系统和均衡化排程打下坚实的基础。
•培训收益：1、掌握快速换模的原理、工具和实施步骤2、根据直接流程观察识别改进机会3、计算快速换模的财务收益4、理解快速换模和降低库存及制造周期的内在联系5、理解如何使用精益快速切换改进作业流动6、整合快速换模项目到企业精益变革计划中・课程内容：引子1、通常制造企业是如何进行换模的？2、如果诊断快速换模的瓶颈（技术瓶颈、管理瓶颈）？3、快速换模与交货期、在制品及生产计划之间存在着何在种关系？4、目前世界上展有效率的快速换模是如何实现的？5、案例导读第一章、快速换模换线（SMED）的目的1、生产批量、WIP.1T、产能、交期的背景关系？2、SMED的优点?3、SMED对柔性制造效率（产能）的影响？第二章、SMED的意义1、1eadtime-⅛Setuptime?2、如何缩短制造周期？3、换模换线时间？4、换模换线时间的一触化（OnCTouch）?5、结合案例进行课堂案例讨论第三章、换线和换线模拟1、换线换摸时间分析？2、换摸换线作业中的浪费？第四章、SMED法的基本概念与基本原则1、SMED快速换模五步改善法2、SMED的改善的各种工具方法3、模具的各种固定方法改善4、模具的调整与定位方法5、搬运浪费的改善6、模具标准化的改善7、SMED改善案例与技术示范(图例)8、快速转产的概念9、快速转产的四点改善方案10、快速转产的工作流程和工作分工职责11、转产过程普遍存在的问题及重点留意事项12、快速换模八步骤13、环境与作业空间第五章、动作经济的原则1、使用身体部位的原则2、配置及设备的原则3、辅助设备设计的原则第六章、SMED之推进方案1、STEP1动作浪费的消除2、STEP2作业改善3、STEP3模具改善4、STEP4设备改善第七章、PoKAYoKE防误法1、POKAYoKE的认识2、PoKAYoKE在产线与设备上的具体运用3、POKAYoKE的案例分析第八章、SMED的标准化、实例与技巧第九章、著名外企经典改善实例分享总结、交流、答疑•讲师介绍：周漩美国密西根大学IE博士后丰田汽车集团认可的精益生产种子讲师、十年的丰田精益生产经验。
快速换型SMED培训PPT课件
換型時間的定義
換型時間:在同一條生產線或同一臺設備生 產的前一种產品的最後一件良品與下一种 產品的第一件良品之間的間隔時間.
最后一件良品
第一件良品
在換型過程中
設備作業停滯 沒有產品產出 沒有任何增值活動(NVA) 停滯的設備不能創造任何效益
內部時間 VS 外部時間
內部時間: 生產停滯時所進行的換型作業(只有當機器停下 來才能進行的操作所需要的時間. (例如,裁斷換斬刀的取放時間,針車換線,大底換 型時變換膠藥水的時間).
15-Remove Tynes Frame
14-Head to in position
13-Remove Board
12-Connect Head to Machine
11-Bring Lif ting Arm into Position
10-Lift Head onto Board
9-Bring Head to Machine
扳手工具的對比
大家共同來思考哪一种更適合於快速換型
VS
螺絲刀工具的對比
大家共同來思考哪一种更適合於快速換型
在系統中建立所要求的精度-無需調整
工具&功能標準化 標準化通用的變更部件,能夠使我們降 低換型時間以增加生產柔性
在系統中建立所要求的精度-無需調整
確定哪些功能可進行標準化 外部尺寸,備件,設置標準化,以便部件能很容易
建立小組並準備SMED研究
切換實施者
馬麗
錄象
廖楊勇
時間記錄
趙娜 李良暉
观察员
歐志敏 李樂好 周彩菊 江中南 易顯亮等
進行 SMED 研究所需物口清單
檢查表
攝象機 馬表 白板 投影機 電視機 剪刀 記事本 記號表
SMED,Single Minute Exchange of Die (快速换模)培训
目标:消除换模时间!
我们有没有信心， 做好？
快速换模的四大原则
• 区分内部作业转换与外部作业转换 • 内部作业转换尽可能转换成外部作业 • 排除一切调整过程 • 完全取消作业转换操作
5S 是快速换模的关键 !
• 花费在寻找刀、模、夹、治、工具或其它材 料原料所需的时间，会增加换模设定时间。
• 5S做得好，将可以确保所有需要用到的物料， 在当我们有需求时、均在设定位置而且已经 清理，以及是能够被使用的状态下。
•
15% 测量、设置和校正
•
50% 试运行和调整
快速换模(SMED)法则
1. SMED 从头到尾都与 5S 有关。 2. 把内部换模设定变更为外部换模设定，然后
去改善剩下来的内部换模设定时间。 3. 螺丝是我们的敌人。 4. “设定基准原点永远不变”. 假如你必须用你的手,先确认你的脚原地不动。 5. 不要依赖特殊的微调技术。 6. 标准就是标准:它们是没有弹性可伸缩的。 7. 把所有的换型动作标准化。
快速换模
—— 方法比埋头苦干更有效
上批 尾件 良品
下批 首件 良品
换模设定时间
换模设定时间 ( Set-up time ) 是指上批最终一 件良品完成起至下批首件良品完成止所需之时间 。
快速换型的专家，新乡重夫先生（SHIGEO SHINGO）:
任一换模设定时间可以
被减少 59/60
换模时间有可以分为以下二类:
冲压机
工具车
模具间
工具间
切记以下八种浪费:
• 超量生产 • 待料或等待 • 运输搬运 • 过多的制程工序 • 库存 • 过多的动作 • 不良品及波动 • 未被采用的创造力/好点子
典型的切换基本过程
SMED快速换模(培训课件)
Picture A: Wire Cutting Machine
Picture B: Metal Stamping Machine
9
Identify what types of internal and external setup & times are involved in the following pictures.
production techniques
Expand Process Improvement Program to Utilize Kaizen Tool Kit
8
Identify what types of internal and external setup times are involved in the following pictures.
•Completed products are transferred to next operation. •Raw material is moved after the machine is stopped. •Setup tooling delivered after the changeover has begun. •Defective product identified after internal setup has begun.
Why? ____________________________________________________ ____________________________________________________
11
Traditional Setup Practices
Material movement occurs after the machine is turned off.
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毅丰公司快速换模培训手册
编写：XX （图：网上资料）因市场需求，我们不少产品必需保持多品种，小批量的特
色。
这就避免不了要求工厂在生产时经常会进行不同的模具/工
具切换，造成大量机器因换模产生闲臵时间，生产效率降低，产
能浪费，交货时间延长，也引起质量和安全方面的隐性事故。
大
多工厂开始考虑要添臵设备来满足我们日益增长的订单需求。
不
少工厂为此叫苦不迭。
看来是时候也是好机会对该工厂进行SMED的培训了。
一、培训过程：
1对生产部所有管理人员和设备维修人员进行2小时的理论
培训，
2、到生产线上实际观察，选择一个实例进行讨论，以帮助员
工加深对SMED（快速换模）的认识和理解。
3、进行一次SMED（快速换模）改善案例分析。
二、理论知识
那什么是SMED呢：
SMED 意思是在单分钟(少于十分钟)内完成换模
一句话，SMED快速换模就是通过将内切模转换为外切模去达
成。
SMED快速换模技术是由日本现场改善专家新乡重夫先生于
1969年在丰田汽车以1000顿的压床由4小时的换线（模）时间,
历经六个月的改善降到1.5小时换线(模)时间,再经3个月的改
善，换线（模）时间再降至3分钟内完成的实际换线（模）案例。
何为内切模或外切模呢？
内切模 - 需要停机时的操作
例如:---从冲压机里取出模具，机器必须停止
外切模–指那些机器运行时仍可以操作的工序。
有的也把它叫做在线和离线活动（In-Line Activities and
Off-Line Activities），实质都一样
大致上，SMED改善的流程可以分为这样三个步骤：
一，将换模过程区分为内切模和外切模；
二，将内切模转化为外切模；
三，评估和标准化、流程化改善的所有方面
具体参考案例：
让我们进入具体的例子来学习吧，以下图片显示了一次工厂当
前的换模过程，现在，让我们一起跟据上面三个步骤进行分析和总结：
以上图片记录的就是一次完整的换模过程，这样的过程活动发生在工厂生产线上会有几十次，可以去改进它吗？怎样去改善它？——跟据上面介绍的三个步骤来做：
一。
将所有活动描述清楚，区分出那些是内切模，那些是外切模。
很显然，上面显示的14副图片上的所有活动都是在机器停下的状态下进行的，跟据我们的定义，它们都是内切模。
经测量，数据显示如下：
小的螺丝,螺栓。
如有一些不需要螺丝,螺栓的锁紧方法:
3。
建立小组，一起做。
通过这三个方面的分析，部分原本属于在停机时才能进行的活动被转化成了不需要停机，预先就可以准备好的活动，但第二部分“简化装配件及锁固”的潜在改善属于技改方面的内容，留给了工厂生产技术人员去继续思考，这个例的改善还是不少的，看看新的数据：（见上表右边）
从数据可以看出，通过简单的前期准备，同样设备的换模时间由原来的23分08秒缩短为12分15秒，几乎是原来的一半。
如技术人员在调整和锁紧上继续改善和突破，换模时间一定可以缩短在10分钟以内，甚至更短。
三，评估和标准化、流程化改善的所有方面
标准化设臵，通过一些定位块等方法减少调整，如有必要,定制工具，达到一次作好；可以借助”防错”附助器具或自动化. 但最重要是标准作业流程；
总之，SMED是一个非常好的工具和理念。
它能帮工厂节省时间增加产能，以及能延迟或取消设备投资。
所以不得不说它真是一柄利剑！
希望XX公司的生产管理和技术人员认真学习、实施！
作业：
1、用相机拍下（或录下）一次换模全过程，把所有动作分解，填到《快速换模分析表》中，成立小组进行SMED技术应用。
2、接上题，将把所有动作分解，进行“简化”动作和改进工具等方面改善。