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浅谈提高脱硫GGH烟气换热器换热效率的工艺方法烟气脱硫是煤燃烧过程中不可避免的一个环节，而GGH（Gas-Gasheat exchanger）烟气换热器在脱硫设备中起着至关重要的作用。
提高GGH烟气换热器的换热效率，既能降低能耗，提高热工设备的整体效益，又能减少对环境的污染。
下面将从优化烟气流动、增加换热表面积和优化传热介质等几个方面，浅谈提高GGH烟气换热器换热效率的工艺方法。
首先，优化烟气流动是提高GGH烟气换热器换热效率的关键之一、传统的烟气换热器一般采用平行流方式，即烟气与传热介质在同一方向流动。
而反平行流换热方式是一种更高效的方式，即烟气与传热介质在相反方向流动。
烟气在与传热介质的接触过程中，能够充分利用燃料的热量，提高换热效率。
此外，还可以通过安装导流板、增加弯头、设计合理的烟气入口和出口等方法，优化烟气流动，减少压降，提高换热效率。
其次，增加换热表面积也是提高GGH烟气换热器换热效率的重要手段。
换热表面积的增加可以通过增加管束数量和减小管间距来实现。
同时，采用多级GGH烟气换热器的方法也能有效增加换热表面积。
多级GGH烟气换热器将烟气和传热介质分流，使得每个级别都能实现较高的换热效率，整体换热效率得到了显著提高。
除了增加换热表面积，还可以通过采用高效传热材料和先进的焊接技术等手段，提高换热器的传热能力，进一步提高换热效率。
最后，优化传热介质也是提高GGH烟气换热器换热效率的重要方法之一、传热介质的选择直接影响到换热效率。
一般情况下，水是常用的传热介质，其具有传热性能好、价格低廉等优点。
但若烟气温度较高，传热介质的选择应考虑到其耐热性和蒸发蒸煮不易发生等因素。
此外，可通过添加传热介质，如添加适量的添加剂，改善传热介质的性能，提高换热效率。
综上所述，通过优化烟气流动、增加换热表面积和优化传热介质等方法，可以提高GGH烟气换热器的换热效率。
在实际应用中，还需要根据具体工艺条件和设备特点综合考虑，选择合适的工艺方法进行优化，以达到经济高效、节能减排的目的。
烟气换热器ggh的原理
烟气换热器（GGH）是一种用于热电厂、工业锅炉等燃烧设备的设备，其原理是利用烟气与其他流体（通常是水或空气）之间的热量传递来实现能量的回收和利用。
烟气换热器的原理主要包括传热原理和换热原理两个方面。
首先，从传热原理来看，烟气换热器利用烟气中高温热量和其他流体之间的温差来实现热量传递。
烟气在燃烧过程中产生大量的热能，而这部分热能大部分以烟气的形式流失到大气中。
烟气换热器的作用就是通过烟气与其他流体之间的接触，将烟气中的热能传递给其他流体，使其升温，从而实现热能的回收和利用。
这样可以提高整个系统的能量利用率，降低能源消耗。
其次，从换热原理来看，烟气换热器利用烟气和其他流体之间的换热过程来实现热能的传递。
换热过程主要包括对流换热和传导换热两种方式。
对流换热是指烟气和其他流体之间通过流体流动而实现的换热过程，而传导换热则是指烟气和其他流体之间通过固体壁面传导而实现的换热过程。
烟气换热器利用这些换热方式，将烟气中的热量传递给其他流体，实现能量的回收和利用。
总的来说，烟气换热器的原理是通过烟气和其他流体之间的热量传递和换热过程，实现热能的回收和利用，提高能源利用效率。
这对于工业生产和环保节能具有重要意义。
scr脱硝原理及ggh原理
SCR脱硝原理：
SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝原理是利用NH3和催化剂
（如铁、钒、铬、钴或钼等碱金属）在温度为200~450℃时将NOX还原
为N2。
在这一过程中，NH3具有选择性，只与NOX发生反应，基本上不与O2反应，因此称为选择性催化还原脱硝。
催化剂的选取是SCR法的关键，需要满足活性高、寿命长、经济性好和不产生二次污染的要求。
SCR脱硝工艺流程：
1. 在100%负荷工况下，对烟气进行升温至250℃后，再将烟气补燃加热至280℃进入脱硝SCR反应器。
2. 在280℃的烟气温度下，烟气中NOX和氨气进行混合后在催化剂的作用下完成预定的脱硝过程。
3. 脱硝后的净烟气再次进入GGH（Gas-Gas Heater，烟气-烟气换热器）。
4. 净烟气经过GGH后通过与起始阶段的低温烟气接触，冷却至℃，最终通过系统增压引出排放。
GGH（Gas-Gas Heater）原理：
GGH是一种烟气-烟气换热器，主要作用是对净烟气进行冷却，以便后续的排放。
其工作原理是利用起始阶段的低温烟气与脱硝后的净烟气进行热交换，使净烟气冷却至℃。
这一过程提高了烟气的温度，减少了冷凝物的产生，并有助于保持系统的稳定性。
巴克杜尔的烟气换热器（GGH）的几个显著特点：1.传热元件的波形—采用防堵型的大通道波纹板（L型）：虽然成本较高，巴克杜尔的GGH采用的是大通道的波纹板（L型），而不采用紧凑型的波纹板（DU、DNF或其它）。
大通道的波纹板，与紧凑型波纹板相比，最重要的是：在烟气流通方向上是直通的，没有小的波纹。
其特点为：烟气流通截面大，波型平滑，在GGH运行中石膏等副产物不易附着，也易于清除，因而GGH不易堵塞，GGH长期运行后压力损失不会上升。
虽然成本有所增加，但我们认为这样的波型适宜于GGH的工作环境----易于腐蚀、易于堵塞的环境。
事实上，选用该波形的GGH，大大降低了电厂的实际运行费用。
同时，当直径相同时，采用大通道波纹板的转子高度较高，转子的刚性好，运行时热变形较小，运行间隙也较小，将更确保GGH较低的泄漏率。
而使用紧凑型波纹板的GGH，运行中会出现堵塞、压降增加等运行障碍，电厂要加大增压风机输出功率、增加高压水清洗次数等，其运行费用是比较高的。
有的GGH厂商认为降低换热元件高度会改变GGH的堵塞、使得GGH便于清洗。
我们认为，换热元件的高度降低，并不能改变因波形选择因素造成的GGH易于堵塞。
波形的选择才是根本原因。
直通道波纹，石膏等产出物在最初时刻就无法附着，即：在附着的最初时刻就被吹扫清洗了；而紧凑型波纹，一是易于附着，二是一旦附着，就很难清除（存在吹扫盲点）。
即使高压水清洗后，也会再次如初次那样，如此反复。
见图:巴克杜尔选用的其他厂商选用的直通道大波纹换热元件: 紧凑型换热元件:清洗情况对比（示意图）：巴克杜尔公司GGH的镀搪换热元件采用荷兰FERRO TECHNIEK BV的湿法静电喷涂镀搪技术。
采用荷兰Ferro Techniek 公司的湿法静电喷涂方式生产的换热元件，堪称世界最好的换热元件，其特点是：涂搪厚度均匀、表面光洁度好、极好的边缘包裹、搪瓷附着力高、元件柔韧性好、单位面积气孔率低、强耐腐蚀、寿命长等，更加适用于GGH换热器。
