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浅谈提高脱硫GGH烟气换热器换热效率的工艺方法烟气脱硫是煤燃烧过程中不可避免的一个环节，而GGH（Gas-Gasheat exchanger）烟气换热器在脱硫设备中起着至关重要的作用。
提高GGH烟气换热器的换热效率，既能降低能耗，提高热工设备的整体效益，又能减少对环境的污染。
下面将从优化烟气流动、增加换热表面积和优化传热介质等几个方面，浅谈提高GGH烟气换热器换热效率的工艺方法。
首先，优化烟气流动是提高GGH烟气换热器换热效率的关键之一、传统的烟气换热器一般采用平行流方式，即烟气与传热介质在同一方向流动。
而反平行流换热方式是一种更高效的方式，即烟气与传热介质在相反方向流动。
烟气在与传热介质的接触过程中，能够充分利用燃料的热量，提高换热效率。
此外，还可以通过安装导流板、增加弯头、设计合理的烟气入口和出口等方法，优化烟气流动，减少压降，提高换热效率。
其次，增加换热表面积也是提高GGH烟气换热器换热效率的重要手段。
换热表面积的增加可以通过增加管束数量和减小管间距来实现。
同时，采用多级GGH烟气换热器的方法也能有效增加换热表面积。
多级GGH烟气换热器将烟气和传热介质分流，使得每个级别都能实现较高的换热效率，整体换热效率得到了显著提高。
除了增加换热表面积，还可以通过采用高效传热材料和先进的焊接技术等手段，提高换热器的传热能力，进一步提高换热效率。
最后，优化传热介质也是提高GGH烟气换热器换热效率的重要方法之一、传热介质的选择直接影响到换热效率。
一般情况下，水是常用的传热介质，其具有传热性能好、价格低廉等优点。
但若烟气温度较高，传热介质的选择应考虑到其耐热性和蒸发蒸煮不易发生等因素。
此外，可通过添加传热介质，如添加适量的添加剂，改善传热介质的性能，提高换热效率。
综上所述，通过优化烟气流动、增加换热表面积和优化传热介质等方法，可以提高GGH烟气换热器的换热效率。
在实际应用中，还需要根据具体工艺条件和设备特点综合考虑，选择合适的工艺方法进行优化，以达到经济高效、节能减排的目的。
烟气换热器ggh的原理
烟气换热器（GGH）是一种用于热电厂、工业锅炉等燃烧设备的设备，其原理是利用烟气与其他流体（通常是水或空气）之间的热量传递来实现能量的回收和利用。
烟气换热器的原理主要包括传热原理和换热原理两个方面。
首先，从传热原理来看，烟气换热器利用烟气中高温热量和其他流体之间的温差来实现热量传递。
烟气在燃烧过程中产生大量的热能，而这部分热能大部分以烟气的形式流失到大气中。
烟气换热器的作用就是通过烟气与其他流体之间的接触，将烟气中的热能传递给其他流体，使其升温，从而实现热能的回收和利用。
这样可以提高整个系统的能量利用率，降低能源消耗。
其次，从换热原理来看，烟气换热器利用烟气和其他流体之间的换热过程来实现热能的传递。
换热过程主要包括对流换热和传导换热两种方式。
对流换热是指烟气和其他流体之间通过流体流动而实现的换热过程，而传导换热则是指烟气和其他流体之间通过固体壁面传导而实现的换热过程。
烟气换热器利用这些换热方式，将烟气中的热量传递给其他流体，实现能量的回收和利用。
总的来说，烟气换热器的原理是通过烟气和其他流体之间的热量传递和换热过程，实现热能的回收和利用，提高能源利用效率。
这对于工业生产和环保节能具有重要意义。
scr脱硝原理及ggh原理
SCR脱硝原理：
SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝原理是利用NH3和催化剂
（如铁、钒、铬、钴或钼等碱金属）在温度为200~450℃时将NOX还原
为N2。
在这一过程中，NH3具有选择性，只与NOX发生反应，基本上不与O2反应，因此称为选择性催化还原脱硝。
催化剂的选取是SCR法的关键，需要满足活性高、寿命长、经济性好和不产生二次污染的要求。
SCR脱硝工艺流程：
1. 在100%负荷工况下，对烟气进行升温至250℃后，再将烟气补燃加热至280℃进入脱硝SCR反应器。
2. 在280℃的烟气温度下，烟气中NOX和氨气进行混合后在催化剂的作用下完成预定的脱硝过程。
3. 脱硝后的净烟气再次进入GGH（Gas-Gas Heater，烟气-烟气换热器）。
4. 净烟气经过GGH后通过与起始阶段的低温烟气接触，冷却至℃，最终通过系统增压引出排放。
GGH（Gas-Gas Heater）原理：
GGH是一种烟气-烟气换热器，主要作用是对净烟气进行冷却，以便后续的排放。
其工作原理是利用起始阶段的低温烟气与脱硝后的净烟气进行热交换，使净烟气冷却至℃。
这一过程提高了烟气的温度，减少了冷凝物的产生，并有助于保持系统的稳定性。
巴克杜尔的烟气换热器（GGH）的几个显著特点：1.传热元件的波形—采用防堵型的大通道波纹板（L型）：虽然成本较高，巴克杜尔的GGH采用的是大通道的波纹板（L型），而不采用紧凑型的波纹板（DU、DNF或其它）。
大通道的波纹板，与紧凑型波纹板相比，最重要的是：在烟气流通方向上是直通的，没有小的波纹。
其特点为：烟气流通截面大，波型平滑，在GGH运行中石膏等副产物不易附着，也易于清除，因而GGH不易堵塞，GGH长期运行后压力损失不会上升。
虽然成本有所增加，但我们认为这样的波型适宜于GGH的工作环境----易于腐蚀、易于堵塞的环境。
事实上，选用该波形的GGH，大大降低了电厂的实际运行费用。
同时，当直径相同时，采用大通道波纹板的转子高度较高，转子的刚性好，运行时热变形较小，运行间隙也较小，将更确保GGH较低的泄漏率。
而使用紧凑型波纹板的GGH，运行中会出现堵塞、压降增加等运行障碍，电厂要加大增压风机输出功率、增加高压水清洗次数等，其运行费用是比较高的。
有的GGH厂商认为降低换热元件高度会改变GGH的堵塞、使得GGH便于清洗。
我们认为，换热元件的高度降低，并不能改变因波形选择因素造成的GGH易于堵塞。
波形的选择才是根本原因。
直通道波纹，石膏等产出物在最初时刻就无法附着，即：在附着的最初时刻就被吹扫清洗了；而紧凑型波纹，一是易于附着，二是一旦附着，就很难清除（存在吹扫盲点）。
即使高压水清洗后，也会再次如初次那样，如此反复。
见图:巴克杜尔选用的其他厂商选用的直通道大波纹换热元件: 紧凑型换热元件:清洗情况对比（示意图）：巴克杜尔公司GGH的镀搪换热元件采用荷兰FERRO TECHNIEK BV的湿法静电喷涂镀搪技术。
采用荷兰Ferro Techniek 公司的湿法静电喷涂方式生产的换热元件，堪称世界最好的换热元件，其特点是：涂搪厚度均匀、表面光洁度好、极好的边缘包裹、搪瓷附着力高、元件柔韧性好、单位面积气孔率低、强耐腐蚀、寿命长等，更加适用于GGH换热器。
GGH烟⽓换热器GGH烟⽓换热器概述英⽂：Gas Gas Heater中⽂意思：烟⽓换热器GGH，是烟⽓脱硫系统中的主要装置之⼀。
它的作⽤是利⽤原烟⽓将脱硫后的净烟⽓进⾏加热，使排烟温度达到露点之上，减轻对进烟道和烟囱的腐蚀，提⾼污染物的扩散度；同时降低进⼊吸收塔的烟⽓温度，降低塔内对防腐的⼯艺技术要求。
GGH的利弊分析1．前⾔据初步推算⽬前国内⽕电⼚⽯灰⽯－⽯膏湿法烟⽓脱硫系统采⽤烟⽓－烟⽓再热器（GGH）的约占80%以上。
若按每年新增⽯灰⽯－⽯膏湿法烟⽓脱硫系统容量30,000MW计算，安装GGH的直接设备费⽤就达10亿元左右。
如计计因安装GGH⽽增加的增压风机提⾼压⼒、控制系统增加的控制点数、烟道长度增加和GGH⽀架及相应的建筑安装费⽤等，其总和约占⽯灰⽯－⽯膏湿法烟⽓脱硫系统总投资的15%左右.GGH是否是⽯灰⽯－⽯膏湿法烟⽓脱硫系统的必不可少的设备？如何根据电⼚的实际情况来决定是否需要安装GGH？⼯业发达国家的烟⽓脱硫装置是否都安装GGH？如何合理使⽤来之不易的环保投资？这是国家主管部门与业主都⼗分关注的问题。
本⽂就此提出初浅的看法，仅供参考。
2．GGH的利弊分析2.1 GGH的作⽤2.1.1 提⾼排烟温度和抬升⾼度烟⽓再加热可以将湿法烟⽓脱硫的排烟温度从50℃升⾼到80℃左右，从⽽提⾼烟⽓从烟囱排放时的抬升⾼度。
根据对某电⼚的实际案例的计算，对于2x300MW机组合⽤⼀个烟囱，烟囱⾼度为210m，在环境湿度未饱和的条件下，安装和不安装GGH的烟⽓抬升⾼度分别为524m和274m，有明显的差异。
－安装GGH后，烟⽓中的飞灰会积聚在GGH的换热元件上，飞灰中的重⾦属会起催化剂的作⽤，将烟⽓中的部分SO2转化为SO3，尽管数量不多，但是对升⾼烟⽓的酸露点是有影响的。
有测试表明，在GGH后⾯，SO3的含量有所增加；－测试发现，经过FGD脱硫以后的烟⽓的酸露点温度在90－120℃范围内，⽽烟⽓再热之后的温度在80℃左右，因此在FGD下游设备表⾯上，仍然会产⽣新的酸凝结液；－经GGH加热后的烟⽓温度⾼于烟⽓的⽔露点，因此可以防⽌新的凝结⽔的产⽣，但是80℃这样的低温烟⽓，⽆法在很短的时间内，将已经凝结在烟道或烟囱表⾯上的⽔或穿过除雾器的浆液快速蒸⼲，只能使这些液滴慢慢地浓缩、⼲燥。
一、烟气再热器（GGH）概述豪顿旋转再生式烟气再热器是设计用于脱硫（FGO）系统的。
它在相对较小的空间内包含了一个很大的换热面。
该换热面吸收进入吸收塔之前的末处理烟气热量，将进入烟囱前的处理烟气再次加热。
在再生式热交换器内，换热元件被流经它的气流依次加热和冷却。
在不同时间热、冷气流流经同一区域，这样再生体（换热元件）就从热气流吸热后再将热量传递给冷气流，这一点与同流换热器不同。
这一过程可以是周期性的。
如果象豪顿烟气再热器那样的再生体旋转，该过程也可以是连续的。
烟气再热器内，末处理的烟气流经再热器的一侧，处理后的烟气流经另一侧。
再热器缓慢转动使得经特殊设计的换热元件依次经过热的末处理烟气流和冷的处理烟气流。
当换热元件经过末处理烟气侧时，未处理烟气携带的一部分热量就传递给换热元件；而当换热元件经过处理烟气侧时又把热量传递给处理烟气。
这样，末处理烟气携带的热量就得到重复使用并用来升高了将要进入烟囱的处理烟气温度。
末处理的烟气和处理烟气两股气流流经转一子相对的两部分，两部分之间有一带密封板的盲区将它们隔开。
两股气流的流向相反，即对流。
在该合同下，气流的布置为未处理烟气流向上、处理后烟气流向下。
为维持大中的未处理烟气的最低泄漏率，两股气流之间的密封布置起着至关重要的作用。
转子是烟气再热器的中心部件，其中装有换热元件。
从中心轴向外延伸的径向隔板将转子分为24个扇区，这些扇区又被分隔板和二次径向隔板分隔。
垂直于分隔板和二次径向隔板的环向隔板起增强转子和支撑换热元件盒的作用。
转子重量由底部的滚柱推力轴承支承，而位于顶部的导向轴承则用来承担径向载荷。
外壳包围转子，包含有转子外壳和四个过渡烟道。
这些过渡烟道通过烟气再热器从增压风机传送未处理烟气至吸收塔，处理烟气通过烟气再热器从吸收塔返回直至到达烟囱。
转子外壳上还有密封系统将处理烟气与未处理烟气隔开，从而使未处理烟气至处理烟气的直接泄漏率最小。
转子外壳与烟气再热器的主结构相连。
ggh烟气换热器工作原理一、引言烟气换热器是一种用于回收工业烟气中的热能的设备，通过将烟气中的热量传递给其他流体，实现热能的回收和利用。
ggh烟气换热器是一种高效的换热器，其工作原理使其在工业领域得到广泛应用。
二、工作原理ggh烟气换热器主要由热交换管束、壳体、进出口管道和支撑结构等组成。
其工作原理可以简单描述为：烟气在管束内通过，与管束外流动的工作介质进行热量交换，从而使烟气中的热量传递给工作介质。
具体来说，ggh烟气换热器通过以下几个步骤实现热量传递：1. 烟气进入换热器的壳体，经过预处理后进入管束内部。
在进入管束之前，烟气经过除尘、脱硫等处理，确保烟气的洁净程度，以防止管束堵塞。
2. 在管束内部，烟气与工作介质进行热量交换。
工作介质可以是水、蒸汽、热油等，具体选择根据应用需求而定。
烟气和工作介质分别在管束内外流动，通过管壁的传热作用，烟气中的热量被传递给工作介质。
3. 经过热量交换后，烟气中的热量减少，变得冷却。
同时，工作介质吸收了烟气中的热量，变得加热。
这样，烟气和工作介质的温度都发生了变化。
4. 冷却的烟气离开管束，经过排烟管道排出系统。
而加热的工作介质则继续流动，传递给其他设备或进一步利用。
三、应用领域ggh烟气换热器由于其高效的换热性能和广泛的适用性，被广泛应用于各个工业领域。
以下是一些常见的应用领域：1. 电力行业：在火电厂和燃气发电厂中，烟气换热器用于回收燃煤或燃气产生的烟气中的热能，提高发电效率。
2. 钢铁行业：在钢铁生产过程中，高温烟气是一种重要的能源损失。
通过使用烟气换热器，可以回收烟气中的热量，用于预热空气或水，减少能源消耗。
3. 化工行业：在化工生产过程中，许多反应需要高温热源。
利用烟气换热器，可以回收烟气中的热能，提供所需的高温热源。
4. 石油行业：石油精炼过程中，烟气换热器用于回收烟气中的热能，提供蒸汽或热油等热源。
5. 环保行业：烟气换热器可以用于回收工业废气中的热能，减少对环境的污染。
一、烟气再热器（GGH）概述豪顿旋转再生式烟气再热器是设计用于脱硫（FGO）系统的。
它在相对较小的空间内包含了一个很大的换热面。
该换热面吸收进入吸收塔之前的末处理烟气热量，将进入烟囱前的处理烟气再次加热。
在再生式热交换器内，换热元件被流经它的气流依次加热和冷却。
在不同时间热、冷气流流经同一区域，这样再生体（换热元件）就从热气流吸热后再将热量传递给冷气流，这一点与同流换热器不同。
这一过程可以是周期性的。
如果象豪顿烟气再热器那样的再生体旋转，该过程也可以是连续的。
烟气再热器内，末处理的烟气流经再热器的一侧，处理后的烟气流经另一侧。
再热器缓慢转动使得经特殊设计的换热元件依次经过热的末处理烟气流和冷的处理烟气流。
当换热元件经过末处理烟气侧时，未处理烟气携带的一部分热量就传递给换热元件；而当换热元件经过处理烟气侧时又把热量传递给处理烟气。
这样，末处理烟气携带的热量就得到重复使用并用来升高了将要进入烟囱的处理烟气温度。
末处理的烟气和处理烟气两股气流流经转一子相对的两部分，两部分之间有一带密封板的盲区将它们隔开。
两股气流的流向相反，即对流。
在该合同下，气流的布置为未处理烟气流向上、处理后烟气流向下。
为维持大中的未处理烟气的最低泄漏率，两股气流之间的密封布置起着至关重要的作用。
转子是烟气再热器的中心部件，其中装有换热元件。
从中心轴向外延伸的径向隔板将转子分为24个扇区，这些扇区又被分隔板和二次径向隔板分隔。
垂直于分隔板和二次径向隔板的环向隔板起增强转子和支撑换热元件盒的作用。
转子重量由底部的滚柱推力轴承支承，而位于顶部的导向轴承则用来承担径向载荷。
外壳包围转子，包含有转子外壳和四个过渡烟道。
这些过渡烟道通过烟气再热器从增压风机传送未处理烟气至吸收塔，处理烟气通过烟气再热器从吸收塔返回直至到达烟囱。
转子外壳上还有密封系统将处理烟气与未处理烟气隔开，从而使未处理烟气至处理烟气的直接泄漏率最小。
转子外壳与烟气再热器的主结构相连。
回转式烟气换热器安装工艺1 项目简介回转式烟气换热器（Gas Gas Heater，以下简称GGH）是电厂湿法脱硫装置中常用的关键设备，尤其在景观要求和环境质量等要求高的地区，火电厂脱硫均须加装烟气换热器设备，进一步改善烟气扩散排放的条件，具有安装检修方便、耐磨损、腐蚀、易于清灰防堵、寿命长、运行费用低等优点。
GGH的制作、安装一般都引用国外专利商成熟的、可靠的技术，设备体积、重量较大，采用的是典型的大壳体、内置回转换热仓格现场组合、安装的工艺，我单位在兰州铝业股份有限公司自备电厂3*300MW脱硫工程中成功实施了回转式烟气换热器的安装，取得了较好的应用效果，形成了有特色的安装施工技术，就我公司在脱硫工程或类似现场拼装回转体设备的施工，具有积极的推广意义。
该工程提升了我们在环保脱硫业内的影响，增加了社会效益和经济效益。
其具体施工技术在应用实际情况中介绍。
1.1 开发研制情况结合在****湿法脱硫装置安装工程GGH安装中成功实施的范例，通过立项、课题公关、研发、QC活动实施、工艺总结，于*年*月*日成文，形成了回转式烟气换热器安装施工技术成果，达到了国内同业同类施工工艺先进水平。
1.2 设备工作原理及构造特点回转式烟气换热器的工作原理是通过作为载热体的格栅金属薄板换热元件将高温热烟气的热量传递给净化的冷烟气，GGH主要由换热面的转子和固定的外壳组成，换热面转子由中心转子、现场拼装焊接的换热仓格和内置的搪瓷换热元件组成。
换热器外壳顶部和底部把转子的通流空间分隔为两部分，使转子的一边通过未处理高温烟气，另一侧以逆流通过脱硫净化后的冷烟气。
随着换热器转子以大约 1-2rpm 的速度缓慢旋转，转子转过一圈就完成一个热交换循环。
在每一循环中，当换热元件在未处理热烟气侧时，从烟气流中吸取热量，当转中到脱硫后净烟气侧时，再把热量放出传给处理后的冷烟气。
GGH转子采用中心驱动方式。
设两台电动驱动装置，一台主驱动，一台备用，电机通过减速箱带动齿轮啮合围带螺栓带动转子回转。
