浅谈中小企业设备维修管理

修理厂设备管理及维护制度一、前言设备是修理厂工作的重要基础，管理和维护设备是保证修理厂正常运行的关键环节。

为了提升设备使用效率和延长设备使用寿命，制定一套完善的设备管理及维护制度势在必行。

二、设备管理制度1. 设立设备管理部门，负责设备的采购、维护和报废工作，建立设备台账，确保设备的清晰管理。

2. 设备采购应根据实际需求，进行市场调研和供应商评估，确保采购的设备质量可靠。

3. 设备维护应定期进行，包括日常维护和定期检修。

日常维护由设备操作人员负责，检修由维修人员进行，确保设备始终处于良好状态。

4. 设备问题应及时报修，维修人员应迅速响应并解决问题，以减少设备停机时间。

三、设备维护制度1. 定期检查设备是否存在漏油、松动、磨损等问题，进行必要的维修和更换。

2. 设备运行过程中若出现异常声音、异味等情况，应立即停机检修，确保设备运行安全。

3. 设备定期更换润滑油、滤网等易损件，避免因摩擦引起的故障。

4. 设备周围环境应保持干燥、整洁，避免尘埃、水汽等对设备正常运行的影响。

四、设备保养制度1. 定期对设备进行清洁，防止积尘和腐蚀等现象发生。

2. 定期对设备进行润滑，确保设备运转顺畅。

3. 设备使用完毕后应及时关机，避免长时间待机引起的能源浪费和设备老化。

4. 设备转移和搬动过程中应注意防震和防碰撞，避免设备损坏。

五、设备报废制度1. 设备达到使用寿命或无法维修时应报废，不能继续使用。

2. 设备报废前要做好相关备案工作，确保报废程序合规。

3. 报废设备应进行分类处理，选择环保的处理方式，避免对环境造成污染。

六、设备安全管理制度1. 设备操作人员应具备相关技能和操作经验，定期接受安全培训，确保设备操作安全。

2. 设备操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，避免因事故导致人身伤害。

3. 设备周围应设置明显的安全标志和警示牌，提醒操作人员注意安全事项。

七、设备管理绩效考评制度1. 设立设备管理绩效考评机制，对设备使用效率、维护维修等方面进行评估，及时发现问题并改进。

管理探索Һ㊀浅谈如何从事好设备管理与维修工作刘㊀炜摘㊀要：随着当今制造业技术迅猛发展的同时，挣快钱，高额利润回报时代不复存在，我们中国企业的盈利模式从此发生转变㊂即使装备振兴日新月异，承前启后的就是设备管理与维修方式包罗万象㊂无能怎样目的只有一个，那就是做到科学合理的投入，才能确保有效价值的产出，使企业效益最大化㊂关键词：设备管理；预知维修；故障诊断；盈利模式一㊁引言我们公司是位居世界前列石油装备制造商，率先大规模使用科技含量高制造装备，呈现出企业的远见卓识，它们成为后来生产制造主业上产能㊁品质保障体系的坚实基础㊂近年来，公司进一步依托市场谋发展㊁向管理要效益，多次引进导入世界先进管理模式，其中包括设备管理㊂因为设备管理与维护之间有着紧密的联系，所以想从事好这项工作，企业面临这方面人才的匮乏，还需要培养出更多德才兼备设备技术人才㊂二㊁探索设备管理与维护从业人员职业发展过程第一，有充足时间㊁充沛精力㊁能力欠缺过程㊂这时应从如下几个方面积极参与或逐步着手体验：参与制订企业内部各类型设备维修㊁保养计划；设备点巡检㊁保养㊁安全操作规程的执行情况督促检查；设备正确使用㊁维护保养㊁现场维修的学习实践；设备疑难问题分析，修理方案制订；设备配件计划申报㊁库存准备及管理；新到设备的安装㊁调试㊁验收及使用规程的编制；设备大修㊁项修，技术改造㊁计划编制及实施后验收组织协调；设备能耗，维修费用的消耗分析与控制方面工作；设备现场改善措施实施中过程控制㊁其结果关注；在日常工作重点关注零部件耗损分析及相关控制措施；从而获得能力的提升㊂第二，有精力㊁有能力㊁缺时间过程㊂此期间应从如下几个方面进一步提升自己㊂仔细拟定本单位设备管理工作思路，认真制订年度设备大㊁项修㊁维护保养㊁购置㊁技术改造㊁安装㊁调试㊁验收计划，并有条理的协调组织实施；在对设备使用规程㊁自主保全进行技术指导的过程中认真反思后，组织维修案例编辑；对设备零部件的管理㊁做好月度计划申报；设备维修中改善提案㊁技术革新项目管理；参与对设备疑难问题的分析并制订维修方案；设备资产与维修的信息管理，及时调控督促；做好设备维护的物耗㊁能耗管理，通过这一系列体验与规划，达到日后提高自己的工作效率目的㊂第三，有足够能力㊁有充足时间㊁精力欠缺过程㊂这个阶段注重言传身教与传帮带，主要从如下几个方面逐步着手体验：对生产线设备大修技术改造方案的审定，对报废资产的工艺性能评估分析，对新购置设备的技术协议进行可行性论证分析；对生产线设备状态监测与诊断新技术的应用，对设备出现的疑难问题进行分析并制订解决方案；关键进口设备零部件的国产化探索及方案设计㊁技术论证并负责组织实施；关注设备管理与维修技术发展动态，维修新技术探索与应用工作；设备维修应急预案策划与设备管理㊁预知维修课题探讨研究；探索生产瓶颈设备关键零部件自主维修㊁技术改进及调试；设备管理与维修应对能力探究，设备维修与生产组织产生矛盾原因分析，认真构思解决方案㊂从而成就自己的积极心态，达到排解职业疲劳目的㊂三㊁关注设备管理与维护工作的开展大趋势目前，公司使用的大都是数控加工中心，是具有高新技术含量的机电一体化装备，能帮助我们实现先进的柔性集成加工制造工艺，它们涉及许多相关学科的知识㊂因此，要求从业人员充分了解设备的构造㊁性能㊁及时掌握状态监测及故障诊断这门技术，关注发展趋势，及时调整工作思路㊂目前，机电一体化装备维修来讲，不仅仅只限于机械磨损㊁振动故障㊁环境因素等导致的事后维修，侧重点应在微电子系统与机械㊁液压㊁气动㊁冷却及光学等方面的交汇点上查找原因㊂设备故障诊断维修工作，主要针对故障的类型，导致故障的原因采取相关应对措施，是故障诊断的核心㊂措施就是收集可能引起故障的具体信息㊂对所收集的信息进行分析筛选，对剩下的疑点信息采用排除法去伪存真，选择合适的设备故障测试诊断手段及工具，同时，具备合理的判定指标，确定故障存在的影响程度，决定后期的维修方案实施㊂四㊁明确设备管理与维护工作和生产组织的密切关系我们的设备管理与维护工作，主要是以自己企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术信息㊁绩效管理手段㊁贴近生产的组织措施，来加强过程控制和管理，在实际生产组织过程中，明确设备管理与维护工作和生产组织的密切关系㊂另外，了解设备管理与维护工作，是各级生产组织者日常工作中的必修课程，生产组织者要懂设备，同时，设备管理人员也要了解生产计划㊂加强设备管理与生产组织的关系，那么企业单位的 ＴＰＭ 持续推进工作极其重要㊂在领导的重视支持，生产组织者关心理解下，设备管理人员更要注重自身工作能力提升，不断更新完善各项管理制度，将重点放在执行力上㊂然而，严谨而又科学的做好设备管理与维护工作，在明确这项工作与生产组织有密切关系的同时，要把公司的敏捷生产模式向全订单式生产模式转变的决策落实放在首位，全面把握订单式生产节奏，在生产组织更灵活㊁频率更快，市场迅速响应能力更强前提下，呈现综观全局㊁博采众长㊁循序渐进的工作势态；努力将设备管理与维护工作做得更好㊂参考文献：［１］王伯兴，张元雷，王长利．设备管理与维修保养工作保障设备运行分析［Ｊ］．消费导刊，２０１９（５２）．［２］牛子铭．创新企业设备管理与维修工作之探讨［Ｊ］．中小企业管理与科技，２０１７（３０）．［３］田金旭．企业设备管理与维修保养核心要点构架［Ｊ］．百科论坛电子杂志，２０１９（９）．作者简介：刘炜，中石化江钻石油机械有限公司潜江制造厂总装车间技术组㊂３１。

设备管理维护和修理管理制度设备管理维护和修理管理制度（通用20篇）设备管理维护和修理管理制度篇1（一）加强设备的维护保养，做到正确使用、精心维护、使设备常常处于良好状态，保证设备的长期，安全运转。

（二）企业应严格执行设备维护保养责任制，实行专机专责制或包机制，做到前后台设备有人负责。

（三）操作人员应通过岗位训练，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，才略单独操作设备。

（四）操作人员必需做好下列重要工作：1、严格依照操作规程进行设备的启动、运行与停机。

2、必需坚守岗位，严格执行安全检查制度，做好自查工作。

3、认真做好设备润滑工作，该注油部位，按规定注油，不能违漏。

4、严格执行交接班制度。

5、保持设备乾净。

（五）操作人员发现设备有不正常情况，应立刻检查原因，及时报告。

在紧急情况下，应采取决断措施或立刻停机，并及时上报。

不弄清原因，不排出故障不得盲目开机，未处理的缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清楚。

（六）维护和修理工（机、电、仪）对分工负责包干的设备，负有保证维护和修理质量的责任，做到：1、定时定点检查，自动向操作工了解设备运行情况。

2、发现缺陷及时清除，不能立刻清除的缺陷，要认真记录及时上报，并结合设备检修予以除去。

3、按质按量完成维护和修理任务。

（七）设备管理人员应对设备维护保养制度执行情况进行监督检查。

（八）设备检修间隔期及设备检查时发现和存在的问题要及时做好设备的检修。

设备管理维护和修理管理制度篇21、大楼设备管理最有成效的'经验是:立足于防备，即“防备为主，防重于治”。

2、无论什么设备均应严格依照产品说明书规定的保养项目进行日常保养。

3、机电主管必需订立有关分管设备的防备性维护和修理计划，作为维护和修理防范全年的布置，是机电处最具权威的指令性文件。

4、各机电维护和修理人员要严格依照防备性维护和修理计划执行。

5、部门主管要严格依照防备性维护和修理计划检查。

设备管理维护和修理管理制度篇3为保障生产安全运行，进一步明确维护和修理人员的职责，推动班主的自主管理，请遵守以下各项:一、严格遵守上下班时间，迟到、早退一次考核50元，旷工一天考核本人200元，请假须提前一天以上办理请假手续，不得代请。

浅谈生产线设备的维修及维护摘要：自动生产线已广泛应用于机械制造、电子、汽车、食品、医药等行业。

然而，自动生产线高额的故障停机损失和维修、维护费用，已经成为企业的沉重负担，直接影响到企业经济效益。

通过对当前企业自动生产线维修管理存在问题的分析，提出相应的解决办法，从而达到减少停机时间、降低停机损失的目的。

关键词：自动生产线；设备维修；维修策略前言：众所周知，自动化设备种类多，而且配件繁杂。

一般情况下需要进口的设备较多且价格昂贵，供货周期长。

正是因为这样，企业为减少成本投入，不重视自动化生产线设备的引进，导致企业运行速度放缓。

但引进自动化生产线设备对降低资金占用率，保证生产和提高效益都有着不可忽视的作用。

一、自动化设备的特点分析我国自动化设备的运用主要有以下特点：（1）高度柔性化。

通过生产或试验产品的模具、工装以及结构形式的变化，生产或试验不同产品或性能，不需要更换设备，有效减少采购新设备的资金投入。

（2）自动化设备的安全性。

自动化设备有一套全方位的安全保护系统，能够在任何一个安全点被触发时停止设备运行，这样可以保证设备和维修人员的安全，在受到威胁时可立即停止设备，保护产品不至于报废。

（3）网络化程度高。

部分自动化设备可通过网络将设备的状态信息和生产、试验信息直接上传至指挥中心，方便调度管理加工或试验工序的统一规划，可以使工厂整体流程秩序井然。

二、自动生产线设备维修管理存在的问题分析（1）企业设备维修管理机构设置有待改善，维修工作效率低。

企业一般会设置专门的维修部门，而一些故障的发生往往会超出维修部门的能力范围，需要多个部门的协作处理，而各部门之间关系错综复杂，相互推诿的现象时有发生，造成不必要的停机等待。

例如，在某企业3 月份的总装线停线记录中，总停机时间是4818 min，其中设备维修时间为797 min，其余均为停机等待时间。

许多中小企业为追求利润，只注重产销环节，忽视企业设备管理工作，对设备的特点、故障史、诊断和维修经验未形成系统的资料，只存在部分维修技术人员头脑中，随着人员的流动，新的维修人员又需要从头积累，导致设备维修管理一直处于较低水平。

浅谈设备管理维修及技术改造摘要：随着社会的发展，各个行业的发展，各种设备的使用与发展，都是各个领域的重中之重。

随着技术的发展，其运营技术也得到了相应的技术支撑。

在生产实践中，如何保证设备的正常使用，并进行合理的维护管理，是有关技术人员所面临的重要课题。

工业是一种特殊的资源，它的运作存在着许多潜在的风险，只要进行适当的控制，就可以有效地提高生产效率；否则的话，品质会下降，甚至会出现意外。

近年来，随着工业技术的进步，设备作为保证行业正常运转和安全的基础，受到了各个行业的重视。

关键词：设备管理；维修；技术改造；引言设备管理是指从调查，规划，设计，制造，安装到运行，以提高企业的生产能力和效益；维修、改造、改装直至报废的整个工程技术工作。

在设备管理中，设备制造前的一个环节叫做设备计划管理；生产后的使用、运行、维修；改造、改装直至报废的过程称为设备使用管理。

设备维护管理是整个设备管理中最长、内容最繁杂的一项。

文章只就设备维护管理进行了探讨。

1.设备维修与管理中存在的问题1.1管理观念落后一些企业经营者的经营理念比较陈旧，在经济效益的激励和激励下，一些企业经理常常忽视、忽视了对企业的维护和管理，而一味地注重企业的工作效率；对常规的检验和维护工作进行了精简，并被省略。

由于在日常维修过程中，未能及时解决这些问题，造成了装置在使用过程中发生的各种问题，不但会对企业的正常生产和正常的工作造成很大的冲击，而且还会危及工人的生命。

1.2维修与管理投入不足目前，我国的工业企业在维护和管理方面的投资还很少，一些企业为了降低生产经营的费用，过分追求经济效益；为了增加经济效益，而选择降低设备的维护和管理，造成了设备维护和管理资金短缺，出现了一些问题。

如果没有足够的管理经费，将会降低设备的工作和运转效率，从而缩短设备的使用寿命。

另外，一些企业并没有严格遵守有关的法律、法规和行业标准，导致了企业在生产经营中出现的问题和隐患。

1.3维修方法技术落后近几年，在实际的工业生产中，大量的现代化设备被大量的使用，在一定程度上提高了生产的效率和质量，同时也对设备的维护技术和方法提出了更高的要求。

设备维修的质量管理与控制手段1. 引言设备维修是保证企业正常运转的重要环节。

在当今竞争激烈的市场环境中，提高设备维修质量，降低维修成本，是提高企业核心竞争力的重要手段。

为此，建立一套科学、完善的设备维修质量管理与控制体系显得尤为重要。

2. 维修质量管理原则2.1 以客户需求为导向2.2 坚持预防为主，维修为辅2.3 严格按照国家和行业标准进行操作2.4 持续改进，提高维修质量3. 维修质量管理与控制手段3.1 维修计划的制定与实施制定合理的维修计划，确保设备在关键时刻能够得到及时、有效的维修。

实施计划维修，降低设备故障率，延长设备使用寿命。

3.2 维修人员的培训与管理定期对维修人员进行专业技能培训，提高维修人员的业务水平。

建立完善的维修人员考核制度，确保维修人员能够具备较强的责任心和敬业精神。

3.3 维修配件的管理建立完善的配件管理制度，确保配件的质量和供应。

对配件进行分类管理，定期检查，确保配件的正常使用。

3.4 维修过程的质量控制3.4.1 维修项目的确认：确保维修项目符合客户需求，避免无效维修。

3.4.2 维修工艺的规范：制定详细的维修工艺流程，确保维修过程的规范操作。

3.4.3 维修质量的检查：对维修后的设备进行功能性检查，确保设备达到预期维修效果。

3.4.4 维修记录的保存：详细记录每次维修的过程和结果，便于追踪和持续改进。

3.5 质量管理体系的建立与运行建立完善的质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件等。

确保质量管理体系的有效运行，不断提高维修质量。

3.6 客户满意度的提升通过定期收集客户反馈，了解客户需求和维修质量问题，持续改进，提高客户满意度。

4. 维修质量的持续改进4.1 建立完善的维修质量反馈机制，及时发现和解决问题。

4.2 定期对维修质量进行统计分析，找出质量问题的根源。

4.3 制定针对性的改进措施，提高维修质量。

4.4 持续关注行业动态，引进新技术、新工艺，提高维修质量。