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机械设计，制造过程中的公差零件在加工过程中，不可避免地会产生各种误差，想把同一规格的一批零件的几何参数做得完全一致是不可能的，也是不必要的，实际上，只要把几何参数的误差控制在一定范围内，就能满足互换性的要求。
1、有关尺寸的术语及定义以特定单位表示线性尺寸的数值称为尺寸。
由设计给定的尺寸，称为基本尺寸。
通过测量获得的某一孔、轴的尺寸，称为实际尺寸。
允许尺寸变化的两个极限值，称为极限尺寸。
两个极限尺寸中，较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。
图1所示。
图1极限尺寸2、有关偏差和公差的术语及定义尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸）减其基本尺寸所得的代数差，简称偏差。
极限偏差极限偏差包括上偏差和下偏差。
孔的上、下偏差代号用大写字母ES、EI表示，轴的上、下偏差代号用小写字母es、ei表示，如图2所示。
最大极限尺寸减其基本尺寸的代数差称为上偏差（ES、es），最小极限尺寸减其基本尺寸的代数差称为下偏差（EI、ei）。
实际偏差实际尺寸减其基本尺寸的代数差，称为实际偏差。
合格零件的实际偏差应在规定的极限偏差范围内。
由于极限尺寸可以大于、等于或小于基本尺寸，所以偏差可以为正值、零或负值。
偏差值除零外，应标上相应的“＋”号或“－”号，极限偏差用于控制实际偏差。
尺寸公差（简称公差）最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差，称为尺寸公差，也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。
它是允许尺寸的变化量，尺寸公差是个没有符号的绝对值。
(a) (b)图2尺寸、偏差和公差公差与偏差是两个不同的概念：公差代表制造精度的要求，是指上下尺寸的变动范围，反映加工难易的程度，当基本尺寸相同时，公差越大，制造难度越低加工越容易，不同尺寸不同公差值时，可用相对尺寸精度来测量其制造难易程度；而偏差是表示偏离基本尺寸的多少与加工的难易程度无关。
公差是不为零的绝对值；而偏差可以为正、负或零。
公差影响配合的精度。
而偏差影响配合的松紧程度。
