PPM质量制

利用PPM质量制建立电子质量文档在SMT生产过程中，质量缺陷的统计十分必要，它将有助于全体职工包括企业决策者在内，能了解到企业产品质量情况，然后作出相应对策来解决、提高、稳定产品质量。

其中某些数据可以作为员工质量考核、发放奖金的参考依据。

但如何统计质量缺陷数并保存相应的质量数据是许多电子企业关注的问题。

本文以我公司应用情况为基础，简要介绍了PPM质量制及电子质量文档的建立，以供众多电子企业参考。

PPM质量制介绍计算公式在回流焊接和波峰焊接的质量缺陷统计中，我们引入了国外通用的统计方法—PPM质量制，即百万分率的缺陷统计方法。

计算公式如下：缺陷率[PPM]=缺陷总数/焊点总数×106焊点总数＝检测线路板数×焊点缺陷总数＝检测线路板的全部缺陷数量例如某线路板上共有1000个焊点，检测线路板数为500，检测出的缺陷总数为20，则依据上述公式可算出：缺陷率[PPM]=20/(1000*500)*106=40PPMPPM质量制的优点1．同传统的计算板直通率的统计方法相比，PPM质量制更能直观的反映出产品质量的控制情况。

例如有的板元件较多，双面安装，工艺较复杂，而有些板安装简单，元件较少，同样计算单板直通率，显然对前者有失公平，而PPM质量制则弥补了这方面的不足。

2．每天的质量缺陷统计数(回流焊PPM数、波峰焊PPM数)可以用板报以质量坐标图的形式在生产现场公布出来，让所有员工及时了解当天的生产质量情况，增强每名员工的质量意识，并采取相应的改善措施。

需注意的地方在应用这一质量制时，应制定有相应的质量检验标准，并根据具体情况，尽可能将所有缺陷列出，最好采用图示的方法，并给出具体的判定标准，以利于质检员理解、比较。

例如表1是我公司定义回流焊接后焊锡球缺陷的检验标准。

表 1 焊锡球缺陷的检验标准缺陷类型缺陷内容举例焊锡球在大小上焊球如超过1/2的引脚间距或大于0.3mm，即使小于1/2的脚间距。

百分制、mg/l、PPM的单位换算如何将单位从mg/L转换为ppm？问题解答：对于稀薄水溶液1mg/L=1ppm。

例如，氯浓度为1.8mg/L的含氯溶液，相当于其氯含量为1.8ppm。

如何将单位从百分制（%）转换为mg/L？问题解答：将1%乘以10,000得到1mg/L（1%=10,000mg/L）。

将1mg/L乘以0.0001得到1%。

浓度及浓度单位换算（一）、溶液的浓度溶液浓度可分为质量浓度（如质量百分浓度）和体积浓度（如摩尔浓度、当量浓度）和体积浓度三类。

1、质量百分浓度溶液的浓度用溶质的质量占全部溶液质量的百分率表示的叫质量百分浓度，用符号%表示。

例如，25%的葡萄糖注射液就是指100可注射液中含葡萄糖25克。

质量百分浓度（%）=溶质质量/溶液质量100%2、体积浓度（1）、摩尔浓度溶液的浓度用1升溶液中所含溶质的摩尔数来表示的叫摩尔浓度，用符号mol表示，例如1升浓硫酸中含18.4摩尔的硫酸，则浓度为18.4mol。

摩尔浓度（mol）=溶质摩尔数/溶液体积（升）（2）、当量浓度(N) ————————这个东西现在基本不用了，淘汰单位，但是在50年代那会的书里面还是很多的。

溶液的浓度用1升溶液中所含溶质的克当量数来表示的叫当量浓度，用符号N表示。

例如，1升浓盐酸中含12.0克当量的盐酸(HCl)，则浓度为12.0N。

当量浓度=溶质的克当量数/溶液体积（升）3、质量-体积浓度用单位体积（1立方米或1升）溶液中所含的溶质质量数来表示的浓度叫质量-体积浓度，以符号g/m3或mg/L表示。

例如，1升含铬废水中含六价铬质量为2毫克，则六价铬的浓度为2毫克/升（mg/L）质量-体积浓度=溶质的质量数（克或毫克）/溶液的体积（立方米或升）4、浓度单位的换算公式：1）、当量浓度=1000.d.质量百分浓度/E2）、质量百分浓度=当量浓度E/1000.d3）、摩尔浓度=1000.d质量百分浓度/M4）、质量百分浓度=质量-体积浓度（毫克/升）/104.d5）、质量-体积浓度（mg/L）=104质量百分浓度5、ppm是重量的百分率，ppm=mg/kg=mg/L即:1ppm=1ppm=1000ug/L1ppb=1ug/L=0.001mg式中：E—溶质的克当量；d—溶液的比重；M—溶质的摩尔质量；（二）、气体浓度对大气中的污染物，常见体积浓度和质量-体积浓度来表示其在大气中的含量。

1 PPM质量制目前PPM（Parts per million，百万分率的缺陷率）质量制已在发达国家得到了广泛的应用。

PPM质量制以将产品不良率降低到百万分之一为管理目标的管理，在国际上也被称之为“最完美的管理。

”它可以形象地理解为用显微镜将管理对象的缺陷放大的同时，运用全面质量管理手段加以减少或消除，从而实现整个生产过程“零缺陷”。

它将有助于全体职工包括企业决策者在内，能了解到企业产品质量情况，然后作出相应对策来解决、提高、稳定产品质量。

其中某些数据可以作为员工质量考核、发放奖金的参考依据。

PPM质量制是企业现代化管理上水平的重要组成部分，实行PPM质量制基于三个最基本的质量保证体系，即设计质量保证、采购质量保证和工序质量保证。

世界经济发达国家及国内先进企业的成功经验表明，凡推行PPM质量制，大到庞大的整机生产，小至每一个生产工序，都能保持很低的故障率和高的直通率。

推行PPM质量制是企业经济腾飞的促进力。

SMT是一项包括SMD、组装设备、组装工艺、测试技术、辅助材料等各个环节在内的系统工程，在前期，国内的注意力较多地集中在元器件及SMT应用领域的拓展等方面，近几年来，也大大注意到了SMT工艺工序质量控制的研究和应用，取得了一些经验和成果，促进了SMT工艺工序质量的提高。

现针对SMT标准工序质量贯测实施PPM管理思想，提出PPM缺陷计算法在工艺检测中的分析和运用形式，最终实现工序质量控制目标。

2 PPM质量制在SMT工序质量监测中的应用2.1 PPM质量制的应用要点良好的PPM质量制，必须建立合理、系统的目标树，就是依据系统目标管理的原则和方法，将代表国际先进水平的“PPM水平”作为PPM目标值，然后将其层层分解，构成PPM质量制指标体系。

而在每一个目标树中都采用PPM缺陷计算的方法，通过一系列工艺控制手段，提高生产工序质量，使实际生产过程中的PPM值小于PPM目标值。

PPM缺陷数量目标值的确定建立在工序检验标准的使用基础上，并根据工序的工艺性能由质量控制和技术部门来认可。

ppm、LEL和VOL的含义及其之间的单位换算一、ppm、LEL和VOL的含义1.ppm:气体体积百分比含量的百万分之一，是无量纲单位。

如：5ppm一氧化碳指的是空气中含有百万分之5的一氧化碳。

2.LEL:可燃气体在空气中能引爆的最低体积百分比浓度，也就是我们说的气体爆炸下限浓度。

（UEL:气体爆炸上限浓度。

）LEL%爆炸下限百分比，即把爆炸下限分为一百份，一个单位为1LEL%。

例如：25LEL% 为爆炸下限的25%50LEL% 为爆炸下限的50%3.VOL:气体体积百分比，是物理单位。

如：5%VOL指的是特定气体在空气中的体积占5%。

三者相互之间的关系：一般来说ppm用在较为精确的测量；LEL 用于测爆的场合；VOL的数量级是它们三个中最大的。

我们举个例子：如甲烷的爆炸下限是5%VOL，所以10%LEL的甲烷气体有以下对应关系：10%LEL=5000ppm=0.5%VOL二、ppm与LEL单位换算ppm单位转换成LEL如下公式：ppm=%LEL×LEL（vol%）*100例如：35％LEL的甲烷，它的LEL为2vol％，等于：ppm＝35（%LEL）*2（vol%）*100=7000ppm甲烷。

％LEL=ppm/（LEL（vol%）*100）ppm是体积浓度.摘要：气体检测浓度单位ppm与毫克/立方米的换算关系对环境大气（空气）中污染物浓度的表示方法有两种：质量浓度表示法：每立方米空气中所含污染物的质量数，即mg/m3 体积浓度表示法：一百万体积的空气中所含污染物的体积数，即ppm 大部分气体检测仪器测得的气体浓度都是体积浓度（ppm）。

而按我国规定，特别是环保部门，则要求气体浓度以质量浓度的单位（如：mg/m3）表示，我们国家的标准规范也都是采用质量浓度单位（如：mg/m3）表示。

这两种气体浓度单位mg/m3与ppm有何关系呢？其间如何换算？使用质量浓度单位（mg/m3）作为空气污染物浓度的表示方法，可以方便计算出污染物的真正量。

品质术语
QC: 品质控制IQC: 进料品质管制IPQC: 制程品质管制FQC: 终点品质管制OQC:出货品质管制QE: 品质工程
QA: 品质保证PE: 制造工程OQA: 出货品质保证FAI: 首件检查FAA:首件确认SPEC: 规格CRI: 严重缺点MAJ: 主要缺点MIN: 次要缺点
TQC: 全面品质管制TQA: 全面品质保证TQM: 全面品质管理QCC: 品管圈ACC: 允收REJ: 拒收
SOP: 制造作业规范SIP:制造检验规范POP:包装作业规范SWR:特殊作业需求单PPM:百万分之几AQL:允收品质水准PDCA:计划-执行-检讨-改善BOM:物料清单
C=0:0收1退ECN:工程变更通知DCN:设计变更通知CPK:制程综合能力指数ME:制工PD:产发
ZD:零缺点P/N:料号SPC: 统计制程管制SQC:统计质量控制QIT:品质改善小组BS:脑力激荡LRR:批退率CAR:改善报告REV:版次
RMA:退料认可QIY:数量Order:工令
VQD:外观检验标准DTS:不良品判定标准IS:成品检验规范PDCS:制程异常联络单VDCS:供应商不良改善报告DWG:工程蓝图FMEA:失效模式与影响分析DPPM : 每百万的缺陷数GRR: 量测的重复性与再生性PQA: 制程品质保证
SQE: 供应商管理工程师QP: 目标方针QM: 品质管理
OOBA:开箱检验。

一﹑填空题﹕1．SPC是英文Statistical Process Control的前缀简称,即统计过程控制，也称为统计制程管制。

2．SPC强调预防，防患于未然是SPC的宗旨。

3．SPC执行成功的最重要条件是 Action ，即针对变差的偶因和异因分别采取措施。

4．制程是SPC的焦点。

5．普通原因始终作用于稳定的过程中。

特殊原因以不可预测的方式来影响过程分布。

6．CL表示__ 管制中心线___ UCL表示__上控制界限______ LCL表示下控制界限。

7．Ca表示___准确度______ Cp表示_____精密度______ CPK表示制程能力。

8．PPM是指制程中所产生之百万分之不良数﹐DPM是指制程中所产生之百万分之缺点数。

9．品管七大手法分别是查检表﹑柏拉图﹑特性要因图﹑散布图﹑管制图﹑直方图﹑层别法。

10．鱼骨图又称特性要因图。

11．SPC的目的是持续改进。

12．SPC的核心思想是预防。

13．实施SPC能够帮助企业在质量控制上真正作到 "事前"预防和控制。

14．控制图的基本类型按数据类型分为计量值控制图，计数值控制图。

15．计量型数据，通过实际测量而取得的连续性实际值，适于使用以下控制图进行分析：X-R 均值和极差图、X-δ均值和标准差图、X -R 中位值极差图、X-MR 单值移动极差图。

16．计数型数据，以计产品的件数或点数的方法，适于使用以下控制图进行分析：P chart 不良率控制图、nP chart 不良数控制图、C chart 缺点数控制图、U chart 单位缺点数控制图。

17．直方图是以一组无间隔的直条图表现频数分布特征的统计图，能够直观地显示出数据的分布情况。

18．制丝归档数据的时间间隔是15 秒。

19．如过程历史数据计算的AVERAGE=5, σ =0.2, 过程目标值=5.1,则LCL(控制下限)是 4.4，CL(控制中心)是 5.0 ，UCL(控制上限)是5.6 。

硬水的计算方法及10000 ppm硬水的配制水的硬度最初是指水中钙、镁离子沉淀肥皂水化液的能力。

水的总硬度指水中钙、镁离子的总浓度，其中包括碳酸盐硬度（即通过加热能以碳酸盐形式沉淀下来的钙、镁离子，故又叫暂时硬度）和非碳酸盐硬度（即加热后不能沉淀下来的那部分钙、镁离子，又称永久硬度）。

碳酸盐硬度碳酸盐硬度：主要是由钙、镁的碳酸氢盐[Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2]所形成的硬度，还有少量的碳酸盐硬度。

碳酸氢盐硬度经加热之后分解成沉淀物从水中除去，故亦称为暂时硬度。

非碳酸盐硬度非碳酸盐硬度：主要是由钙镁的硫酸盐、氯化物和硝酸盐等盐类所形成的硬度。

这类硬度不能用加热分解的方法除去，故也称为永久硬度，如CaSO4、MgSO4、CaCL2、MgCL2、Ca(NO3)2、Mg(NO3)2等。

碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度之和称为总硬度；水中Ca2+的含量称为钙硬度；水中Mg2+的含量称为镁硬度；当水的总硬度小于总碱度时，它们之差，称为负硬度。

硬度标准德国度(d): 1L水中含有相当于l0mg的CaO，其硬度即为1个德国度(ld)。

美国度(mg/L): 1L水中含有相当于lmg的CaCO3，其硬度即为1个美国度。

mmol/L: 1L水中含有相当于100mg的CaCO3，称其为l mmol/L的硬度。

法国度(f): 1L水中含有相当于l0mg的CaCO3，其硬度即为1个法国度(1f)。

英国度(e): 1L水中含有相当于14.28mg的CaCO3，其硬度即为1个英国度(le)。

水的硬度通用单位为mmol/L，也可用德国度（d）表示。

其换算关系为:1mmol/L=2.804德国度（d）。

国家《生活饮用水卫生标准》规定，总硬度（以CaCO3计）限值为450mg/L。

各种硬度单位换算表德国英国法国美国mmol/l 毫克当量/升°DH °Clark 法国度 ppmmmo1/l 1 2 5.61 7.02 10 100毫克当量/升 0.5 1 2.8 3.51 5 50德国°DH 0.178 0.356 1 1.25 1.78 17.8英国°Clark 0.143 0.286 0.8 1 1.43 14.3法国法国度 0.1 0.2 0.56 0.70 1 10美国ppm 0.01 0.02 0.056 0.070 0.1 1水质硬度范围德国英国法国美国mmol/l 毫克当量/升°DH °Clark 法国度 ppm特软水 0 - 0.7 0 -1.4 0 - 4 0 - 5 0 - 7.1 0 - 71软水0.7 - 1.4 1.4 -2.8 4 - 8 5 - 10 7.1 - 14.2 71 - 142 中等水 1.4 - 2.8 2.8 - 5.6 8 - 16 10 - 20 14.2 - 28.5 142 - 285 硬水 2.8 - 5.3 5.6 -10.6 16 - 30 20 - 37.5 28.5 - 53.4 285 - 534 特硬水 > 5.3 > 10.6 > 30 > 37.5 > 53.4 > 534硬度的计算方法硬度常以CaCO3（分子量＝100）的当量来表示，并以水质中含1ppmCaCO3为1度。

一、填空题：（每空2分，共50分）1.SPC是英文Statistical Process Control的前缀简称，即统计过程控制，也称为统计制程管制。

2.SPC强调预防，防患于未然是SPC是宗旨。

3.SPC执行成功的最重要条件是Action，即针对变差的偶因和异因分别采取措施。

4.制程是SPC的焦点。

5.普通原因始终作用于稳定的过程中。

特殊原因以不可预测的方式来影响过程分析分布。

6.CL表示管制中心线，UCL表示上控制界线，LCL表示下控制界线。

7.Ca表示准确度，Cp表示精密度，CPK表示制程能力。

8.PPM是指制程中所产生之百万分之不良数，DPM是指制程中多产生之百万分之缺点数。

9.品管七大手法分别是查检表、柏拉图、特性要因图、散布图、管制图、直方图、层别法。

10.鱼骨图又称特性要因图。

11.SPC的目的是持续改进。

12.SPC的核心思想是预防。

13.实施SPC能够帮助企业在质量控制上真正做到“事前”预防和控制。

14.控制图的基本类型按数据类型分为计量值控制图、计数值控制图。

15.计量型数据，通过实际测量而取得的连续性实际值，适于使用一下控制图进行分析：X-R均值和极差图、X-8均值和标准差图、X-R中位值极差图、X-MR单值移动极差图。

16.计数型数据，以计产品的件数或点数的方法，适于使用以下控制图进行分析：P chart不良率控制图、nP chart不良数控制图、C chart缺点数控制图、U chart单位缺点数控制图。

17.直方图是以一组无间隔的直条图表示频数分布特征的统计图，能够直观的现实出数据的分布情况。

18.制丝归档数据的时间间隔是15秒。

19.如过程历史数据计算的AVERAGE=5，σ=0.2，过程目标值=5.1，则LCL（控制下限）是4.4，CL（控制中心）是5.0，UCL（控制上限）是5.6。

20.使用控制图，对数据进行分组的基本原则是组内变异小，组间变异大。

21.一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。

一﹑填空题﹕(每空2分﹐共50分)1．SPC是英文Statistical Process Control的前缀简称,即统计过程控制，也称为统计制程管制。

2．SPC强调预防，防患于未然是SPC的宗旨。

3．SPC执行成功的最重要条件是 Action ，即针对变差的偶因和异因分别采取措施。

4．制程是SPC的焦点。

5．普通原因始终作用于稳定的过程中。

特殊原因以不可预测的方式来影响过程分布。

6．CL表示__ 管制中心线___ UCL表示__上控制界限______ LCL表示下控制界限。

7．Ca表示___准确度______ Cp表示_____精密度______ CPK表示制程能力。

8．PPM是指制程中所产生之百万分之不良数﹐DPM是指制程中所产生之百万分之缺点数。

9．品管七大手法分别是查检表﹑柏拉图﹑特性要因图﹑散布图﹑管制图﹑直方图﹑层别法。

10．鱼骨图又称特性要因图。

11．SPC的目的是持续改进。

12．SPC的核心思想是预防。

13．实施SPC能够帮助企业在质量控制上真正作到 "事前"预防和控制。

14．控制图的基本类型按数据类型分为计量值控制图，计数值控制图。

15．计量型数据，通过实际测量而取得的连续性实际值，适于使用以下控制图进行分析：X-R 均值和极差图、X-δ均值和标准差图、X -R 中位值极差图、X-MR 单值移动极差图。

16．计数型数据，以计产品的件数或点数的方法，适于使用以下控制图进行分析：P chart 不良率控制图、nP chart 不良数控制图、C chart 缺点数控制图、U chart 单位缺点数控制图。

17．直方图是以一组无间隔的直条图表现频数分布特征的统计图，能够直观地显示出数据的分布情况。

18．制丝归档数据的时间间隔是15 秒。

19．如过程历史数据计算的AVERAGE=5, σ =0.2, 过程目标值=5.1,则LCL(控制下限)是 4.4，CL(控制中心)是 5.0 ，UCL(控制上限)是5.6 。

一﹑填空题﹕1．SPC是英文Statistical Process Control的前缀简称,即统计过程控制，也称为统计制程管制。

2．SPC强调预防，防患于未然是SPC的宗旨。

3．SPC执行成功的最重要条件是 Action ，即针对变差的偶因和异因分别采取措施。

4．制程是SPC的焦点。

5．普通原因始终作用于稳定的过程中。

特殊原因以不可预测的方式来影响过程分布。

6．CL表示__ 管制中心线___ UCL表示__上控制界限______ LCL表示下控制界限。

7．Ca表示___准确度______ Cp表示_____精密度______ CPK表示制程能力。

8．PPM是指制程中所产生之百万分之不良数﹐DPM是指制程中所产生之百万分之缺点数。

9．品管七大手法分别是查检表﹑柏拉图﹑特性要因图﹑散布图﹑管制图﹑直方图﹑层别法。

10．鱼骨图又称特性要因图。

11．SPC的目的是持续改进。

12．SPC的核心思想是预防。

13．实施SPC能够帮助企业在质量控制上真正作到 "事前"预防和控制。

14．控制图的基本类型按数据类型分为计量值控制图，计数值控制图。

15．计量型数据，通过实际测量而取得的连续性实际值，适于使用以下控制图进行分析：X-R 均值和极差图、X-δ均值和标准差图、X -R 中位值极差图、X-MR 单值移动极差图。

16．计数型数据，以计产品的件数或点数的方法，适于使用以下控制图进行分析：P chart 不良率控制图、nP chart 不良数控制图、C chart 缺点数控制图、U chart 单位缺点数控制图。

17．直方图是以一组无间隔的直条图表现频数分布特征的统计图，能够直观地显示出数据的分布情况。

18．制丝归档数据的时间间隔是15 秒。

19．如过程历史数据计算的AVERAGE=5, σ =0.2, 过程目标值=5.1,则LCL(控制下限)是 4.4，CL(控制中心)是 5.0 ，UCL(控制上限)是5.6 。

【常见质量管理术语英文缩写】1、PDCA：Plan、Do、Check、Action；策划、实施、检查、处置2、PPAP：Production Part Approval Process；生产件批准程序3、APQP：Advanced Product Quality Planning；产品质量先期策划4、FMEA：Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析5、SPC:Statistical Process Control 统计过程控制6、MSA：Measurement System Analysis 测量系统控制7、CP:Control Plan 控制计划8、QSA：Quality System Assessment 质量体系评定9、PPM:Parts Per Million 每百万零件不合格数10、QM：Quality Manua 质量手册11、QP：Quality Procedure 质量程序文件Quality Planning 质量策划Quality Plan 质量计划12、CMK:机器能力指数13、CPK：过程能力指数14、CAD:Computer—Aided Design 计算机辅助能力设计15、OEE:Overall Equipment Effectiveness 设备总效率16、QFD:Quality Function Deployment 质量功能展开17、FIFO：First in， First out 先进先出18、COPS：Customer Oriented Processes 顾客导向过程19、TCQ： Time、Cost、Quality 时间、成本、质量20、MPS:Management Processes 管理性过程21、SPS:Support Processes 支持性过程22、TQM:Total Quality Management 全面质量管理23、PQA：Product Quality Assurance 产品质量保证（免检）24、QP—QC—QI：质量三步曲质量计划－质量控制－质量改进25、QAF：Quality Assurance File 质量保证文件26、QAP:Quality Assurance Plan 质量保证计划27、PFC：Process Flow Chart 过程流程图28、QMS：Quality Management Systems 质量管理体系29、JIT：Just In Time 准时（交货）30、ERP：Enterprise Requirement Planning 企业需求计划31、QC：Quality Control 质量控制32、QA:Quality Audit 质量审核Quality Assurance 质量保证33、IQC:In come Quality Control 进货质量控制34、IPQC：In Process Quality Control 过程质量控制35、FQC：Final Quality Control 成品质量控制36、OQC:Out Quality Control 出货质量控制37、4M1E：Man、Machine、Material、Method、Environment 人、机、料、法、环38、5W1H：Why、What、Who、When、Where、How 为何/做什么/谁做/时间/地点/如何做39、6S：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全40、TRI值：Total Record Injury （三种）可记录工伤值41、SMART精明原则：Specific Measurable Achievable Result Oriented Timed具体的描述、可以测量的、可以通过努力实现的、有结果导向性的、有时间性的【企业常用英文缩写】42、5S ： 5S管理43、ABC : 作业制成本制度 (Activity—Based Costing）44、ABB : 实施作业制预算制度（Activity—Based Budgeting)45、ABM ：作业制成本管理 (Activity—Base Management）46、APS ：先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling)47、ASP : 应用程序服务供货商(Application Service Provider）48、ATP : 可承诺量 (Available To Promise）49、AVL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List）49、BOM : 物料清单（Bill Of Material）50、BPR : 企业流程再造 (Business Process Reengineering）51、BSC : 平衡记分卡 (Balanced ScoreCard）52、BTF ：计划生产（Build To Forecast）53、BTO ：订单生产（Build To Order）54、CPM : 要径法（Critical Path Method）55、CPM ：每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million）56、CRM ：客户关系管理（Customer Relationship Management)57、CRP ：产能需求规划 (Capacity Requirements Planning)58、CTO ：客制化生产（Configuration To Order)59、DBR ：限制驱导式排程法（Drum-Buffer—Rope）60、DMT : 成熟度验证（Design Maturing Testing)61、DVT ：设计验证(Design Verification Testing)62、DRP ：运销资源计划（Distribution Resource Planning)63、DSS : 决策支持系统 (Decision Support System）64、EC : 设计变更／工程变更 (Engineer Change)65、EC : 电子商务 (Electronic Commerce）66、ECRN ：原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)67、EDI ：电子数据交换 (Electronic Data Interchange）68、EIS ：主管决策系统 (Executive Information System）69、EMC ：电磁相容（Electric Magnetic Capability）70、EOQ : 基本经济订购量 (Economic Order Quantity）71、ERP ：企业资源规划 (Enterprise Resource Planning）72、FAE ：应用工程师(Field Application Engineer）73、FCST ：预估(Forecast)74、FMS : 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)75、FQC : 成品质量管理 (Finish or Final Quality Control）76、IPQC: 制程质量管理（In-Process Quality Control）77、IQC : 进料质量管理（Incoming Quality Control)78、ISO : 国际标准组织（International Organization for Standardization)79、ISAR: 首批样品认可(Initial Sample Approval Request）80、JIT ：实时管理 (Just In Time）81、KM:知识管理 (Knowledge Management)82、 L4L ：逐批订购法（Lot—for-Lot）83、LTC ：最小总成本法 (Least Total Cost)84、LUC : 最小单位成本（Least Unit Cost）85、MES ：制造执行系统 (Manufacturing Execution System）86、MO ：制令（Manufacture Order）87、MPS : 主生产排程 (Master Production Schedule）88、MRO : 请修（购）单（Maintenance Repair Operation）89、MRP : 物料需求规划 (Material Requirement Planning）90、MRPII : 制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）91、NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing Forecast92、OEM ：委托代工（Original Equipment Manufacture)93、ODM : 委托设计与制造（Original Design & Manufacture)94、OLAP ：在线分析处理（On-Line Analytical Processing）95、OLTP : 在线交易处理（On-Line Transaction Processing)96、OPT ：最佳生产技术（Optimized Production Technology)97、OQC : 出货质量管理（Out—going Quality Control）98、PDCA : PDCA管理循环 (Plan-Do—Check—Action）99、PDM ：产品数据管理系统 (Product Data Management）100、PERT : 计划评核术 (Program Evaluation and Review Technique)91、PO ：订单(Purchase Order)92、POH ：预估在手量（Product on Hand)93、PR ：采购申请Purchase Request94、QA : 品质保证（Quality Assurance)95、QC : 质量管理（Quality Control)96、QCC : 品管圈（Quality Control Circle）97、QE ：品质工程（Quality Engineering)98、RCCP ：粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning）99、RMA ：退货验收Returned Material Approval100、ROP ：再订购点（Re-Order Point）101、SCM : 供应链管理（Supply Chain Management)102、SFC ：现场控制（Shop Floor Control）103、SIS ：策略信息系统 (Strategic Information System)104、SO : 订单（Sales Order）105、SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)106、SPC : 统计制程管制（Statistic Process Control）107、TOC : 限制理论 (Theory of Constraints）108、TPM : 全面生产管理Total Production Management109、TQC ：全面质量管理 (Total Quality Control)110、TQM ：全面品质管理（Total Quality Management）111、WIP ：在制品 (Work In Process）。

PPM单位的解读1、前言1998年5月1日质量学会召开出版委员会，主任委员卢瑞彦先生（台湾的质量奖个人奖得奖人，忆华电机总经理）提到一个令人疑惑的问题。

多年前他曾经访问美国硅谷旭电公司（Solectron）（1991年曾获美国国家质量奖），当问到该公司目前的质量水平时，该公司陈董事长答道说：『经多年的整体改善活动，目前已达到500个ppm的质量水平』。

但是卢总经理自己经营的忆华电机，目前制程质量水平也可以达到200个ppm，是否以忆华的质量水平也应可以申请美国国家质量奖？可是目前忆华还不曾申请台湾的质量奖，这是否意味着台湾的质量奖较美国国家质量奖的门坎还高。

本人曾经替忆华电机设计实时制程管制系统，系统中要求以dppm为单位计算制程的质量水平，所以熟知忆华电机质量水平的计算方式，当时就以下例来说明两者ppm 的计算方法不同，而造成质量指针不一致的结果。

假设某制程；例如SMT，AI或HI，某天的生产日报如下：产品别检点数/台生产台数不良台数合计缺点数A 200点/台1000台5台10点B 100点/台1000台10台20点C 50点/台2000台15台30点●假如以台为计算基础p ＝(5+10+15)/(1,000+1,000+2,000)＝30/4,000＝7,500ppm即表示每100万台平均有7,500台是不良。

c ＝(10+20+30)/(1,000+1,000+2,000)＝60/4,000＝0.015 dpu即表示每台平均有0.015个缺点。

●假如以检点为计算基础μ ＝(10+20+30)/( 200×1,000+100×1,000+50×2,000)＝60/400,000＝150 dppm即表示每100万个检点平均有150个缺点。

以上的解释以100万台为单位及100万个检点为单位，当然要两个ppm 的质量指针互相比较就有所出入。

近年来国内信息电子业在国际分工的设计及制造占有举足轻重的地位，客户对制造商的质量合约常包括规格承认书、质量管理计划及制程统计资料，其中引起最多争议就是质量水平的计算方式，其间的影响造成订单签不下来或出货签不出去，当然品管人员首当其冲被老板骂得莫名其妙。