薄膜平挤上吹成型工艺控制要点概要

关于聚氧化乙烯（PEO）包装薄膜吹塑成型技术分析前言随着科学技术的不断发展，我们的生活水平不断提高，物质生活不断丰富。

越来越多的人认识到健康问题的重要性，环保绿色就成为人们关注和研究的重要对象，在工业生产和包装领域，人们越来越重视生产加工和包装的产品的绿色化和无公害性，聚氧化乙烯就出现在人们的面前，人们通过薄膜吹塑成型技术制作成各种形状应用在包装行业，而所谓的吹塑成型技术就是将已经融化的材料在模具中又用吹胀成型，制成各种形状。

在这个过程中不但需要模具的作用，还需要借助气体的压力使材料形成各种设计师想要达到的形状，就本文所说的催促成型而言，是指中空吹塑或者叫做吹塑模数，它是工业中常用的加工塑料方法之一。

一、聚氧化乙烯的性质、研究现状和应用。

聚氧化乙烯在通常情況下是一种白色可流动的状粉末物质，其本身具有较高的可塑性，在常温下没有任何特殊气味，并且毒性非常低。

这种高分子树脂材料不仅具有良好的水溶性，而且具有固体树脂的一些性质。

例如它具有良好的延展性和柔软度，并且就有较强的强度，能够满足一些特殊领域的包装要求。

这些性质使得聚氧化乙烯材料可以被加工成任何形状的物品，其应用性较十分广泛。

另外，聚氧化乙烯最早出现在国外，德国、美国、日本的一些发达国家具有很长的研究历史。

对于我国来说虽然我们对这种聚氧化乙烯这种工业产品的应用十分广泛，但是在具体研究方面还是要落后于西方的一些发达国家，无论是在生产或者是在制备方面都含有很长的一段路要走。

目前我国应用聚氧化乙烯的主要领域有的很多，如有造纸行业中，它可以作为长纤维的分散剂、纸张柔软剂等在；在电气工业行业中一般应用在采矿和采油行业中；在纺织工业中聚氧化乙烯的应用程度也很高，例如可以起到防尘、防污、防静电的作用。

二、聚氧化乙烯薄膜的特点，研究现状以及存在的问题（一）聚氧化乙烯薄膜的特点及应用现状由于聚氧化乙烯树脂具有多种优良特性，它可以制造出人们想要的各种机械性能良好的水溶性薄膜，并且这种薄膜还具有较强的热密封性和低柔软性。

吹塑薄膜产品过程控制工艺操作流程1、目的。

对生产操作进行有效指导和控制，确保稳定正常生产，确保产品质量合格，使生产体系有效运行。

2、范围。

本规程规定了生产操作方法、质量控制手段。

本规程适用于生产过程操作、控制及检验，也适用于与产品有关的储运。

65地膜机组操作规程一、准备。

1、开车前检查各部件、零件的紧固是否可靠，运动部位是否灵活，有无卡组现象，润滑是否可靠，供电、供水、供气是否正常。

2、各减速器加入润滑油到油面镜或规定的量，打开各冷却器的水源阀门，检查水路是否通畅。

3、调整气动系统压力。

4、检查各牵引电机、鼓风机是否正常。

5、检查收卷装置各部件运转是否正常、灵活。

6、准备好原、辅料及相应生产使用工具。

二、预热。

1、先预热模头、法兰，一小时后再预热机身，同时打开冷却水。

2、预热温度从80℃开始设定，以20—30℃梯度升温至设定温度，恒温45分钟。

当模头加热到规定温度后自控保温30分钟。

总预热时间大约为3.5个小时。

3、预热期间注意事项：①观察温度，电流仪表指示是否正常，有无漏电、短路现象。

②下料口是否有冷却水通过。

③预热时升温不宜过快，以免产生糊料。

三、拉车。

1、准备。

1.1准备拉车用的手套、铜铲、石蜡及提膜工具；1.2检查各区温度，一般比正常操作温度高5—10℃。

2、启动牵引装置并低速运转。

3、启动挤出机，低速运转，注意观察模头流出的熔融料，用铜铲将积料清掉，排除机筒内的空气和杂质。

4、采用饥饿法缓慢喂料。

5、将压缩空气引用模头通气管道内。

6、操作人员戴上防护手套，缓慢提拉管坯，封闭管坯端部，使膜管慢慢吹胀，送入人字夹板至第一牵引辊，薄膜达到规定尺寸后，关闭压缩空气。

7、薄膜经过上牵引、导辊、分切装置，进入下牵引，送入卷取装置。

8、调整冷风风环风量，至膜管稳定达到尺寸要求。

9、调整牵引辊、收卷速度及挤出速度，使薄膜满足质量要求，在调整各电机转速时，一定要控制转速和电流在仪表量程范围内。

四、改规格。

挤出吹塑成型时应掌握哪些操作要点
（1）确定成型的工艺条件根据成型塑料的性能、制品的性能要求、模具的种类，确定以下控制点的工艺条件。

①挤出机。

挤出机需要控制的有各区域的加热温度、进料段冷却水的流量或压力、螺杆的转速及负载电流、熔体压力、过滤网的目数及层数。

②机头。

型坯温度、型坯壁厚控制点曲线（可用型坯打点装置检查后修正）。

③锁模装置。

模具温度、成型周期时间（包括型坯预夹扩张、预闭模、闭模、吹胀、放气、启模等待的时间）、闭模速度（慢速闭模、快速闭模）、锁模压力（低压及高压）。

（2）操作要点在成型加工过程中，各项工艺条件是相互影响、相互依赖的。

为了保证生产的正常进行和产品质量，适时地进行工艺参数的调整是必要的。

在生产中应掌握以下操作要点。

①熟悉塑料材料的成型加工性能。

②控制好挤出机的温度、转速及熔体压力。

③控制好型坯的壁厚及质量。

④为减少型坯的自重下垂，在允许的条件下，加快型坯的挤压速度，缩短模具的等待时间。

⑤吹胀压力足够，吹气速度以快为好。

⑥确保型坯吹胀时的充分排气。

⑦在保证制品最厚壁能充分冷却的前提下，适当地缩短成型周期时间。

青海盐湖工业股份有限公司综合开发分公司================================== ==================单层塑料挤出吹塑膜机组操作规程（SJGM-Z50×28-F800）生产技术部编制2013年4月青海盐湖工业股份有限公司综合开发分公司《单层塑料挤出吹膜机组操作规程》（SJGM-Z50×28-F800）编委会成员主任：王建宁副主任：刘传荣张梦龙委员：李大年李鸿文苏占卿张宏昆任日林祁有障龚洪文何海陆陆建忠马伯胜张万东张银成孙家源张振青主编：李大年编写：李大年张万东杨宝才王伟刘沛批准：目录第一章基础知识第一节引用规范性标准第二节聚乙烯吹塑薄膜材料第三节聚乙烯吹塑薄膜材料的选择第四节聚乙烯吹塑薄膜成型工艺第五节基本性能和技术要求第六节吹膜机温度指标及控制方法第七节吹塑工艺控制要点第二章设备特性及原理第一节设备结构特点第二节设备技术规范第三节吹塑膜机组安装程序第四节吹塑膜生产流程及生产原理第五节吹塑膜机操作控制台说明第三章吹塑膜机安全操作第一节吹膜机组安全操作第二节吹膜机开机过程第三节调整及操作注意事项第四节开车时易出现问题及解决方法第五节停机及处理第六节SJGM-Z50-F800机组实际操作第四章常见故障及处理第一节机组调整主法第二节常见故障及解决方法第三节设备常见故障及处理方法第五章设备保养和维护第一节塑料薄膜吹膜机组检查第二节塑料薄膜吹膜机组保养第三节塑料薄膜吹膜机组维护第六章封切机安全操作第一节封切机操作第二节常见故障处理第七章复盛空气压缩机组第一节螺杆空气压缩机设备参数第二节螺杆空气压缩机操作第三节操作注意事项第四节螺杆空气压缩机维护保养第八章吹塑膜管理制度第一节吹塑膜安全岗位职责第二节吹塑膜安全生产责任制第一章吹塑膜基础知识第一节引用规范性文件SJGM-Z50×28-F800单层塑料挤出吹塑机组GB/T11115-2009《聚乙烯（PE）树脂》GB8808-88《软质复合塑料材料剥离试验方法》GB/T6672-2001《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》GB/T6673-2001《塑料薄膜和薄片长度和宽度测定》GB13022-1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》GB/T4456-2008 包装用聚乙烯塑料薄膜《复盛空压机使用说明书》第二节聚乙烯吹塑薄膜材料塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。

介绍什么是塑料吹塑薄膜上吹法与平吹法
塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程.下面小编就为大家介绍两种常见的塑料吹塑薄膜成型的方法.
塑料吹塑薄膜平挤上吹法:该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。

适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。

见下图：
平挤上吹法流程图
塑料吹塑薄膜平挤平吹法:该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。

见下图：
平吹法流程图
1、吹出机
2、机头
3、冷却风环
4、泡管
5、人字板
6、牵引辊
7、导辊
8、卷取辊。

吹塑车间工艺流程一、工艺概述吹塑是一种常见的塑料加工工艺，适用于制造各种塑料制品，如瓶子、容器、桶等。

吹塑车间工艺流程包括原料准备、预热、吹塑成型、冷却、修整和包装等步骤。

二、原料准备1. 原料选择：根据产品要求，选择适合的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。

2. 原料配比：根据产品的要求和配方，按照一定比例将原料混合均匀。

三、预热1. 原料熔化：将原料放入吹塑机的料斗中，通过加热和搅拌，使原料熔化成液态。

2. 温度控制：根据不同的塑料原料，设置合适的加热温度，确保原料达到适宜的熔化状态。

四、吹塑成型1. 模具选择：根据产品的形状和尺寸要求，选择合适的吹塑模具。

2. 吹塑过程：将预热后的塑料原料注入吹塑机的模具中，通过高压气流将塑料原料吹塑成型。

3. 模具冷却：在吹塑过程中，通过冷却水或冷却气体对模具进行冷却，使塑料迅速固化。

五、冷却1. 冷却时间：根据产品的尺寸和厚度，设置合适的冷却时间，确保产品充分固化。

2. 冷却方式：可以采用自然冷却或辅助冷却设备，如冷风机或冷却水槽等。

六、修整1. 去除闪边：在冷却后，将产品上的闪边或毛刺去除，使产品表面光滑。

2. 检查质量：对产品进行外观检查，确保没有缺陷和瑕疵。

七、包装1. 包装材料：选择适合的包装材料，如塑料袋、纸箱等。

2. 包装方式：根据产品的形状和尺寸，选择合适的包装方式，如装箱、封口等。

3. 标签贴附：在包装上贴附产品相关的标签，包括产品名称、规格、生产日期等信息。

八、质量控制1. 原料检验：对进货的原料进行检验，确保原料质量符合要求。

2. 在线检测：在吹塑过程中，通过检测设备对产品进行在线质量检测，如尺寸、重量等。

3. 产品检验：对成品进行全面的检验，包括外观检查、物理性能测试等。

九、设备维护1. 定期保养：定期对吹塑机和模具等设备进行保养，确保设备的正常运行。

2. 故障处理：及时处理设备故障，确保生产不受影响。

以上是吹塑车间的工艺流程，通过严格控制每个环节的质量和工艺参数，可以生产出符合要求的塑料制品。

工艺流程图针吹法顶吹法底吹法模具有吹针，装在模具的一个半片中。

吹气心轴由二部分组成：一是能定颈部内径的芯轴，二是可以在吹气芯轴上带滑动的旋转刀。

吹气芯轴除可吹胀型胚外，还和模具瓶颈的两半配合，夹住型胚固定尺寸。

成型模具闭合时，吹针前进，穿破型胚壁压缩空气吹胀型胚，然后吹针缩回。

模具闭合，型胚在底部被夹住而让顶部开口，压缩空气从吹气心轴中通过。

挤出型胚后，落到模具底部的吹气芯轴上。

优点适合连续吹塑颈尾相连的小型容器，模具内具有切割装置，生产用心轴吹气不能成型的不带瓶颈的制品。

可直接利用机头心模作为吹气芯轴，压缩空气从十字机头上方进入，经芯轴进入型胚，简化吹塑机构。

适合颈部开口，偏离中心线的大型容器。

缺点在开口制品成型后，需要整饰加工。

模具复杂，成本高。

较难定颈，需要整饰。

空气从芯模进影响机头温度。

进气口在底部型胚温度最低部位。

若制品复杂，吹胀不充分。

图6-5具有定径和切径作用的顶吹装置图6-6 底吹结构示意图吹塑装置图6-7 吹针结构示意图1 . 工艺过程:中空吹塑成型过程是通过下列五个步骤来完成的;(1) 热塑性树脂经挤出机加热, 在一定的温度和压力下, 挤出熔融的管状型坯;(2) 将熔融的管状型坯置于一定型状的模具内, 立即闭合模具,(3) 在模具迅速闭合后, 立即插入吹气阔咀, 并通入一定压力的压缩空气进行吹胀,(4 ) 模内产品在压力下, 进行冷却定型;(5) 解除压力, 开启模具脱模并修边整理检验,挤出吹塑过程图6-9 挤出吹塑工艺流程图(1) 树脂的选择供中空吹塑成型用的热塑性树脂, 有低密度聚乙烯( L D PE )、高密度聚乙烯H D PE 聚氯乙烯(PV C )聚丙烯(PP)、聚苯乙烯( P S)、A B S 等。

在这些树脂中,用途最广, 发展最快的是聚乙烯类树脂, 聚乙烯树脂根据密度不同又分为高密度聚乙烯和低密度聚乙烯。

一般用于小型产品吹塑的大都采用低密度聚乙烯, 大型制品(50 公升)吹塑大都采用夜密度聚乙烯。

实验33 聚乙烯吹塑薄膜成型一、目的要求1、了解单螺杆挤出机、吹膜机头及辅机的结构和工作原理2、了解塑料的挤出吹胀成型原理；掌握聚乙烯吹膜工艺操作过程、各工艺参数的调节及成膜的影响因素二、原理塑料薄膜是一类重要的高分子材料制品。

由于它具有质轻、强度高、平整、光洁和透明等优点，同时其加工容易、价格低廉，因而得到广泛的应用。

塑料薄膜可以用多种方法成型，如压延、流涎、拉幅和吹塑等方法，各种方法的特点不同，适应性也不一样。

压延法主要用于非晶型塑料加工，所需设备复杂，投资大，但生产效率高，产量大，薄膜的均匀性好。

流涎法主要也是用于非晶型塑料加工，工艺最简单，所得薄膜透明度好，具各向同性，质量均匀，但强度较低，且耗费大量溶剂，成本增加，于环保也不利。

拉幅法主要适用于结晶型塑料，工艺简单，薄膜质量均匀，物理机械性能最好，但设备投资大。

吹塑法最为经济，工艺设备都比较简单，结晶和非晶型塑料都适用，既能生产窄幅，又能生产宽达10m的膜，吹塑过程塑料薄片的纵横向都得到拉伸取向，制品质量较高，因此得到最广泛的应用。

吹塑成型也即挤出－吹胀成型，除了吹膜以外，还有中空容器成型。

薄膜的吹塑是塑料从挤出机口模挤出成管坯引出，由管坯内芯棒中心孔引入压缩空气使管坯吹胀成膜管，后晶空气冷却定型、牵引卷绕而成薄膜。

吹塑薄膜通常分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹等三种工艺，其原理都是相同的。

薄膜的成型都包括挤出、初定型、定型、冷却牵伸、收卷和切割等过程。

本实验是低密度聚乙烯的平挤上吹法成型，是目前最常见的工艺。

塑料薄膜的吹塑成型是基于高聚物的分子量高、分子间力大而具有可塑性及成膜性能。

当塑料熔体通过挤出机机头的环形间隙口模而管坯后，因通入压缩空气而膨胀为膜管，而膜管被夹持向前的拉伸也促进了减薄作用。

与此同时膜管的大分子则作纵、横向的取向作用，从而使薄膜强化了其物理机械性能。

为了取得性能良好的薄膜，纵横向的拉伸作用最好是取得平衡，也就是纵向的拉伸比（牵引膜管向上的速度与口模处熔体的挤出速度之比）与横向的空气膨胀比（膜管的直径与口膜直径之比）应尽量相等。