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主要性能1.低密度高填充性乙丙橡胶是密度较低的一种橡胶，其密度为0.87。
加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。
2.耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150-200℃下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度。
以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。
3.耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差。
在浓酸长期作用下性能也要下降。
在ISO/TR 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4级表示其作用的程度，见表1。
表1 腐蚀性化学品对橡胶性能的影响等级体积溶胀率/% 硬度降低值对性能影响1 <10 <10 轻微或无2 10-30 <20 较小3 30-60 <30 中等4 >60 >30 严重4.耐水蒸汽性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并优于其耐热性。
在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。
而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。
5.耐过热水性能乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用硫化系统密切相关。
以二硫代二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。
6.电性能乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。
乙丙橡胶的基本性能及主要用途乙丙橡胶是以乙烯、丙烯或者以乙烯、丙烯及少量非共轭双烯为单体，在催化剂的存在下，采用溶液法或悬浮法进行共聚而制得的弹性体。
乙丙橡胶可分为三元乙丙橡胶（EPDM）和二元乙丙橡胶（EPM）。
乙丙橡胶具有优异的耐老化性（在现有的通用型橡胶中是最好的）、抗臭氧性和耐热性（在150℃下，可以长期使用，若间歇使用可耐200℃的高温）。
乙丙橡胶具有优异的绝缘性能和耐电晕性能、良好的弹性和抗压缩变形性能，易于容纳补强剂及软化剂，可进行高填充配合，由于密度小可降低成本。
除强酸之外，对一般酸、碱和各种极性化学药品均有良好的抗耐性。
乙丙橡胶的缺点是：纯胶强度低，必须通过补强才有使用价值；不耐油；硫化速度慢，与不饱和度高的橡胶共混困难，共硫化性能亦差；自粘性和互粘性差，加工工艺性不好。
但可与不饱和橡胶或低不饱和橡胶及塑料进行并用；可采用硫磺促进剂硫化体系硫化，亦可采用有机过氧化物进行硫化而制得高强度制品。
乙丙橡胶是制造耐热输送带、蒸气胶管和耐化学药品腐蚀的密封零件及化工设备衬里的良好材料；也适宜制造码头缓冲器、桥梁减振垫、建筑减振垫、建筑防水材料、铁道枕垫、轮胎胎侧、内胎、胶囊、车辆减振器、密封条、各类橡胶板、保护套等，还适宜制造电线、电缆（特别是制造高压、中压电缆绝缘层）及运输带类制品等。
乙丙橡胶简介乙丙橡胶是一种合成橡胶，由乙烯（ethyl）和丙烯（propylene）两种单体共聚而成。
其化学结构中交替排列的乙烯和丙烯单体单元赋予了乙丙橡胶良好的性能和广泛的应用领域。
物理性质1.外观：乙丙橡胶呈白色或乳白色固体。
2.纹理：乙丙橡胶具有柔软的纹理。
3.密度：乙丙橡胶的密度通常在0.87-0.89 g/cm³之间。
4.硬度：乙丙橡胶的硬度范围通常在60-90 Shore A之间。
5.耐热性：乙丙橡胶具有良好的耐热性，在高温下仍可保持其弹性和物理性能。
6.耐腐蚀性：乙丙橡胶对酸、碱及大部分有机溶剂具有较好的耐腐蚀性。
主要应用由于乙丙橡胶具有良好的物理性质和耐化学腐蚀性，它在许多领域得到广泛应用。
以下是乙丙橡胶的主要应用领域：1. 汽车工业乙丙橡胶被广泛应用于汽车行业。
它常用于汽车密封件、悬挂系统、减震器、轮胎等零部件的制造。
乙丙橡胶的优良耐热性、耐磨性和耐候性使其成为汽车工业的重要材料。
2. 医疗器械乙丙橡胶在医疗器械领域也有广泛应用。
由于其良好的生物相容性和低过敏性，乙丙橡胶常用于制造医疗器械、医用管道和密封件。
3. 电气领域由于乙丙橡胶具有良好的绝缘性能和耐热性，它常用于制造绝缘电缆、电线和电子元件。
乙丙橡胶还可以用于制造电气绝缘胶带和电气绝缘垫等电气辅助材料。
4. 建筑行业乙丙橡胶也在建筑行业得到广泛应用。
它常用于制造防水膜、屋顶防水材料和建筑密封胶等。
乙丙橡胶的耐候性和耐腐蚀性使其成为建筑行业的理想选择。
5. 体育用品乙丙橡胶常用于制造运动鞋的外底，具有良好的耐磨性和弹性。
此外，乙丙橡胶还可以用于制造乒乓球拍的胶皮，提供良好的摩擦力和旋转性能。
生产过程乙丙橡胶的生产过程主要包括以下几个步骤：1.单体聚合：乙烯和丙烯单体通过聚合反应共聚成乙丙橡胶。
通常使用聚合物化学方法进行反应。
2.乳液凝固：乙丙橡胶形成乳液，并通过乳液凝固过程将其转化为固体。
3.干燥：将凝固后的乙丙橡胶干燥，以去除水分。
三元乙丙橡胶主要性能
首先，三元乙丙橡胶具有优异的耐热性能。
它可以在高温环境下长时间保持稳定性，不易变形或分解。
这使得三元乙丙橡胶成为汽车制造中的重要材料，能够承受发动机运转时的高温。
其次，三元乙丙橡胶具有优秀的抗氧化性能。
它能够有效抵抗氧气的侵蚀，不易发生老化。
这使得三元乙丙橡胶在户外环境中具有良好的耐候性，能够长时间保持其性能不受影响。
此外，三元乙丙橡胶还具有良好的弹性和拉伸性能。
它可以在较大的变形下恢复原状，并且具有很高的拉伸强度。
这使得三元乙丙橡胶成为制造弹性零部件的理想材料，如轮胎、密封件等。
最后，三元乙丙橡胶具有良好的耐磨性。
它能够经受长时间的摩擦而不易磨损，具有很高的耐久性。
这使得三元乙丙橡胶在汽车制造中的应用十分广泛，如汽车轮胎、悬挂系统等。
总之，三元乙丙橡胶具有耐热、抗氧化、耐化学、良好的弹性和拉伸性能、良好的电绝缘性能以及耐磨性等特点。
这些性能使得三元乙丙橡胶在很多领域都有广泛的应用，如汽车制造、建筑、电气设备等。
随着技术的不断进步和应用的不断拓展，相信三元乙丙橡胶的应用领域还会进一步扩大。
三元乙丙橡胶材料橡胶材料在我们的日常生活和工业生产中扮演着重要的角色，其中三元乙丙橡胶更是一种具有独特性能和广泛应用的材料。
三元乙丙橡胶，简称 EPDM，是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。
这种橡胶材料的出现，为许多领域带来了新的解决方案和可能性。
从外观上看，三元乙丙橡胶通常呈现出黑色或深色的固态形态。
它具有良好的弹性和柔韧性，能够在受到外力作用时发生形变，而当外力消失后又能迅速恢复原状。
这一特性使得它在需要密封、减震和缓冲的场合发挥着重要作用。
三元乙丙橡胶的化学稳定性是其一大亮点。
它能够抵抗多种化学物质的侵蚀，包括酸、碱、盐溶液等。
这使得它在化工、石油等行业中得以广泛应用，例如用于制造管道的密封件、储罐的衬里等，能够有效地防止化学物质的泄漏和腐蚀。
在耐热性能方面，三元乙丙橡胶也表现出色。
它可以在较高的温度环境下保持良好的性能，一般能够在 120 摄氏度左右长期使用，短时间内甚至可以承受更高的温度。
这使得它在汽车发动机周边的部件、高温环境下的输送带等应用中具有优势。
同时，三元乙丙橡胶还具有优异的耐候性。
无论是阳光中的紫外线，还是大气中的氧气、水分等因素，对它的性能影响都相对较小。
因此，它常被用于户外的橡胶制品，如建筑防水卷材、电线电缆的护套等，能够长时间保持良好的性能，延长使用寿命。
在电气性能方面，三元乙丙橡胶具有较低的介电常数和良好的绝缘性能。
这使得它在电子电气领域得到应用，如制造电线电缆的绝缘层、电器设备的密封件等，能够确保电气设备的安全运行。
三元乙丙橡胶的加工性能也比较良好。
它可以通过挤出、注塑、模压等多种加工方式成型，满足不同形状和尺寸的制品需求。
而且，在加工过程中，它的流动性较好，容易填充模具，从而生产出高质量的制品。
在汽车工业中，三元乙丙橡胶的应用十分广泛。
汽车的门窗密封条、雨刮器胶条、散热器胶管等部件都可能采用了这种材料。
其良好的密封性能和耐候性能，能够有效地防止雨水、灰尘等进入车内，同时保证部件在长期使用过程中的可靠性。
乙丙橡胶化学式
摘要：
1.乙丙橡胶的简介
2.乙丙橡胶的化学结构
3.乙丙橡胶的性能与应用
4.乙丙橡胶在我国的发展状况
正文：
乙丙橡胶（EPDM）是一种乙烯和丙烯的共聚物，化学式为（C2H4）n （C3H6）m。
在我国，乙丙橡胶被誉为“万能橡胶”，具有广泛的应用前景。
乙丙橡胶的化学结构决定了其优异的性能。
它具有较高的耐磨性、耐老化性、耐热性和耐化学腐蚀性，同时在低温下具有较好的柔韧性。
这些特性使乙丙橡胶在多种环境下都能保持稳定的性能。
乙丙橡胶在工业、建筑、汽车、电子等领域具有广泛的应用。
在汽车零部件中，如轮胎、密封件、垫片等，乙丙橡胶都有着出色的表现。
此外，乙丙橡胶还应用于电线、电缆、管道等领域，发挥着重要作用。
我国乙丙橡胶产业在过去几十年里取得了长足的发展。
随着技术创新和产业升级，我国乙丙橡胶产能不断扩大，产品质量不断提高。
同时，国内企业在研发新型乙丙橡胶产品方面也取得了突破，满足了许多高技术领域的需求。
然而，与发达国家相比，我国乙丙橡胶产业仍存在一定差距。
未来，我国应继续加大研发投入，提高乙丙橡胶产品质量，扩大应用领域，以实现产业可持续发展。
同时，加强与国际先进企业的合作，引进先进技术和管理经验，提
高我国乙丙橡胶在国际市场的竞争力。
总之，乙丙橡胶作为一种高性能的合成橡胶，在我国具有巨大的发展潜力。
乙丙橡胶的生产工艺现状分析一、乙丙橡胶的生产工艺概况乙丙橡胶的生产工艺主要包括聚合反应、橡胶化、精炼和成型等环节。
乙烯和丙烯单体通过聚合反应制备乙丙橡胶的乳液。
随后，通过橡胶化过程将乳液中的乙丙橡胶颗粒聚合成大分子链，形成橡胶胶料。
接着，经过精炼处理，去除掉杂质、残余单体和溶剂。
将橡胶胶料通过成型设备成为成品乙丙橡胶制品。
当前，乙丙橡胶的生产工艺在以下几个方面取得了重要进展。
1. 聚合反应技术的改进传统的乙丙橡胶聚合反应主要采用自由基聚合技术。
近年来，氢化物聚合技术的引入使得乙丙橡胶的聚合反应具有更高的选择性和活性，产物质量更加稳定。
2. 橡胶化工艺的优化橡胶化是决定乙丙橡胶性能的关键环节。
目前，采用热引发剂和紫外线引发剂相结合的方法，可以实现对乙丙橡胶颗粒的均匀交联，提高了橡胶的力学性能和抗老化性能。
3. 精炼技术的提升在精炼过程中，新型的高效分离装置和精炼剂的应用，使得乙丙橡胶的生产过程更加环保、节能，并且产品质量更高。
二、乙丙橡胶生产工艺现状分析乙丙橡胶生产工艺的改进，使得产品性能更趋完善，同时也提高了生产效率和降低了生产成本。
目前乙丙橡胶生产工艺还存在一些问题和挑战。
1. 现有技术在环保方面的不足乙丙橡胶生产过程中会产生大量废水、废气和废渣，对环境造成一定影响。
尽管精炼技术的提升已经减少了废物的产生，但在治理和处理方面仍然存在一定的难题。
2. 资源利用率有待提高乙丙橡胶生产中需要消耗大量的原料和能源，而目前资源利用率还不够高。
如何进一步降低生产成本、提高资源利用效率是需要解决的问题。
3. 产品研发和创新不足目前国内乙丙橡胶产品多数是中低档产品，高端产品依然需要进口。
乙丙橡胶生产企业在产品研发和创新方面还有待加强，以提升产品附加值和竞争力。
三、乙丙橡胶生产工艺的未来发展方向乙丙橡胶的生产工艺未来的发展方向主要集中在技术改进、环保提升和产品创新等方面。
1. 技术改进未来乙丙橡胶生产工艺的技术改进将主要集中在聚合反应、橡胶化和精炼等环节。
乙丙橡胶引言乙丙橡胶是一种合成橡胶，也称为EPDM橡胶（Ethylene Propylene Diene Monomer Rubber）。
乙丙橡胶具有优异的耐热、耐候、耐腐蚀和抗老化性能，广泛应用于汽车、建筑、电缆等领域。
本文将介绍乙丙橡胶的特性、制造工艺以及应用领域。
特性耐热性乙丙橡胶具有出色的耐热性，可以在-50℃至150℃的温度范围内保持其弹性和力学性能。
这使得乙丙橡胶特别适用于高温环境下的应用，如汽车引擎室。
耐候性乙丙橡胶具有出色的耐候性，能够抵御紫外线、氧气、臭氧和其他大气污染物的侵蚀。
因此，乙丙橡胶不易老化，可以在户外环境中长时间保持其性能。
耐腐蚀性乙丙橡胶对许多化学物质具有良好的耐腐蚀性。
它可以耐受酸、碱、盐等常见腐蚀介质的侵蚀，因此被广泛应用于化工和电力行业。
抗老化性能乙丙橡胶具有出色的抗老化性能，不易硬化和变脆。
即使在长期暴露在高温、紫外线等环境下，乙丙橡胶也能保持其柔软性和弹性。
制造工艺乙丙橡胶是通过聚合反应制成的。
主要的原料是乙烯、丙烯和二烯单体。
以下是乙丙橡胶的制造工艺：1.预聚合：将乙烯、丙烯和二烯单体与催化剂混合，并在一定温度下进行预聚合反应。
预聚合物是乙丙橡胶的主要成分。
2.橡胶化：将预聚合物放入橡胶化器中，然后加入引发剂和辅助剂。
在一定温度和时间下进行橡胶化反应，将预聚合物转化为橡胶。
3.精炼和整形：精炼是将橡胶进行混炼和加热，以去除杂质和调整橡胶的性能。
整形则是将橡胶通过挤出、压延等工艺成型为所需的形状。
4.硫化：将已成型的橡胶制品放入硫化器中，加入硫化剂并控制温度和时间。
硫化反应使橡胶产生交联，提高其强度和耐久性。
5.检验和包装：对乙丙橡胶制品进行质量检验，然后根据客户需求进行包装和发货。
应用领域由于其优异的特性，乙丙橡胶被广泛应用于各个领域。
以下是几个主要的应用领域：汽车行业乙丙橡胶在汽车制造中扮演着重要的角色。
它被用于制造密封件、导管、隔音垫等零部件，以及汽车胎面和胎侧。
三元乙丙橡胶（EPDM）特点，性能参数与加工三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963 年开始商业化生产。
每年全世界的消费量是百万吨。
EPDM 最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。
在所有橡胶当中，EPDM 具有最低的比重。
它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。
因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
(注：EPDM 中文名：三元乙丙橡胶 )三元乙丙橡胶的性能与优点三元乙丙橡胶主链由化学性稳定的饱和烃组成，仅在侧链中含不饱和双键，故基本上属于种饱和型橡胶。
由于分子结构内无极性取代基，分子间内聚能低，故分子链可在较宽的温度范围内保持柔顺性。
乙丙橡胶的化学结构使其硫化制品具有独特的性能。
1、低密度高填充性：三元乙丙橡胶是一种密度较低的橡胶，其密度为0．87。
加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了三元乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的三元乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。
2、耐老化性：乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
三元乙丙橡胶制品在120 ℃下可长期使用，在150～200 。
C 下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度。
用过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度50×10～，拉伸 30％，可达 1 50 h 以上不龟裂。
3、耐腐蚀性：由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等及矿物油中稳定性较差。
在浓酸长期作用下性能也要下降。
在ISO ／TR7620 中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料。
刘乙丙橡胶作用程度为 1 级的化学品有 80 多种，在此不一一列举。
三元乙丙橡胶的特性橡胶是一种广泛应用于各个领域的重要材料，而三元乙丙橡胶（EPDM）作为其中的一员，凭借其独特的特性，在众多橡胶品种中脱颖而出。
接下来，让我们一起深入了解三元乙丙橡胶的那些引人注目的特性。
首先，三元乙丙橡胶具有出色的耐老化性能。
在长期暴露于阳光、氧气、温度变化和各种化学物质的环境中，它依然能够保持良好的物理性能和化学稳定性。
这使得它在户外应用中表现卓越，例如用于制造汽车的密封条、屋顶防水卷材以及各种户外橡胶制品。
与其他橡胶相比，三元乙丙橡胶的抗老化能力能够显著延长产品的使用寿命，减少更换和维修的频率，从而降低了总体成本。
其次，三元乙丙橡胶拥有优异的耐候性。
无论是严寒的冬天还是酷热的夏天，无论是潮湿的环境还是干燥的气候条件，它都能稳定地发挥作用。
这种耐候性使得三元乙丙橡胶制成的产品在不同的地理和气候区域都能可靠地运行。
比如，在寒冷地区，它不会因为低温而变得脆化和开裂；在炎热地区，也不会因为高温而软化和变形。
再者，三元乙丙橡胶具有良好的电绝缘性能。
这一特性使得它在电气领域得到了广泛的应用，如电线电缆的绝缘层、电器元件的密封件等。
其出色的电绝缘性能能够有效地防止电流泄漏和短路，保障电气设备的安全运行。
三元乙丙橡胶的耐化学腐蚀性也是其显著的特点之一。
它能够抵抗酸、碱、盐等多种化学物质的侵蚀。
在化工行业，经常需要处理各种腐蚀性介质，而使用三元乙丙橡胶制作的管道、阀门密封件和储罐衬里等，可以有效地防止化学物质的泄漏和对设备的腐蚀，保障生产的安全和稳定。
此外，三元乙丙橡胶还具备良好的弹性和回弹性。
这意味着它在受到外力作用后能够迅速恢复原状，不会产生永久变形。
这种特性使得它在减震、密封和缓冲等方面发挥着重要作用。
例如，在汽车悬挂系统中使用的减震部件，以及工业设备中的密封垫圈等。
三元乙丙橡胶的低温柔韧性也值得一提。
即使在极低的温度下，它依然能够保持一定的柔韧性，不会像一些其他橡胶那样变得僵硬易碎。
乙丙橡胶介绍和加工工艺乙丙橡胶是一种很有发展前途的新型胶种，由于其具有优异的综合性能，且原料来源丰富，制造工艺简单，价格适中，比重小，制品的单位重量消耗少，所以在电缆工业中得到广泛的应用。
一乙丙橡胶的结构及性能1.乙丙橡胶的结构特点乙丙橡胶是一种无定型的非结晶橡胶，其分子主链上乙烯与丙烯单体单元是无规则排列，失去了聚乙烯或聚丙烯结构的规整性，成为具有弹性的橡胶。
当乙烯含量在20－40mol%范围时，乙丙橡胶的玻璃化温度（Tg）约为－60℃,其低温性能如低温压缩变形、低温弹性均好，但耐热性能较差。
通常为避免形成丙烯链以保证在乙丙橡胶分子中的无规则分布，要求乙烯含量必须大于50mol%，但乙烯含量超过70mol%时，乙烯链出现结晶，玻璃化温度（Tg）升高，耐寒性能下降，加工性能变差。
一般认为乙烯含量在60mol%左右，其加工性能和硫化胶的物理机械性能均较好。
乙丙橡胶分子链不含极性基团，链节比较柔顺，分子间作用力小。
三元乙丙橡胶所用第三单体为非共轭二烯烃类，其种类和用量对硫化速度和硫化胶的物理机械性能均有直接影响。
第三单体含量高低以碘值表示，含量高则碘值高，硫化速度快，对硫化胶物理机械性能如定伸应力，生热、压缩变形等均有改善，但焦烧时间较短，耐热性能有所下降。
乙丙橡胶的碘值范围为6～30g碘/100g胶，大多数户则是15g碘/100g胶左右。
所以在使用时应根据制品性能要求加以选择。
2.乙丙橡胶的性能由于乙丙橡胶具有高度的饱和结构，且分子链上原子和基团的排列与天然橡胶很相似。
分子链比较柔顺，使乙丙橡胶具有许多优异的性能。
（1）耐臭氧性非常好。
远远超过丁基橡胶和氯丁橡胶。
在含臭氧100PPm的介质中，乙丙橡胶经过2430小时仍不龟裂。
而一般认为耐臭氧老化性能较好的丁基橡胶仅经过534小时即产生较大裂口；氯丁橡胶则只有46小时。
在30%臭氧浓度下氯丁橡胶只经过7分钟即出现裂纹，而乙丙橡胶经过1小时后仍无变化。
EPDM中文名：三元乙丙橡胶英文全称:Ethylene-Propylene-Diene Monomer(简称:EPDM)三元乙丙橡胶介绍三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。
每年全世界的消费量是80万吨。
EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。
在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。
它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。
因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
分子结构和特性三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。
二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。
另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。
三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。
这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。
三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。
EPDM第三单体的选择第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。
第三单体的选择必须满足以下要求：最多两键：一个可聚合，一个可硫化反应类似于两种基本的单体主键随机聚合产生均匀分布足够的挥发性，便于从聚合物中除去最终聚合物硫化速度合适目前工业化生产三元乙丙橡胶用第三单体只有如下三种：乙叉降冰片烯（ENB）双环戊二烯（DCPD）1，4-己二烯（HD）CH3-CH=CH-CH2-CH=CH2(此种单体目前只有美国Du Pont公司一家使用）二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。
三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。
在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：ENB－快速硫化，高拉伸强度，低永久形变DCPD－防焦性，低永久应变，低成本随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。
三元乙丙橡胶(EPDM)特点是什么三元乙丙橡胶(EPDM)特点，性能参数与加工三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。
每年全世界的消费量是80万吨。
EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。
在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。
它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。
因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
(注：EPDM中文名：三元乙丙橡胶)三元乙丙橡胶的性能与优点三元乙丙橡胶主链由化学性稳定的饱和烃组成，仅在侧链中含不饱和双键，故基本上属于种饱和型橡胶。
由于分子结构内无极性取代基，分子间内聚能低，故分子链可在较宽的温度范围内保持柔顺性。
乙丙橡胶的化学结构使其硫化制品具有独特的性能。
1、低密度高填充性：三元乙丙橡胶是一种密度较低的橡胶，其密度为0．87。
加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了三元乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的三元乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。
2、耐老化性：乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
三元乙丙橡胶制品在120 ℃下可长期使用，在150～200。
C下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度。
用过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度50×10～，拉伸30％，可达1 50 h以上不龟裂。
3、耐腐蚀性：由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等及矿物油中稳定性较差。
在浓酸长期作用下性能也要下降。
在ISO／TR7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料。
刘乙丙橡胶作用程度为1级的化学品有80多种，在此不一一列举。
乙丙橡胶的性能与改进
一、乙丙橡胶的性能
1、低密度高填充性
乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0.87。
加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。
2、耐老化性
乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150-200℃下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度。
以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。
3、耐腐蚀性
由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。
在浓酸长期作用下性能也要下降。
在ISO/TO 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4级表示其作用程度，见表1。
4、耐水蒸汽性能
乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性。
在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。
而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。
5、耐过热水性能
乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所有硫化系统密切相关。
以二硫化二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。
6、电性能
乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近于丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。
7、弹性
由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然商榷和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。
8、粘接性
乙丙橡胶由于分子结构缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自粘性和互粘性很差。
二、乙丙橡胶的品种
三元乙丙和三元乙丙橡胶从20世纪50年代末，60年代初开发成功以来，世界上又出现了多种改性乙丙橡胶和热塑性乙丙橡胶（如EPDM/PE），从而为乙丙橡胶的广泛应用提供了众多的品种和品级。
改性乙丙橡胶主要是将乙丙橡胶进行溴化、氯化、磺化、顺酐化、马来酸酐化、有机硅改性、尼龙改性等。
乙丙橡胶还有接枝丙烯腈、丙烯酸酯等。
多年来，采用共混、共聚、填充、接枝、增强和分子复合等手段，获得了许多综合性能好的高分子材料。
乙丙橡胶通过改性，也在性能方面获得很大的改善，从而扩大了乙丙橡胶应用范围。
溴化乙丙橡胶是在开炼机上以经溴化剂处理而成。
溴化后乙丙橡胶可提高其硫化速度和粘合
性能，但机械强度下降，因而溴化乙丙橡胶仅适用于作乙丙橡胶与其他橡胶粘合的中介层。
氯化乙丙橡胶是将氯气通过三元乙丙橡胶溶液中而制成。
乙丙橡胶氯化后可提高硫化速度以及与不饱和商榷的相容性，耐燃性、耐油性，粘合性能也所改善。
磺化乙丙橡胶是将三元乙丙橡胶溶于溶剂中，经磺化剂胶中和剂处理而成。
磺化乙丙橡胶由于具有热塑性弹性体的体质和良好的粘着性能，在胶粘剂、涂覆织物、建筑防水瘦肉、防腐衬里等方面将得到广泛的应用。
丙烯腈接枝的乙丙橡胶以甲苯为溶剂，过氯化苯甲醇为引发剂，在80℃下使丙烯腈接枝于乙丙橡胶。
丙烯腈改性乙丙橡胶不但保留了乙丙橡胶耐腐蚀性，而且获得了相当于丁腈-26的耐油性，具有较好的物理机械性能和加工性能。
热塑性乙丙橡胶（EPDM/PP）是以三元乙丙橡胶为主体与聚丙烯进行混炼。
同时使乙丙橡胶达到预期交联程度的产物。
化不但在性能上仍保留乙丙橡胶所固有的特性，而且还具有显著的热塑性塑料的注射、挤出、吹塑及压延成型的工艺性能。
除此之外，改性乙丙橡胶还有氯磺化乙丙商榷、丙烯酸酯接枝乙丙橡胶等。
