乙丙橡胶的主要特性

主要性能1.低密度高填充性乙丙橡胶是密度较低的一种橡胶，其密度为0.87。

加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。

2.耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。

乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150-200℃下可短暂或间歇使用。

加入适宜防老剂可提高其使用温度。

以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。

三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。

3.耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差。

在浓酸长期作用下性能也要下降。

在ISO/TR 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4级表示其作用的程度，见表1。

表1 腐蚀性化学品对橡胶性能的影响等级体积溶胀率/% 硬度降低值对性能影响1 <10 <10 轻微或无2 10-30 <20 较小3 30-60 <30 中等4 >60 >30 严重4.耐水蒸汽性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并优于其耐热性。

在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。

而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。

5.耐过热水性能乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用硫化系统密切相关。

以二硫代二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。

6.电性能乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。

三元乙丙橡胶主链由化学性稳定的饱和烃组成，仅在侧链中含不饱和双键，故基本上属于种饱和型橡胶。

由于分子结构内无极性取代基，分子间内聚能低，故分子链可在较宽的温度范围内保持柔顺性。

乙丙橡胶的化学结构使其硫化制品具有独特的性能。

1 低密度高填充性：三元乙丙橡胶是一种密度较低的橡胶，其密度为0．8 7。

加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了三元乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的三元乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。

2 耐老化性：乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。

三元乙丙橡胶制品在1 20 ℃下可长期使用，在1 50～200 。

C下可短暂或间歇使用。

加入适宜防老剂可提高其使用温度。

用过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。

三元乙丙橡胶在臭氧浓度50×10～，拉伸30％，可达1 50 h 以上不龟裂。

3 耐腐蚀性：由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等及矿物油中稳定性较差。

在浓酸长期作用下性能也要下降。

在ISO／TR7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料。

刘乙丙橡胶作用程度为1级的化学品有80多种，在此不一～列举。

4 耐水蒸气：乙丙橡胶有优异的耐水蒸气性能并优于其耐热性。

在230℃过热蒸汽中，近1 00 h后外观无变化。

而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。

5 耐过热水性能：三元乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用硫化系统密切相关。

以二硫代二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在1 2 5 ℃过热水中浸泡1 5个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0．3％。

EPDM材料参数研究EPDM（乙丙橡胶）是一种常用的合成橡胶材料，具有优异的耐老化、耐热性和耐候性等特性。

本文旨在通过对EPDM材料参数的研究，深入探讨其在不同应用领域中的潜力和优势。

我们将从基本的EPDM材料参数入手，并评估其对材料性能的影响。

EPDM的主要成分是乙烯、丙烯和非共聚稳定剂，这使得它具有良好的耐化学品、耐热性和机械强度。

通过对不同成分比例的调整，可以调节EPDM材料的硬度、弹性以及抗拉伸性等特性，以满足不同应用的需求。

添加剂的使用还可以增强其耐候性和耐老化性能，延长其使用寿命。

我们将重点研究EPDM材料的应用领域。

EPDM材料在汽车制造、建筑和电力行业等多个领域都有着广泛的应用。

在汽车制造领域，EPDM被用作密封件和防振垫，其优异的抗老化和耐磨损性能确保了汽车在各种恶劣环境下的稳定性和安全性。

在建筑领域，EPDM材料被用作防水材料和屋顶膜，其卓越的耐候性能保证了建筑结构的长久耐用性。

在电力行业，EPDM被广泛应用于电线电缆领域，其优异的绝缘性能和耐高温性能确保了电力系统的可靠性和安全性。

接下来，我们将总结EPDM材料参数研究的主要成果和发现。

通过对EPDM材料的不同参数进行综合分析，我们发现合适的成分配比和添加剂的使用可以显著改善EPDM材料的性能。

我们还了解到EPDM具有良好的化学稳定性和机械强度，可以满足各个行业对材料性能的要求。

然而，EPDM材料的成本较高，这可能是限制其广泛应用的一个因素。

我对EPDM材料参数的研究进行了观点和理解的分享。

在我看来，EPDM材料作为一种工程材料，具备了许多优异的性能，可以满足不同领域对材料性能的要求。

然而，随着科技的发展和创新的推进，我们还有很大的空间来进一步优化EPDM材料的参数和性能，以满足不断变化的市场需求。

通过对EPDM材料参数的研究，我们可以深入理解其在各个领域的应用潜力和优势。

这些研究成果对于推动EPDM材料的应用和发展具有重要意义，同时也为相关领域的工程师和研究人员提供了有价值的参考和指导。

epdm是什么材料EPDM是一种优秀的橡胶材料，它的全称是乙丙橡胶，是一种合成橡胶，主要由乙烯、丙烯和二烯单体聚合而成。

EPDM具有优异的耐热性、耐候性和化学稳定性，被广泛应用于汽车制造、建筑工程、电力设备等领域。

下面我们将详细介绍EPDM的特性、用途和优势。

EPDM材料具有出色的耐热性，能够在-50°C至150°C的温度范围内保持良好的性能。

这使得EPDM在汽车制造领域得到广泛应用，例如用于汽车密封件、散热系统、悬挂系统等部件。

此外，EPDM还具有优异的耐候性，能够抵抗紫外线、臭氧、氧气等对橡胶材料的侵蚀，因此在户外建筑材料、管道密封件等方面有着重要的应用价值。

EPDM材料的化学稳定性也是其优势之一，它能够耐受酸、碱、酯类、醇类等化学物质的侵蚀，因此在化工设备、电力设备、医疗器械等领域有着广泛的应用。

EPDM还具有良好的电绝缘性能，能够在电气设备中起到良好的绝缘保护作用。

除了以上的性能优势外，EPDM材料还具有良好的加工性能，可以通过挤出、压延、注塑等多种工艺加工成型，因此在生产制造过程中具有较高的灵活性和适用性。

此外，EPDM材料还具有良好的回弹性和耐磨性，能够在使用过程中保持稳定的性能，延长材料的使用寿命。

总的来说，EPDM作为一种优秀的橡胶材料，具有耐热、耐候、化学稳定性好等多项优异性能，被广泛应用于汽车制造、建筑工程、电力设备等领域。

在未来，随着技术的不断进步和市场需求的不断扩大，EPDM材料将会有更广阔的发展空间，为各行业提供更多更优质的解决方案。

希望通过本文的介绍，读者对EPDM材料有了更深入的了解，能够更好地应用于实际生产和工程项目中，为社会发展和经济建设做出更大的贡献。

三元乙丙橡胶粗糙度引言三元乙丙橡胶（EPDM）是一种广泛应用于建筑、汽车、电子、电力等领域的合成橡胶材料。

其具有优异的耐老化、耐候性和耐腐蚀性能，因此在各个行业中得到了广泛的应用。

然而，EPDM橡胶在实际使用中，其表面粗糙度对其性能和应用效果有着重要影响。

本文将详细介绍EPDM橡胶粗糙度的相关内容。

1. EPDM橡胶的特性EPDM橡胶是一种由乙烯、丙烯和非共聚二烯单体共聚而成的合成材料。

它具有以下特点： - 优异的耐老化性能：EPDM橡胶可以在极端温度下保持其弹性和物理性能，不易发生老化。

- 良好的耐候性：EPDM橡胶可以在室外环境中长期使用，不受紫外线、氧气和湿气等因素的影响。

- 出色的耐腐蚀性：EPDM橡胶对酸、碱、溶剂等化学物质具有很好的耐腐蚀性能。

- 优异的绝缘性能：EPDM橡胶是一种优良的绝缘材料，广泛应用于电子和电力领域。

2. 粗糙度对EPDM橡胶的影响EPDM橡胶的粗糙度是指其表面的不光滑程度。

粗糙度对EPDM橡胶的性能和应用效果有着重要影响，主要体现在以下几个方面：2.1. 物理性能EPDM橡胶表面粗糙度较大时，会导致其物理性能下降。

例如，在高温环境下，粗糙表面会加速橡胶的老化速度，降低其弹性模量和拉伸强度。

此外，粗糙表面还会增加摩擦力，使EPDM橡胶在接触应力下更容易产生损伤和裂纹。

2.2. 密封性能EPDM橡胶常被用作密封材料，如管道密封圈、门窗密封条等。

表面粗糙度会直接影响EPDM橡胶的密封效果。

当表面粗糙度较大时，密封件与密封面之间的接触面积减小，从而导致泄漏问题的发生。

2.3. 外观效果EPDM橡胶常被用于外墙装饰、汽车零件等领域，其外观效果对产品的质量和美观性有着重要影响。

表面粗糙度较大时，会使EPDM橡胶的外观不光滑、粗糙，影响产品的整体质感和美观度。

3. 测量和控制EPDM橡胶粗糙度为了保证EPDM橡胶的性能和应用效果，需要对其粗糙度进行测量和控制。

以下是常用的EPDM橡胶粗糙度测量方法：3.1. 表面粗糙度仪表面粗糙度仪是一种常用的测量工具，可以通过扫描EPDM橡胶表面来获取其粗糙度参数。

乙丙橡胶简介乙丙橡胶是一种合成橡胶，由乙烯（ethyl）和丙烯（propylene）两种单体共聚而成。

其化学结构中交替排列的乙烯和丙烯单体单元赋予了乙丙橡胶良好的性能和广泛的应用领域。

物理性质1.外观：乙丙橡胶呈白色或乳白色固体。

2.纹理：乙丙橡胶具有柔软的纹理。

3.密度：乙丙橡胶的密度通常在0.87-0.89 g/cm³之间。

4.硬度：乙丙橡胶的硬度范围通常在60-90 Shore A之间。

5.耐热性：乙丙橡胶具有良好的耐热性，在高温下仍可保持其弹性和物理性能。

6.耐腐蚀性：乙丙橡胶对酸、碱及大部分有机溶剂具有较好的耐腐蚀性。

主要应用由于乙丙橡胶具有良好的物理性质和耐化学腐蚀性，它在许多领域得到广泛应用。

以下是乙丙橡胶的主要应用领域：1. 汽车工业乙丙橡胶被广泛应用于汽车行业。

它常用于汽车密封件、悬挂系统、减震器、轮胎等零部件的制造。

乙丙橡胶的优良耐热性、耐磨性和耐候性使其成为汽车工业的重要材料。

2. 医疗器械乙丙橡胶在医疗器械领域也有广泛应用。

由于其良好的生物相容性和低过敏性，乙丙橡胶常用于制造医疗器械、医用管道和密封件。

3. 电气领域由于乙丙橡胶具有良好的绝缘性能和耐热性，它常用于制造绝缘电缆、电线和电子元件。

乙丙橡胶还可以用于制造电气绝缘胶带和电气绝缘垫等电气辅助材料。

4. 建筑行业乙丙橡胶也在建筑行业得到广泛应用。

它常用于制造防水膜、屋顶防水材料和建筑密封胶等。

乙丙橡胶的耐候性和耐腐蚀性使其成为建筑行业的理想选择。

5. 体育用品乙丙橡胶常用于制造运动鞋的外底，具有良好的耐磨性和弹性。

此外，乙丙橡胶还可以用于制造乒乓球拍的胶皮，提供良好的摩擦力和旋转性能。

生产过程乙丙橡胶的生产过程主要包括以下几个步骤：1.单体聚合：乙烯和丙烯单体通过聚合反应共聚成乙丙橡胶。

通常使用聚合物化学方法进行反应。

2.乳液凝固：乙丙橡胶形成乳液，并通过乳液凝固过程将其转化为固体。

3.干燥：将凝固后的乙丙橡胶干燥，以去除水分。

三元乙丙橡胶物理性能和特性介绍三元乙丙橡胶（EPDM）是一种具有优异性能和特点的工程橡胶材料。

EPDM橡胶具有优异的耐高温、耐老化、耐酸碱性、导电性能以及悬浮沉降性能等特点。

在不同的应用领域中，EPDM橡胶可以发挥出其不同的物理性能和特性。

首先，EPDM橡胶具有优异的耐高温性能。

EPDM橡胶的耐高温性能可以达到150℃以上，能够在较高温度下长期工作而不发生硬化、软化和变形。

这使得EPDM橡胶成为一种非常适合在高温环境中使用的材料，例如汽车引擎舱件、电器绝缘件等。

其次，EPDM橡胶具有良好的耐老化性能。

EPDM橡胶在长期接触氧气、臭氧、紫外线辐射和湿气等环境条件下，依旧能够保持其优良的物理性能和化学稳定性。

这使得EPDM橡胶成为一种适合用于户外环境和暴露在光线照射下的材料，例如建筑密封胶条、防水材料等。

另外，EPDM橡胶具有良好的耐酸碱性能。

EPDM橡胶在酸、碱等化学物质的腐蚀下，不易发生溶胀、破裂和变质。

这使得EPDM橡胶成为一种广泛用于化工行业和食品加工行业中的密封件、管道胶垫等材料。

此外，EPDM橡胶具有良好的导电性能。

EPDM橡胶可以添加导电剂，提高其导电性能，使其能够用于防静电、防雷击等特殊应用领域中，例如电子元件绝缘衬垫、电池隔离垫等。

最后，EPDM橡胶具有良好的悬浮沉降性能。

EPDM橡胶可以制备成悬浮体，添加在液体中，能够保持均匀悬浮而不发生沉降，这使得EPDM橡胶成为一种用于悬浮液体处理和沉降液体处理的材料。

总之，EPDM橡胶是一种具有优异性能和特点的工程橡胶材料。

它具有耐高温、耐老化、耐酸碱性、导电性能和悬浮沉降性能等特性，使得它在各个领域都有广泛的应用。

无论是汽车工业、建筑行业、化工行业还是电子行业，EPDM橡胶都能够发挥其独特的物理性能和特性，满足不同应用领域中不同的需求。

三元乙丙橡胶(EPDM)特点，性能参数与加工三元乙丙橡胶(EPDM)特点，性能参数与加工三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。

每年全世界的消费量是80万吨。

EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。

由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。

在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。

它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。

因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。

(注：EPDM中文名：三元乙丙橡胶)三元乙丙橡胶的性能与优点三元乙丙橡胶主链由化学性稳定的饱和烃组成，仅在侧链中含不饱和双键，故基本上属于种饱和型橡胶。

由于分子结构内无极性取代基，分子间内聚能低，故分子链可在较宽的温度范围内保持柔顺性。

乙丙橡胶的化学结构使其硫化制品具有独特的性能。

1、低密度高填充性：三元乙丙橡胶是一种密度较低的橡胶，其密度为0．87。

加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了三元乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的三元乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。

2、耐老化性：乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。

三元乙丙橡胶制品在120 ℃下可长期使用，在150～200。

C下可短暂或间歇使用。

加入适宜防老剂可提高其使用温度。

用过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。

三元乙丙橡胶在臭氧浓度50×10～，拉伸30％，可达1 50 h以上不龟裂。

3、耐腐蚀性：由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等及矿物油中稳定性较差。

在浓酸长期作用下性能也要下降。

在ISO／TR7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料。

刘乙丙橡胶作用程度为1级的化学品有80多种，在此不一一列举。

三元乙丙橡胶EPDM简介橡胶是一种具有高弹性的材料，在我们的日常生活和工业生产中都有着广泛的应用。

其中，三元乙丙橡胶（EPDM）作为一种重要的合成橡胶，以其独特的性能和特点，在众多领域发挥着不可或缺的作用。

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物。

这种独特的化学组成赋予了它一系列优异的性能。

首先，从物理性能方面来看，EPDM 具有良好的耐老化性能。

无论是暴露在阳光、氧气、臭氧等环境中，还是在高温、低温等极端条件下，它都能保持相对稳定的性能，不易出现龟裂、硬化等老化现象。

这使得它在长期使用的场合，如户外建筑密封、汽车零部件等领域，具有明显的优势。

其次，EPDM 的耐化学腐蚀性也相当出色。

它能够抵抗酸、碱、盐等多种化学物质的侵蚀，这使得它在化工管道、储罐衬里等需要接触化学介质的场合得到广泛应用。

在机械性能方面，EPDM 具有较高的拉伸强度和扯断伸长率，同时还具备良好的回弹性。

这意味着它在承受外力作用时，不容易断裂，而且在变形后能够迅速恢复原状。

三元乙丙橡胶的电绝缘性能也非常优秀，这使得它在电线电缆的绝缘层等电气领域有着重要的应用。

此外，EPDM 还具有良好的透气性和吸水性低的特点。

透气性好这一特性在某些特定的应用中，如透气薄膜等方面具有优势；而吸水性低则保证了其在潮湿环境下仍能保持良好的性能。

由于三元乙丙橡胶具有上述众多优异的性能，因此它被广泛应用于多个领域。

在汽车工业中，EPDM 常用于制造汽车门窗密封条、散热器胶管、减震部件等。

汽车门窗密封条需要具备良好的密封性能和耐老化性能，以保证车内环境的安静和舒适；散热器胶管则需要能够承受高温和压力，同时具有良好的耐腐蚀性；减震部件则要求材料具有良好的弹性和耐磨性。

在建筑领域，EPDM 被用于制造防水卷材、门窗密封胶条、屋顶防水材料等。

防水卷材和屋顶防水材料需要具备优异的耐候性和防水性能，以保证建筑物的长期防水效果；门窗密封胶条则需要能够有效地阻挡空气和水分的渗透，提高建筑物的节能性能。

乙丙橡胶基本知识乙丙橡胶，有机化合物制品，是橡胶制品工业中一项极为重要的原材料，有多种良好的理化特性。

乙丙橡胶又可分为二元乙丙、三元乙丙、改性乙丙和热塑性乙丙。

而三元乙丙橡胶(EPDM)已在汽车密封条行业中得到广泛的应用。

乙丙橡胶的特性乙丙橡胶系以单烯烃乙烯、丙烯共聚成二元乙丙橡胶；以乙烯、丙烯及少量非共轭双烯为单体共聚而制得三元乙丙橡胶。

乙丙橡胶分子主链上，乙烯和丙烯单体呈无规则排列，失去了聚乙烯或聚丙烯结构的规整性，从而成为弹性体，由于三元乙丙橡胶二烯烃位于侧链上，因此三元乙丙橡胶不但可以用硫磺硫化，同时还保持了二元乙丙橡胶的各种特性。

1、低密度高填充性乙丙橡胶是密度较低的一种橡胶，其密度为0.87。

加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。

2、耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。

乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150-200℃下可短暂或间歇使用。

加入适宜防老剂可提高其使用温度。

以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。

三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。

3、耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。

4、耐水蒸汽性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并优于其耐热性。

在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。

而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁晴橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。

5、耐过热水性能乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用硫化系统密切相关。

以二硫代二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。

三元乙丙橡胶(EPDM)特点是什么三元乙丙橡胶(EPDM)特点，性能参数与加工三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。

每年全世界的消费量是80万吨。

EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。

由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。

在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。

它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。

因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。

(注：EPDM中文名：三元乙丙橡胶)三元乙丙橡胶的性能与优点三元乙丙橡胶主链由化学性稳定的饱和烃组成，仅在侧链中含不饱和双键，故基本上属于种饱和型橡胶。

由于分子结构内无极性取代基，分子间内聚能低，故分子链可在较宽的温度范围内保持柔顺性。

乙丙橡胶的化学结构使其硫化制品具有独特的性能。

1、低密度高填充性：三元乙丙橡胶是一种密度较低的橡胶，其密度为0．87。

加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了三元乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的三元乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。

2、耐老化性：乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。

三元乙丙橡胶制品在120 ℃下可长期使用，在150～200。

C下可短暂或间歇使用。

加入适宜防老剂可提高其使用温度。

用过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。

三元乙丙橡胶在臭氧浓度50×10～，拉伸30％，可达1 50 h以上不龟裂。

3、耐腐蚀性：由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等及矿物油中稳定性较差。

在浓酸长期作用下性能也要下降。

在ISO／TR7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料。

刘乙丙橡胶作用程度为1级的化学品有80多种，在此不一一列举。

乙丙橡胶epr标准乙丙橡胶是一种合成橡胶，全称为乙丙橡胶（Ethylene Propylene Rubber，EPR）。

它由乙烯和丙烯单体经过聚合反应制成，具有优良的化学稳定性、尺寸稳定性、耐热性和耐候性等特点。

由于这些优良的特性，乙丙橡胶广泛应用于汽车制造、电气、建筑和工业领域等各个领域。

乙丙橡胶的生产过程通常采用聚合反应，乙烯和丙烯分别在高压和高温下与催化剂反应，形成聚合物链。

生产过程中的温度、压力、催化剂和反应时间等因素会影响乙丙橡胶的物化性能。

通常情况下，乙烯和丙烯的摩尔比例和聚合温度决定了乙丙橡胶的乙烯和丙烯组分的含量，进而影响其物化性能。

乙丙橡胶的物化性能是指其力学性能、耐热性、耐候性和耐化学物质性能等方面的特性。

力学性能是衡量乙丙橡胶抗拉强度、断裂伸长率、硬度等力学指标的重要参数。

耐热性是指乙丙橡胶在高温环境下的稳定性能，通常可以通过测量其热失重率、热氧化稳定性和抗热老化性能等指标来评估。

耐候性是指乙丙橡胶在气候环境条件下的稳定性能，通常可以通过测量其湿热老化性能、紫外线抗老化性能和氧气老化性能等指标来评估。

耐化学物质性能是指乙丙橡胶对酸、碱、溶剂和油脂等化学物质的稳定性能。

乙丙橡胶的应用领域非常广泛。

在汽车制造领域，乙丙橡胶常用于轮胎、密封圈、悬挂系统和防尘罩等零部件的制造。

由于其具有优良的耐热性和耐候性，乙丙橡胶可以在高温和恶劣气候条件下保持其物理性能，使得汽车在不同道路和气候条件下都能正常运行。

在电气领域，乙丙橡胶常用于绝缘材料和导电板的制造。

其在高温和高电压环境下的稳定性能使得电器设备能够安全可靠地运行。

在建筑领域，乙丙橡胶被广泛应用于防水材料、管道密封和保温材料等方面。

乙丙橡胶的化学稳定性和耐候性使得其能够在不同天气和化学环境下保持其性能，确保建筑物的安全和持久性。

此外，在工业领域，乙丙橡胶也常用于橡胶制品、密封件、软管和橡胶垫等方面。

总结来说，乙丙橡胶是一种合成橡胶，具有优良的化学稳定性、尺寸稳定性、耐热性和耐候性等特点。

包林康乙丙橡胶是橡胶制品工业中一项极为重要的原材料。

乙丙橡胶又可分为二元乙丙、三元乙丙、改性乙丙和热塑性乙丙。

而三元乙丙橡胶(EPDM)已在汽车密封条行业中得到广泛的应用。

2003年我国合成橡胶用量达113万吨左右，其中三元乙丙橡胶用量为2〃o4万吨，仅占合成橡胶用量的1〃8％。

近年来，世界合成橡胶生产能力增长变缓，乙丙橡胶生产量和使用量虽有一定的增长，但增长速度不大，年均增长3〃8％左右。

国内乙丙橡胶消耗增长量也不大，根据预测，2004年三元乙丙橡胶在汽车配件(不含轮胎制品)中的应用仅为1万～1〃2万吨。

但三元乙丙橡胶在我国车用橡胶密封条产品生产中已成为主体材料，其开发和应用都有着广阔的市场前景。

一、乙丙橡胶基本化学结构组成与其性能关系乙丙橡胶系以单烯烃乙烯、丙烯共聚成二元乙丙橡胶；以乙烯、丙烯及少量非共轭双烯为单体共聚而制得三元乙丙橡胶。

乙丙橡胶分子主链上，乙烯和丙烯单体呈无规则排列，失去了聚乙烯或聚丙烯结构的规整性，从而成为弹性体，由于三元乙丙橡胶二烯烃位于侧链上，因此三元乙丙橡胶不但可以用硫黄硫化，同时还保持了二元乙丙橡胶的各种特性。

由于二元乙丙橡胶分子不含双键，不能用硫黄硫化，因而限制了它的应用。

在乙丙橡胶商品牌号中，二元乙丙橡胶只占总数的10％左右。

而三元乙丙橡胶可用硫黄硫化，从而获得了广泛的应用，并成为乙丙橡胶的主要品种，在乙丙橡胶商品牌号中占90％左右。

目前工业化生产的三元乙丙橡胶常用的第三单体有乙叉降冰片烯(ENB)、双环戊二烯(DCPD)、1，4-己二烯(HD)。

近年来第三单体技术又有新发展，国外研制出用1，7-辛二烯、6，10-二甲基-1，5，9-十-三烯、3，7-二甲基-1，6-辛二烯、5，7-二甲基-1，6一辛二烯、7-甲基-1，6-辛二烯等作为三元乙丙橡胶的第三单体，使三元乙丙橡胶的性能有了新的提高。

三元乙丙橡胶中第三单体种类和含量对硫化速度、硫化橡胶的性能均有直接影响。

乙丙橡胶概述乙丙橡胶（Ethylene Propylene Rubber，EPR）是采用齐格勒-纳塔引发剂合成的乙烯和丙烯的新型橡胶类共聚物。

仅次于异戊橡胶，居合成橡胶第四位。

其耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。

乙丙橡胶可大量充油和填充炭黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。

合成乙丙橡胶的单体乙烯和丙烯是石油化学工业的廉价产物，来源丰富，所以乙丙橡胶是合成橡胶中价格相对较低的。

1.乙丙橡胶的分类乙丙橡胶是橡胶制品工业中一项极为重要的原材料，有多种良好的理化特性。

乙丙橡胶可分为二元乙丙、三元乙丙、改性乙丙和热塑性乙丙橡胶。

二元乙丙橡胶（EPM）是以单烯烃乙烯、丙烯共聚而成；由于二元乙丙橡胶分子不含双键，不能用硫黄硫化，因而限制了它的应用。

在乙丙橡胶商品牌号中，二元乙丙橡胶只占总数的10%左右。

三元乙丙橡胶（EPDM）是以乙烯、丙烯及少量非共轭双烯为单体共聚而制得，由于三元乙丙橡胶二烯烃位于侧链上，因此三元乙丙橡胶不但可以用硫黄硫化，同时还保持了二元乙丙橡胶的各种特性。

从而获得了广泛的应用，并成为乙丙橡胶的主要品种，在乙丙橡胶商品牌号中占90%左右。

目前工业化生产的三元乙丙橡胶常用的第三单体主要有以下三种：近年来第三单体技术不断有新发展，国外研制出用1，7-辛二烯、6，10-二甲基-1，5，9-十一三烯、3，7-二甲基-1，6-辛二烯、5，7-二甲基-1，6-辛二烯、7-甲基-1，6-辛二烯等作为三元乙丙橡胶的第三单体，使三元乙丙橡胶的性能有了新的提高。

改性乙丙橡胶主要是将乙丙橡胶进行溴化、氯化、磺化、顺酐化、马来酸酐化、有机硅改性、尼龙改性等。

乙丙橡胶还有接枝丙烯腈、丙烯酸酯等。

多年来，采用共混、共聚、填充、接枝、增强和分子复合等手段，在性能方面获得很大的改善，扩大了乙丙橡胶的应用范围。

热塑性乙丙橡胶（EPDM／PP）是以三元乙丙橡胶为主体与聚丙烯进行混炼，同时使乙丙橡胶达到预期交联程度的产物。

一、三元乙丙橡胶的介绍：乙丙橡胶（EPM\\EPDM）：乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。

特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。

电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。

耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。

缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。

使用温度范围：约－50℃~＋150℃。

主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。

二、二、三元乙丙橡胶的使用特性：EPDM三元乙丙橡胶高分子发泡材料种类繁多，性能各异，用途及其广泛，现有的发泡材料分为闭孔发泡材料和开孔发泡材料两大类。

闭孔发泡材料内部泡孔与泡孔之间有壁膜隔开，不互相连通，为独立泡孔结构。

并且主要为较小的泡孔状或及其细小的微孔。

开孔发泡材料内部泡孔与泡孔之间相互连通，与外表皮也连通，为非独立泡孔结构，主要为较大的泡孔或粗孔。

根据材料表现出的不同特性，主要归纳为以下几个方面：1）保温特性：由于发泡材料内部含有大量空气或其它气体，并不宜流通，特别是闭孔发泡材料，具有完全隔开的独立泡孔，材料能明显减缓对热的传导，具有极低的导热系数，更结合材料本身的柔软性，和良好的回弹性，可以成为中央空调管道，建筑，化工管道，道路施工等理想的保温材料；2）低吸水性：对于闭孔发泡材料而言，相互隔开的泡孔，再结合所选取橡胶或塑胶材料的疏水特性，发泡材料能防止水气渗透，能成为理想的密封材料．3）缓冲特性：橡胶本身以高弹性而著称，在橡胶被加工成发泡材料后，仍保持适度的加回弹特性，这种材料非常适合用作缓冲材料，或防震材料．4）耐温性：三元乙丙胶（ＥＰＤＭ）本身具有优越的耐温和耐候性，可以在摄氏－６０度和＋１５０度的很大温度范围内使用，我们将他加工成发泡材料后，同样具备了这些特性，可以使用在汽车，列车或空调内部作为配套材料．5）耐燃性：有些橡胶，（如氯丁胶ＣＲ）具有较强的阻燃性，我们将这些材料加工发泡后，由于２其阻燃性能优越，可以用于防火要求较高的领域，6）吸音性：众所周知，声波是以振动的方式在空气中传播的，当声波遇到多孔材料时，振动向材料内部传递，与复杂的内部泡孔磨擦，受到阻碍，能量被衰减，因此声波会减弱，表现出材料对声波的吸收作用．开孔发泡材料下是由于有此独特功能，而又具备其它材料所不具备柔软性，阻燃性和耐老化性，成为新型的吸音材料．三、我公司简介：上海晶克实业有限公司于2002年在上海开始投资生产,旗下子公司有上海钟田橡塑制品有限公司.本公司拥有先进的机械加工设备和生产设备，凭精湛技术实力开创市场的需求,得到广大客户的信任与支持。

乙丙橡胶的主要性能1.低密度高填充性乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0．87。

加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。

2．耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。

乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150—200℃下可短暂或间歇使用。

加入适宜防老剂可提高其使用温度。

以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。

三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm(亿分率)、拉伸30％的条件下，可达150h以上不龟裂。

3．耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差。

在浓酸长期作用下性能也要下降。

4．耐水蒸汽性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并优于其耐热性。

在230~C过热蒸汽中，近100h后外观无变化。

而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。

5．耐过热水性能乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用硫化系统密切相关。

以二硫代二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0．3％。

6．电性能乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。

7．弹性由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然橡胶和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。

8．粘接性乙丙橡胶由于分子结构中缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自粘性和互粘性很差。