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电流互感器检修规程
1 机体
1.1 检查互感器的外观，应清洁、无污垢及生锈；
2 油
2.1 检查油面高度是否符合相应环境温度所指示的油标位置，如低于规定的油面，应加入合格的变压器油，添油必须在真空下进行；
2.2 检查油渗漏，用干布擦拭干净后观察油阀及连接处应无渗漏油；
3 接线
3.1 检查一次接线头、导线，应无过热、变色，连接应牢固可靠；
3.2 检查二次回路，不用的二次线应短接可靠；
4 试验项目及标准
4.1 绝缘电阻测试（MΩ） 2500V(摇表)
一次对地不小于1000 末屏对地不小于1000
4.2 介质损失角及电容量测量
主绝缘tg&（％）试验电压为10KV，其值不应大于0.8，且与历年试验数据比较不应有显著变化。
未屏对地tg&（％）试验电压为2KV，其值不应大于2，且与历年试验数据比较不应有显著变化。
4.3 交流耐压试验
一次绕组按出厂时的85％进行；
二次绕组之间及末屏对地为2KV。
220KV电流互感器检修周期及检修项目
一、每周巡视一次SF6气体压力（额定0.4 Mpa），异常时处理。
当产品SF6气体泄露率较高时，应通知厂家派人处理或返厂检修。
二、每年测水分一次，运行产品水分不能超过1000×10-6（v/v）（20℃）。
三、检修周期随设备状态执行。
四、检修检查项目
1）外部检查，清扫绝缘子。
2）检查硅橡胶伞裙有无破损及放电现象。
3）检查SF6压力指示表是否完整，压力指示是否正常。
4）检查有无SF6气体泄漏情况，并进一步消漏处理。
5）检查二次接线盒内各端子有无松动及渗漏油情况，紧固根
部螺丝。
6）进行电气预防性试验。
福建省沙县城关水电有限公司企业标准互感器检修工艺规程Q/2CD-1 02 03-1 检修周期和项目检修的分类：小修（ 年检） ：不带芯在现场只进行外部检查试验、局部的修理及试验。
临时性检修：存在严重缺陷，影响设备安全运行或发生故障后进行的检修。
1.2.1 大修：应根据设备的结构特点、运行状况、试验等进行综合分析后认为确有必要时 进行。
1.2.2 小修。
每年至少进行一次。
运行在污秽场所的互感器，应根据具体情况确定。
1.2.3 临时性检修：应由公司分管生产的领导确定。
1.3 检修项目1.3.1 大修项目： 器身检查及检修。
零部件检查清理及更换密封垫圈。
高、低压绕组绝缘层的检查及处理。
1.1.1 大修：带芯，进行器身检查及处理的检修。
1.1.2 1.1.3 1.2 检修周期。
铁芯绝缘支架的处理或更换。
处理或更换绝缘油。
器身干燥（必要时）。
电气试验（含局部测试）和绝缘油简化试验、色谱分析、微水试验。
密封检查。
喷漆。
其它项目。
1.3.2小修项目: 外观检查。
检查油位、添加绝缘油。
清扫器套，并处理渗漏油。
检查金属膨胀器。
检查外部紧固螺栓，二次端子板和一、二次端子。
检查接地端子，螺型CT的末屏接地及PT的N端接地。
涂覆防污涂料（必要时）。
预防性试验。
补漆。
城关水电有限公司2004- 修订2004- 实施2 检修前的准备工作。
2.1 检查场地环境条件。
2.1.1 互感器的大修在保证安全与质量的前提下， 力求在运行现场的室内进行， 当现场不具备检修条件时，应运到附近的修理车间。
尽可能选择无风砂、温度低的天气，并尽量减少器身暴露时间。
掌握待检修的互感器运行中的缺陷和异常现象，并分析其原因。
检修人员必须掌握设备结构，各部件的性质、性能和检修工艺。
人员分工。
检修项目及进度。
特殊项目的检修方法，保证检修安全与质量的技术措施。
主要设备工具、材料和备品的明细表。
绘制必要的施工草图和工艺图。
Q/2CD-1 02 03-2.1.2 现场要净洁，并用塑料薄膜或帆布做好防尘措施。
电流互感器检修细则1检修分类及要求检修工作分为四类：A 类检修、B 类检修、C 类检修、D 类检修。
1.1A 类检修A 类检修指整体性检修。
1.1.1检修项目包含整体更换、解体检修。
1.1.2检修周期按照设备状态评价决策进行，应符合厂家说明书要求。
1.2B 类检修B 类检修指局部性检修。
1.2.1检修项目包含部件的解体检查、维修及更换。
1.2.2检修周期按照设备状态评价决策进行，应符合厂家说明书要求。
1.3C 类检修C 类检修指例行检查及试验。
1.3.1检修项目包含整体检查、维护。
1.3.2检修周期a)基准周期35kV 及以下4年、110（66）kV 及以上3年。
b)可依据设备状态、地域环境、电网结构等特点，在基准周期的基础上酌情延长或缩短检修周期，调整后的检修周期一般不小于1年，也不大于基准周期的2倍。
c)对于未开展带电检测设备，检修周期不大于基准周期的1.4倍；未开展带电检测老旧设备（大于20年运龄），检修周期不大于基准周期。
d)110（66）kV 及以上新设备投运满1至2年，以及停运6个月以上重新投运前的设备，应进行检修。
对核心部件或主体进行解体性检修后重新投运的设备，可参照新设备要求执行。
e)现场备用设备应视同运行设备进行检修；备用设备投运前应进行检修。
f)符合以下各项条件的设备，检修可以在周期调整后的基础上最多延迟1个年度：（1)巡视中未见可能危及该设备安全运行的任何异常；（2)带电检测（如有）显示设备状态良好；（3)上次试验与其前次（或交接）试验结果相比无明显差异；（4)没有任何可能危及设备安全运行的家族缺陷；（5)上次检修以来，没有经受严重的不良工况。
1.4D 类检修D 类检修指在不停电状态下进行的检修。
冷月无声1.4.1检修项目包含专业巡视、SF 6气体补充、密度继电器校验及更换、压力表校验及更换、辅助二次元器件更换、金属部件防腐处理、箱体维护及带电检测等不停电工作。
1.4.2检修周期依据设备运行工况，及时安排，保证设备正常功能。
互感器检修规程1范围本规程规定了互感器检修应遵循的基本原则及检修应遵守的工艺、方法、质量标准等内容。
本规程适用于我电厂交流额定电压0∙4KV~1.IOKV电力系统中的互感器。
国外引进互感器应以订贷合同的技术条款和制造厂规定为基础，参照本规程要求执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励研究使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
D1./T596-1996电力设备预防性试验规程D1./T727—2000互感器运行检修导则3检修分类及周期3.1 检修分类小修：互感器不解体进行的检查修理，一般在现场进行。
大修：互感器解体暴露器身，对内外部件进行的检查与修理，一般检修车间进行。
临时性检修：发现有影响互感器安全运行的异常现象后，针对有关项目进行的检查与修理。
3.2 检修周期3. 2.1小修1~3年一次，一般结合预防性试验进行。
运行在污秽场所的互感器应适当缩短小修周期。
4. 2.2大修根据互感器预防性试验结果及运行中在线监测结果（如有）、进行综合分析判断,认为确有必要时进行。
5. 2.3临时性检修针对运行中发现的严重缺陷及时进行。
4检修项目6. 1小修项目7. 1.1固体绝缘互感器1）外部检查及清扫；2）检查紧固一次及二次引线连接件；3）检查铁芯及夹件；4）必要时补漆。
8. 1.2电容式电压互感器1）外部检查及清扫；2）检查坚固一次与二次引线及电容器连接件；3）电磁单元渗漏处理，必要时补油；4）必要时补漆。
9. 2大修项目10. 2.1电容式电压互感器1）外部检查及修前试验；2）检查电容器套管，测量电容值及介质损耗因数；3）检查电磁单元；4）电磁单元绝缘干燥；5）电磁单元绝缘油处理；6）更换密封胶垫；7）电磁单元装配；8）电磁单元注油或充氮；9）电气试验；10）喷漆。
电流互感器检修维护方式方法
电流互感器的检修维护方式方法主要包括以下几个方面：
1. 定期检查：定期对电流互感器进行检查，包括外观、声音、气味等，以及时发现异常情况。
2. 清洁维护：定期对电流互感器进行清洁，保持其良好的运行状态。
3. 预防性试验：按照规定的周期对电流互感器进行预防性试验，以检测其性能是否正常。
4. 状态监测：通过在线监测或离线监测等方式，对电流互感器的运行状态进行实时监测，以便及时发现异常。
5. 故障处理：一旦发现电流互感器出现故障，应立即停止使用，并进行检修。
根据故障情况，可能需要更换互感器或进行进一步的维修。
6. 记录分析：对电流互感器的运行状态、检修维护记录、试验数据等进行记录和分析，以便更好地了解其性能和运行状况。
7. 人员安全：在进行电流互感器的检修维护工作时，应采取必要的安全措施，确保工作人员的人身安全。
8. 遵循标准：在进行电流互感器的检修维护时，应遵循相关的国家标准、行业标准和操作规程等，以确保工作质量和安全。
9. 培训提高：通过培训和学习，不断提高工作人员的技能水平和经验，使其能够更好地进行电流互感器的检修维护工作。
10. 技术更新：随着技术的不断进步和应用，应及时对电流互感器进行技术更新和改造，以提高其性能和可靠性。
总之，对电流互感器的检修维护需要遵循科学的方法和程序，采取有效的措施，确保其正常运行和延长使用寿命。
同时，还需要注重人员安全和技术更新等方面的工作。
电流互感器的检修与校准电流互感器是电力系统中常用的一种测量设备，用于将高电流转变为可测量的小电流。
在长期使用过程中，电流互感器可能会出现故障或误差，因此需要进行定期的检修和校准。
本文将详细介绍电流互感器的检修与校准的过程和注意事项。
一、检修过程电流互感器的检修包括外观检查、内部部件检查、绝缘测试等步骤。
1. 外观检查首先，需要对电流互感器的外观进行检查，包括外壳、接线端子、标牌等是否完好无损。
同时，检查固定螺丝是否松动，若有松动应及时拧紧。
2. 内部部件检查接下来，打开电流互感器外壳，对内部部件进行检查。
首先，检查绕组是否有变形或损坏，如有需要进行修复或更换。
其次，检查电流互感器的铁芯是否有腐蚀或断裂，若有需要进行清洁或更换。
3. 绝缘测试最后，进行绝缘测试，以确保电流互感器的绝缘性能符合要求。
可以使用绝缘电阻测试仪进行测试，检查电流互感器的绕组与绕组之间、绕组与地之间的绝缘电阻是否正常。
二、校准过程电流互感器的校准是为了保证其输出信号的准确性。
校准过程可以分为静态校准和动态校准两部分。
1. 静态校准静态校准是在标准电流条件下进行的，主要用于确定电流互感器的额定转换比。
校准时，将标准电流源接入电流互感器的一次侧，通过调节标准电流源的输出电流，观察电流互感器的输出信号，直到两者达到一致。
根据所调节的标准电流源输出电流和电流互感器的输出信号，计算得出电流互感器的实际转换比。
2. 动态校准动态校准是在实际工作条件下进行的，主要用于确定电流互感器的相位误差和频率特性。
校准时，将电流互感器接入实际工作电路中，通过调节标准电流源的输出电流和频率，观察电流互感器的输出信号，并与标准电流源的输出进行比较。
根据观察结果，可以得出电流互感器的相位误差和频率特性。
三、注意事项在进行电流互感器的检修和校准时，需要注意以下几点：1. 安全注意在打开电流互感器外壳进行检修时，应先切断电源并排除残余电荷，确保操作安全。
2. 仪器校准在进行校准时，应使用经过校准的专业仪器，并按照仪器的使用说明进行操作。
规章制度编号：国网（运检/4）12***-2016 国家电网公司变电检修通用管理规定第6分册电流互感器检修细则国家电网公司二〇一六年十月目录前言...................................................................................................................................................... I I 1 检修分类及要求 (1)1.1 A类检修 (1)1.1.1 检修项目 (1)1.1.2 检修周期 (1)1.2 B类检修 (1)1.2.1 检修项目 (1)1.2.2 检修周期 (1)1.3 C类检修 (1)1.3.1 检修项目 (1)1.3.2 检修周期 (1)1.4 D类检修 (1)1.4.1 检修项目 (2)1.4.2 检修周期 (2)2 专业巡视要点 (2)2.1 油浸式电流互感器巡视 (2)2.2 干式电流互感器巡视 (2)2.3 SF6电流互感器巡视 (2)3 检修关键工艺质量控制要求 (2)3.1 油浸式电流互感器检修 (2)3.1.1 整体更换 (2)3.1.2 油箱及末屏、二次引线检修 (3)3.1.3 金属膨胀器检修 (3)3.1.4 一次接线板检修 (4)3.1.5 互感器补油 (4)3.2 干式电流互感器检修 (4)3.2.1 整体更换 (4)3.2.2 一次接线板检修 (5)3.2.3 末屏及二次引线检修 (5)3.3 SF6电流互感器检修 (5)3.3.1 整体更换 (5)3.3.2 一次导电部分检修 (6)3.3.3 二次引线检修 (6)3.3.4 SF6气体处理 (6)3.3.5 密度继电器检修 (7)3.3.6 吸附剂更换 (7)3.4 例行检查 (8)3.4.1 安全注意事项 (8)3.4.2 关键工艺质量控制 (8)前言为进一步提升公司变电运检管理水平，实现变电管理全公司、全过程、全方位标准化，国网运检部组织26家省公司及中国电科院全面总结公司系统多年来变电设备运维检修管理经验，对现行各项管理规定进行提炼、整合、优化和标准化，以各环节工作和专业分工为对象，编制了国家电网公司变电验收、运维、检测、评价、检修通用管理规定和反事故措施（以下简称“五通一措”）。
经反复征求意见，于2017年1月正式发布，用于替代国网总部及省、市公司原有相关变电运检管理规定，适用于公司系统各级单位。
本细则是依据《国家电网公司变电检修通用管理规定》编制的第6分册《电流互感器检修细则》，适用于35kV及以上变电站电流互感器。
本细则由国家电网公司运维检修部负责归口管理和解释。
本细则起草单位：**、**。
本细册主要起草人：**、**。
电流互感器检修细则1 检修分类及要求检修工作分为四类：A类检修、B类检修、C类检修、D类检修。
1.1 A类检修A类检修指整体性检修。
1.1.1 检修项目包含整体更换、解体检修。
1.1.2 检修周期按照设备状态评价决策进行，应符合厂家说明书要求。
1.2 B类检修B类检修指局部性检修。
1.2.1 检修项目包含部件的解体检查、维修及更换。
1.2.2 检修周期按照设备状态评价决策进行，应符合厂家说明书要求。
1.3 C类检修C类检修指例行检查及试验。
1.3.1 检修项目包含整体检查、维护。
1.3.2 检修周期a)基准周期35kV及以下 4年、110（66） kV及以上 3年。
b)可依据设备状态、地域环境、电网结构等特点，在基准周期的基础上酌情延长或缩短检修周期，调整后的检修周期一般不小于1年，也不大于基准周期的2倍。
c)对于未开展带电检测设备，检修周期不大于基准周期的1.4倍；未开展带电检测老旧设备（大于20年运龄），检修周期不大于基准周期。
d)110（66）kV及以上新设备投运满1至2年，以及停运6个月以上重新投运前的设备，应进行检修。
对核心部件或主体进行解体性检修后重新投运的设备，可参照新设备要求执行。
e)现场备用设备应视同运行设备进行检修；备用设备投运前应进行检修。
f)符合以下各项条件的设备，检修可以在周期调整后的基础上最多延迟1个年度：（1) 巡视中未见可能危及该设备安全运行的任何异常；（2) 带电检测（如有）显示设备状态良好；（3) 上次试验与其前次（或交接）试验结果相比无明显差异；（4) 没有任何可能危及设备安全运行的家族缺陷；（5) 上次检修以来，没有经受严重的不良工况。
1.4 D类检修D类检修指在不停电状态下进行的检修。
1.4.1 检修项目包含专业巡视、SF6气体补充、密度继电器校验及更换、压力表校验及更换、辅助二次元器件更换、金属部件防腐处理、箱体维护及带电检测等不停电工作。
1.4.2 检修周期依据设备运行工况，及时安排，保证设备正常功能。
2 专业巡视要点2.1 油浸式电流互感器巡视a)设备外观完好、无渗漏；外绝缘表面清洁、无裂纹及放电现象。
b)金属部位无锈蚀，底座、构架牢固，无倾斜变形，设备外涂漆层清洁、无大面积掉漆。
c)一、二次、末屏引线接触良好，接头无过热，各连接引线无发热、变色，本体温度无异常,一次导电杆及端子无变形、无裂痕。
d)油位正常。
e)本体二次接线盒密封良好，无锈蚀。
无异常声响、异常振动和异常气味。
f)接地点连接可靠。
g)一次接线板支撑瓷瓶无异常。
h)一次接线板过电压保护器表面清洁、无裂纹。
2.2 干式电流互感器巡视a)设备外观完好；外绝缘表面清洁、无裂纹、漏胶及放电现象。
b)金属部位无锈蚀，底座、构架牢固，无倾斜变形。
c)设备外涂漆层清洁、无大面积掉漆。
d)一、二次引线接触良好，接头无过热，各连接引线无过热迹象，本体温度无异常。
e)本体二次接线盒密封良好，无锈蚀。
无异常声响、异常振动和异常气味。
f)无异常声响、异常振动和异常气味。
g)接地点连接可靠。
2.3 SF6电流互感器巡视a)设备外观完好；外绝缘表面清洁、无裂纹及放电现象。
b)金属部位无锈蚀，底座、构架牢固，无倾斜变形。
c)设备外涂漆层清洁、无大面积掉漆。
d)一、二次引线接触良好，接头无过热，各连接引线无发热迹象，本体温度无异常。
e)检查密度继电器（压力表）指示在正常规定范围，无漏气现象。
f)本体二次接线盒密封良好，无锈蚀。
无异常声响、异常振动和异常气味。
g)无异常声响、异常振动和异常气味。
h)接地点连接可靠。
3 检修关键工艺质量控制要求3.1 油浸式电流互感器检修3.1.1 整体更换3.1.1.1 安全注意事项a)检修场地周围应无可燃或爆炸性气体、液体或引燃火种，否则应采取有效的防范措施和组织措施。
b)在现场进行电流互感器的检修工作，应注意与带电设备保持足够的安全距离，同时做好检修现场各项准备措施。
c)按厂家规定正确吊装设备，设置揽风绳控制方向，并设专人指挥。
d)高空作业时工器具及物品应采取防跌落措施，禁止上下抛掷物品。
3.1.1.2 关键工艺质量控制a)施工环境应满足要求，电流互感器拆卸、安装过程中要求在无大风扬沙及其它污染的晴天进行，并采取防尘防雨措施。
b)继电保护和安全自动装置位置正确，检修设备与运行设备二次回路有效隔离。
c)设备到货后现场应检查振动记录仪记录是否超过制造厂允许值、铭牌参数是否有不对应等异常现象，串并联接线板、互感器极性是否符合设计及运行要求。
d)安装应按照厂家规定程序进行。
e)膨胀器内无异物，膨胀完好、密封良好，无渗漏，无永久变形。
f)安装后，设备外观完好，无渗漏油，油位指示正常，等电位连接可靠，均压环安装正确，引线对地距离、相间距离等均符合相关规定。
g)接地点连接牢固可靠；底座接地螺栓用两根接地引下线与地网不同网格可靠连接。
接地引下线截面应满足安装地点短路电流的要求。
h)电流互感器二次侧严禁开路，二次备用绕组可靠短路接地。
i)电流互感器的二次出线端子密封良好，并有防转动措施。
j)所有端子及紧固件应有良好的防锈镀层，足够的机械强度和保持良好的接触面。
k)末屏应可靠接地，接线标志牌完整，字迹清晰。
l)串并联接线板接线紧固、正确，与上盖保持足够距离。
m)一次接线板支撑瓷瓶无松动、倾斜。
n)一次接线板过电压保护器表面清洁、无裂纹。
3.1.2 油箱及末屏、二次引线检修3.1.2.1 安全注意事项a)检修场地周围应无可燃或爆炸性气体、液体或引燃火种，否则应采取有效的防范措施和组织措施。
b)在现场进行电流互感器的检修工作，应注意与带电设备保持足够的安全距离，同时做好检修现场各项准备措施。
c)按厂家规定正确吊装设备，设置揽风绳控制方向，并设专人指挥。
d)高空作业时工器具及物品应采取防跌落措施，禁止上下抛掷物品。
3.1.2.2 关键工艺质量控制a)继电保护和安全自动装置位置正确，检修设备与运行设备二次回路有效隔离，防止误动。
b)二次接线、末屏接线紧固，端子清洁无氧化，无放电烧伤痕迹。
c)末屏小套管应清洁，无积污，无破损渗漏，无放电烧伤痕迹。
d)油箱、放油阀、二次接线端子等各部位密封良好，无渗漏，螺丝紧固。
e)接地端子应接地可靠。
f)密封可靠，无渗漏。
g)加装密封取油样的取样阀，满足密封取油样的要求。
h)严禁混用不同标号变压器油，混用不同品牌的变压器油时，应先做混油试验，合格后方可使用。
3.1.3 金属膨胀器检修3.1.3.1 安全注意事项a)拆装金属膨胀器时防止机械伤害。
按厂家规定正确吊装设备，设置揽风绳控制方向，防止底座和油箱倒下或竖立过程中甩动，并设专人指挥。
b)高空作业时工器具及物品应采取防跌落措施，禁止上下抛掷物品。
3.1.3.2 关键工艺质量控制a)户外改造应在晴天（相对湿度不大于80%）、无风沙的气象环境下进行。
b)操作时注意清洁卫生，严防异物掉进互感器内部。
c)按膨胀器使用说明书的规定安装好膨胀器。
d)油位指示或油温压力指示机构灵活，指示正确。
e)膨胀器伸缩正常、密封可靠，无渗漏，无永久变形。
f)膨胀器上盖与外罩连接可靠，不得锈蚀卡死。
g)考虑环境温度，注油油位在最高刻度及最低刻度之间，同间隔三相油位保持一致。
h)注油完毕后，应按照厂家说明书静置排气。
i)各部螺丝紧固，膨胀器的本体与膨胀器连接管路畅通。
j)观察窗表面清洁、刻度清晰可见。
k)金属膨胀器内应无气体，如有气体应查明原因。
3.1.4 一次接线板检修3.1.4.1 安全注意事项a)户外检修应在晴天、无风沙的气象环境下进行。
b)工作前确认检修设备二次回路与运行设备隔离，可靠防护。
c)高空作业时工器具及物品应采取防跌落措施，禁止上下抛掷物品。
3.1.4.2 关键工艺质量控制a)一次接线板连接紧固、密封良好。
b)等电位线连接牢固可靠。
c)串并联接线板接线紧固、正确。
d)一次接线板清洁，无受潮、无放电烧伤痕迹。
