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电流互感器检修规程
1 机体
1.1 检查互感器的外观，应清洁、无污垢及生锈；
2 油
2.1 检查油面高度是否符合相应环境温度所指示的油标位置，如低于规定的油面，应加入合格的变压器油，添油必须在真空下进行；
2.2 检查油渗漏，用干布擦拭干净后观察油阀及连接处应无渗漏油；
3 接线
3.1 检查一次接线头、导线，应无过热、变色，连接应牢固可靠；
3.2 检查二次回路，不用的二次线应短接可靠；
4 试验项目及标准
4.1 绝缘电阻测试（MΩ） 2500V(摇表)
一次对地不小于1000 末屏对地不小于1000
4.2 介质损失角及电容量测量
主绝缘tg&（％）试验电压为10KV，其值不应大于0.8，且与历年试验数据比较不应有显著变化。
未屏对地tg&（％）试验电压为2KV，其值不应大于2，且与历年试验数据比较不应有显著变化。
4.3 交流耐压试验
一次绕组按出厂时的85％进行；
二次绕组之间及末屏对地为2KV。
220KV电流互感器检修周期及检修项目
一、每周巡视一次SF6气体压力（额定0.4 Mpa），异常时处理。
当产品SF6气体泄露率较高时，应通知厂家派人处理或返厂检修。
二、每年测水分一次，运行产品水分不能超过1000×10-6（v/v）（20℃）。
三、检修周期随设备状态执行。
四、检修检查项目
1）外部检查，清扫绝缘子。
2）检查硅橡胶伞裙有无破损及放电现象。
3）检查SF6压力指示表是否完整，压力指示是否正常。
4）检查有无SF6气体泄漏情况，并进一步消漏处理。
5）检查二次接线盒内各端子有无松动及渗漏油情况，紧固根
部螺丝。
6）进行电气预防性试验。
福建省沙县城关水电有限公司企业标准互感器检修工艺规程Q/2CD-1 02 03-1 检修周期和项目检修的分类：小修（ 年检） ：不带芯在现场只进行外部检查试验、局部的修理及试验。
临时性检修：存在严重缺陷，影响设备安全运行或发生故障后进行的检修。
1.2.1 大修：应根据设备的结构特点、运行状况、试验等进行综合分析后认为确有必要时 进行。
1.2.2 小修。
每年至少进行一次。
运行在污秽场所的互感器，应根据具体情况确定。
1.2.3 临时性检修：应由公司分管生产的领导确定。
1.3 检修项目1.3.1 大修项目： 器身检查及检修。
零部件检查清理及更换密封垫圈。
高、低压绕组绝缘层的检查及处理。
1.1.1 大修：带芯，进行器身检查及处理的检修。
1.1.2 1.1.3 1.2 检修周期。
铁芯绝缘支架的处理或更换。
处理或更换绝缘油。
器身干燥（必要时）。
电气试验（含局部测试）和绝缘油简化试验、色谱分析、微水试验。
密封检查。
喷漆。
其它项目。
1.3.2小修项目: 外观检查。
检查油位、添加绝缘油。
清扫器套，并处理渗漏油。
检查金属膨胀器。
检查外部紧固螺栓，二次端子板和一、二次端子。
检查接地端子，螺型CT的末屏接地及PT的N端接地。
涂覆防污涂料（必要时）。
预防性试验。
补漆。
城关水电有限公司2004- 修订2004- 实施2 检修前的准备工作。
2.1 检查场地环境条件。
2.1.1 互感器的大修在保证安全与质量的前提下， 力求在运行现场的室内进行， 当现场不具备检修条件时，应运到附近的修理车间。
尽可能选择无风砂、温度低的天气，并尽量减少器身暴露时间。
掌握待检修的互感器运行中的缺陷和异常现象，并分析其原因。
检修人员必须掌握设备结构，各部件的性质、性能和检修工艺。
人员分工。
检修项目及进度。
特殊项目的检修方法，保证检修安全与质量的技术措施。
主要设备工具、材料和备品的明细表。
绘制必要的施工草图和工艺图。
Q/2CD-1 02 03-2.1.2 现场要净洁，并用塑料薄膜或帆布做好防尘措施。
电流互感器检修细则1检修分类及要求检修工作分为四类：A 类检修、B 类检修、C 类检修、D 类检修。
1.1A 类检修A 类检修指整体性检修。
1.1.1检修项目包含整体更换、解体检修。
1.1.2检修周期按照设备状态评价决策进行，应符合厂家说明书要求。
1.2B 类检修B 类检修指局部性检修。
1.2.1检修项目包含部件的解体检查、维修及更换。
1.2.2检修周期按照设备状态评价决策进行，应符合厂家说明书要求。
1.3C 类检修C 类检修指例行检查及试验。
1.3.1检修项目包含整体检查、维护。
1.3.2检修周期a)基准周期35kV 及以下4年、110（66）kV 及以上3年。
b)可依据设备状态、地域环境、电网结构等特点，在基准周期的基础上酌情延长或缩短检修周期，调整后的检修周期一般不小于1年，也不大于基准周期的2倍。
c)对于未开展带电检测设备，检修周期不大于基准周期的1.4倍；未开展带电检测老旧设备（大于20年运龄），检修周期不大于基准周期。
d)110（66）kV 及以上新设备投运满1至2年，以及停运6个月以上重新投运前的设备，应进行检修。
对核心部件或主体进行解体性检修后重新投运的设备，可参照新设备要求执行。
e)现场备用设备应视同运行设备进行检修；备用设备投运前应进行检修。
f)符合以下各项条件的设备，检修可以在周期调整后的基础上最多延迟1个年度：（1)巡视中未见可能危及该设备安全运行的任何异常；（2)带电检测（如有）显示设备状态良好；（3)上次试验与其前次（或交接）试验结果相比无明显差异；（4)没有任何可能危及设备安全运行的家族缺陷；（5)上次检修以来，没有经受严重的不良工况。
1.4D 类检修D 类检修指在不停电状态下进行的检修。
冷月无声1.4.1检修项目包含专业巡视、SF 6气体补充、密度继电器校验及更换、压力表校验及更换、辅助二次元器件更换、金属部件防腐处理、箱体维护及带电检测等不停电工作。
1.4.2检修周期依据设备运行工况，及时安排，保证设备正常功能。
互感器检修规程1范围本规程规定了互感器检修应遵循的基本原则及检修应遵守的工艺、方法、质量标准等内容。
本规程适用于我电厂交流额定电压0∙4KV~1.IOKV电力系统中的互感器。
国外引进互感器应以订贷合同的技术条款和制造厂规定为基础，参照本规程要求执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励研究使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
D1./T596-1996电力设备预防性试验规程D1./T727—2000互感器运行检修导则3检修分类及周期3.1 检修分类小修：互感器不解体进行的检查修理，一般在现场进行。
大修：互感器解体暴露器身，对内外部件进行的检查与修理，一般检修车间进行。
临时性检修：发现有影响互感器安全运行的异常现象后，针对有关项目进行的检查与修理。
3.2 检修周期3. 2.1小修1~3年一次，一般结合预防性试验进行。
运行在污秽场所的互感器应适当缩短小修周期。
4. 2.2大修根据互感器预防性试验结果及运行中在线监测结果（如有）、进行综合分析判断,认为确有必要时进行。
5. 2.3临时性检修针对运行中发现的严重缺陷及时进行。
4检修项目6. 1小修项目7. 1.1固体绝缘互感器1）外部检查及清扫；2）检查紧固一次及二次引线连接件；3）检查铁芯及夹件；4）必要时补漆。
8. 1.2电容式电压互感器1）外部检查及清扫；2）检查坚固一次与二次引线及电容器连接件；3）电磁单元渗漏处理，必要时补油；4）必要时补漆。
9. 2大修项目10. 2.1电容式电压互感器1）外部检查及修前试验；2）检查电容器套管，测量电容值及介质损耗因数；3）检查电磁单元；4）电磁单元绝缘干燥；5）电磁单元绝缘油处理；6）更换密封胶垫；7）电磁单元装配；8）电磁单元注油或充氮；9）电气试验；10）喷漆。
电流互感器检修维护方式方法
电流互感器的检修维护方式方法主要包括以下几个方面：
1. 定期检查：定期对电流互感器进行检查，包括外观、声音、气味等，以及时发现异常情况。
2. 清洁维护：定期对电流互感器进行清洁，保持其良好的运行状态。
3. 预防性试验：按照规定的周期对电流互感器进行预防性试验，以检测其性能是否正常。
4. 状态监测：通过在线监测或离线监测等方式，对电流互感器的运行状态进行实时监测，以便及时发现异常。
5. 故障处理：一旦发现电流互感器出现故障，应立即停止使用，并进行检修。
根据故障情况，可能需要更换互感器或进行进一步的维修。
6. 记录分析：对电流互感器的运行状态、检修维护记录、试验数据等进行记录和分析，以便更好地了解其性能和运行状况。
7. 人员安全：在进行电流互感器的检修维护工作时，应采取必要的安全措施，确保工作人员的人身安全。
8. 遵循标准：在进行电流互感器的检修维护时，应遵循相关的国家标准、行业标准和操作规程等，以确保工作质量和安全。
9. 培训提高：通过培训和学习，不断提高工作人员的技能水平和经验，使其能够更好地进行电流互感器的检修维护工作。
10. 技术更新：随着技术的不断进步和应用，应及时对电流互感器进行技术更新和改造，以提高其性能和可靠性。
总之，对电流互感器的检修维护需要遵循科学的方法和程序，采取有效的措施，确保其正常运行和延长使用寿命。
同时，还需要注重人员安全和技术更新等方面的工作。
电流互感器的检修与校准电流互感器是电力系统中常用的一种测量设备，用于将高电流转变为可测量的小电流。
在长期使用过程中，电流互感器可能会出现故障或误差，因此需要进行定期的检修和校准。
本文将详细介绍电流互感器的检修与校准的过程和注意事项。
一、检修过程电流互感器的检修包括外观检查、内部部件检查、绝缘测试等步骤。
1. 外观检查首先，需要对电流互感器的外观进行检查，包括外壳、接线端子、标牌等是否完好无损。
同时，检查固定螺丝是否松动，若有松动应及时拧紧。
2. 内部部件检查接下来，打开电流互感器外壳，对内部部件进行检查。
首先，检查绕组是否有变形或损坏，如有需要进行修复或更换。
其次，检查电流互感器的铁芯是否有腐蚀或断裂，若有需要进行清洁或更换。
3. 绝缘测试最后，进行绝缘测试，以确保电流互感器的绝缘性能符合要求。
可以使用绝缘电阻测试仪进行测试，检查电流互感器的绕组与绕组之间、绕组与地之间的绝缘电阻是否正常。
二、校准过程电流互感器的校准是为了保证其输出信号的准确性。
校准过程可以分为静态校准和动态校准两部分。
1. 静态校准静态校准是在标准电流条件下进行的，主要用于确定电流互感器的额定转换比。
校准时，将标准电流源接入电流互感器的一次侧，通过调节标准电流源的输出电流，观察电流互感器的输出信号，直到两者达到一致。
根据所调节的标准电流源输出电流和电流互感器的输出信号，计算得出电流互感器的实际转换比。
2. 动态校准动态校准是在实际工作条件下进行的，主要用于确定电流互感器的相位误差和频率特性。
校准时，将电流互感器接入实际工作电路中，通过调节标准电流源的输出电流和频率，观察电流互感器的输出信号，并与标准电流源的输出进行比较。
根据观察结果，可以得出电流互感器的相位误差和频率特性。
三、注意事项在进行电流互感器的检修和校准时，需要注意以下几点：1. 安全注意在打开电流互感器外壳进行检修时，应先切断电源并排除残余电荷，确保操作安全。
2. 仪器校准在进行校准时，应使用经过校准的专业仪器，并按照仪器的使用说明进行操作。
互感器检修规程1目的为保证互感器的试验质量，确保互感器的安全运行制定本规程。
2范围本规程适用于对互感器的试验作业工作。
3概述及术语3．1概述互感器的试验作业的内容根据《电力预防性试验规程》进行试验。
3．2术语无4人员资质和职责4．1人员资质参加工作人员必须是从事变电试验专业人员，具备上岗资格。
4．2职责4．2．1工作负责人4．2．1．1负责本班开工前的安全措施，技术措施的检查与落实；4．2．1．2负责组织，指挥本班作业人员按照分工在检修工作中安全作业，保证质量。
4．2．1．3负责检查现场情况，及时纠正违章行为。
4．2．2工作人员4．2．2．1认真执行《电业安全工作规程》，和《电力预防性试验规程》。
4．2．2．2严肃工艺纪律，完成试验负责人分配的工作，并对自己所试验的质量负责。
5电流互感器大修项目5.1外部检查机修前试验。
5.2检查金属膨胀器，排放绝缘油。
5.3二次引线接线柱瓷套的分解检修，吊起瓷套或吊起器身，检查瓷套及器身；5.4更换全部密封胶垫；5.5油箱的清扫、除锈；5.6压力释放器装置的检修与试验；5.7绝缘油处理或更换；5.8检修呼吸器，更换干燥剂；5.9总装配、真空注油并做密封试验；5.10绝缘油和互感器大修后的电气试验；6电压互感器的小修项目有哪些6.1检查呼吸器并更换硅胶，同时检查隔膜和密封防潮。
6.2补充合格绝缘油。
6.3检查清扫瓷套、油箱，并处理渗、漏油。
必要时油漆。
6.4检查各部连接紧固良好。
6.5电气试验。
7工艺和作业程序及标准7．1工艺和标准本规程执行《电力预防性试验规程》7．2作业程序7．2．1根据运行情况确定试验重点项目；7．2．2制定组织，技术，安全“三大措施”；7．2．3备齐工具，材料备品及测试仪器；7．2．4准备试验工序卡，说明书及有关资料；7．2．5负责人办理工作票开工手续；7．2．6试验人员按下列程序进行作业；1）互感器周围试验区设置遮栏，并在遮栏上悬挂适当数量的“止步，高压危险”的标示牌。
电流互感器验收细则1 验收分类电流互感器验收包括可研初设审查、厂内验收、到货验收、竣工（预）验收、启动验收五个关键环节。
2 可研初设审查2.1 参加人员a）电流互感器可研初设审查由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与。
b）电流互感器可研初设审查参加人员应为技术专责或在本专业工作满3年以上的人员。
2.2 验收要求a）电流互感器可研初设审查验收需由专业技术人员提前对可研报告、初设资料等文件进行审查，并提出相关意见。
b）可研初设审查阶段主要针对电流互感器选型涉及的技术参数、结构形式、安装处地理条件进行审查、验收。
c）审查时应审核电流互感器选型是否满足电网运行、设备运维、反措等各项要求。
d）审查时应按照附录A1中要求执行。
e）应做好评审记录（见通用管理规定附录A1），报送运检部门。
3 厂内验收3.1 关键点见证3.1.1 参加人员a）电流互感器关键点见证由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与。
b）1000（750）kV电流互感器验收人员应为技术专责，或具备班组工作负责人及以上资格，或在本专业工作满10年以上的人员。
c）500（330）kV及以下电流互感器验收人员应为技术专责，或具备班组工作负责人及以上资格，或在本专业工作满3年以上的人员。
3.1.2 验收要求a）1000（750）kV电流互感器验收，应对电流互感器制造过程的关键点进行验收。
b）对首次入网的500（330）kV及以下电流互感器设备或者在运检部门认为必要时应进行关键点见证。
c）关键点见证采用查阅制造厂家记录、监造记录和现场查看方式。
d）物资部门应督促制造厂家在制造电流互感器前20天提交制造计划和关键节点时间，有变化时，物资部门应提前5个工作日告知运检部门。
e）关键点见证包括设备选材、装配、干燥处理过程、总装配等。
f）关键点见证时应按照附录A2要求执行。
验收发现质量问题时，验收人员应及时告知物资部门、制造厂家，提出整改意见，填入“关键点见证记录”（见通用管理规定附录A2），报送运检部门。
#2主变高压套管电流互感器更换检修方案#2主变高压套管电流互感器更换检修方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日#2主变高压侧套管电流互感器更换检修方案#2主变（生产号：130737B、型号：SFP-780000/500），由于变压器高压B相CT2S1、2S2直流电阻与前期检测相比，存在较大的误差，决定对该变压器进行检修，为了保证检修工作顺利进行，特制定如下检修方案：一、设备及材料准备1、试验设备：直流电阻测试仪、变比测试仪、绝缘电阻测试仪、电流互感器试验仪器；2、吊车二台及斗臂车一台；3、真空滤油机一台（净油能力≥6000L/h、处理温度：50-80℃）及其配套电源线缆，长度不少于30米、油管及管接头；5、真空泵一台（排气量≥250立方米/小时、极限真空≤10pa）及其配套电源线缆、麦式真空计；6、干净的油桶（能装下变压器本体排出的油，约15T）；7、电动扳手及常用工具（包括强光手电筒、兆欧表、温湿度表及常用开口、梅花板手、一字、十字螺丝刀等）；8、套管吊具及吊绳；9、配套密封件、电流互感器一个；10、皱纹纸、白砂带、热收缩带、丙酮、乙醇、防尘雨塑料布、白棉布、绝缘纸板、塑料薄膜等辅助材料；11、准备足够的放置套管的道木，做好套管拆下来时的防护。
以上除项1由安徽二公司提供外，其它项设备其材料由衡变公司提供。
二、准备工作1、作业现场情况的勘察，同时掌握近期气象条件，以便制定切实可行的现场工作计划。
2、工具材料的清点，检查确认所需各项工具、材料是否齐全、完好。
3、供电电源的接入并对设备的安装调试。
4、提前拆除变压器套管的外部连线（由电厂人员完成）。
5、准备好需要的油罐,滤油机,真空泵等并对各设备进行调试,清洗,确认使用情况良好。
三、人员配备衡变公司提供3-4人（负责抽油，抽真空，注油，吊套管，处理CT等工作）。
工作人员名单厂家提供，工作票安徽二公司负责办理，滤油值班厂家负责。
电厂配合人员（所有设备电源的接入、变压器外部连线的拆除及连接、变压器滤油、试验等相关工作）。
220kV SF6电流互感器检修作业指导书DQ-0031总则1.1目的为了加强XXXXXX220KV组合电器检修技术工作，确保SF6电流互感器检修工作符合工艺质量和文明安全管理要求，并确保该工作全过程无不安全情况发生，确保SF6电流互感器检修后能安全、可靠地运行，所有参加本检修项目的工作人员、质检人员，必须遵循本质量保证程序。
1.2范围本指导书适用于XXXXXX220KV组合电器SF6电流互感器的检修。
2规范性引用文件（含验收标准等）《六氟化硫设备中气体管理和检测导测》 GB/T8905-1996《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996《电业安全工作规程》（发电厂和变电站电气部分）DL408—1991 《气体绝缘金属封闭开关设备现场耐压及绝缘试验导则》 DL/T 555—2004《发电企业设备检修导则》DL/T 838—2003《XXXXXX安健环作业指导书初稿编写规范》《XXXXXX220kV 电流互感器检修维护技术规程》3 作业过程控制3.1 作业准备3.1.1 人员配备序号人员分工人数资质要求备注1 工作负责人（专责检修工）1具备电气工作票工作能力与资格，具备3年以上检修工作经验2 工作组成员（检修工）3熟悉《电业安全工作规程》，具备电气工作票工作资质或条件3 其他成员（辅助工或外委员工）若干具有电工证资质或条件3.1.2工器具（安全工器具、作业工器具、安全防护用品、测量仪器等）序号类别名称规格备注1 测量仪器数字万用表最大量程750V SF6气体微水分析仪DP19型SF6气体探测仪（密度检测仪）GAS CHECK型SF6气体泄漏检测仪(5点)3-026-R002+3-716-R002含氧量测定仪麦氏真空表电流互感器特性试验仪兆欧表微欧仪2 作业工器具GIS外壳内部吸尘器SF6气体回收装置B2000R35起吊各种设备的专用吊具组合工具塞尺游标卡尺套筒工具梯子手锤尖嘴钳套筒扳手梅花扳手园挫平挫管钳子吊筐钢丝刷电源盘电动葫芦手电3 安全防护用品防毒面具防护服3.1.3消耗材料包括备品序号名称规格单位数量备注1 件 1 山东泰开公司2 O型密封圈套山东泰开公司3 SF6气体瓶 34 N2气体瓶 15 吸附剂KG 30 山东泰开公司6 密封垫相套 3 山东泰开公司7 润滑脂55号桶 2 山东泰开公司8 润滑脂G号二硫化钼 2 山东泰开公司9 润滑脂SH-45 2 山东泰开公司10 无毛纸卷 211 无水酒精12 干净白布米1013 白布带卷 514 螺丝紧固剂瓶 115 塑料薄膜卷 116 油漆KG 217 漆刷把 118 水砂纸800# 张103.2 作业过程及风险预控序号作业步骤或项目内容风险描述预制措施备注1 做安全措施工作负责人不到现场核实安全措施。
电流互感器状态检修细则目录1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3 总则 (1)4 检修分类 (2)5 电流互感器的状态检修策略 (3)电流互感器状态检修细则1 范围1.1 为规范和有效开展电流互感器状态检修工作，特制定本细则。
1.2本细则适用于公司电压110kV及以下电流互感器状态检修的实施。
2 规范性引用文件下列文件的条款，通过本实施细则的引用而成为本实施细则的条款，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本细则。
GB1208 电流互感器Q/GDW445-2010 《电流互感器状态检修导则》DL/T727-2000 互感器运行检修导则3 总则3.1 状态检修实施原则状态检修应遵循“应修必修，修必修好”的原则，依据设备状态评价的结果，考虑设备风险因素，动态制定设备的检修计划，合理安排状态检修的计划和内容。
电流互感器状态检修工作内容包括停电、不停电测试和试验以及停电、不停电检修维护工作。
3.2 状态评价工作的要求状态评价应实行动态化管理，每次检修后应进行一次状态评价。
3.3 新投运设备状态检修新投运设备投运初期按公司状态检修管理规定，应进行例行试验，同时还应对设备及其附件（包括电气回路和机械部分）进行全面检查，收集各种状态量，并进行一次状态评价。
3.4 老旧设备的状态检修对于运行达到一定年限，故障或发生故障概率明显增加的设备，宜根据设备运行及评价结果，对检修计划及内容进行调整，必要时缩短检修周期、增加诊断性试验项目。
4 检修分类按工作性质内容及工作涉及范围，将电流互感器检修工作分为四类：A类检修、B类检修、C类检修、D类检修。
其中A、B、C类是停电检修，D类是不停电检修。
4.1 A类检修A类检修是指电流互感器的整体返厂解体检查和更换。
4.2 B类检修B类检修是指电流互感器局部性的检修，部件的解体检查、维修、更换、试验及漏油（气）处理。
4.3 C类检修C类检修是指对电流互感器常规性检查、维护和试验。
电力系统中的电流互感器误差分析与检修方法引言电力系统是现代社会的重要基础设施之一，负责传输和分配电能，确保各个领域的电力供应稳定。
而电流互感器作为电力系统中重要的测量装置，承担着电流测量和保护等关键功能。
然而，由于工作环境变化、老化、质量问题等原因，电流互感器可能会出现误差。
本文将从误差的分析与检修方法两个方面进行论述，为电力系统运行和维护提供参考。
一、电流互感器误差的分析1.1 误差来源电流互感器的误差主要来源于线圈、磁芯、接头和连接器等部件。
线圈内阻、电阻不均匀、绝缘老化等因素都可能导致误差的产生。
磁芯的磁导率、磁场分布均匀性也会对误差产生影响。
此外，接头和连接器的接触不良、松动等问题也是误差的常见原因。
1.2 误差类型电流互感器的误差可分为变比误差、相位误差和额定电流下的有载误差。
变比误差是指实际变比与额定变比之间的误差；相位误差是指测量电流和真实电流间的相位差；有载误差是指在额定电流条件下的误差，它包括变比误差和相位误差。
1.3 误差的测量方法误差测量是判断电流互感器性能的重要手段。
常见的误差测量方法有比较法、标准电流法和装置法。
比较法是将被测互感器与已知准确度的标准互感器进行比较；标准电流法是通过标准电流源对电流互感器进行额定电流误差测量；装置法是通过专门的测试装置对电流互感器进行复杂的误差测试。
二、电流互感器误差的检修方法2.1 线圈的检修线圈是电流互感器中最容易发生问题的部件之一。
当发现线圈电阻异常时，应及时检修或更换。
对于电阻不均匀或绝缘老化的情况，可以通过重新绕线或更换线圈来解决。
此外，还应定期检查线圈的绝缘性能，确保其正常运行。
2.2 磁芯的检修磁芯在电流互感器中起着导磁作用，如果磁芯出现磁导率下降或磁场分布不均匀等问题，将导致误差的产生。
对于磁芯问题，可以采取重新磁化、更换磁芯或进行磁芯铁磁特性测试等方法来进行检修。
2.3 接头和连接器的检修接头和连接器是互感器内部电路连接的关键部分，其接触不良、松动等问题会导致误差的产生。
规章制度编号：国网（运检/4）12***-2016 国家电网公司变电检修通用管理规定第6分册电流互感器检修细则国家电网公司二〇一六年十月目录前言...................................................................................................................................................... I I 1 检修分类及要求 (1)1.1 A类检修 (1)1.1.1 检修项目 (1)1.1.2 检修周期 (1)1.2 B类检修 (1)1.2.1 检修项目 (1)1.2.2 检修周期 (1)1.3 C类检修 (1)1.3.1 检修项目 (1)1.3.2 检修周期 (1)1.4 D类检修 (1)1.4.1 检修项目 (2)1.4.2 检修周期 (2)2 专业巡视要点 (2)2.1 油浸式电流互感器巡视 (2)2.2 干式电流互感器巡视 (2)2.3 SF6电流互感器巡视 (2)3 检修关键工艺质量控制要求 (2)3.1 油浸式电流互感器检修 (2)3.1.1 整体更换 (2)3.1.2 油箱及末屏、二次引线检修 (3)3.1.3 金属膨胀器检修 (3)3.1.4 一次接线板检修 (4)3.1.5 互感器补油 (4)3.2 干式电流互感器检修 (4)3.2.1 整体更换 (4)3.2.2 一次接线板检修 (5)3.2.3 末屏及二次引线检修 (5)3.3 SF6电流互感器检修 (5)3.3.1 整体更换 (5)3.3.2 一次导电部分检修 (6)3.3.3 二次引线检修 (6)3.3.4 SF6气体处理 (6)3.3.5 密度继电器检修 (7)3.3.6 吸附剂更换 (7)3.4 例行检查 (8)3.4.1 安全注意事项 (8)3.4.2 关键工艺质量控制 (8)前言为进一步提升公司变电运检管理水平，实现变电管理全公司、全过程、全方位标准化，国网运检部组织26家省公司及中国电科院全面总结公司系统多年来变电设备运维检修管理经验，对现行各项管理规定进行提炼、整合、优化和标准化，以各环节工作和专业分工为对象，编制了国家电网公司变电验收、运维、检测、评价、检修通用管理规定和反事故措施（以下简称“五通一措”）。
经反复征求意见，于2017年1月正式发布，用于替代国网总部及省、市公司原有相关变电运检管理规定，适用于公司系统各级单位。
本细则是依据《国家电网公司变电检修通用管理规定》编制的第6分册《电流互感器检修细则》，适用于35kV及以上变电站电流互感器。
本细则由国家电网公司运维检修部负责归口管理和解释。
本细则起草单位：**、**。
本细册主要起草人：**、**。
电流互感器检修细则1 检修分类及要求检修工作分为四类：A类检修、B类检修、C类检修、D类检修。
1.1 A类检修A类检修指整体性检修。
1.1.1 检修项目包含整体更换、解体检修。
1.1.2 检修周期按照设备状态评价决策进行，应符合厂家说明书要求。
1.2 B类检修B类检修指局部性检修。
1.2.1 检修项目包含部件的解体检查、维修及更换。
1.2.2 检修周期按照设备状态评价决策进行，应符合厂家说明书要求。
1.3 C类检修C类检修指例行检查及试验。
1.3.1 检修项目包含整体检查、维护。
1.3.2 检修周期a)基准周期35kV及以下 4年、110（66） kV及以上 3年。
b)可依据设备状态、地域环境、电网结构等特点，在基准周期的基础上酌情延长或缩短检修周期，调整后的检修周期一般不小于1年，也不大于基准周期的2倍。
c)对于未开展带电检测设备，检修周期不大于基准周期的1.4倍；未开展带电检测老旧设备（大于20年运龄），检修周期不大于基准周期。
d)110（66）kV及以上新设备投运满1至2年，以及停运6个月以上重新投运前的设备，应进行检修。
对核心部件或主体进行解体性检修后重新投运的设备，可参照新设备要求执行。
e)现场备用设备应视同运行设备进行检修；备用设备投运前应进行检修。
f)符合以下各项条件的设备，检修可以在周期调整后的基础上最多延迟1个年度：（1) 巡视中未见可能危及该设备安全运行的任何异常；（2) 带电检测（如有）显示设备状态良好；（3) 上次试验与其前次（或交接）试验结果相比无明显差异；（4) 没有任何可能危及设备安全运行的家族缺陷；（5) 上次检修以来，没有经受严重的不良工况。
1.4 D类检修D类检修指在不停电状态下进行的检修。
1.4.1 检修项目包含专业巡视、SF6气体补充、密度继电器校验及更换、压力表校验及更换、辅助二次元器件更换、金属部件防腐处理、箱体维护及带电检测等不停电工作。
1.4.2 检修周期依据设备运行工况，及时安排，保证设备正常功能。
2 专业巡视要点2.1 油浸式电流互感器巡视a)设备外观完好、无渗漏；外绝缘表面清洁、无裂纹及放电现象。
b)金属部位无锈蚀，底座、构架牢固，无倾斜变形，设备外涂漆层清洁、无大面积掉漆。
c)一、二次、末屏引线接触良好，接头无过热，各连接引线无发热、变色，本体温度无异常,一次导电杆及端子无变形、无裂痕。
d)油位正常。
e)本体二次接线盒密封良好，无锈蚀。
无异常声响、异常振动和异常气味。
f)接地点连接可靠。
g)一次接线板支撑瓷瓶无异常。
h)一次接线板过电压保护器表面清洁、无裂纹。
2.2 干式电流互感器巡视a)设备外观完好；外绝缘表面清洁、无裂纹、漏胶及放电现象。
b)金属部位无锈蚀，底座、构架牢固，无倾斜变形。
c)设备外涂漆层清洁、无大面积掉漆。
d)一、二次引线接触良好，接头无过热，各连接引线无过热迹象，本体温度无异常。
e)本体二次接线盒密封良好，无锈蚀。
无异常声响、异常振动和异常气味。
f)无异常声响、异常振动和异常气味。
g)接地点连接可靠。
2.3 SF6电流互感器巡视a)设备外观完好；外绝缘表面清洁、无裂纹及放电现象。
b)金属部位无锈蚀，底座、构架牢固，无倾斜变形。
c)设备外涂漆层清洁、无大面积掉漆。
d)一、二次引线接触良好，接头无过热，各连接引线无发热迹象，本体温度无异常。
e)检查密度继电器（压力表）指示在正常规定范围，无漏气现象。
f)本体二次接线盒密封良好，无锈蚀。
无异常声响、异常振动和异常气味。
g)无异常声响、异常振动和异常气味。
h)接地点连接可靠。
3 检修关键工艺质量控制要求3.1 油浸式电流互感器检修3.1.1 整体更换3.1.1.1 安全注意事项a)检修场地周围应无可燃或爆炸性气体、液体或引燃火种，否则应采取有效的防范措施和组织措施。
b)在现场进行电流互感器的检修工作，应注意与带电设备保持足够的安全距离，同时做好检修现场各项准备措施。
c)按厂家规定正确吊装设备，设置揽风绳控制方向，并设专人指挥。
d)高空作业时工器具及物品应采取防跌落措施，禁止上下抛掷物品。
3.1.1.2 关键工艺质量控制a)施工环境应满足要求，电流互感器拆卸、安装过程中要求在无大风扬沙及其它污染的晴天进行，并采取防尘防雨措施。
b)继电保护和安全自动装置位置正确，检修设备与运行设备二次回路有效隔离。
c)设备到货后现场应检查振动记录仪记录是否超过制造厂允许值、铭牌参数是否有不对应等异常现象，串并联接线板、互感器极性是否符合设计及运行要求。
d)安装应按照厂家规定程序进行。
e)膨胀器内无异物，膨胀完好、密封良好，无渗漏，无永久变形。
f)安装后，设备外观完好，无渗漏油，油位指示正常，等电位连接可靠，均压环安装正确，引线对地距离、相间距离等均符合相关规定。
g)接地点连接牢固可靠；底座接地螺栓用两根接地引下线与地网不同网格可靠连接。
接地引下线截面应满足安装地点短路电流的要求。
h)电流互感器二次侧严禁开路，二次备用绕组可靠短路接地。
i)电流互感器的二次出线端子密封良好，并有防转动措施。
j)所有端子及紧固件应有良好的防锈镀层，足够的机械强度和保持良好的接触面。
k)末屏应可靠接地，接线标志牌完整，字迹清晰。
l)串并联接线板接线紧固、正确，与上盖保持足够距离。
m)一次接线板支撑瓷瓶无松动、倾斜。
n)一次接线板过电压保护器表面清洁、无裂纹。
3.1.2 油箱及末屏、二次引线检修3.1.2.1 安全注意事项a)检修场地周围应无可燃或爆炸性气体、液体或引燃火种，否则应采取有效的防范措施和组织措施。
b)在现场进行电流互感器的检修工作，应注意与带电设备保持足够的安全距离，同时做好检修现场各项准备措施。
c)按厂家规定正确吊装设备，设置揽风绳控制方向，并设专人指挥。
d)高空作业时工器具及物品应采取防跌落措施，禁止上下抛掷物品。
3.1.2.2 关键工艺质量控制a)继电保护和安全自动装置位置正确，检修设备与运行设备二次回路有效隔离，防止误动。
b)二次接线、末屏接线紧固，端子清洁无氧化，无放电烧伤痕迹。
c)末屏小套管应清洁，无积污，无破损渗漏，无放电烧伤痕迹。
d)油箱、放油阀、二次接线端子等各部位密封良好，无渗漏，螺丝紧固。
e)接地端子应接地可靠。
f)密封可靠，无渗漏。
g)加装密封取油样的取样阀，满足密封取油样的要求。
h)严禁混用不同标号变压器油，混用不同品牌的变压器油时，应先做混油试验，合格后方可使用。
3.1.3 金属膨胀器检修3.1.3.1 安全注意事项a)拆装金属膨胀器时防止机械伤害。
按厂家规定正确吊装设备，设置揽风绳控制方向，防止底座和油箱倒下或竖立过程中甩动，并设专人指挥。
b)高空作业时工器具及物品应采取防跌落措施，禁止上下抛掷物品。
3.1.3.2 关键工艺质量控制a)户外改造应在晴天（相对湿度不大于80%）、无风沙的气象环境下进行。
b)操作时注意清洁卫生，严防异物掉进互感器内部。
c)按膨胀器使用说明书的规定安装好膨胀器。
d)油位指示或油温压力指示机构灵活，指示正确。
e)膨胀器伸缩正常、密封可靠，无渗漏，无永久变形。
f)膨胀器上盖与外罩连接可靠，不得锈蚀卡死。
g)考虑环境温度，注油油位在最高刻度及最低刻度之间，同间隔三相油位保持一致。
h)注油完毕后，应按照厂家说明书静置排气。
i)各部螺丝紧固，膨胀器的本体与膨胀器连接管路畅通。
j)观察窗表面清洁、刻度清晰可见。
k)金属膨胀器内应无气体，如有气体应查明原因。
3.1.4 一次接线板检修3.1.4.1 安全注意事项a)户外检修应在晴天、无风沙的气象环境下进行。
b)工作前确认检修设备二次回路与运行设备隔离，可靠防护。
c)高空作业时工器具及物品应采取防跌落措施，禁止上下抛掷物品。
3.1.4.2 关键工艺质量控制a)一次接线板连接紧固、密封良好。
b)等电位线连接牢固可靠。
c)串并联接线板接线紧固、正确。
d)一次接线板清洁，无受潮、无放电烧伤痕迹。
