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互感器的检修第一节互感器的检修周期及项目一、互感器的检修分类及周期1.互感器的检修分类（1）小修：互感器不解体进行的检查与修理，一般在现场进行。
（2）大修：互感器解体暴露器身（SF6互感器、电容式电压互感器的分压电容器、330kV及以上电流互感器除外），对内外部件进行的检查与修理，一般在检修车间进行。
（3）临时性检修：发现有影响互感器安全运行的异常现象后，针对有关项目进行的检查与修理。
2.互感器的检修周期（1）小修1~3年一次，一般结合预防性试验进行。
运行在污秽场所的互感器应适当缩短小修周期。
（2）大修根据互感器预防性试验结果及运行中在线监测结果（如有），进行综合分析判断，认为确有必要时进行。
（3）临时性检修针对运行中发现的严重缺陷及时进行。
二、互感器的检修项目（一）互感器的小修项目1. 油浸式互感器（1）外部检查及清扫；（2）检查维修膨胀器、储油柜、呼吸器；（3）检查紧固一次和二次引线连接件（4）渗漏处理；（5）检查紧固电容屏型电流互感器及油箱式电压互感器末屏接地点，电压互感器N（X）端接地点；（6）必要时进行零部件修理与更新；（7）必要时调整油位或氮气压力；（8）必要时补漆；（9）必要时加装金属膨胀器进行密封改造；（10）必要时进行绝缘油脱气处理。
2. 固体绝缘互感器（1）外部检查及清扫；（2）检查紧固一次及二次引线连接件；（3）检查铁芯及夹件；（4）必要时补漆。
3 . SF6气体绝缘互感器（独立式）（1）外部检查及清扫；（2）检查气体压力表、阀门及密度继电器；（3）必要时检漏或补气；（4）必要时对气体进行脱水处理；（5）检查紧固一次与二次引线连接件；（6）必要时补漆。
4.电容式电压互感器（1）外部检查及清扫；（2）检查紧固一次与二次引线及电容器连接件；（3）电磁单元渗漏处理，必要时补油；（4）必要时补漆。
（二）大修项目1.油浸式互感器（1）外部检查及修前试验；（2）检查金属膨胀器；（3）排放绝缘油；（4）一、二次引线接线柱瓷套分解检修；（5）吊起瓷套或吊起器身，检查瓷套及器身；（6）更换全部密封胶垫；（7）油箱清扫、除锈；（8）压力释放装置检修与试验；（9）绝缘油处理或更换；（10）呼吸器检修，更换干燥剂；（11）必要时进行器身干燥处理；（12）总装配；（13）真空注油；（14）密封试验；（15）绝缘油试验及电气试验；（16）喷漆。
1 范围本工艺适用于牵引变电所电压等级为110千伏和27.5千伏的瓷箱式户外型电流互感器和电压互感器不变换线圈的检查。
规定了27.5kV及以上充油式电流、电压互感器的检修周期、项目和质量标准。
2 检修项目及周期：2.1检修项目2.1.1小修：包括必要时的开盖小修和换油。
2.1.2中修：互感器的解体检修，包括器身的整修，清扫与干燥处理，以及全部小修项目。
一般拆下运回段部检修。
2.1.3大修：部分或全部更换线圈，包括中修全部项目。
2.2互感器的检修周期：2.2.1小修：1年2.2.2中修：5—10年2.2.3大修：15—20年2.3检修后的试验项目和标准除《检规》中有规定的外，均按国标DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》执行。
3 电流互感器3.1小修3.1.1不开盖小修3.1.1.1用干净布或棉丝擦拭瓷套管，如脏污严重可沾酒精或汽油擦洗。
3.1.1.2检查瓷套管有无裂纹、破损和瓷釉剥离现象，如果剥离面积未超过规定可用环氧树脂粘补。
环氧树脂粘接剂配方：（重量比）6101#环氧树脂：100份磷苯二甲酸二丁脂：12—14份乙二胺：6—8份瓷粉：300—400份瓷粉粒度应在180—200目范围内破损表面应用刷沾丙酮擦洗两次，以除去污垢，破损面积超过规定者应更换。
3.1.1.3检查各部螺栓有无松动，松动者均应拧紧。
3.1.1.4检查油位指示是否正常，油面高度应不低于下限规定，否则应开盖补以同牌号合格的变压器油。
如油位已低到看不到的程度时，应打开上盖检查，找出原因，进行处理。
如果油位过低，一次引线露出油面，应检查绝缘是否受潮。
如果对油位表示怀疑时应打开上盖，检查是否是假油位，如属油表管路堵塞造成，应疏通管路。
3.1.1.5检查底座有无锈蚀，锈蚀者应除锈并涂以灰漆。
3.1.1.6擦拭油表玻璃检查有无裂纹，渗油，如玻璃（管）有裂纹，应打开上盖放油更换（见开盖小修）。
3.1.1.7检查各部有无渗油，渗油多发生在油表，瓷套管与底座及储油柜的连接部，下部油放油塞等处。
互感器检修规程1范围本规程规定了互感器检修应遵循的基本原则及检修应遵守的工艺、方法、质量标准等内容。
本规程适用于我电厂交流额定电压0∙4KV~1.IOKV电力系统中的互感器。
国外引进互感器应以订贷合同的技术条款和制造厂规定为基础，参照本规程要求执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励研究使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
D1./T596-1996电力设备预防性试验规程D1./T727—2000互感器运行检修导则3检修分类及周期3.1 检修分类小修：互感器不解体进行的检查修理，一般在现场进行。
大修：互感器解体暴露器身，对内外部件进行的检查与修理，一般检修车间进行。
临时性检修：发现有影响互感器安全运行的异常现象后，针对有关项目进行的检查与修理。
3.2 检修周期3. 2.1小修1~3年一次，一般结合预防性试验进行。
运行在污秽场所的互感器应适当缩短小修周期。
4. 2.2大修根据互感器预防性试验结果及运行中在线监测结果（如有）、进行综合分析判断,认为确有必要时进行。
5. 2.3临时性检修针对运行中发现的严重缺陷及时进行。
4检修项目6. 1小修项目7. 1.1固体绝缘互感器1）外部检查及清扫；2）检查紧固一次及二次引线连接件；3）检查铁芯及夹件；4）必要时补漆。
8. 1.2电容式电压互感器1）外部检查及清扫；2）检查坚固一次与二次引线及电容器连接件；3）电磁单元渗漏处理，必要时补油；4）必要时补漆。
9. 2大修项目10. 2.1电容式电压互感器1）外部检查及修前试验；2）检查电容器套管，测量电容值及介质损耗因数；3）检查电磁单元；4）电磁单元绝缘干燥；5）电磁单元绝缘油处理；6）更换密封胶垫；7）电磁单元装配；8）电磁单元注油或充氮；9）电气试验；10）喷漆。
高压互感器检修质量与工作标准1 总则1.1为了保证电网安全可靠运行，提高互感器的检修质量，使检修工作制度化、规范化，特制定本标准。
本标准是依据国家、行业有关标准、规程和规范，并结合近年来长乐市供电有限公司输变电设备评估分析、生产运行分析以及现场运行经验而制定的。
1.2 本标准规定了互感器检查与处理、检修基本要求、检修前的准备、大修内容及质量要求、小修内容及质量要求、互感器本体检修关键工序质量控制、试验项目及要求、检修报告的编写以及检修后运行等内容。
1.3本标准适用于公司系统内10kV～110kV互感器的检修工作。
2 引用标准2.1以下为本规范引用的标准、规程和导则，但不限于此。
国家电网公司 2005[173号]国家电网公司《变电站管理规范》国家电网公司《110（66）kV ~500 kV互感器技术标准、规定汇编》3 检查项目及处理互感器的检查周期取决于互感器性能状况、运行环境、以及历年运行和预防性试验等情况。
所提出的检查维护项目是互感器在正常工作条件下，应进行的工作，运行单位可根据具体情况结合自身的运行经验，制订出具体的检查、维护方案。
3.1检查及处理互感器在正常运行中，按表1和表2的要求检查、掌握互感器运行情况。
3.1.1电磁式电压互感器和电流互感器表1 互感器例行检查3.1.2电容式电压互感器例行检查除表l外，还要按表2内容要求检查：表2互感器例行检查3.2定期检查及处理除了例行检查外，还应按表3和表4的要求进行定期检查。
3.2.1电磁式电压互感器和电流互感器3.2.2电容式电压互感器表4 互感器定期检查处理3.3异常检查与处理当怀疑互感器存在过热、放电、受潮和绝缘劣化等异常情况时，应查明问题及时处理。
3.3.1过热表5 异常检查3.3.2局部放电表6 异常检查3.3.3 受潮表7异常检查3.3.4绝缘劣化表8 异常检查4 检修基本要求大修：一般指对互感器解体，对内、外部件进行的检查和修理。
互感器维护检修规程一、检修周期（一）小修：一年。
（二）中修：干式五年。
油浸式五——十年。
（一）大修：（恢复性修理）按需要而定。
二、检修项目一、小修项目1、清理外部灰尘及油垢。
2、检查清理瓷套管。
3、检查一、二次连接线。
4、检查各部螺丝。
5、检查接地线。
5、测量绝缘电阻。
6、必要时进行绝缘油耐压试验。
7、交流耐压试验（充油绝缘三年一次，其它绝缘一年一次）。
（二）中修项目1、拆卸螺丝及附件，取出芯子。
2、检查清理铁芯线圈。
3、检查及清理各处接头。
4、更换绝缘油。
5、完成所有小修项目。
6、按电气设备交接和预防性试验规程项目进行各项试验。
（三）大修（恢复性修理）项目。
1、拆卸螺丝及附件，取出芯子。
2、拆卸旧绝缘及线圈。
3、分解铁芯的硅片，并除锈整理重新深化。
4、重绕一、二次线圈。
5、更换绝缘垫及其零件。
6、试验按“电气设备交接和预防性试验规程”进行。
三、互感器质量标准（一）线圈及铁芯检查1、线圈清洁，无过热损伤，位移现象。
2、一、二次引线接头紧固螺丝杆高出螺帽3—5扣，接触后用厚0.05毫米，宽10毫米塞尺塞不进。
3、二次用500伏摇表或1000伏摇表，一次用2500伏摇表测量绝缘，其值不作规定，但经过大修的仪表互感器的绝缘电阻，应不低于初次值的60%。
4、二次线圈的直流电阻未更换线圈大修时测得没得数值不应大于以前测量数值的2%。
5、铁芯应结合紧密无锈蚀，变色情况。
6、铁芯夹紧螺丝的交流耐压用1000伏持续一分钟。
（二）外部检查1.外部清洁并有良好的防腐漆。
1、套管表面清洁光滑，无渗油现象。
2、油箱清洁并无漏油。
3、二次回路接线紧固、绝缘良好，其绝缘电阻不低于1MΩ.4、外壳接地线和二次侧接地线应牢固，接地电阻应小于4Ω.5、JPJ——及JDJ——10油面离箱盖10——15毫米。
（三）电气试验合格。
互感器检修规程
13.1基本原则
13.1.1互感器装配前应确认所有附件、零件均符合技术要求，彻底清理，使外观清洁，无油污和杂物，并用合格的变压器油冲洗与油直接接触的附件、零件。
13.1.2装配时，应按图纸装配，确保电气距离符合要求，各附件装配到位，固定牢靠。
同时应保持油箱内部清洁，防止有杂物掉入油箱内，如有任何东西可能掉入油箱内，都应报告并保证排除。
13.1.3电容式电压互感器装配完后，需要进行准确度测量，测量按照GB/T4703的规定进行。
如测量结果不能满足相应准确等级的要求，可通过调整中压变压器和补偿电抗器的分接头来满足。
13.1.4对于更换过阻尼元件的电容式电压互感器，应进行铁磁谐振调试，按GB/T 4703要求进行。
如测量结果不能满足铁磁谐振特性要求，应调整阻尼元件参数直至满足为止。
13.1.5结合本体检修更换所有密封件。
13.1.6所有连接或紧固处均应用锁母紧固。
13.1.7装配后，应及时清理工作现场，清洁油箱及各附件。
13.2检修周期
13.2.1小修周期：结合预防性试验和实际运行情况进行，1年一次。
整体检修，3年一次
13.2.2大修周期：根据互感器预防性试验结果、在线监测结果进行综合分析判断，认为必要时。
13.3检修项目及质量标准
13.3.1小修项目
13.3.2整体检修项目
13.3.3大修项目
13.3.3.1电磁式电压互感器和电流互感器大修检修内容及质量要求:
13.3.3.4电容式电压互感器
每章节末增加验收标准。
变压器及油浸式互感器检修工艺规程第一章检修周期及项目1.1 检修周期变压器检修分两大类：吊出芯子，进行修理工作（一般大修、改进和恢复性大修）称大修；只在外部进行检查和处理工作称小修。
1.1.1 大修根据运行情况和检修试验结果确定，一般5--10年（厂变五年左右，主变不超过10年）进行一次。
新投运的变压器5年内大修一次。
1.1.2 小修1. 每年1-2次，可与机炉小修配合进行。
2. 经过长途运输或停用一年以上的变压器，在使用前应进行小修和试验，如发现异常，应吊芯检查。
3. 新安装的变压器就位后，一般应吊芯（或吊罩）检查。
1.2 检修项目1.2.1 大修项目1．大修前准备工作（包括组织和技术准备）。
2．检查清扫外壳、大盖、油枕、散热器、阀门、油再生装置、防爆管、冷却装置等，并油漆之。
3．吊芯：对铁芯、穿芯螺丝、线圈、线圈压紧装置、垫块、引线、油路、接线板及各紧固件进行检修。
4.分接开关检修。
5.套管检修。
6.变压器油过滤处理或更换。
7.必要时进行线圈烘燥处理。
8.变压器本体装配检修。
9.电气预防性试验。
10.冷却系统检修。
11.控制测量仪表、瓦斯保护及继电保护装置检验。
12.油枕胶囊，检漏或更换。
13.清理现场。
1.2.2 小修项目1.清扫外壳、套管、瓷瓶、检查套管瓷瓶有无破损闪络、有无渗油。
2.检查各引线头，有无松动和过热痕迹。
3.本体和充油套管取油样作简化试验和油色谱分析，必要时更换除酸矽胶（热虹吸）和换油。
呼吸器换吸潮矽胶。
4.检查清扫冷却系统，消除缺陷。
5.检查和消除已发现和检修过程中发现的缺陷。
6.预防性试验。
7.检查校验继电器。
8.其他。
9.清理现场。
第二章检修工艺、质量标准2.1修前准备2.1.1.作好修前人员发动和组织准备工作。
2.1.2根据运行、试验情况，确定检修性质，拟定检修项目和工作进度表，写出安全、技术措施（包括现场安全保卫、防火、拖运、起重、吊芯和烘燥等）。
2.2 变压器解体。
互感器检修规程1．总则1． 1 使用范围本规程适用于企业电气装置中6KV~220KV系统中电流互感器和电压互感器的维护与检修。
1． 2 编写依据本规程依据 (DL/596 －1996) 规程和（ SHSO6002 － 92）规程和部分互感器生产厂家使用说明中，并结合企业实际情况编写而成。
1． 3 检修前的准备1． 3． 1 根据设备状况，确定检修内容，编制检修计划进度和方案。
1． 3． 2 组织好检修人员进行技术交流，讨论完善检修方案，明确检修任务。
1． 3． 3 备好检修所用设备、材料、工具、仪表、备品配件和文明、安全检修所用物品。
1． 3． 4 做好安全防护措施，办好工作票、动火证等。
1． 4 交接与验收1． 4． 1 交接内容检修人员在工作结束后向运行人员交待检修情况，现设备状态及尚存在的问题，检修调试有关数据等。
主管部门对重大设备检修缺项目应组织有关人员按完好设备标准和检修质量标准进行检查和验收，做出是否投运的明确结论。
2．检修周期和项目2． 1 检修周期2． 1． 1 小修：每年一次。
2． 1． 2 大修（ 110KV 及以上送专业厂家或部门）A．一般 10－15 年 1 次。
B．根据设备运行状况及预防性试验结果确定。
2． 2 检修项目2． 2． 1 小修项目A ．清扫各部及套管，检查瓷套管有无裂纹及破损；B ．检查引线接头和串并接头有无过热，接触是否良好，螺栓有无松动，紧固各部螺栓；C．检查（可看到的）铁芯、线圈有无松动、变形、过热、老化、剥落现象；D ．检查接地线是否完好、牢固；E ．检查清扫油位指示器、放油阀门及油箱外壳，紧固各部螺栓，消除渗漏油。
F ．更换硅胶和取油样试验，补充绝缘油。
G．进行规定的测量和试验。
A ．完成小修项目；B ．解体检查；C．检修铁芯；D ．检修线圈；E．检修引线、套管、瓷套、油箱；F．更换密封垫；G．检修油位指示器、放油阀、吸湿器等附件；H ．补充或更换保格绝缘油；I．油箱外壳及附件进行防腐；J．检查接地线；K ．必要时对绝缘进行干燥处理；L ．进行规定的测量和试验。
互感器检修规程1、总则1.1、使用范围本规程适用于龙南县供电公司变电工区电气装置中6KV~110KV系统中电流互感器和电压互感器的维护与检修。
1.2、编写依据本规程依据(DL/T727－2000)互感器运行检修导则和部分互感器生产厂家使用说明中，并结合实际情况编写而成。
2、检修前的准备2.1、根据设备状况，确定检修内容，编制检修计划进度和方案。
2.1、组织好检修人员进行技术交流，讨论完善检修方案，明确检修任务。
2.3、备好检修所用设备、材料、工具、仪表、备品配件和文明、安全检修所用物品。
2.4、做好安全防护措施，办好工作票等。
3、交接与验收3.1、交接内容3.1.1检修人员在工作结束后向运行人员交待检修情况，现设备状态及尚存在的问题，检修调试有关数据等。
3.1.2主管部门对重大设备检修缺项目应组织有关人员按完好设备标准和检修质量标准进行检查和验收，做出是否投运的明确结论。
3.2、检修周期和项目3.2.1检修周期小修：1－3年一次，一般结合设备预防性试验进行大修（110KV及以上送专业厂家）根据设备运行状况及预防性试验结果确定。
3.2.2检修项目3.2.2.1小修项目A、清扫各部及套管，检查瓷套管有无裂纹及破损；B、检查引线接头和串并接头有无过热，接触是否良好，螺栓有无松动，紧固各部螺栓；C、检查（可看到的）铁芯、线圈有无松动、变形、过热、老化、剥落现象；D、检查接地线是否完好、牢固；E、检查清扫油位指示器、放油阀门及油箱外壳，紧固各部螺栓，消除渗漏油。
F、更换硅胶和取油样试验，补充绝缘油。
G、进行规定的测量和试验。
3.2.2.2大修项目A、完成小修项目；B、解体检查；C、检修铁芯；D、检修线圈；E、检修引线、套管、瓷套、油箱；F、更换密封垫；G、检修油位指示器、放油阀、吸湿器等附件；H、补充或更换保格绝缘油；I、油箱外壳及附件进行防腐；J、检查接地线；K、必要时对绝缘进行干燥处理；L、进行规定的测量和试验。
