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低压电流互感器的校验方法及操作规程低压电流互感器的校验方法在进行电流误差试验之前,通常需要检查极性和退磁等主面特性。
1、极性检查电流互感器一次绕组标志为P1、P2，二次绕组标志为S1、S2、若P1、S1是同名端，则这种标志叫减极性。
一次电流从P1进，二次电流从S1出。
极性检查很简单，除了可以在互感器校验仪上进行检查外，还可以使用直流检查法。
2、电流互感器退磁检查电流互感器在电流蓦地下降的情况下，互感器铁芯可能产生剩磁。
如电流互感器在大电流情况下蓦地切断、二次绕组蓦地开路等。
互感器铁芯有剩磁，使铁芯磁导率下降，影响互感器性能。
长期使用后的互感器都应当退磁。
互感器检验前也要退磁。
退磁就是通过一次或二次绕组以交变的励磁电流，给铁芯以交变的磁场。
从0开始渐渐加大交变的磁场（励磁电流）使铁芯达到饱和状态，然后再渐渐减小励磁电流到零，以除去剩磁。
对于电流互感器退磁，一次绕组开路，二次绕组通以工频电流，从零开始渐渐加添到确定的电流值（该电流值与互感器的设计测量上限有关，一般为额定电流的20—50%左右。
可以这样判定，假如电流蓦地急剧变大，此时表示铁芯以进入磁饱和阶段）。
然后再将电流缓慢降为零，如此重复2—3次。
在断开电源前，应将一次绕组短接，才断开电源。
铁芯退磁完成。
此方法称开路退磁法。
对于有些电流互感器，由于二次绕组的匝数都比较多。
若接受开路退磁法，开路的绕组可能产生高电压。
因此可以在二次绕组接上较大的电阻（额定阻抗的10—20倍）。
一次绕组通以电流，从零渐变到互感器一次绕组的允许的最大电流，再渐变到零，如此重复2—3次。
由于接有负载铁芯可能不能完全退磁。
由于一次绕组的最大电流有限制，过大的话可能烧坏一次绕组。
假如接有负载的二次绕组产生电压不是过高的话，可以加大二次绕组的负载电阻。
这样可以提高退磁效果。
3、电流互感器误差试验互感器误差试验一般接受被测互感器与标准互感器进行比较，两互感器的二次电流差即为被测互感器误差。
电流互感器检测项目及试验————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：一、电压、电流互感器的概述典型的互感器是利用电磁感应原理将高电压转换成低电压，或将大电流转换成小电流，为测量装置、保护装置、控制装置提供合适的电压或电流信号。
电力系统常用的电压互感器，其一次侧电压与系统电压有关，通常是几百伏～几百千伏，标准二次电压通常是100V和100V/ 两种；而电力系统常用的电流互感器，其一次侧电流通常为几安培～几万安培，标准二次电流通常有5A、1A、0.5A等。
1.电压互感器的原理电压互感器的原理与变压器相似，如图1.1所示。
一次绕组(高压绕组)和二次绕组(低压绕组)绕在同一个铁芯上，铁芯中的磁通为Ф。
根据电磁感应定律，绕组的电压U与电压频率f、绕组的匝数W、磁通Ф的关系为：图1.1 电压互感器原理2.电流互感器的原理在原理上也与变压器相似，如图1.2所示。
与电压互感器的主要差别是：正常工作状态下，一、二次绕组上的压降很小（注意不是指对地电压），相当于一个短路状态的变压器，所以铁芯中的磁通Ф也很小，这时一、二次绕组的磁势F （F=IW）大小相等，方向相反。
即电流互感器一、二次之间的电流比与一、二次绕组的匝数成反比。
图1.2 电流互感器的原理3.互感器绕组的端子和极性电压互感器绕组分为首端和尾端，对于全绝缘的电压互感器，一次绕组的首端和尾端可承受的对地电压是一样的，而半绝缘结构的电压互感器，尾端可承受的电压一般只有几kV左右。
常见的用A和X分别表示电压互感器一次绕组的首端和尾端，用a、x或P1、P2表示电压互感器二次绕组的首端或尾端；电流互感器常见的用L1 、L2分别表示一次绕组首端和尾端，二次绕组则用K1、K2或S1、S2表示首端或尾端，不同的生产厂家其标号可能不一样，通常用下标1表示首端，下标2表示尾端。
当端子的感应电势方向一致时，称为同名端；反过来说，如果在同名端通入同方向的直流电流，它们在铁芯中产生的磁通也是同方向的。
电流互感器检修规程
1 机体
1.1 检查互感器的外观，应清洁、无污垢及生锈；
2 油
2.1 检查油面高度是否符合相应环境温度所指示的油标位置，如低于规定的油面，应加入合格的变压器油，添油必须在真空下进行；
2.2 检查油渗漏，用干布擦拭干净后观察油阀及连接处应无渗漏油；
3 接线
3.1 检查一次接线头、导线，应无过热、变色，连接应牢固可靠；
3.2 检查二次回路，不用的二次线应短接可靠；
4 试验项目及标准
4.1 绝缘电阻测试（MΩ） 2500V(摇表)
一次对地不小于1000 末屏对地不小于1000
4.2 介质损失角及电容量测量
主绝缘tg&（％）试验电压为10KV，其值不应大于0.8，且与历年试验数据比较不应有显著变化。
未屏对地tg&（％）试验电压为2KV，其值不应大于2，且与历年试验数据比较不应有显著变化。
4.3 交流耐压试验
一次绕组按出厂时的85％进行；
二次绕组之间及末屏对地为2KV。
110kV电流互感器检修作业指导书一、目的与范围为了加强公司各电站110kV电流互感器检查、检修、试验技术工作，确保110kV电流互感器检查、检修、试验工作符合工艺质量和安全生产管理要求，并确保该工作全过程无不安全情况发生，确保发电机定转子检查、检修、试验后能安全、可靠地运行，所有参加本检修、试验项目的工作人员、质检人员，必须遵循本质量保证程序。
本指导书适用于额定电压110kV的电流互感器的定期检查、维护、检修、缺陷处理现场检修、试验。
其他类型的电流互感器现场检查、检修、试验可参照执行。
电流互感器的检查、检修、试验需贯彻预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，作到应修必修，修必修好、安全第一、质量为先。
二、规范性引用文件（含验收标准等）GB 1207-2006《电磁式电压互感器》GBJ147—90《电气装置安装工程高压电器施工验收规范》GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范》JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》SJT31002－94《设备维护保养通则》DL/T596—2005《电力设备预防性试验规程》DL408—91《电业安全工作规程》三、作业过程控制3.1 作业准备3.1.1 人员配备3.2 作业项目、方法、标准、风险评估、风险预控措施453.2.1 作业项目、方法、标准678910四、附件4.1作业过程记录表（实际工作时填写，连同现场作业指导书、工作票一起保存）4.2检修技术数据记录表检修技术数据记录表工作成员：记录人员：记录日期：天气情况：温度：湿度：4.3 验收卡4.4 风险控制措施卡格式风险控制措施卡工作内容：。
福建省沙县城关水电有限公司企业标准互感器检修工艺规程Q/2CD-1 02 03-1 检修周期和项目检修的分类：小修（ 年检） ：不带芯在现场只进行外部检查试验、局部的修理及试验。
临时性检修：存在严重缺陷，影响设备安全运行或发生故障后进行的检修。
1.2.1 大修：应根据设备的结构特点、运行状况、试验等进行综合分析后认为确有必要时 进行。
1.2.2 小修。
每年至少进行一次。
运行在污秽场所的互感器，应根据具体情况确定。
1.2.3 临时性检修：应由公司分管生产的领导确定。
1.3 检修项目1.3.1 大修项目： 器身检查及检修。
零部件检查清理及更换密封垫圈。
高、低压绕组绝缘层的检查及处理。
1.1.1 大修：带芯，进行器身检查及处理的检修。
1.1.2 1.1.3 1.2 检修周期。
铁芯绝缘支架的处理或更换。
处理或更换绝缘油。
器身干燥（必要时）。
电气试验（含局部测试）和绝缘油简化试验、色谱分析、微水试验。
密封检查。
喷漆。
其它项目。
1.3.2小修项目: 外观检查。
检查油位、添加绝缘油。
清扫器套，并处理渗漏油。
检查金属膨胀器。
检查外部紧固螺栓，二次端子板和一、二次端子。
检查接地端子，螺型CT的末屏接地及PT的N端接地。
涂覆防污涂料（必要时）。
预防性试验。
补漆。
城关水电有限公司2004- 修订2004- 实施2 检修前的准备工作。
2.1 检查场地环境条件。
2.1.1 互感器的大修在保证安全与质量的前提下， 力求在运行现场的室内进行， 当现场不具备检修条件时，应运到附近的修理车间。
尽可能选择无风砂、温度低的天气，并尽量减少器身暴露时间。
掌握待检修的互感器运行中的缺陷和异常现象，并分析其原因。
检修人员必须掌握设备结构，各部件的性质、性能和检修工艺。
人员分工。
检修项目及进度。
特殊项目的检修方法，保证检修安全与质量的技术措施。
主要设备工具、材料和备品的明细表。
绘制必要的施工草图和工艺图。
Q/2CD-1 02 03-2.1.2 现场要净洁，并用塑料薄膜或帆布做好防尘措施。
互感器检修规程1范围本规程规定了互感器检修应遵循的基本原则及检修应遵守的工艺、方法、质量标准等内容。
本规程适用于我电厂交流额定电压0∙4KV~1.IOKV电力系统中的互感器。
国外引进互感器应以订贷合同的技术条款和制造厂规定为基础，参照本规程要求执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励研究使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
D1./T596-1996电力设备预防性试验规程D1./T727—2000互感器运行检修导则3检修分类及周期3.1 检修分类小修：互感器不解体进行的检查修理，一般在现场进行。
大修：互感器解体暴露器身，对内外部件进行的检查与修理，一般检修车间进行。
临时性检修：发现有影响互感器安全运行的异常现象后，针对有关项目进行的检查与修理。
3.2 检修周期3. 2.1小修1~3年一次，一般结合预防性试验进行。
运行在污秽场所的互感器应适当缩短小修周期。
4. 2.2大修根据互感器预防性试验结果及运行中在线监测结果（如有）、进行综合分析判断,认为确有必要时进行。
5. 2.3临时性检修针对运行中发现的严重缺陷及时进行。
4检修项目6. 1小修项目7. 1.1固体绝缘互感器1）外部检查及清扫；2）检查紧固一次及二次引线连接件；3）检查铁芯及夹件；4）必要时补漆。
8. 1.2电容式电压互感器1）外部检查及清扫；2）检查坚固一次与二次引线及电容器连接件；3）电磁单元渗漏处理，必要时补油；4）必要时补漆。
9. 2大修项目10. 2.1电容式电压互感器1）外部检查及修前试验；2）检查电容器套管，测量电容值及介质损耗因数；3）检查电磁单元；4）电磁单元绝缘干燥；5）电磁单元绝缘油处理；6）更换密封胶垫；7）电磁单元装配；8）电磁单元注油或充氮；9）电气试验；10）喷漆。
测量用电流互感器检定规程1 范围本规程适用于额定频率为50（60Hz）的0.001级～1级的测量用电流互感器（以下简称为电流互感器）的首次检定、后续检定和使用中的检验。
2 引用文献本规程引用下列文献：JB/T 5472－1991 仪用电流互感器GB/T 16927.1－1997 高电压试验技术第一部分：一般试验要求使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3 计量性能要求3.1 基本误差当周围气温为0～40℃，相对湿度小于80%，环境电磁干扰和机械振动可忽略时，测量用电流互感器在额定频率、额定功率因数及二次负荷为额定二次负荷的25%~100%之间的任一数值时，各准确度等级的误差不得超过表1的限值。
为满足特殊使用要求制造的0.2S级和0.5S级电流互感器（额定二次电流5A）以及0.5SS级～0.001SS级电流互感器各准确度等级的误差不得超过表2的限值。
电流互感器的实际误差曲线，不应超过表1或表2所列误差限值连线所形成的折线范围。
表1 测量用电流互感器的误差限值表2 特殊使用要求的电流互感器的误差限值3.2 变差电流互感器在电流上升与电流下降过程中在同样电压百分点误差测量结果之差称为变差，准确度等级0.2级及以上的作标准用的电流互感器，变差不得超过表3规定。
表3作标准用的电流互感器的变差限值3.3 稳定性在检定周期内电流互感器的误差变化不得大于其误差限值的1/3。
4 通用技术要求4.1 外观电流互感器的外观应完好，接线端子标志清晰完整，绝缘表面干燥无放电痕迹。
4.2 绝缘4.2.1 电流互感器的绝缘电阻应符合JB/T 5472第6.7款要求。
4.2.2 电流互感器的工频绝缘耐受电压应符合JB/T 5472第6.8.1款要求。
4.2.3 电流互感器的工频感应耐受电压应符合JB/T 5472第6.8.2款要求。
5 计量器具控制计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中的检验。
5.1 检定条件5.1.1 环境条件5.1.1.1 周围气温10℃～35℃，相对湿度不大于80%。
电流互感器检修试验规程
5.3.1 电流互感器巡检及例行试验
表7 电流互感器巡检项目
巡检项目基准周期要求说明条款
外观检查330kV及以上：2周
220kV：1月
110kV/66kV：3月
外观无异常见 5.3.1.1条表8 电流互感器例行试验项目
例行试验项目基准周期要求说明条款
红外热像检测330kV及以上：1月
220kV：3月
110kV/66kV：半年
无异常见 5.3.1.2条
油中溶解气体分析（油纸绝缘）正立式≤3年
倒置式≤6年
乙炔≤2（110kV/66kV）（μL/L）
≤1（220kV及以上）（μL/L）（注意值）
氢气≤150（μL/L）（注意值）
总烃≤100（μL/L）（注意值）
见 5.3.1.3条
绝缘电阻3年1. 一次绕组：初值差不超过-50%（注意值）
2. 末屏对地（电容型）：＞1000M Ω（注意值）
见 5.3.1.4条
电容量和介质损耗因数
(固体绝缘或油纸绝缘) 3年电容量初值差不超过±5%（警示值）
2. 介质损耗因数tgδ满足下表要求（注意值）
Um（kV） 126/72.5 252/363 ≥550
tgδ≤0.008≤0.007≤0.006
聚四氟乙烯缠绕绝缘：≤0.005
超过注意值时，参考 5.3.1.5 条原则判断
见 5.3.1.5条
SF6气体湿度检测
(SF6绝缘)
3年≤500µL/L（注意值）见8.1 条
5.3.1.1 巡检说明
a) 高压引线、接地线等连接正常；本体无异常声响或放电声；瓷套无裂纹；复
合绝缘外套无电蚀痕迹或破损；无影响设备运行的异物；
b) 充油的电流互感器，无油渗漏，油位正常，膨胀器无异常升高；充气的电流
互感器，气体密度值正常，气体密度表（继电器）无异常；
c) 二次电流无异常。
5.3.1.2 红外热像检测
检测高压引线连接处、电流互感器本体等，红外热像图显示应无异常温升、温差和/或相对温差。
检测和分析方法参考DL/T 664。
5.3.1.3 油中溶解气体分析
取样时，需注意设备技术文件的特别提示（如有），并检查油位应符合设备技术文件之要求。
制造商明确禁止取油样时，宜作为诊断性试验。
5.3.1.4 绝缘电阻
采用2500V兆欧表测量。
当有二个一次绕组时，还应测量一次绕组间的绝缘电阻。
一次绕组的绝缘电阻应大于3000M Ω，或与上次测量值相比无显著变化。
有末屏端子的，测量末屏对地绝缘电阻。
测量结果应符合要求。
5.3.1.5 电容量和介质损耗因数
测量前应确认外绝缘表面清洁、干燥。
如果测量值异常（测量值偏大或增量偏大），可测量介质损耗因数与测量电压之间的关系曲线，测量电压从10kV到Um/ 3，介质损耗因数的增量应不大于±0.003,且介质损耗因数不超过0.007（Um≥550kV）、0.008（Um为363kV/252kV）、0.01（Um为126kV/72.5kV）。
当末屏绝缘电阻不能满足要求时，可通过测量末屏介质损耗因数作进一步判断，测量电压为2kV,通常要求小于0.015。
5.3.2 电流互感器诊断性试验
表9 电流互感器诊断性试验项目
诊断性试验项目要求说明条款
绝缘油试验（油纸绝缘）见7.1 条见7.1 条
交流耐压试验一次绕组：试验电压为出厂试验值的80%；
二次绕组之间及末屏对地：2kV
见5.3.2.1 条
局部放电测量1.2Um/3下，
≤20pC(气体)；
≤20pC（油纸绝缘及聚四氟乙烯缠绕绝缘）；
≤50pC(固体)（注意值）
见5.3.2.2 条
电流比校核符合设备技术文件要求见5.3.2.3 条绕组电阻测量与初值比较,应无明显差别见5.3.2.4 条气体密封性检测(SF6绝缘) ≤1%/年或符合设备技术文件要求（注意值）见5.3.2.5 条
气体密度表（继电器）校验见 5.3.2.6 条见5.3.2.6 条
5.3.2.1 交流耐压试验
需要确认设备绝缘介质强度时进行本项目。
一次绕组的试验电压为出厂试验值的80%、二次绕组之间及末屏对地的试验电压为2kV，时间为60s。
如SF6电流互感器压力下降到0.2MPa以下，补气后应做老练和交流耐压试验。
试验方法参考GB 1208。
5.3.2.2 局部放电测量
检验是否存在严重局部放电时进行本项目。
测量方法参考GB 1208。
5.3.2.3 电流比校核
对核心部件或主体进行解体性检修之后，或需要确认电流比时，进行本项目。
在5%～100%额定电流范围内，从一次侧注入任一电流值，测量二次侧电流，校核电流比。
5.3.2.4 绕组电阻测量
红外检测温升异常，或怀疑一次绕组存在接触不良时，应测量一次绕组电阻。
要求测量结果与初值比没有明显增加，并符合设备技术文件要求。
二次电流异常，或有二次绕组方面的家族缺陷时，应测量二次绕组电阻，分析时应考虑温度的影响。
5.3.2.5 气体密封性检测
当气体密度表显示密度下降或定性检测发现气体泄漏时，进行本项试验。
方法可参考GB/T 11023。
5.3.2.6 气体密度表（继电器）校验
数据显示异常或达到制造商推荐的校验周期时，进行本项目。
校验按设备技术文件要求进行。
