机械加工工艺过程卡

产品名称零件名称成形凹模 共7页第1页材料牌号 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件数每台件数备注 Cr12铸造 16127⨯φ 1 1工序号 工序名称 工序内容车间 班组 设备 工艺装备工时 准终 单件 Ⅰ 备料 锻造毛坯（Cr12），时效热处理 Ⅱ 铣 铣上下表面及R0.5的凹槽 铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅲ 钻 钻销孔 铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅳ 钻 M8的螺纹孔 铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅴ 车 车外表面 车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅵ 车 车82φ孔内表面 车削车间 XA5032 通用夹具 Ⅶ 车 车M8螺纹车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅷ 磨 磨表面粗糙度要求高的表面至精度要求 磨削车间M7032 通用夹具Ⅸ检 检验入库编制 审核 批准标记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零件名称冲孔翻边凸凹莫 共 7页第2页材料牌号 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件数每台件数备注 Cr12铸造 25120⨯φ 1 1工序号工序名称 工序内容车间 班组 设备 工艺装备工时 准终 单件 Ⅰ 备料 铸造毛坯（Cr12），时效热处理 Ⅱ 铣 铣上下表面 铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅲ 钻 钻螺纹孔 铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅳ 车 车外表面 车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅴ 车 车82φ内孔表面 车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅵ 车 车M8螺纹车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅶ 磨 磨表面粗糙度要求高的表面至精度要求 磨削车间M7032 通用夹具Ⅷ检 检验入库编制 审核 批准标记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡号 产品名称零件名称冲孔凸模 共7页第3页材料牌号 毛坯种类 毛坯外型尺寸每毛坯可制作件数每台件数备注 Cr12铸造 3575⨯φ1 1工序号工序名称工序内容车间 班组 设备 工艺装备工时 准终 单件 Ⅰ 备料 锻造毛坯（Cr12），时效热处理 Ⅱ 铣 端铣上下表面铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅲ 钻 钻销孔和M6的螺纹沉孔 钻削车间 XA5032 通用夹具 Ⅳ 车 车外表面 车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅴ 车 车M6螺纹车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅵ 磨 磨表面粗糙度要求高的表面至精度要求 磨削车间M7032 通用夹具Ⅶ检 检验入库编制 审核 批准标记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡号 产品名称零件名称 顶板 共7页第4页材料牌号 毛坯种类 毛坯外型尺寸每毛坯可制作件数每台件数备注 45铸造 2885⨯φ1 1工序号工序名称工序内容车间 班组 设备 工艺装备工时 准终 单件 Ⅰ 备料 锻造毛坯（45），时效热处理 Ⅱ 铣 铣上下表面 铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅲ 钻 钻M12螺纹孔 铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅳ 车 车外表面 车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅴ 车 车M12螺纹车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅵ 磨 磨表面粗糙度要求高的表面至精度要求 磨削车间M7032 通用夹具Ⅶ检 检验入库编制 审核 批准标记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零件名称定位拉料板 共7页第5页材料牌号 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件数每台件数备注 45铸造 173 173 1 1工序号工序名称 工序内容车间 班组 设备 工艺装备工时 准终 单件 Ⅰ 备料 锻造毛坯（45），时效热处理 Ⅱ 铣 铣上下表面 铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅲ 钻 钻销孔和M8螺纹孔 铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅳ 铣 铣侧面 铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅴ 车 车M8螺纹车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅵ 磨 磨表面粗糙度要求高的表面至精度要 磨削车间M7032 通用夹具Ⅶ检检验入库编制 审核 批准标记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零件名称 翻边成形落料凸凹莫共7页第6页材料牌号 毛坯种类 毛坯外型尺寸每毛坯可制作件数每台件数备注 Cr12铸造 30130⨯φ1 1工序号工序名称工序内容车间 班组 设备 工艺装备工时 准终 单件 Ⅰ 备料 锻造毛坯（Cr12），时效热处理 Ⅱ 铣 铣上表面铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅲ 钻 钻销孔和M12螺纹孔 铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅳ 铣 铣下表面，铣R0.5凸台 铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅴ 车 车外表面 车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅵ 车 车84φ孔内表面 车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅶ 车 车M12螺纹车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅷ 磨 磨表面粗糙度要求高的表面至精度要 磨削车间M7032 通用夹具Ⅸ检检验入库编制 审核 批准标记 处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零件名称 落料凹模 共7页第7页材料牌号 毛坯种类 毛坯外型尺寸每毛坯可制作件数每台件数备注 Cr12铸造 25173⨯φ1 1工序号工序名称工序内容车间 班组 设备 工艺装备工时 准终 单件 Ⅰ 备料 锻造毛坯（Cr12），时效热处理 Ⅱ 铣 铣上下表面 铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅲ 钻 钻销孔和M10螺纹孔 铣削车间 XA5032 通用夹具 Ⅳ 车 车外表面车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅴ 车 车95132φφ和内孔表面 车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅵ 车 车M10螺纹车削车间 CA6140 通用夹具 Ⅶ 磨 磨表面粗糙度要求高的表面至精度要 磨削车间M7032 通用夹具Ⅷ检 检验入库编制 审核 批准标记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

机械加工工艺过程卡片
九江学院
机械加工工艺过程卡片
部件图号共页机械与资料工程学院部件名称第页
资料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数
工序号工序内容车间工段设施工艺装备
工时
准终单件
机械加工工序卡片
九江学院
机械加工工序卡片
机械与资料工程学院
（工序简图）
工步
工步内容工艺装备号
部件图号共页部件名称第页车间工序号工序名称资料牌号
毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数设施名称设施型号设施编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液
工位用具编号工位用具名称工序工时
准终单件
主轴转速切削速度进给量（/ mm背吃刀量走刀
/（ r／ min ）/（ m／ min ）／ r）/mm
工时定额
次数
基本协助。

一、实习目(de)及要求(一)实习目(de)：生产实习(de)目(de)是使学生进行理论与实践(de)结合,引导提高学生分析问题和解决问题(de)能力,生产实习是结合本专业机械制造技术基础、机电控制系统、液压传动等专业课程和工程技术基础课程进行,通过实习完成以下任务：1.使学生了解本专业生产实际知识,巩固己学过(de)工程技术基础与部分专业课.为后续专业课(de)学习、课程设计以及毕业设计打下基础.2.培养工程实践能力,利用所学知识分析和解决具体生产工艺技术问题(de)能力.3.开拓视野、了解工业控制技术（计算机技术、自动控制技术、传感技术）、先进制造技术在机械制造中(de)具体应用.4.了解生产厂家(de)生产过程、机械制造中(de)物质流、信息流和能量流.(二)基本要求：1．通过实习,须掌握机械加工工艺知识,能够根据现场进行工艺分析与应用.指定2-3个典型零件(de)加工工艺（轴、箱体、齿轮等）,根据制造工艺规程(de)基本要求,从以下几方面分析与应用：（1）零件(de)功用、结构特点和工作条件：（2）零件(de)材料和毛坯制作方法：（3）零件(de)技术要求；（4）零件(de)加工工艺过程,各工序所用设备（型号、规格、工作性能等）；工艺装备（刀具、夹具、量具）(de)结构、性能、使用方法和检查方法.（5）零件机械加工工艺过程分析及典型夹具,包括：定位基准(de)选择,加工阶段(de)划分,工序(de)集中与分散,主要工序夹具(de)定位夹紧.2．了解装配工艺实习（1）了解机械产品(de)装配过程与方法,了解装配工艺规程；（2）分析装配精度(de)保障措施；（3）了解装配精度和零件精度(de)关系；（4）了解互换装配法、分组装配法和修配装配法(de)概念.3．掌握数控机床实习（1）了解数控机床(de)基本组成和工作原理（2）了解数控机床(de)特点和应用：（3）了解数控机床(de)机械结构和运动部件(de)结构特点；（4）了解有关零部件(de)间隙消除、调整及预紧(de)基本原理；了解光电编码器光栅及旋转变压器等检测元件；（5）了解数控编程技术与数控加工工艺(de)特点（6）了解数控机床(de)精度检验.4．实习现场：要求统一工作服,统一工作帽。

机械加工工艺过程卡与工序卡一、机械加工工艺过程卡的定义和内容机械加工工艺过程卡是一种记录机械加工过程中工艺和工序信息的文件，用于指导工人进行机械加工操作。

它通常由机械加工工艺工程师编制，对于复杂的机械零件加工尤为重要。

机械加工工艺过程卡的内容通常包括以下几个方面：1.零件名称：记录待加工零件的名称和编号，用于区分不同零件。

2.工艺说明：详细说明零件的加工工艺和方法，包括加工工序、工艺路线、刀具选择、加工参数等。

3.加工设备：记录所需的加工设备和工具，包括机床型号、刀具规格、夹具等。

4.加工工序：按照加工工艺路线，逐个列出零件的加工工序，包括粗加工、精加工、表面处理等。

5.工序要求：对每个工序的要求进行明确，包括尺寸、精度、表面质量、加工余量等。

6.加工顺序：按照加工工艺路线，明确标示每个工序的加工顺序，遵循先粗加工后精加工的原则。

7.加工参数：列出每个工序的加工参数，如转速、进给速度、切削深度等。

8.检验要求：对每个工序的检验要求进行说明，包括检验项目、检验方法、检验工具等。

9.质量控制：对每个工序的质量控制要求进行说明，包括检验频率、检验点、不合格品处理等。

10.备注：对一些特殊加工要求或注意事项进行补充说明。

二、工序卡的定义和内容工序卡是机械加工工艺过程卡的详细拆分，针对每个具体工序编制的详细操作指导文件。

每个工序卡记录了具体工序的操作要点、注意事项和工序的质量控制要求。

工序卡的内容通常包括以下几个方面：1.零件名称和工序号：记录待加工零件的名称和工序号，用于区分不同工序。

2.工序说明：对工序的加工方法和操作要点进行详细说明，包括加工设备、刀具选择、切削方式等。

3.加工要求：明确工序的加工尺寸、外观和质量要求，包括精度、表面质量、孔径尺寸等。

4.加工参数：列出工序的具体加工参数，包括转速、进给量、切削深度等。

5.操作顺序：按照工序的操作流程，进行详细的操作顺序和步骤说明。

6.注意事项：列出工序中需要特别注意的事项和问题，以确保加工质量和工人的安全。