热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别复习过程

材料与工艺作业1.热塑性材料和热固性材料有什么区别？答：热塑性材料的热加工过程只是一个物理变化的过程，加热后的熔融体在冷却时变硬，在反复加热冷却后，其性能并没有发生变化且可以重复多次。

因此，热塑性材料可以进行塑料再塑化再加工，其塑料制品可以重复回收，经加工后材料再利用。

这类塑料的优点是易加工成型，力学性能良好，可回收利用；其缺点在于耐热性和刚性较差。

热固性塑料的加热过程发生了化学变化，分子间形成了共价键成为体型分子。

在冷却之后继续加热，在进一步升温的过程中导致共价键破坏，从而原材料的化学结构也随之改变。

也就是说热固性塑料在一定的温度、压力或者加入固化剂的条件下，经一段时间后形成的制品，在硬化后不再能回收再利用了。

这类塑料的优点在于耐热性和刚性较好，硬度高，尺寸稳定，但加工较难，部分性能较差，且不可回收利用。

2.塑料材料的优缺点有哪些？塑料材料的优点：1.塑料质轻且比强度高；2.优良的化学稳定性；3.电绝缘性优异；4.耐磨、自润滑性能好；5.透光好，可着色好；6.隔热性强，消音性能优良；7.成型加工性能良好。

塑料与其他材料相比较也存在着以下不足之处：1.塑料的耐热性相对较差，具体表现为其不耐高温，低温时容易发脆。

一般塑料仅能在100°C以下正常使用，随温度升高发生变形，燃烧时会释放有毒气体。

同时，塑料的热涨系数比金属要大3~10倍，在温度变化过程中的尺寸稳定性不佳。

2.塑料在长时间使用或贮藏过程中，受大气、光照、热量、辐射、湿度、雨雪、溶剂、微生物等各种环境因素作用后，往往会出现色泽改变、机械性能下降、变得硬脆或软黏等质量下降的老化现象，这一缺陷也影响或限制了塑料材料在某些领域的应用。

3.请比较PC、PMMA、ABS塑料。

聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种十分重要的热塑性工程材料，无毒无味，具有良好的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；耐热性、耐寒性和耐候性好，电性能良好，具有自熄性和高透光性，易于成型加工，是综合性能优良的工程塑料。

学习资料热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别热固性树脂简介，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。

化学变化树脂加热后产生热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点较差。

热固性树脂有酚醛、环机械性能是耐热性高，受压不易变形。

其缺点是氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。

指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化这种树脂在固化前一般为分子量不高的成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。

固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，些副产物，如水等。

此反应是不同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一则分解或;温度过高,可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动碳化。

这也就是与热塑性树脂的基本区别。

随着石油一般在50%以上。

在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,年代，热固性树脂在世界合成树脂总化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80 20%。

产量中仅占10%～热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。

因而绝大多数热固性树度高、耐温高或纺织品等纤维脂在成型为制品前，都加入各种增强材料，如木粉、矿物粉、使其增强，制成增强塑料。

在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如有的作,固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状成团状、片状，统称模塑料。

热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递注射成型模塑、浇铸等，某些品种还可用于。

热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。

常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。

热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。

从发展看，热固性树脂还在进一步改进质量，研制新品种，以满足新加工工艺开发的要求。

用弹性体和热塑性树脂进行改性、开发注塑级热固性模塑料聚合反应注射成型用专用树脂及配方，近年来已受到很大重视。

热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别热固性树脂简介树脂加热后产生，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。

热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。

其缺点是较差。

热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。

指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类。

这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。

此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。

这也就是与热塑性树脂的基本区别。

在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。

随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%～20%。

热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。

因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种，如木粉、矿物粉、或纺织品等使其增强，制成增强塑料。

在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状，统称模塑料。

热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于。

热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。

常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。

热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。

从发展看，热固性树脂还在进一步改进质量，研制新品种，以满足新加工工艺开发的要求。

热固性塑料，多是以缩聚树脂为基料,加人填料、固化剂以及其他添加剂制取而成。

热塑性塑料，以聚合树脂或缩聚树脂为基料，加人少量的稳定剂、润滑剂或增塑剂,加或不加填料制取而成。

热固性指加热时不能软化和反复塑制，也不在溶剂中溶解的性能，体型聚合物具有这种性能。

热塑性是指物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。

热固性塑料，性能特点是:在一定的温度下,经过定时间的加热或加人固化剂后，即可固化成型。

固化后的塑料质地坚硬、性质稳定，不再溶于溶剂中，也不能用加热方法使它再软化，强热则分解、破坏。

优点是:无冷流性、抗蠕变性强,受压不易变形;耐热性较高，即使超过其使用温度极限,也只是在表面产生碳化层而不失去其原有骨架形状。

缺点是:树脂性质较脆、机械强度不高，必须加入填料或增强材料以改善性能,提高强度;成型工艺复杂,大多只能采用模压或层压法,生产效率低。

热塑性，性能特点是:受热软化、熔融，具有可塑性，可塑制成定形状的制品，冷却后坚硬;再热又可软化，塑制成另形状的制品，可以反复重塑，而其基本性能不变。

优点是:成型工艺简便，形式多种多样，生产效率高，可以直接注射或挤压吹塑成所需形状的制品，而且具有一定的物理力学性能。

缺点是:耐热性和刚性都较差，最高使用温度般只有120°C左右，使用时不能超过温度极限，否则就会引起变形。

氟塑料、聚铣亚胺，聚苯并咪嗟各有其突出的性能，如优良的耐腐询、露温高绝缘、低摩擦因数等。

如何区分热塑性和热固性材料
热塑性塑料
是塑料的⼀⼤类，以热塑性树脂为主要成分，并添加各种助剂⽽配制成塑料。

它们⼀般具有链状的线性结构和在特定的温度范围内能反复加热软化、反复冷却硬化的特点，且在软化状态采⽤模
塑、挤出或⼆次成型通过流动能反复模塑为制品。

如聚⼄烯、聚氯⼄烯、聚苯⼄烯等聚合物、共聚物或共混物及合⾦等。

热固性塑料
树脂在制造或加⼯的某阶段常常是液态或既可溶⼜可熔，通过加热、催化或其他⽅法（如紫外线、射线等）发⽣化学变化⽽交联成不溶不熔的三维⽹状结构的树脂称为热固性树脂。

以热固性树脂为主要成分，并添加各种添加剂配制成的塑料，如酚醛塑料、氨基塑料等，统称为热固性塑料。

在其制造或加⼯过程的某些阶段中常是液体，通过加热、催化或其他物理、化学⽅法可以固化，充分固化后即使再加热也不再软化。

某些热塑性塑料通过与其他物质交联后也可成为热固性塑料。

热塑性塑料(Thermo plastics )︰指加热后会熔化，可流动⾄模具冷却后成型，再加热后⼜会熔化的塑料，即可运⽤加热及冷却，使其产⽣[可逆变化](液态←→固态)，是所谓的物理变化。

热塑性塑料⼜可再区分为泛⽤塑料、泛⽤⼯程塑料、⾼性能⼯程塑料等三类。

热固性和热塑性塑料的区别就好⽐是陶瓷和玻璃，⼀个加热后不可以融化，另⼀个加热后还可以融化，这个特性使热塑性塑料可以简单的重复利⽤，搞再⽣塑料就是以热塑性塑料为主，如PVC、PMMA、PS、PA、PE、PP、ABS、POM、PC、PPO、PPS等。

酚
主要⽤于隔热、耐磨、绝缘、耐⾼压电等在恶劣环境中使⽤的塑料，⼤部分是热固性塑料，最常⽤的应该是炒锅锅把⼿和⾼低压电器。

聚合物基体期末复习第⼀章概论1、基体材料在复合材料中所起的作⽤；答：（1）、粘结作⽤基体材料作为连续相，把单根纤维粘成⼀个整体，使纤维共同承载。

（2）、均衡载荷、传递载荷在复合材料受⼒时，⼒通过基体传给纤维。

（3）、保护纤维在复合材料的⽣产与应⽤中，基体可以防⽌纤维受到磨损、遭受浸蚀。

2、由基体起主导作⽤的复合材料性能有哪些？答：（1）成型⼯艺性能；（2）耐热性；（3）耐腐蚀性；（4）纵向压缩强度；（5）层间剪切强度。

3、提⾼树脂基体耐热性和耐腐蚀性的途径有哪些？答：（1）增加⾼分⼦链的刚性：如在主链中尽量减少单键，引进共轭双键、三键或环状结构（包括苯环和杂环）。

（2）进⾏结晶：在主链上引⼊醚键、酰胺键或在侧基上引⼊羟基、氨基或氰基，都能提⾼结晶⾼聚物的熔融温度。

（3）进⾏交联：随交联密度的增加。

树脂耐热性不断提⾼。

4、影响树脂电绝缘性能的因素是什么？答：（1）⼤分⼦链的极性：树脂⼤分⼦链中极性基团越多，极性越强，则电绝缘性越差；（2）已固化树脂中杂质的存在：已固化树脂中的杂质越少，则电性能越好。

5、热固性树脂与热塑性树脂的本质区别是什么？答：热固性树脂：固化过程分别是化学变化（不可逆）；热塑性树脂：固化过程是物理变化（可逆）。

6、聚合物基复合材料的主要性能特点及其应⽤领域。

答：1、⽐强度、⽐模量⾼；2、抗疲劳性能好；3、阻尼减振性好；4、具有多种功能特性：（1）瞬时耐⾼温、耐烧蚀（2）优异的电绝缘性能和⾼频介电性能（3）优良的耐腐蚀性能；5、良好的加⼯性能；6、可设计性强。

复合材料的三⼤应⽤领域：航空航天领域：约占18%；体育休闲⽤品：约占37%；各类⼯业应⽤：约占45%。

第⼆章不饱和聚酯树脂1、UP与UPR的区别、UPR的特征官能团；答：不饱和聚酯树脂（UPR, Unsaturated Polyester Resins)：不饱和聚酯在⼄烯基类交联单体（如苯⼄烯）中的溶液。

不饱和聚酯( UP,Unsaturated Polyester )：不饱和⼆元酸（酸酐）、饱和⼆元酸（酸酐）与⼆元醇缩聚⽽成的线性聚合物，常温下为结晶体。

热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别热固性树脂简介树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。

热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。

其缺点是机械性能较差。

热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。

指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。

这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。

此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。

这也就是与热塑性树脂的基本区别。

在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。

随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%～20%。

热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。

因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种增强材料，如木粉、矿物粉、纤维或纺织品等使其增强，制成增强塑料。

在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状，统称模塑料。

热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于注射成型。

热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。

常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。

热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。

从发展看，热固性树脂还在进一步改进质量，研制新品种，以满足新加工工艺开发的要求。

用弹性体和热塑性树脂进行改性、开发注塑级热固性模塑料以及反应注射成型用专用树脂及配方，近年来已受到很大重视。

软化树脂知识点总结一、软化树脂的种类软化树脂主要分为热塑性树脂和热固性树脂两大类。

热塑性树脂是一种通过加热可软化、可塑性好的聚合物材料，如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。

热固性树脂则是在一定温度下固化成为不可软化的材料，如酚醛树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。

1. 热塑性树脂热塑性树脂具有良好的可塑性和成型性，常见的热塑性树脂有以下几种：（1）聚乙烯（PE）：聚乙烯是目前使用最为广泛的塑料材料之一，具有良好的耐磨性、抗冲击性和化学稳定性，广泛应用于食品包装、建筑材料、日用品制造等领域。

（2）聚丙烯（PP）：聚丙烯具有良好的耐热性、耐腐蚀性和抗拉伸性，广泛用于汽车零部件、管道、家居用品等领域。

（3）聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯具有优良的透明度和抗冲击性，常用于家电外壳、包装材料、玩具制品等领域。

（4）聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯具有良好的耐候性和化学稳定性，广泛用于建筑材料、电线电缆、医疗器械等领域。

2. 热固性树脂热固性树脂是一种在一定温度下通过化学反应形成不可软化的材料，常见的热固性树脂有以下几种：（1）酚醛树脂：酚醛树脂具有良好的耐热性和机械性能，常用于制作电器配件、耐磨材料等。

（2）环氧树脂：环氧树脂具有良好的粘接性和耐化学腐蚀性，广泛用于涂料、粘接剂、复合材料等领域。

（3）酚醛树脂：酚醛树脂具有优良的机械性能和耐热性，广泛用于汽车零部件、电器配件等领域。

二、软化树脂的性质软化树脂具有良好的可塑性和成型性，主要的性质包括以下几点：1. 可塑性：软化树脂在一定温度范围内具有良好的可塑性，可以通过挤出、注塑、吹塑等成型工艺进行塑料制品的加工。

2. 成型性：软化树脂具有良好的成型性，能够在一定的工艺条件下成型为各种形状和尺寸的塑料制品。

3. 耐热性：软化树脂具有一定的耐热性，能够在一定温度范围内保持良好的物理性能和化学稳定性。

4. 耐化学腐蚀性：软化树脂具有一定的耐化学腐蚀性，能够在一定的化学介质中保持稳定的性能。

学习资料热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别热固性树脂简介，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。

化学变化树脂加热后产生热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点较差。

热固性树脂有酚醛、环机械性能是耐热性高，受压不易变形。

其缺点是氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。

指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化这种树脂在固化前一般为分子量不高的成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。

固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，些副产物，如水等。

此反应是不同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一则分解或;温度过高,可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动碳化。

这也就是与热塑性树脂的基本区别。

随着石油一般在50%以上。

在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,年代，热固性树脂在世界合成树脂总化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80 20%。

产量中仅占10%～热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。

因而绝大多数热固性树度高、耐温高或纺织品等纤维脂在成型为制品前，都加入各种增强材料，如木粉、矿物粉、使其增强，制成增强塑料。

在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如有的作,固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状成团状、片状，统称模塑料。

热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递注射成型模塑、浇铸等，某些品种还可用于。

热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。

常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。

热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。

从发展看，热固性树脂还在进一步改进质量，研制新品种，以满足新加工工艺开发的要求。

用弹性体和热塑性树脂进行改性、开发注塑级热固性模塑料聚合反应注射成型用专用树脂及配方，近年来已受到很大重视。