花键传动轴工序卡片

花键轴加工工程工艺卡工件名称：花键轴材料：1045碳钢加工设备：数控车床、平面磨床加工工艺流程：1. 材料准备：从材料库中取出1045碳钢材料，检查其表面是否有明显缺陷和损伤。

检查后，将材料送到数控车床上进行预热处理。

2. 预热处理：调节数控车床的加热程序，将材料加热至300℃左右，保温30分钟，将材料冷却至室温。

这一步处理可以去掉内部应力，提高加工精度和材料的耐用性。

3. 单向车削：将加热后的材料送到数控车床上，进行单向车削，使用切削液冷却刀具和工件。

车削时速度为500r/min，每次进给量为0.2mm。

这一步是为了得到花键轴的初步形状。

4. 铣削：在数控车床上进行切削液加入，在需要制造花键的部分使用铣削器进行加工，保持足够的切削深度和由于工件材质硬度不同带来的切削变化，铣削时转速为600rpm，每次进给量为0.1mm。

铣削后花键需要进行磨削，并对花键进行微调整。

5. 磨削：将花键轴送到平面磨床上，对花键进行磨削处理。

磨削时，保持合适的磨削速度和进给量，并在过程中使用冷却液以防止工件过热。

花键的磨削要求非常高，所以要采用高质量的刀具进行加工。

加工后，对花键进行检验，确保精度达到要求。

6. 净化处理：将加工好的花键轴进行表面清洗，去除铁屑和油脂等杂质。

最终检查花键轴外表面质量，确保达到工艺要求。

加工精度要求：轴径：h10轴向磨口：0.1μm圆度：0.003mm表面光洁度：Ra<0.8μm热处理要求：温度控制：300℃±10℃保温时间：30min冷却方式：空气冷却。

目录课程设计说明书正文 (1)一零件的分析，并进行结构工艺性审查 (1)1.1 零件的作用 (2)2.2 零件的结构特点 (2)3.3 确定主要、次要加工表面及其加工方法 (2)二生产纲领和生产类型，确定工艺的基本特征 (2)三确定毛坯的制造形式以及绘制毛坯图 (3)四拟定工艺路线 (3)（一）基准的选择 (3)(二) 确定表面的加工方法以及加工余量 (4)（三）制定工艺路线 (5)（四）工艺设备的选择 (6)（五）填写工艺过程卡 (7)五确立切削用量及基本工序 (7)1 工序一下棒料 (7)2 工序二夹一端车端面，钻中心孔B3/7.5并铰中心孔 (8)3 工序三掉头装夹，车端面，保证总长170mm (9)4 工序四以中心孔定位装夹工件。

粗车外圆各部分。

去毛刺 (10)5 工序五半精车Ф45、Ф51外圆，精车Ф40外圆，并倒角 (11)6 工序六以中心孔定位装夹工件，精车Ф35外圆 (12)7 工序七一夹一顶装加工件，铣花键 (13)8 工序八热处理：调制处理淬火，淬硬深度1.5—2.5 HRC30 (14)9 工序九以两中心孔定位装夹工件，粗磨，精磨 (15)10 工序十按图样要求检查各部尺寸及精度并入库 (16)11 填写机械加工工序卡片 (16)六夹具的设计 (16)6.1确定设计方案 (17)6.2确定夹具的结构方案，绘制结构草图。

(17)6.3审查方案与改进设计 (18)6.4夹具的精度分析： (18)6.5夹具的精度验算 (19)6.6夹具体零件的设计 (19)6.7铣花键的对刀： (20)6.8加紧机构设计 (21)6.9操作夹具动作说明 (21)七课程设计心得体会 (21)参考文献 (22)一零件的分析，并进行结构工艺性审查零件的分析包括零件结构及其工艺性分析和零件的技术要求的分析该零件是轴类零件，外圆柱面和内孔需要在普通车床上进行车削。

同时它也是花键轴，键槽部分需要用铣床铣出。

沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（1）页车间工序号工序名称材料牌号1 下料40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数车床CR6150 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 切割棒料通用夹具,A型机机夹切断车刀360 79 0.2 36 1 描图描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（2）页车间工序号工序名称材料牌号2 粗车端面,钻中心孔40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数车床CR6150 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 粗车φ50端面通用夹具,45°端面车刀600 120 0.25 3 12 钻中心孔通用夹具,中心钻(B型）600 120 0.25 1.25 1 描图描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（3）页车间工序号工序名称材料牌号3 粗车外圆40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数车床CR6150 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 粗车φ30外圆顶尖,45°外圆车刀600 90 0.752 52 粗车φ45外圆顶尖,45°外圆车刀600 90 0.75 2.5 1 描图3 粗车φ30外圆顶尖,45°外圆车刀600 90 0.75 2 54 粗车φ22外圆顶尖,45°外圆车刀600 90 0.75 2 7 描校 5 去毛刺顶尖,45°外圆车刀600 80 0.75 0.05 1底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（4）页车间工序号工序名称材料牌号4 粗车槽40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数车床CR6150 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 粗车4x2槽顶尖,45°外圆车刀600 90 0.75 1 12 粗车4x0.5槽顶尖,45°外圆车刀600 90 0.25 2 描图描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（5）页车间工序号工序名称材料牌号5 精车40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数车床CR6150 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 精车φ30外圆顶尖,45°外圆车刀600 131 0.14 1 12 精车φ45外圆顶尖,45°外圆车刀600 131 0.14 1 1 描图3 精车φ30外圆顶尖,45°外圆车刀600 131 0.14 1 14 车φ22螺纹顶尖,45°外圆车刀100 15 0.75 2 5 描校 5 倒角顶尖,45°外圆车刀400 131 0.14 1 1底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（6）页车间工序号工序名称材料牌号6 热处理40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数铣床X62W 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 粗铣槽专用夹具190 59.69 136.8 0.8 12 精铣槽专用夹具190 59.69 136.8 0.4 1 描图3 热处理，淬火淬硬深度1.5-2.5，HRC30描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期沈阳工学院机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称传动轴共（7）页第（7）页车间工序号工序名称材料牌号7 检查40MnB毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件φ50mm×240mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工零件数车床CR6150 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助1 检查2 入库描图描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期。

科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称高速轴共6页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数锯床V6-G4025带锯床 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步容工艺装备主轴转速切削速度工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 保持总长655±1.5mm 钢尺350 3 0.5 50 1 1 56- -可修编.科技大学机械加工工序卡片产品型号车床零件图号产品名称零件名称高速轴共6页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专机铣钻专机 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步容工艺装备主轴转速切削速度工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 同时铣两端面、钻两端中心孔（外圆柱定位）,保证总长649专用量具400 8 1.3 2 1 1 0.8- -可修编.科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称高速轴共6页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CK6140 1夹具编号夹具名称切削液通用三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步容工艺装备主轴转速切削速度工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钳工划线划针, 游标高度尺2 车∅90外圆, 达尺寸要求, 车∅105外圆, 车退刀槽, 车∅120外圆, 留1mm余量, 车∅125外圆, 留1mm余量, 车∅130外圆, 留1mm余量。