电火花加工及电极-PPT文档资料

3.晶体管脉冲电源
.
19
（三）、自动进给调节系统 包括伺服进给系统和参数控制系统
伺服进给系统：控制放电间隙 要求：
（1）有较广的速度调节跟踪范围 （2）有足够的灵敏度和快速性 （3）有较高的稳定性和抗干扰能力
.
20
电液压式伺服进给系统
.
21
（四）工作液过滤和循环系统
工作液循环系统油路图
.
22
3 电火花线切割机床简介
的热量来不及扩散到其他部位，提高成形性和加工精度。
.
18
3）脉冲波形是单向的
4）脉冲波形的主要参数（峰值电流、脉冲宽度、脉冲间 隙）有较宽的调节范围，以满足粗、中、精加工的要求
5）有适当的脉冲间隔时间，使放电介质有足够的时间消 除电离并冲去金属颗粒，以免引起电弧而烧伤工件
脉冲电源的种类：
1.张弛式脉冲电源 2.闸流管脉冲电源
4）提高了加工表面的粗糙度，特别是底平面
.
17
（二）、 脉冲电源：
作用：把正弦交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流 向工件和工具电极间加工间隙提供所需的放电能量以蚀 除金属。 脉冲电源的输入380V、50Hz的交流电， 其输出应满足如下要求：
1）要有一定的脉冲放电能量，否则不能使工件气化
2）火花放电必须是短时间的脉冲放电，这样使放电产生
.
25
.
26
个人观点供参考，欢迎讨论！
电火花机床. 原理图
13
电火花机.床
14
（一）、机床本体：
组成： 床身、立柱、主轴头及附件、工作台等部分 作用：实现工件和工具电极的装夹固定和运动的机械系统 平动头：解决修光侧壁和提高尺寸精度
.
15

曲线为主，不要设计成尖角形、如刀、剑等。
电火花
石油工业训练中心
1.在加工中，利用丝的单向移动切割工件 2.电极丝的运行速度不到0.2m/s 3.所采用的工作液大多为去离子水，一般为浸泡式供液 4.机床结构复杂，价格昂贵，加工精度高
电火花线切割 4.3.3 低速走丝线切割工件
石油工业训练中心
上下异型件
配合件
石油工业训练中心
电火花线切割
电火花线切割原理 1-绝缘底板 2-工件 3-脉冲电源 4-钼丝 5-导向轮 6-支架 7-丝筒
电火花线切割 4.2.2 高速走丝线切割
石油工业训练中心
电火花线切割 4.2.3 工件形成运动形式
石油工业训练中心
电火花线切割 4.2.4 高速走丝线切割特点
石油工业训练中心
1.贮丝筒使电极丝作正反向交替移动; 2.移动速度可达8～10米/秒; 3.采用线切割专用乳化液，冲洗式供液; 4.机床结构简单，价格低廉，加工精度较好;
计数 加工 方向 指令
N 序号
G
准备 功能
X
X坐 标值
YZF
Y坐 Z坐 进给 标值 标值 速度
;
分段 号
电火花线切割编程 5.2 CAXA软件
石油工业训练中心
电火花线切割编程
5.3 设计图形
请问一下图形有何特点？
石油工业训练中心
首尾相连的线 没有交点 没有断点 没有重合线
电火花线切割编程 5.4 电火花线切割作品
石油工业训练中心
电火花原理
2.1 电火花原理
工具 工具 正极
工件 负极 工件
电
压 根据公式
E=u/d
时间

1.先加工大面积，再小的部 位
2.先加工BAR放电部位，再 加工单个放电部位
3.较多电极的工件，放电顺 序上，尽量靠近、连贯
电火花加工及电极
放电间隙
1.在保证电极强度及加工工艺合理的前提下， 尽量用大的放电。（常用放电间隙有：0.03、 0.05、0.06、0.1、0.15、0.2）
2.特殊表面要求对应相对精放间隙 3.对于大面积的区域，需要分粗，精放电 4.在紧密零件的电极设计时，斜面的放电间隙
电火花加工及电极
什么是电火花加工 ？
电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电 的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接 近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴 随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间 的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持短暂 的时间后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极” 特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵 深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作 用，可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生 的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花 加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液 体介质中的火花放电。
差，锐角易崩裂。
电火花加工及电极
电极数量（以电极材料为选铜为例）
以工件2PCS为例： 深度在1mm以下，无需粗放，需4F； 深度>1mm,需1R，3F；
如遇电极加工工件体积过小，工件表面需抛光， 工件有R0.03（max）等特殊要求时增加电极 数量
电火花加工及电极
电极的加工
考虑到电极加工工艺，加工方法以确定电极 总的结构，加工优先顺序为：先选CNC， CNC无法加工则考虑W/C，如上述两种方法 都不能则再选磨床
电火花加工及电极设计
讲解人：

宝石、硬质合金等硬脆材料加工
其他领域
电火花加工能够有效地完成这些材料的切 割、打孔等操作。
在航空航天、医疗器械等领域，电火花加 工也有广泛的应用。
02
电火花加工设备
机床类型
立式电火花加工机床
适用于加工小型、中型零件，具有结构简单、操作方 便的优点。
卧式电火花加工机床
适用于加工大型、重型零件，具有加工范围广、切削 力强的特点。
加工效率低下
• 加工效率低下是电火花加工中常 见的问题之一，它会导致加工成 本的增加和生产效率的降低。
加工效率低下
•·
1. 效率低下原因分析： 加工效率低下 的主要原因是电火花放电的能量利用 率较低，同时电极的损耗和更换也会 影响加工效率。
加工效率低下
1. 提高能量利用率： 优化电火花加工参数和电 路参数，提高电火花放电的能量利用率，从而
提高加工效率。
3. 并行加工： 采用多轴联动和多电极同时加工的方 式，提高加工效率和加工大型复杂工件的能力。
2. 解决方案：
2. 快速更换电极： 开发快速更换电极的装置和 工具，减少电极更换的时间和操作，提高加工效 率。
06
电火花加工发展趋势与展望
高效电火花加工技术
高效电火花加工技术是提高加工效率的重要手 段，通过改进电火花加工的电源、控制和工艺 参数，实现快速、高效率的加工。
加工速度
01 加工速度是指在单位时间内完成的工件面 积或体积。
02
提高加工速度是提高生产效率的关键。
03
加工速度受到多种因素的影响，如放电间 隙、电极损耗、电流密度、电压等。
04
在保证加工质量的前提下，需要合理调整 这些参数，以提高加工速度。