电火花加工原理ppt课件

7.3.4电极与工件的装夹与校正：
方块电极的校正
7.3.3电火花成型机
紫铜电极的校正
7.3.5控制参数的调整
1、电火花加工的主要工艺参数 〔1〕加工速度 〔2〕工具电极损耗 〔3〕外表粗糙度 〔4〕放电间隙
床中的主要参数及选择原那么
参数选用原那么深度表示该工作段的加工深度，全部工作段的“深度〞之和就是“设定 深度〞。它的单位是“长度单位〞。无论加工方向如何，“深度〞值总是大于零。高压 “高压〞的作用是是间隙击穿，提高放电效率，增加放电加工的稳定性。但高压会使放电 间隙增大，损耗增加。“高压〞电压分为“高〞和“中〞两档，精加工〔修光〕时应选择 “高〞，以提高稳定性和速度。中、粗加工时选“中〞，可降低电极损耗。低压“低压〞 电流是供电极和工件放电加工的主要成分。调节范围0—60伏。低压的选择与正面放电面 积有关。正面放电面积在1平方厘米，电流选择在3-6安。脉宽脉宽是加到工具和工件上放 电间隙两端的电压脉冲的持续时间。脉宽的调节范围是1-2000，单位为微秒。脉宽必须与 加工电流成一定比例。使用铜或铜钨合金作电极时大致为每安150-300。单位：微秒。 符 号：ti。脉间脉冲间隔简称脉间或间隔，也称脉冲停歇时间。单位：微秒。符号：to脉间 在调整时使放电加工稳定进展就可以了。脉间的调节范围为10-900。单位为微秒。一般情 况下选择脉宽的二分之一至三分之一。但不应小于20。伺服伺服间隙电压选择范围1-12， 数值越大，间隙电压越高，那么放电效率降低，排渣容易。速度伺服速度的选择范围为110，数值越大，间隙电压越高，伺服速度越快。伺服速度太大会造成Z轴抖动，加工时太 小会使Z轴运行变慢。一般伺服速度为6-8较适宜。粗加工时可选择大些，精加工时调小。 如加工过程中Z轴百分表抖动，可适当调小伺服速度。加工加工时间是周期提升中电极和 工件的放电时间。加工时间的选择范围为1-99，对应的加工时间为0.1-9.9秒。数值越大， 加工时间越长。提升提升高度指周期提升中停顿放电是电极离开工件的距离。一般选择510，再大也不会提高排渣效果，反而浪费了加工时间。极性加工极性是指放电加工是工件 所连接的脉冲电源极性。分正、负两档调节。绝大多数都采用负极性加工，工件接负极， 电极接正极。

电火花加工工艺规律 课件
目录
• 电火花加工原理 • 电火花加工的工艺参数 • 电火花加工的特性和应用 • 电火花加工的工艺规律和影响因素 • 电火花加工的实践操作和注意事项
01
电火花加工原理
电火花放电现象
01 定义
电火花放电现象是电极间瞬间导通，同时伴随着 大量热能、光能、声能等释放的现象。
02 产生条件
工件进给速度
工件进给速度越快，加工效率越高， 但过快的进给速度可能导致电极与工 件接触不良，影响加工效果。
加工面积和深度
加工面积
加工面积越大，加工难度越高，需要选择合适的电极材 料和工作液。
加工深度
加工深度越深，加工难度越高，需要选择合适的电极材 料和工作液，同时需要调整工艺参数，确保加工稳定性 和精度。
工作液的选择与使用
工作液在电火花加工中起到冷却、排屑和绝缘的作用。根 据具体的加工要求和条件，选用合适的工作液可以提高加 工效率和表面质量。
电火花加工的实践操作和注
05
意事项
电火花加工的实践操作流程
准备工具和材料
根据加工需求选择合适的工具和材料，如电 极、工件、工作液等。
安装工具和工件
将电极和工作件安装在电火花机床上，确保安 装牢固。
02 铜电极
适用于加工有色金属，如铝、铜等，具有较好的 导电性和加工精度。
03 硬质合金电极
适用于加工高硬度材料，如硬质合金，具有较高 的电极损耗率和加工效率。
脉冲宽度和脉冲间隔
脉冲宽度
决定单个脉冲的能量，脉冲宽度越大，单个脉冲的能量越大，加工效率越高，但电极损耗也越 大。
脉冲间隔
决定脉冲的频率，脉冲间隔越小，脉冲频率越高，加工效率越高，但电极损耗也越大。

定的间隙；
3放电必须在一定绝缘性能的液体介质中进行。
三、电火花加工过程
电火花加工是一个非常复杂的过程，其微观过程 是热力、流体力、电场力、磁力、电化学等综合作用
的结果。这一过程可分为以下四个阶段：
1.极间介质的电离、击穿，形成放电通道
2.介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀
3.电极材料的抛出
4.极间介质的电离消除
多轴数显电火花成型机
固定立柱式电火花成型机 床 按机床 结构
滑枕式电火花成型机床
龙门式电火花成型机床
普通电火花成型机床
按电极 交换方式
电火花加工中心
普通数显电火花成型机
单轴数显电火花成型机
多轴数显电火花成型机
滑枕式电火花成型机床
龙门式电火花成型机
电火花加工中心
电极自动交换装置（AEC）
二、电火花加工的原理
电火花加工是基于在绝缘的工作液中工
具和工件之间脉冲性火花放电局部、瞬时产
生的高温，将工件表面的金属熔化、气化、 抛离工件表面的原理。
电火花加工的原理图如图所示，当工件与工具两电极 间电压加到直流100V左右，极间某一间隙最小处或绝缘强 度最低处介质被击穿引起电离并产生火花放电，产生瞬时高
状的减少而逐次下降进给。伺服系统的主要作用就是随着能够保持电极与
工件之间的间隙，使放电加工处于最佳效率状态。
5记忆系统 一般的电火花成形加工机床的记忆系统主要记忆的文字资料有如下内容： A、加工条件 点红花加工的加工条件随着电极材料、加工工件材料变化很大，在实际操作中， 凭着传统的加工经验较难获得最佳的放电加工效率。目前大部分电火花成型加工机床 制造商往往广泛收集各种电极与工件之间的加工条件，并将这些加工条件存放在机器 的存储器中。子加工中，操作者可以根据具体的加工情况，通过代码调用。 B、加工模式 电火花加工中，加工速度与加工质量往往相互矛盾。若采用粗加工条件加工，则 加工速度较快而加工质量较差；若采用精加工条件加工，则加工质量较好而加工速度 较慢。为了达到较快的加工速度并且保证加工质量，首先用粗加工条件加工到一定程 度再进行精加工。这种加工模式在实际操作中广泛应用。 在实际操作中，操作者需预先设定粗加工的加工程度和精加工要达到的表面粗糙 度要求。 C、程序 电火花加工用的各种程序可以预先编制好并存放在机器的存储器中。现在的电火 花成形加工机床的存储器容量都较大，可以存放很多不同的加工程序，极大方便了加 工。

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电火花加工
二、电火花成型加工/穿孔加工
2、特点及应用 适用于任何导电材料的加工，不受工件材料强度，硬
度，脆性和韧性的影响，对于机械加工方法较难处理的 耐热钢，高锰钢，淬火钢，硬质合金等，提供了有效的 加工手段。电火花成型加工常用于加工模具型腔，内孔 不通键槽等。电火花穿孔加工常用微型孔，圆孔，异形 孔，方孔等型孔。
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电火花加工原理及应用
电火花成型加工/穿孔加工&线切割加工
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电火花加工
目录
一、简介 二、电火花成型加工/穿孔加工
1、加工原理 2、特点及应用
三、电火花线切割加工
1、加工原理 2、特点及应用
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电火花加工
一 、简介
电火花加工，通过两极间脉冲放电对工件进行电蚀作 用完成加工，属于特种加工。
（两图中均是：上为工具，下为工件）
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电火花加工
二、电火花成型加工/穿孔加工
• 工具电极虽然也会被电蚀，但其速度远小于工件被电 蚀的速度，这种现象称之为“极效应”
• 工具材料：导电性良好、熔点较高，易加工且耐电蚀 材料，如石墨、钼、铜及其合金等。
• 工作液：粘度较低，性能稳定的介质，如煤油，乳化 液等。
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电火花加工
三、电火花线切割加工
• 快速走丝电火花切割 • 工件和电极丝分别接在脉冲电源的两端，卷丝筒做正反
向交替转动，使电极丝相对工件做上下交替运动，过程 中电极丝和工件发生脉冲放电，对工件进行切割。装夹 工件的数控工作台可在x,y轴两坐标方向各自移动，将 工件切割成所需的形状。
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