电火花加工介绍

电火花加工（英语：Electrical Discharge Machining，简称EDM），又称放电加工，是特种加工技术的一种，广泛应用在模具制造、机械加工行业。

电火花加工可以用来加工传统切削方法难以加工的超硬材料和复杂形状的工件，通常用于加工导电的材料，可以在诸如钛合金、工具钢、碳钢和硬质合金等难加工材料上加工复杂的型腔或者轮廓。

电火花加工原理是在导电的工具电极和工件之间施加上周期性快速变化的电压脉冲，通过浸没在绝缘介质中的工具电极与工件之间的脉冲性放电所产生的局部高温使工件表面金属熔化、气化，从而蚀除金属。

因此在加工过程中几乎不存在切削力。

应用这种加工方法的机床主要有：∙电火花成型加工机床：工具电极一般采用石墨或紫铜，工具和工件浸没在煤油基工作液中，通过放电把工具电极上的形状复制到工件上。

∙电火花线切割加工机床：采用去离子水（Deionized water）作为绝缘介质，采用黄铜丝或黄铜镀锌丝作为工具电极（中国大陆发明的往复走丝电火花加工线切割机床通常采用乳化液，采用钼丝作为工具电极）。

目录[隐藏]∙ 1 历史∙ 2 优点∙ 3 缺点∙ 4 线切割∙ 5 电火花加工分类∙ 6 电火花机分类∙7 电火花机放电微观过程[编辑]历史1943年，苏联学者拉扎连科夫妇（Dr. B.R. Lazarenko 及 Dr. N.I. Lazarenko ）发明电火花机，使用电阻、电容回路，即RC回路。

50年代，改进为电阻、电感、电容等回路，即既RLC回路。

60年代，改进为晶体管，可控硅脉冲电源。

70年代，改进为高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲、可调波形脉冲电源。

80年代，采用工业级CPU控制，能实现G码编辑等功能，极大的提升了使用性能。

日本牧野（Makino）公司在1980年发明第一台数字控制电火花加工机。

至1990年代，采用了多轴控制及刀库（ATC）技术。

近些年，无电阻技术、直线导轨技术、混粉技术等一批新工艺也成功运用在电火花机上。

电火花加工技术的原理与应用电火花加工，又称放电加工、电火花冲击加工，是一种非传统的加工方法。

它通过在工件与电极之间产生电弧放电的现象，利用放电的能量来加工工件，从而实现对工件进行高精度、高质量加工的目的。

电火花加工技术广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造、精密仪器等领域。

电火花加工的原理十分复杂，但可以简单地概括为以下几个步骤。

首先，将工件与电极之间的间隙充满介质，一般使用脱脂机油或去离子水。

然后，在加工过程中，施加一定的电压，使电极与工件之间产生电弧放电。

电弧放电时，工件的表面会被高能量的电火花冲击，导致小颗粒的剥离、熔融和蒸发，从而形成所需的加工形状。

在电火花加工中，有几个关键的参数需要控制。

首先是放电电压，它直接影响到电火花的能量和强度。

通常情况下，放电电压越高，加工速度越快，但也容易造成表面粗糙度的增加。

同时，电极与工件之间的间隙大小也十分重要。

间隙过大会导致放电能量不足，影响加工效果；而间隙过小则容易引起过热和电极损坏。

此外，放电脉冲的宽度和频率、电极形状等参数也需要进行合理的选择和控制。

电火花加工技术的应用非常广泛。

首先，它常用于制造模具。

传统的机械加工方法往往难以加工出复杂、精密的模具形状，而电火花加工则能够轻松应对这一难题。

其次，电火花加工在航空航天领域也有广泛应用。

航空发动机的涡轮叶片、复杂曲面件等零部件常常通过电火花加工来进行成形。

此外，电火花加工还可以用于制造精密仪器的零件、切割工件、修复断裂的齿轮等。

虽然电火花加工技术具有很多优点，但也存在一些局限性。

首先，加工速度较慢，对于大批量生产不适用。

其次，加工表面粗糙度较高，需要进行后续的抛光、磨削等处理。

此外，电火花加工还需要较高的设备成本和专业的操作技术。

总的来说，电火花加工技术作为一种非传统的加工方法，在工业生产中有着重要的地位。

凭借其高精度、高质量的加工效果，它被广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造、精密仪器等领域。

电火花机加工原理电火花机加工是一种常见的金属加工方法，通过控制高频电脉冲和卸料电压，在工件表面发生高温、高压的局部放电，进而腐蚀掉工件表面的金属，从而实现对工件形状和尺寸的加工。

电火花机加工具有加工精度高、表面质量好、适用于硬质材料等优点，因此在模具、航空航天、汽车等领域有着广泛的应用。

电火花机加工的原理主要是利用电脉冲产生高压电场，通过尖端放电点触发局部放电，使工件表面金属发生侵蚀，从而实现对工件的加工。

下面将详细介绍电火花机加工的原理过程。

1. 电火花机加工的电路原理电火花机加工的电路原理主要由电源、控制器、电极和工件组成。

其中电源通过高频发生器产生高频电脉冲，经过控制器的调节形成一定的电压和电流信号，然后通过电极与工件之间形成局部放电。

电火花机加工电路原理图如下图所示：```________| || 电源 || || || || | || | |高频发生器|__________| ||| 控制器|+----电极-------工件----+```2. 电火花机加工的放电过程电火花机加工的放电过程是通过高频电脉冲产生高压电场，使工件表面金属发生局部放电，从而腐蚀掉工件表面的金属，实现对工件的加工。

放电的过程主要包括以下几个步骤：(1) 电极与工件的间隙放电在电火花机加工过程中，电极与工件之间形成一定的间隙，通过高频电脉冲产生高压电场，使电极与工件之间发生局部放电，从而在工件表面产生高温高压的电晕，进而使工件表面金属发生侵蚀，实现对工件的加工。

(2) 电极与工件的间隙维持在电火花机加工过程中，电极与工件之间的间隙需要保持一定的距离，以保证局部放电能够有效地腐蚀掉工件表面的金属。

因此，电火花机加工中常常需要用到一定的间隙调节装置，以保持电极与工件之间的间隙稳定。

(3) 放电的频率和脉冲宽度电火花机加工中的放电频率和脉冲宽度是影响加工效果的重要因素。

放电频率越高，脉冲宽度越短，工件表面金属的侵蚀速度就越快，加工效率就越高。

电火花加工技术摘要：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。

本文简要介绍了电火花加工技术的发展历程、国内外研究现状以及未来发展趋势。

关键词：电火花加工；发展历程；现状；发展趋势一、电火花加工简介电火花加工（英语：Electrical Discharge Machining，简称EDM），是特种加工技术的一种，广泛应用在模具制造、机械加工行业。

放电加工可以用来加工传统切削方法难以加工的超硬材料和复杂形状的工件，通常用于加工导电的材料，可以在诸如钛合金、工具钢、碳钢和硬质合金等难加工材料上加工复杂的型腔或者轮廓。

其原理是在导电的工具电极和工件之间施加上周期性快速变化的电压脉冲，通过浸没在绝缘介质中的工具电极与工件之间的脉冲性放电所产生的局部高温使工件表面金属熔化、气化，从而蚀除金属。

因此在加工过程中几乎不存在切削力。

二、电火花加工发展历程1943年，苏联学者拉扎连科夫妇（Dr.B.R. Lazarenko 及 Dr. N.I. Lazarenko ）发明电火花机，使用电阻、电容回路，即RC 回路。

50年代，改进为电阻、电感、电容等回路，即既RLC回路。

60年代，改进为晶体管，可控硅脉冲电源。

70年代，改进为高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲、可调波形脉冲电源。

80年代，采用工业级CPU控制，能实现G码编辑等功能，极大的提升了使用性能。

日本牧野（Makino）公司在1980年发明第一台数字控制放电加工机。

至1990年代，采用了多轴控制及刀库（ATC）技术。

近些年，无电阻技术、直线导轨技术、混粉技术等一批新工艺也成功运用在电火花机上。

在我国，电火花加工技术经历了手动电火花加工、液压伺服、直流电机、步进电机、交流伺服电机等一系列过程。

控制系统也越来越复杂，从单轴数控到3轴数控、再到多轴联动。

20世纪90年代初期，3轴电火花机在国内还是空白，主要是从日本和瑞士弓I进。

模具零件电火花加工概述模具零件电火花加工是一种通过电火花放电的方式，在模具零件表面切割形成所需形状的加工方法。

它是一种非接触性的加工方式，广泛应用于模具零件加工行业。

本文将介绍模具零件电火花加工的原理、工艺步骤以及一些注意事项。

一、原理模具零件电火花加工是利用电火花放电瞬间高温等离子态的效应，通过放电电极与工件之间频繁的放电，溶化并蚀刻工件表面，从而实现对工件进行精确加工的一种方法。

电火花放电加工的原理由以下几个关键步骤组成：1.放电开始：在电极之间建立一定的电压和电流，达到一定程度后，放电开始。

2.放电瞬间：放电开始后，形成高温等离子体，使电极和工件之间的液体材料溶化。

3.放电间歇：放电瞬间后，电压降低，等离子体消失，电极和工件之间形成间隙。

4.清割作用：在放电间歇过程中，通过电解液的冲洗和电极的震荡，将溶化后的材料带走。

二、工艺步骤模具零件电火花加工的工艺步骤如下：1.设计加工路径：根据零件的要求设计出相应的加工路径，包括切割深度、加工速度等参数。

2.准备工作：选取合适的电火花加工机床和电极，准备工件和电解液。

3.安装工件和电极：将工件固定在工作台上，并安装好电极。

4.设置参数：根据实际情况设置加工参数，包括放电电流、放电时间等。

5.启动加工：打开加工机床电源，启动加工程序，开始电火花加工。

6.监控加工过程：通过监控系统实时监测加工过程中的电流、电压等参数，及时调整加工参数。

7.完成加工：当加工路径加工完毕后，停止加工程序，取出零件进行检测。

三、注意事项在模具零件电火花加工过程中，需要注意以下几个事项：1.安全操作：加工过程中需戴好防护眼镜，避免火花飞溅引起伤害。

2.加工材料：需根据零件的材质选择合适的电解液和电极材料，以保证加工效果和加工速度。

3.加工路径设计：加工路径应合理设计，避免过多的切削道次，提高加工效率。

4.加工参数设置：根据实际情况和加工要求，合理设置加工参数，以获得较好的加工效果。

电火花加工的工作原理
电火花加工是一种利用电火花放电形成的高温、高压等条件，通过瞬间蒸发电击位置上的工件材料，从而实现对工件进行加工的方法。

其工作原理可归纳为以下几个步骤：
1. 电极放电：电火花加工通常由两个电极构成，工件和电极之间形成一定的放电间隙。

在放电沟槽中，电极之间的间隙被填充了工作液体。

当加上适当的电压后，两个电极之间的电场强度逐渐增加，最终导致放电。

2. 放电过程：一旦电场强度达到临界值，电火花就会在放电间隙内形成，形成了高温、高压等条件。

放电时，突然出现的电流将在工作液体中形成小气泡，这些气泡将在极短的时间内迅速扩大和坍缩。

这个过程称为电火花放电。

放电时产生的高温将瞬间蒸发掉液态中的工作液体，同时也将会产生热冲击力和高速离子流。

3. 材料移除：在放电过程中，瞬间蒸发的工作液体形成的高温气体将产生巨大的膨胀力和热冲击力。

这些力量将把工件表面的材料冲击碎裂，小颗粒随后通过工作液体带走。

此外，也通过高速离子流的撞击和侵蚀来移除材料。

4. 重复放电：电火花加工是一种周期性的过程。

在每次瞬间放电后，间隙中的气泡将坍缩并重新填充，从而形成下一次放电。

这个重复放电的过程会持续不断地进行，直到达到预定的加工效果。

综上所述，电火花加工是一种利用电火花放电来产生高温、高压和冲击力的加工方法。

通过瞬间蒸发、碎裂和侵蚀工件表面的材料，实现对工件的加工和形状改变。

电火花加工工艺及实例引言电火花加工作为一种非传统加工技术，具有精度高、加工复杂曲面的能力，在现代制造业中得到了广泛应用。

本文将介绍电火花加工的工艺流程及其在实际生产中的实例应用。

电火花加工工艺流程电火花加工是利用电火花放电的原理进行的加工技术，其工艺流程如下：1.工件准备：首先需要准备待加工的工件，通常是金属材料，如钢、铝等。

工件表面必须平整，并且可以导电，以便于电火花放电加工。

2.电极设计与制造：电火花加工过程中需要使用两个电极，分别称为工件电极和电极，电极通常由铜制成，确保良好的导电性能和稳定性。

电极的设计要根据加工工件的形状和要求进行，以保证加工过程中的稳定性和精度。

3.放电参数设置：放电参数包括放电电压、脉冲宽度、放电频率等。

设置合适的放电参数可以控制放电的强度和持续时间，从而达到更精准的加工效果。

4.工艺调试与预烧：在正式加工之前，需要进行工艺调试与预烧。

通过在工件表面进行几次放电，以检查放电效果和确定加工参数是否合适。

5.正式加工：经过调试和预烧后，开始正式的电火花加工过程。

根据设计好的电极和工艺参数进行放电，通过电火花的放电过程，在工件表面形成微小的坑槽，从而实现加工目标。

6.清洗与检查：加工完成后，需要对工件进行清洗和检查。

清洗可以去除加工过程中产生的碳化物和残留物，检查可以验证加工效果和质量是否符合要求。

电火花加工实例应用实例一：航空发动机叶片加工航空发动机叶片是一种复杂的曲面结构，传统加工方法很难达到其要求的精度和表面质量。

而电火花加工可以通过控制放电参数和设计合适的电极，精确地加工出发动机叶片上的孔洞和槽口，从而实现高精度的加工效果。

实例二：模具加工模具是工业制造中常用的工具，其加工精度对产品质量和制造成本都有很大影响。

电火花加工可以实现对模具精细部件的加工，如模具的芯、模和复杂的三维曲面结构。

通过电火花加工，可以精确地控制加工深度和形状，提高模具的加工精度和表面质量。

实例三：微机电系统（MEMS）加工微机电系统是一种集成各种微小机电元件的系统，具有广泛的应用前景。

简述电火花加工原理
电火花加工原理是一种利用电脉冲放电的加工方法，它是一种非接触式的加工
方式，适用于高硬度、高脆性材料的加工。

它的原理是利用电压的高低变化来产生电火花，在工件表面形成微小的放电坑，从而实现对工件的加工。

下面将简要介绍电火花加工的原理。

首先，电火花加工的原理是利用电极和工件之间的电压差来产生电火花。

当电
极和工件之间的电压差达到一定数值时，空气中的电子会被加速，形成电子束，当电子束撞击到工件表面时，会产生高温和高压的电火花，从而将工件表面的材料熔化或者氧化。

其次，电火花加工的原理还包括放电过程和冷却过程。

在放电过程中，电极和
工件之间的电压差会引起电火花的产生，从而使工件表面的材料受到熔化或者氧化的影响。

而在冷却过程中，电火花消失后，工件表面的材料会迅速冷却凝固，形成微小的放电坑。

最后，电火花加工的原理还涉及到放电坑的形成和加工效果的影响。

放电坑的
形成是通过电火花的瞬间高温和高压作用下，使工件表面的材料受到熔化或者氧化的影响，从而形成微小的凹坑。

而加工效果的影响主要取决于放电坑的形状、大小和分布，以及放电参数的选择。

总的来说，电火花加工的原理是利用电压差来产生电火花，从而实现对工件的
加工。

它的加工效果受到放电坑的形状、大小和分布，以及放电参数的选择的影响。

因此，在进行电火花加工时，需要合理选择放电参数，以获得良好的加工效果。