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焦化废水处理工程设计方案中国京冶工程技术有限公司二〇一○年三月目录第一章概况 (1)1.1概述 (1)1.2废水特征（由厂方提供） (1)1.3编写依据 (2)第二章废水处理工艺设计 (4)2.1废水的处理难点 (4)2.2污染物去除原理 (4)2.3工艺比选 (7)2.4工艺流程 (8)2.5工艺说明 (10)第三章主要工艺设备设施 (11)3.1预处理系统 (11)3.2生物处理系统 (15)3.3深度处理系统 (18)3.4污泥处理系统 (20)3.5辅助系统 (21)第四章公用设施 (24)4.1建筑结构设计 (24)4.2电气及仪表设计 (25)4.3防腐措施 (26)第五章环保、节能与安全 (27)5.1设计采用的环境保护标准 (27)5.2主要污染物与控制措施 (27)5.3节能 (28)第六章人员定额与劳动安全 (29)6.1人员编制 (29)6.2组织管理 (29)6.3技术管理 (29)6.4劳动安全 (29)第七章技术经济 (30)7.1电费 (30)7.2药费 (31)7.3水费 (31)7.4蒸汽费 (31)7.5人工费 (31)7.6运行费用 (31)第八章土建构筑物、设备及材料清单 (32)8.1土建构筑物清单 (32)8.2设备材料清单（系统内部） (33)第九章工程进度安排 (35)第十章工程质量和进度的保证措施 (37)10.1实施原则与步骤 (37)10.2设计、施工与安装 (37)10.3调试与试运转 (38)第十一章质量保证体系 (39)附图1、工艺流程图2、总平面布置图3、走道板平面布置图4、设备平面布置图第一章概况1.1概述江西丰城新高焦化有限公司是一家设计年产124万吨优质冶金焦、焦炉煤气及化工产品生产销售的中外合资企业。
公司于2009年3月注册成立，注册资本35000万元，预计总投资人民币约10亿元。
投资各方为：丰城矿务局、易高煤矿资源开发（丰城）有限公司（外资）、新余钢铁有限责任公司、福建三钢闽光股份有限公司。
焦化废水处理工艺设计书范本1. 引言1.1 背景焦化是一种重要的炼焦原料制备方法，焦化过程中会产生大量的焦化废水。
焦化废水中含有大量的有机物、悬浮物、油脂、重金属等有害物质，如果直接排放到环境中会对周边的水资源和生态环境造成严重污染。
1.2 目的本文档旨在设计一种高效可行的焦化废水处理工艺，使焦化废水能够经过处理后达到国家相关标准并能够安全排放或回用。
1.3 范围本文档将涵盖焦化废水处理的各个方面，包括工艺流程、处理设备、操作条件等方面的设计。
2. 工艺流程设计2.1 原水预处理焦化废水中含有大量的悬浮物和油污，需要通过格栅和沉淀池进行预处理，以去除悬浮物和油污物。
2.2 中水油分离经过原水预处理后的焦化废水进一步进行中水油分离。
可以采用物理方法如离心机或化学方法如沉淀法进行分离。
2.3 生物处理经过中水油分离后，焦化废水中仍然存在大量的有机物，需要进行生物处理。
可以采用活性污泥法、生物膜法等方法进行处理，通过微生物降解有机物，使废水达到国家排放标准。
2.4 除磷除氮焦化废水中通常含有较高的磷和氮，需要进行除磷和除氮处理。
可以采用化学沉淀法、生物除磷除氮法等方法进行处理。
2.5 深度处理经过以上处理后，焦化废水中的有机物、悬浮物、油污、磷、氮等物质已经大幅降低，但仍然存在一些难降解物质和微量的有害物质。
此环节可以采用进一步的化学处理、高级氧化等方法进行深度处理，确保废水达到国家相关标准。
2.6 出水处理经过深度处理后的焦化废水可达到国家相关标准，可以进行安全排放或回用。
在出水处理环节，需要对水质进行监测，确保出水质量符合要求。
3. 处理设备设计3.1 格栅格栅是用于去除焦化废水中的悬浮物的一种设备，可以通过筛网分离较大颗粒的固体物。
3.2 沉淀池沉淀池是用于焦化废水预处理的设备，通过重力作用使悬浮物和油污物沉淀到底部，从而实现固液分离。
3.3 离心机离心机可以进行中水油分离，通过离心力将油污和水进行分离，从而得到较纯净的水和油。
目录摘要 (1)关键词 (1)Abstract (1)1 前言 (2)1.1 焦化废水的来源、特性及物理意义 (2)1.1.1 焦化废水的来源 (2)1.1.2 焦化废水的特性 (3)1.1.3 处理焦化废水的目的及意义 (4)1.2 焦化废水处理现状及处理方法 (4)1.2.1 焦化废水处理现状 (4)1.2.2 焦化废水的处理方法 (6)2 焦化废水工艺设计 (11)2.1 设计基础资料 (11)2.1.1 污水水量和水质 (11)2.1.2 污水出水要求 (11)2.3 工艺确定 (12)2.4 工艺原理及作用 (12)2.4.1 A2/O工艺原理 (12)2.4.2 A2/O池的作用 (13)2.5 工艺流程 (14)2.6 工艺设备的作用 (14)3 构筑物及设备的设计计算 (16)3.1 提升泵房 (16)3.1.1 设计依据 (16)3.1.2 设计说明 (16)3.1.3 设计计算 (16)3.2 调节池 (17)3.2.1 设计原则 (17)3.2.2 设计参数 (17)3.2.3 调节池的选用与计算 (17)3.3 隔油池 (19)3.3.1 设计原则 (19)3.3.2 设计说明 (19)3.3.3 设计参数 (20)3.3.4 设计计算 (20)3.4 A2/O池 (23)3.4.1 设计参数 (23)3.4.2 平面尺寸计算 (24)3.4.3 进出水系统 (26)3.5.1 斜板沉淀池尺寸计算 (28)3.5.2 进水集配井 (30)3.5.3 进出渠道 (32)3.5.4 排泥装置 (32)3.6 混凝沉淀池 (33)3.6.1 设计说明 (33)3.6.2 设计计算 (33)3.7 消毒池 (42)3.7.1 消毒设施的设计 (42)3.7.2 消毒池的作用 (42)3.7.3 二氧化氯的投加量 (43)3.7.4 消毒池的设计 (43)3.8 污泥浓缩池 (43)3.8.1 概述 (43)3.8.2 污泥量计算 (44)3.8.3 竖流浓缩池的计算 (44)3.9 污泥消化池 (49)4 平面布置 (52)4.1 总平面布置原则 (52)4.2 总平面布置结果 (52)5.1 高程布置原则 (52)5.2 高程布置结果 (53)参考文献： (53)致谢： (54)附录： (54)焦化工业废水工艺设计摘要：焦化污水中含有大量的氨氮以及多种有毒的有机化合物，必然会造成环境污染、影响人体健康。
某焦化废水处理工艺设计+CAD图纸设计总说明：目前我国焦炭年产量一亿三千多万吨，其中机房产量为七千万吨左右，具有不同规模的焦化厂约200个，是现在世界第一焦炭生产大国。
所以工业产生的焦化废水处理问题越来越引人注意。
焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。
[5]焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要8 环境保护、消防和职业安全卫生 238.1 环境保护 238.2 消防 238.3 职业安全卫生 239 设计计算说明书 249.1 预处理构筑物尺寸 249.1.1 格栅设计计算 249.1.2 集水井 269.1.3 平流隔油池 279.1.4 调节池 289.1.5 气浮系统计算 299.1.6 预处理效果 309.2 A/A/O工艺的设计计算 319.2.1 基本设计参数及规定 319.2.2 反应池尺寸计算 329.2.3管道的计算 349.2.4 曝气系统 359.2.5 鼓风机的选择 399.2.6剩余污泥量 399.2.7厌氧池设备的选择 409.2.8缺氧池设备的选择 409.2.9 污泥回流设备 409.2.10 曝气池的消泡问题 409.3 二次沉淀池的设计计算 419.4 混凝沉淀池设计计算 429.4.1 涡流反应池设计计算 42致谢 49参考文献 501绪论1.1 设计任务焦化生产、煤气净化及焦化产品回收过程中所的生产用水及蒸汽冷凝废水是焦化废水的主要（4）Fenton试剂法将过氧化氢与亚铁离子混合得到的强氧化剂叫Fenton 试剂。
过氧化氢和亚铁离子作用产生氧化能力很强的羟自由基（•OH），这种具有强氧化性的组合能氧化焦化废水中的多种有机物。
对一般化学氧化难以降解的有机废水来说，Fenton法有着反应快速、压力和温度等反应条件缓和、不会造成二次污染等优点。
（5）蒸氨法焦化废水中存在大量的氨氮，主要优点：工艺系统组成简单；出水水质好；曝气池兼具二沉池功能，无需设污泥回流设备；耐冲击负荷，一般条件下无需设调节池；运行操作灵活等。
目录一工程概况 (1)二设计依据 (1)三设计原则 (1)四废水量及废水性质 (2)4.1 废水量 (2)4.2 废水特点 (2)4.3 废水性质 (2)4.4 处理出水标准 (2)五废水处理工艺流程图 (3)六废水处理工艺 (4)七工艺说明与计算 (5)7.1 格栅池 (5)7.1.1 中格栅 (5)7.1.2 细格栅 (6)7.2 调节池 (7)7.2.1 调节池计算 (8)7.3 隔油池 (8)7.3.1隔油池计算 (8)7.4 平流气浮 (8)7.5 A2O2系统 (9)7.5.1 厌氧池 (9)7.5.2 好氧池 (10)7.5.3 中间水池 (10)7.5.4 缺氧池 (11)7.5.5 二级好氧池 (11)7.6 辐流沉淀池 (11)7.7 清水池 (12)7.8 深度处理机房 (12)7.8.1 机械过滤器 (12)7.8.2 UF超滤 (13)7.8.3 超滤进水泵 (17)7.9 综合机房 (17)7.9 集油井 (18)7.10 污泥浓缩池 (18)九废水处理设施布置 (19)十防渗措施 (19)十一生产班制与人员安排 (20)焦化废水处理设计一工程概况KSJH焦化厂是一个负责向联合企业提供优质冶金焦炭和高热值的焦炉煤气，焦化废水主要来自于焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生，日均焦化废水总量为5000m3（日变化系数为K=1.2）。
场地地坪设计标高为海拔360m，纳污河流的T=100的最高洪水位标高为340m，平均水位标高335m。
用地面积：L（长）= 800m；B（宽）= 500m。
规划绿化率35%以上，面积率不大于50%，容积率不大于3.0。
二设计依据《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）《地面水环境质量标准》（GB3838-88）《污水综合排放标准》（GB8978-96）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三设计原则3.1 排入废水处理设施的废水为焦化废水，其他废水不得混入（如生活污水），废水经处理后达到国家有关标准规定后排入可纳入水域或市镇管网。
摘要焦化废水具有高COD cr、高氨氮、高酚的特征，属于难降解工业废水。
废水含有多种有毒有害物质，未经处理或超标排放会对环境造成巨大的潜在危害。
本设计为3000t/d焦化废水的处理工艺设计，综合考虑传统处理方法的利与弊，设计“调节+隔油+气浮+稀释+水解酸化+缺氧+MBR”的处理工艺流程。
焦化废水首先进入进水房，通过筛网去除大颗粒的杂物，流入高程布置最低的水质水量调节池，通过调节池中的潜水泵将废水抬升到一定高度，靠重力自流入后续构筑物。
隔油池与气浮池的主要作用是去除对生物有抑制作用的油类及SS，但高浓度的氨氮依旧超出生物的耐受极限，所以在进入生化处理系统之前，需要出水回流稀释原水，该过程在稀释调节池中进行。
污水在稀释调节池中需停留一段时间，目的是使气浮过后的原水及出水中的氧尽可能释放，以避免破坏水解酸化池的厌氧环境。
焦化废水中含有较多的苯类及多环类大分子有机化合物，水解酸化池的设置作用就是将该类大分子有机物分解为小分子。
然后废水流入缺氧池，该池是进行反硝化的主要场所。
利用内回流而来的亚硝酸盐和硝酸盐，反硝化菌以易降解有机物为电子受体将其转化为氮气，完成脱氮过程。
MBR池是有机物降解及氨氮硝化的主要场所，采用膜过滤出水保证了出水水质，省去了二沉池、混凝沉淀等处理流程，减少了占地面积。
膜易污染受损，因此对膜定期清洗也是设计的重点。
污泥处理采用“污泥浓缩池+离心脱水机+泥饼外运”的处理方式，产生的废水自流入调节池重新进行净化处理。
焦化废水通过这一处理系统，各项污染指标都可达到GB16171-2012的出水排放标准。
另外，MBR池克服了传统活性污泥法曝气池浓度不高、剩余污泥量大、氨氮硝化效率低等缺点，在保证出水达标的前提下，可减小占地面积与土建费用。
关键词：焦化废水；氨氮；MBR；膜清洗ABSTRACTCoke plant wastewater is featured with high concentrations of ammonia, phenol and COD cr, and it belongs to the bio-degradable industrial wastewater. Untreated or excessive discharge of coke plant wastewater would cause great harm to the environment, for it contains large amounts of toxic and hazardous substances .In this article , a coke plant wastewater treatment system is designed , which can treat 3000 tons coke plant wastewater every day. Considering the pros and cons of the traditional approach, formed a combination of treatment process of “Regulation+ Grease Trap+ Flotation+ Dilution+ Hydrolysis Acidification+ Hypoxia+ Membrane Bioreactor(MBR)”.At first, coke plant wastewater flow into the water room, filtering out large particles of debris through a sieve. And then, the wastewater flow into regulation tanks, which are the lowest tank in the treatment process. After that, the wastewater is raised to a certain height which can ensure that it can flow into other tanks from subsequent handling process by itself. The main role of grease traps and flotation tanks is to remove the oils and SS which are inhibitory to microorganism. However, the high concentration of ammonia is still beyond the limits of biological tolerance. So, it is necessary to use treated wastewater dilute the wastewater before entering the biological treatment system and the process is performed in the diluted regulation tank. Wastewater need to stay for some time in the diluted regulation tank, for the wastewater after flotation and the cleaned water need to release oxygen as much as possible, in order to avoid the damage of anaerobic environment in hydrolysis acidification tanks. What’s more, Coke plant Wastewater contains a lot of bio-degradable compounds like benzene and polycyclic, and the main role of hydrolytic acidification tanks is to translate the organic macromolecules and refractory organic into smaller organic molecules. Then the wastewater entering the anoxic tanks, which are the main place of denitrification. Denitrifying bacteria convert the nitrate and nitrite which come from the backflow to nitrogen, using easily degradable organic as electron acceptors. MBR tanks are the main place of organics degradation and ammonia nitrification. Using membrane filtering wastewater has ensured the quality of treated water, and it also eliminates the need of secondary sedimentation tanks and coagulation and sedimentation and other treatment processes, reducing the occupied area. Besides, Membrane is easily contaminated, so regular cleaning of membrane is also the focus of this design. Applying “Sludge thickener+ Centrifugal dewatering machine+ Sludge cake outward transport”method to deal with the remaining sludge. The water produced by sludge treatment flows into the regulation tank by itself and it will be cleaned again.All kinds of indicators of coke plant wastewater can meet the emission standards of GB16171-2012 through this process of treatment. In addition, MBR tanks can overcome many shortcomings of conventional activated sludge process ,such as the low sludge concentration in aeration tank 、the large amount of excess sludge and the low efficiency of ammonia nitrification. Under the premise of meeting all the treated wastewater standards, this wastewater treatment system can reduce occupied areas and construction costs. Keywords: coke plant wastewater; ammonia; MBR; membrane cleaning目录1绪论 (1)1.1焦化废水来源 (1)1.2焦化废水特点 (2)1.3焦化废水处理技术综述 (2)1.3.1物化法 (2)1.3.2生化处理法 (3)1.3.3化学处理法 (4)2 焦化废水处理工艺设计 (5)2.1设计任务 (5)2.1.1设计处理水量 (5)2.1.2设计进水水质 (5)2.1.3设计出水指标 (5)2.2设计的基本原则 (5)2.3工艺选择 (6)2.3.1工艺流程的选择原则 (6)2.3.2目前采用工艺及不足 (6)2.3.3氨氮处理方法比较 (6)2.3.4本设计工艺选择 (7)2.3.5工艺选择说明 (7)2.3.6设计污染物各阶段去除率 (8)3 主体构筑物设计计算 (9)3.1进水房 (9)3.1.1设计说明 (9)3.1.2设计计算 (9)3.2 水质水量调节池 (10)3.2.1 设计说明 (10)3.2.3设计计算 (10)3.3 隔油池 (12)3.3.1 设计说明 (12)3.3.2设计参数： (12)3.3.3设计计算： (13)3.4 气浮池 (16)3.4.1设计说明 (16)3.4.2 设计参数 (16)3.4.3设计计算 (16)3.5稀释调节池 (21)3.5.1 设计说明 (21)3.5.2设计参数 (21)3.5.3设计计算 (21)3.6水解酸化池 (22)3.6.1设计说明 (22)3.6.2设计参数 (23)3.4.3设计计算 (23)3.7膜生物反应器（MBR）设计 (28)3.7.1 设计说明 (28)3.7.2 选择超滤膜 (29)3.7.3设计计算 (30)3.7.4膜箱布置 (38)3.7.5、MBR池体设计 (40)3.7.6 出水设计 (41)3.7.7膜清洗 (42)3.8缺氧池 (45)3.8.1 设计说明 (45)3.8.2 设计计算 (45)3.9.1设计说明 (48)3.9.2设计计算 (48)3.10计量设备 (52)3.10.1设计说明 (52)3.10.2设备选型 (52)4 污水处理厂平面布置 (53)4.1 平面布置原则 (53)4.3厂区平面布置图 (55)5 高程布置 (55)5.1高程布置原则 (55)5.2水头损失计算 (55)5.3布置各构筑物高程如下表： (57)5.4高程布置图参见图02 (57)6 投资估算与效益分析 (58)6.1投资成本 (58)6.1.1土建投资 (58)6.1.2设备投资 (59)6.2运行成本估算 (61)6.2.1电耗费用 (61)6.2.2药剂费用 (61)6.2.3人工费 (62)6.2.4折旧费 (62)6.2.5大修理费 (63)6.2.6运行成本估算 (63)6.3生产运行 (63)参考文献 (64)致谢 (65)1 绪论1.1焦化废水来源焦化废水是炼焦、煤气等化工工业产生的含高浓度污染物，如氨氮、氰、挥发酚、油类、多环芳烃等有毒有害难降解物质的工业废水。
焦化废水处理方案1、焦化废水简介焦化厂所产生的废水有高浓度废水和低浓度污水两部分。
高浓度废水主要来自于炼焦、煤气净化、化产品回收及化产品精制过程中，从煤气或工艺介质中分离出来的水，该部分废水水质较恶劣，是焦化厂废水处理的主要对象；低浓度废水，如煤气水封水、化工介质输送泵的轴封水、生活污水等，含污染物浓度相对较低，在生化处理中可作为稀释水。
2、设计依据及原始资料2.1设计依据1)《中华人民共和国环境保护法》的有关文件2)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；3)《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；4）《建设项目环境保护设计规定》[(87)国环字第002号]；5）《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)；6）《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93) ；7）《建筑给排水设计规范》GBJ15—888）盂县中信焦化公司、黎城长福煤化厂等焦化废水生物脱氮处理设计、开工及生产运行的实践及经验；10）国内外焦化废水处理试验研究及生产运行的现状；11）国内外焦化废水生物脱氮试验研究及生产运行的现状；2.2废水水量考虑到现有资料的不完整，暂时设计水量15m3/h2.3废水水质COD<4800mg/l SS<750mg/l NH3-N<350mg/l 油类<100mg/l挥发酚<700mg/l 硫化物120mg/l2.4处理效果处理后废水应达到国家《综合污水排放标准》GB8979—1996中规定的冶金企业焦化行业一级标准，亦即应达到《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456-92中规定的焦化行业一级排放最高限值标准：CODcr ≤100 mg/L氨氮≤15mg/L油≤8mg/L氰≤0.5mg/L酚≤0.5 mg/LSS ≤70 mg/LPH 6—9实际上，经生物脱氮处理后的焦化废水，其含氨氮浓度一般都在1 mg/L左右，多数情况下都小于1 mg/L。
成都理工大学工程技术学院毕业论文某焦化废水治理工艺设计作者姓名：XXX专业名称：环境工程指导教师：XXX 讲师摘要焦化废水中含有大量的氨氮以及多种有毒的有机化合物，如多环芳烃等成分复杂的化合物。
从组成成分上讲，焦化废水必然会造成环境废染、影响人体健康。
处理焦化废水的方法有许多，生物法以其在经济上可行性较好的特点而得到广泛应用。
本文为某焦化废水处理工艺设计，规模为300立方米/日。
废水处理流程为：进厂废水从泵房到隔油池，然后流入气浮池，气浮池出水进入调节池，调节池出水进入A/O反应池，再进入二次沉淀池，二次沉淀池出水进入混凝沉淀池，最后出水。
污泥处理的流程为：从二沉池以及混凝沉淀池排出的剩余污泥进入污泥浓缩池，再进入污泥脱水间，最后外运处置。
废水处理后的出水优于国家《综合废水排放标准》(GB8978-1996)一级标准。
选择A/O工艺处理焦化废水，在脱氮方面的效率要明显高于SBR法以及CASS氧化沟等方法。
关键词：A/O工艺；焦化废水；脱氮AbstractCoke-plant wastewater generated from coal-cooking processes contains high levels of NH3-N. Apart from NH3-N coke-plsnt wastewater contains various groups of toxic organic compounds such as polynuclear aromatic hydrocarbons (PAHs) and heterocyclic compounds. From a compositional point of view, colk-plant wastewater therefore presents adverse environmental and helth effects.Several methods (physic-chemical and biological methods) have been employed in the removal of NH3-N and COD from coke-plant wastewater. The biological methods are most often employed because of their economica advantages over physical-chemical methods. This article is a design of one project for the treatment of coke-plant wastewater.The construction of this project is 300 m3per day.The process is that:the wastwater runs from pump house to grease trap,enters the flotation tank, enters regulation pool, then enters A/O reactor tank, enters the secondary sedimentation tank, then enters the coagulation and sedimentation tank, at last lets out. The process of the sludge is that: the surplus sludge from the sedimentation tank enters sludge thickener, then enters dehydration house, then it is dehydrated, at last it is carried out of the plant.The outlet water of the plant meets the level one of the National Discharge Standard of Steel industry standards for water pollutants (GB8978-1996).Selecting the Anoxic-Oxic system for the treatment of coke-plant wastewater is more efficient than the craft of SBR and the craft of CASS etc. It can take large quantity of the nitrogen from coke-plant wastewater.Key words：The Anoxic-Oxic; Coke plant wastewater; Taking off the nitrogen目录摘要 (I)ABSTRACT (I)目录 (II)前言 (1)1 焦化废水概述 (2)1.1焦化废水概况 (2)1.1.1 焦化废水来源与组成 (2)1.1.2 焦化废水的特点及危害 (4)1.2国内外焦化废水处理技术 (5)1.2.1 物理化学法 (6)1.2.2 生化处理法 (6)1.2.3 化学处理法 (7)2 水质分析和处理工艺选择 (9)2.1建厂当地自然条件 (9)2.1.1来源组成 (9)2.1.2水质特征 (10)2.1.3 排放量 (10)2.2排放标准 (11)2.3.1焦化废水水质 (11)2.4处理工艺的选择 (11)2.4.1 处理工艺流程选择应考虑的因素 (11)2.4.2 工艺对比 (12)2.4.3 工艺选择 (15)2.4.4 A/O工艺原理 (15)2.5各段工艺去除率 (16)3 主体构筑物设计 (18)3.1格栅 (18)3.2 集水池 (20)3.3隔油池 (21)3.4调节池 (22)3.5事故池 (23)3.6缺氧池 (23)3.8二沉池 (26)混合反应池 (28)3.10混凝沉淀池 (29)3.11污泥浓缩池 (30)3.12回流水井 (31)4 设备选型 (32)4.1格栅设计选型 (32)4.2风机选型 (32)4.4废水污泥泵选型 (32)4.5加药装置选型 (33)4.5.1 加药装置选型 (33)4.6污泥脱水机选型 (34)4.7搅拌机选型 (34)4.8刮泥机及撇油机选型 (34)5 废水处理厂总体布置 (34)5.1废水处理厂平面布置 (34)5.1.1 废水处理厂平面布置原则 (34)5.1.2 废水处理厂平面布置 (37)5.2废水处理厂高程布置 (37)5.2.1 废水处理厂高程布置方法 (37)5.2.2 本废水处理厂高程计算 (39)6 劳动定员及附属构筑物 (40)6.1劳动定员 (40)6.2附属构筑物 (40)6.3附属化验设备 (41)7 投资及运营费用分析 (42)7.1土建投资估算 (42)7.2设备投资估算 (43)7.3运行费用估算 (45)结论 (47)致谢 (48)参考文献 (49)前言水是地球的重要组成部分，也是生物机体不可缺少的组分，人类的生存和发展离不开水资源。
地球上约有97.3%的水是海水，它覆盖了地球表面的70%以上，但由于海水是含有大量矿物盐类的“咸水”，不宜被人类直接使用。
这样，人类生命和生产活动能直接利用且易于取得的淡水资源就十分有限，不足总水量的3%，且其中约3/4以冰川、冰帽等固态的形式存在于南北极地，人类很难使用。
与人类关系最密切、又较易开发利用的淡水储量约为4×106km3，仅占地球上总水量的0.3%。
因此，解决水废染、合理地利用水资源是世界各国经济可持续发展的当务之急。
焦化废水是一种高含氮、毒性强的有机工业废水之一。
如果直接排入水体其废染程度大，毒害性强[1]。
因此，对焦化厂废水的处理无论在环境还是资源方面显得尤为重要。
鉴于可持续发展和环境质量的要求，现决定对某煤焦化有限责任公司产生的焦化废水进行处理工艺设计。
废水产生量为300t/d，废水主要由含高浓度氮焦化废水和生活废水组成，且都含较高COD、SS和石油类物质。
本文根据该焦化废水浓度高，毒性大的水质特点，设计“A/O”工艺对其进行处理。
废水中的SS、石油类物质、COD等浓度大大降低，使得出水水质达到《废水综合排放标准（GB8978-1996）》中的一级排放要求。
本文对各处理单元构筑物进行了设计计算，绘制各处理单元构筑物图示，以及废水处理站的平面布置图和高程布置图，同时对该废水处理站进行了投资经济概算，验证废水不仅得到有效处理，且经济可行，符合可持续发展要求。
1 焦化废水概述1.1 焦化废水概况1.1.1 焦化废水来源与组成焦化厂是钢铁企业生产的重要组成部分，焦炭是钢铁冶炼的重要原材料，炼焦回收的化工产品供给许多行业的生产。
随着社会、经济的发展，焦化行业已发挥着越来越重要的作用。
目前，国内生产焦化产品的厂家达数百家。
焦化厂生产的主要任务是进行煤的高温干馏—炼焦，以及回收处理在炼焦过程中所产生的副产品。
整个生产过程分为选煤、炼焦及化工三部分。
焦化废水则产生于炼焦、制气过程及化工产品回收过程，水质复杂，产生量较大。
其主要来源有[2]：(1) 剩余氨水。
由炼焦的水分及炼焦过程中产生的化合物组成。
通常情况下，其数量占全部废水的一半以上，是氨氮废染物的主要来源；(2)化工产品工艺排水。
包括化工产品回收和精制过程中各有关工段的分离水及各种贮槽定期排水和事故排水；(3) 粗苯终冷水及煤气脱硫和煤气终冷循环的排废水。
其中含有一定数量的酚、氰、苯、硫化物及吡啶碱等。
(4)焦油车间废水：焦油车间根据有机物的沸点不同，用蒸馏法初步分离各种产品，再经酸碱洗涤分离出粗苯、吡啶等产品。
废水主要是间断地排出高浓度含油、含酸的废水。
这部分废水一般经溶剂脱酚通过蒸氨塔后才能进入生物处理装置；(5)古马隆废水：从酚、油、重苯中提取古马隆，要经过蒸馏、碱洗、酸洗、中和及水洗，排除含酚、吡啶、油等废染物的废水。
焦化废水产生的一般工艺流程如图1.1所示[3]：图1.1 焦化生产工艺流程焦化废水因受原煤性质、焦化产品回收工序及方法等多种因素的影响，含有多种废染物。
焦化废水是一种含高氨氮、高有机物、成分复杂的、难处理的有机工业废水。
焦化废水中的许多高毒性难降解有机物，对生态环境危害极大，如占总有机物的一半以上酚类化合物，可使蛋白质凝固，对人类、水产及农作物都有极大危害[4]。
经常接触煤焦油、沥青和某些石油化工溶剂的人，皮肤癌、唇癌以及肺癌的患病率相当高，因为吲哚、萘、吡啶碱、啡蒽、苯并芘等多种多环和杂环芳香族化合物(PAHs)中有不少是致癌和致突变物质。
