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发酵法生产色氨酸项目可行性研究报告方案（可用于发改委立项及银行贷款+2013详细案例范文）【编制机构】：博思远略咨询公司（360投资情报研究中心）【研究思路】：【关键词识别】：1、发酵法生产色氨酸项目可研2、发酵法生产色氨酸市场前景分析预测3、发酵法生产色氨酸项目技术方案设计4、发酵法生产色氨酸项目设备方案配置5、发酵法生产色氨酸项目财务方案分析6、发酵法生产色氨酸项目环保节能方案设计7、发酵法生产色氨酸项目厂区平面图设计8、发酵法生产色氨酸项目融资方案设计9、发酵法生产色氨酸项目盈利能力测算10、项目立项可行性研究报告11、银行贷款用可研报告12、甲级资质13、发酵法生产色氨酸项目投资决策分析【应用领域】：【发酵法生产色氨酸项目可研报告详细大纲——2013年发改委标准】：第一章发酵法生产色氨酸项目总论1.1 项目基本情况1.2 项目承办单位1.3 可行性研究报告编制依据1.4 项目建设内容与规模1.5 项目总投资及资金来源1.6 经济及社会效益1.7 结论与建议第二章发酵法生产色氨酸项目建设背景及必要性2.1 项目建设背景2.2 项目建设的必要性第三章发酵法生产色氨酸项目承办单位概况3.1 公司介绍3.2 公司项目承办优势第四章发酵法生产色氨酸项目产品市场分析4.1 市场前景与发展趋势4.2 市场容量分析4.3 市场竞争格局4.4 价格现状及预测4.5 市场主要原材料供应4.6 营销策略第五章发酵法生产色氨酸项目技术工艺方案5.1 项目产品、规格及生产规模5.2 项目技术工艺及来源5.2.1 项目主要技术及其来源5.5.2 项目工艺流程图5.3 项目设备选型5.4 项目无形资产投入第六章发酵法生产色氨酸项目原材料及燃料动力供应6.1 主要原料材料供应6.2 燃料及动力供应6.3 主要原材料、燃料及动力价格6.4 项目物料平衡及年消耗定额第七章发酵法生产色氨酸项目地址选择与土建工程7.1 项目地址现状及建设条件7.2 项目总平面布置与场内外运7.2.1 总平面布置7.2.2 场内外运输7.3 辅助工程7.3.1 给排水工程7.3.2 供电工程7.3.3 采暖与供热工程7.3.4 其他工程（通信、防雷、空压站、仓储等）第八章节能措施8.1 节能措施8.1.1 设计依据8.1.2 节能措施8.2 能耗分析第九章节水措施9.1 节水措施9.1.1 设计依据9.1.2 节水措施9.2 水耗分析第十章环境保护10.1 场址环境条件10.2 主要污染物及产生量10.3 环境保护措施10.3.1 设计依据10.3.2 环保措施及排放标准10.4 环境保护投资10.5 环境影响评价第十一章劳动安全卫生与消防11.1 劳动安全卫生11.1.1 设计依据11.1.2 防护措施11.2 消防措施11.2.1 设计依据11.3.2 消防措施第十二章组织机构与人力资源配置12.1 项目组织机构12.2 劳动定员12.3 人员培训第十三章发酵法生产色氨酸项目实施进度安排13.1 项目实施的各阶段13.2 项目实施进度表第十四章发酵法生产色氨酸项目投资估算及融资方案14.1 项目总投资估算14.1.1 建设投资估算14.1.2 流动资金估算14.1.3 铺底流动资金估算14.1.4 项目总投资14.2 资金筹措14.3 投资使用计划14.4 借款偿还计划第十五章发酵法生产色氨酸项目财务评价15.1 计算依据及相关说明15.1.1 参考依据15.1.2 基本设定15.2 总成本费用估算15.2.1 直接成本估算15.2.2 工资及福利费用15.2.3 折旧及摊销15.2.4 修理费15.2.5 财务费用15.2.6 其它费用15.2.7 总成本费用15.3 销售收入、销售税金及附加和增值税估算15.3.1 销售收入估算15.3.2 增值税估算15.3.2 销售税金及附加费用15.4 损益及利润及分配15.5 盈利能力分析15.5.1 投资利润率，投资利税率15.5.2 财务内部收益率、财务净现值、投资回收期15.5.3 项目财务现金流量表15.5.4 项目资本金财务现金流量表15.6 不确定性分析15.6.1 盈亏平衡15.6.2 敏感性分析第十六章经济及社会效益分析16.1 经济效益16.2 社会效益第十七章发酵法生产色氨酸项目风险分析17.1 项目风险提示17.2 项目风险防控措施第十八章发酵法生产色氨酸项目综合结论第十九章附件1、公司执照及工商材料2、专利技术证书3、场址测绘图4、公司投资决议5、法人身份证复印件6、开户行资信证明7、项目备案、立项请示8、项目经办人证件及法人委托书10、土地房产证明及合同11、公司近期财务报表或审计报告12、其他相关的声明、承诺及协议13、财务评价附表《发酵法生产色氨酸项目可行性研究报告》主要图表目录图表项目技术经济指标表图表产品需求总量及增长情况图表行业利润及增长情况图表2013-2020年行业利润及增长情况预测图表项目产品推销方式图表项目产品推销措施图表项目产品生产工艺流程图图表项目新增设备明细表图表主要建筑物表图表主要原辅材料品种、需要量及金额图表主要燃料及动力种类及供应标准图表主要原材料及燃料需要量表图表厂区平面布置图图表总平面布置主要指标表图表项目人均年用水标准图表项目年用水量表图表项目年排水量表图表项目水耗指标图表项目污水排放量图表项目管理机构组织方案图表项目劳动定员图表项目详细进度计划表图表土建工程费用估算图表固定资产建设投资单位：万元图表行业企业销售收入资金率图表投资计划与资金筹措表单位：万元图表借款偿还计划单位：万元图表正常经营年份直接成本构成表图表逐年直接成本图表逐年折旧及摊销图表逐年财务费用图表总成本费用估算表单位：万元图表项目销售收入测算表图表销售收入、销售税金及附加估算表单位：万元图表损益和利润分配表单位：万元图表财务评价指标一览表图表项目财务现金流量表单位：万元图表项目资本金财务现金流量表单位：万元图表项目盈亏平衡图图表项目敏感性分析表图表敏感性分析图图表项目财务评价主要数据汇总表【更多增值服务】：发酵法生产色氨酸项目商业计划书（风险投资+融资合作）编制发酵法生产色氨酸项目细分市场调查（市场前景+投资期市场调查）分析发酵法生产色氨酸项目IPO上市募投（甲级资质+符合招股书）项目可研编制发酵法生产色氨酸项目投资决策风险评定及规避策略分析报告发酵法生产色氨酸项目资金申请报告（2013年度）【博思远略咨询优势】：【博思远略成功案例】：1.500千瓦太阳能储能充电站项目可行性研究报告2.新建纳米晶染料敏化太阳能电池生产线项目可行性研究报告3.新能源（磁动力）产业基地项目可行性研究报告4.年产4000万平米锂电池隔膜项目可行性研究报告5.年产200MW 太阳能晶体硅片项目可行性研究报告6.3000吨太阳能级多晶硅生产项目可行性研究报告7.透明导电膜（TCO）玻璃项目商业计划书8.200MW太阳能薄膜板厂及1GW太阳能发电站项目9.循环经济静脉产业园项目可行性研究报告10.治理矿渣废水及矿渣综合利用项目可行性研究报告11.可再生资源回收加工中心项目可行性研究报告12.某经济开发区循环经济产业园项目可研报告13.电子废物拆解及处理项目可行性研究报告14.年产20万吨绿色节能多高层钢结构项目可行性研究报告15.收集、净化废矿物油项目可行性研究报告16.高性能微孔滤料生产线建设项目可行性研究报告17.工业废水及城市污水处理项目可研报告18.太阳能节能设备项目可行性研究报告19.高效节能生物污水处理项目可行性研究报告20.年处理2000吨钕铁硼废料综合利用项目21.山东烟台某文化产业园区可行性研究报告22.文化创意旅游产业区项目可行性研究报告23.3D产业动漫工业园项目可行性研究报告24.四川省动漫产业基地项目可行性研究报告25.创意产业园综合服务平台建设项目可行性研究报告26.历史文化公园项目可行性研究报告27.生物麻纤维绿色环保功能型面料生产线项目28.氟硅酸综合清洁利用项目可行性研究报告29.年产300万码研磨垫项目可行性研究报告30.年产20万吨有机硅项目可行性研究报告31.车用稀土改性镍氢动力电池生产基地建设项目可行性研究报告32.12万吨/年磷精矿（浮选）、配套8万吨/年饲料级磷酸三钙项目33.电石下游精细化工品生产装置建设项目可研34.含氟高分子材料及含氟精细化学品系列产品项目35.精细化工产业配套园项目建议书兼可研报告36.大气颗粒物监测仪器生产项目可研报告37.矿山机械及配件制造项目可行性研究报告38.汽车配套高分子材料成型产品生产项目39.年产3万吨异形精密汽车锻件项目可行性研究报告40.汽车商业旅游综合体项目可行性研究报告41.新建磁动力轿车项目可行性分析报告42.4万吨PA6浸胶帘子线（含鱼网丝）项目申请报告43.年产20万辆电动车项目可行性研究报告44.扩建年产30000套各类重型汽车差速器总成生产线项目45.高科技农业园区建设项目可行性研究报告46.绿色农产品配送中心项目立项报告47.富硒食品工业园项目可行性研究报告48.采用生物发酵技术生产优质低温肉制品项目立项报告49.蔬菜、瓜果、花卉设施栽培项目可行性研究报告50.新型水体富营养化处理项目商业计划书51.现代农业生态观光示范园区建设项目52.5000吨水果储藏保鲜气调库可行性研究报告53.我国国际生态橄榄油物流中心基地项目可行性研究报告54.综合物流园区项目可行性研究报告55.大型水果物流中心建设项目可行性研究报告56.超五星级园林式温泉度假酒店可行性研究报告57.信息安全灾难恢复信息系统项目可研报告58.“祥云”高校云服务平台成果转化项目可行性研究报告59.气象数据处理解释中心项目申请报告60.电子束辐照项目可行性研究报告61.年产3000台智能设备控制系统电液伺服系统项目可行性研究报告62.年产3000万根纳米碳碳素纤维加热管/加热板项目63.压敏电阻片及SPD电涌保护器项目可行性研究报告64.智能电网电能量综合管理系统项目可行性研究报告65.10万套镁合金手提电脑外壳压铸生产线可行性研究报告66.年产10万吨金属镁及镁合金加工生产项目可行性研究报告67.38万吨废钢铁加工处理生产线项目可行性研究报告68.年产80万吨铁矿石采选工程项目可行性研究报告69.年产1万吨高性能铜箔生产项目可行性研究报告70.年产3万吨碳酸二甲酯项目可行性研究报告71.新建年产500吨钼制品生产线可行性研究报告72.3万锭亚麻高档生态面料生产线项目立项报告73.年产废纸再造30万吨白板纸并自备20000KW热电厂项目立项报告74.年产6000万套烟用商标纸彩色印刷项目立项报告75.11.6万立方米竹板材加工项目可行性研究报告76.北京某小区汽车远程遥控监控防盗系统项目可研报告77.山东淄博张周路花卉种植基地产业化项目78.山东烟台某企业年产1000吨海红果汁产品扩建3万吨项目79.韩国某品牌天然抗肿瘤新药进入中国市场商业计划书80.大连某IT企业财务软件外包投资价值分析报告81.电热水循环式床垫专利实施项目商业计划书82.辽宁省朝阳市某企业年产12万吨鱼/禽饲料农业产业化发展项目83.粉煤灰纤维及经纬线造纸三项专利产品项目84.河北唐山某企业年产30吨超级电容器电极用多孔复合材料项目85.杭州某企业年产30万吨630ERW大口径高频直缝焊管项目86.江苏连云港某企业集团果蔬（脱水）加工项目87.鄂尔多斯某企业年产250吨纳米二氧化钛粉体项目88.广东惠州某企业集成电路封装项目89.新疆某企业液态原料奶冷链物流系统改造项目90.14万吨棉秸秆高密度压缩板材项目91.湖南省双语智能幼儿园项目投资价值分析报告92.烟台某企业5000吨蔬菜果品气调保鲜库建设项目93.江苏某企业年产1万吨钢结构项目可行性研究94.新疆石河子1500吨辣椒色素生产项目95.河北邯郸某集团南瓜粉及系列产品加工建设项目96.河北25mw非晶硅薄膜太阳能电池生产项目97.杭州高新区某企业PDP等离子体大屏幕显示板项目98.吉林省梅河口市100万只朗德鹅填饲、屠宰加工基地建设项目99.湖南常德某集团特种钢结构涂料生产线项目100.福建某生物科技有限公司引进战略投资者商业计划书101.安康市再生资源回收加工中心项目可行性研究报告102.福建省企业信息化项目资金申请报告103.山东省某企业技术改造专项资金项目资金申请报告104.武汉市某企业节能专项资金申请报告105.重庆某集团引进年产200万台汽车直流电机生产线项目106.鹤岗市绿色无害优质大米综合开发项目107.山东省东营开发区某高新企业国家中小企业发展专项资金申请报告108.大连市某企业环境保护专项资金申请报告109.山东淄博某纺织集团青岛三万锭精梳天然彩色棉纺纱分厂建设项目110.河南驻马店某企业彩钢夹芯板项目111.辽宁凌源某企业年产15万吨超细矿石微粉可行性研究报告112.辽宁鞍山年产20万吨630ERW大口径高频直缝焊管项目113.北京昌平生态农业观光园区项目可行性研究报告114.云南昆明某企业年产6000吨浓缩峰蜜生产项目115.广东深圳150mm重掺硅单晶抛光片出口建设项目116.衢州年产5万辆电动观光车及配套零部件项目117.绿色充电电池投资价值分析报告118.江苏南通米糠综合利用项目119.广东东莞年产80万只节能灯和卤素灯项目120.内蒙某企业年产15000吨氯化钡生产项目121.西安某矿山机械制造公司粉碎机项目122.湖南再制造产业园区项目可行性研究报告123.河北某公司年产300吨磷酸铁锂项目可行性研究报告124.上海某船舶制造有限公司80万吨/年拆船项目可行性研究报告125.郑州某企业汽车铝合金轮毂镀膜加工项目126.广州某企业胎盘系列化妆品生产项目127.福建漳州某企业年产30吨白光LED荧光粉项目可行性研究报告128.速溶型纤维蛋白胶产业化项目投资价值分析报告129.临沂某化工企业年产20万吨保险粉项目可行性研究报告130.某投资公司投资北京健康体检中心项目可行性研究报告131.长沙某科研机构电热远红外高科技研发中心项目132.青岛某企业年产10万套健身器材生产线项目可行性研究报告133.河南某企业迁扩建年产8万吨碳素制品生产线项目134.山东德州某企业年产15万台太阳能热水器建设项目135.广东某企业年产5万台空气能热泵热水器项目136.江西南昌化工循环产业园区项目137.大连某企业年产4000台套不锈钢橱柜可行性研究报告138.上海某公司瑜伽教练学校商业计划书139.山西阳泉洗精长烟煤50万吨每年洁净化综合利用项目140.北京某快餐集团直营20家连锁店可行性研究报告141.广东梅州某集团甲流诊断试剂项目可行性研究报告142.潍坊年产5000吨花生制品生产线可行性报告143.山东淄博城市创意产业园可行性报告144.齐鲁石化某企业20万吨PVC技改项目145.齐鲁石化某企业乙烯燃气管件生产线技术改造项目项目146.内蒙古某企业年产3万台/套新型太阳能水泵系统项目147.河南平顶山20万吨PVC粒料与1.5亿平米环保型PVC壁纸联产项目148.辽宁某企业燃油燃气锅炉项目149.广西南宁铁路货场建设物流园区项目150.济南微晶玻璃板材生产线投资项目151.中油集团某机械厂CNG气瓶生产线技术改造项目152.西安车辆GPS定位导航电子地图市场分析与投资项目153.无锡某物联网高技术企业传感器项目154.江苏常州60吨/年甲基戊炔醇项目155.高纯金属材料投资项目价值分析报告156.稀土永磁电机项目投资经济效益分析报告157.全自动按摩椅项目投资价值分析报告158.北京某高新企业Kx2100系列分布智能火灾探测系统项目159.6000万平米胶粘制品生产项目可行性研究报告160.五万锭精梳纱生产线高新技术改造项目可研报告161.年产10万吨超细矿石微粉可行性研究报告162.年产2000万块新型空心砖生产线项目申请报告163.年产2.0亿标块粉煤灰蒸压砖项目建议书164.年产6000万块煤矸石空心砖项目可行性研究报告165.年产500万平方米高档陶瓷墙地砖生产线项目可研报告166.大理石板型材生产线项目可行性研究报告167.年产8000万吨高性能建筑乳胶涂料可行性研究报告168.云南红河州开远市方解石粉加工厂项目可行性研究报告169.废矿物油再生利用项目可研报告170.煤层气开发项目可行性研究报告171.高新技术研发中心扩建项目可行性研究报告172.陕西东方塑业有限公司年产8000吨塑料管生产线项目可研报告；173.低压过热蒸汽废轮胎、废塑料高分子复合材料还原分离装置生产项目可行性研究报告；174.北京奥祥通风设备有限公司通风设备生产项目可行性研究报告；175.山东临沂休闲农业与乡村旅游示范园项目可行性研究报告；176.河南立新设备有限公司高效混凝土搅拌成套设备和报废汽车发动机制造空压机项目可行性研究报告；177.江苏省旺鑫金属结构工程公司太阳能光伏发电装备制造组建配套建设项目可行性研究报告；178.河北张家口嘉年华草原冰雪文化主题公园项目规划方案179.河北石家庄百果园休闲农庄项目建议书；180.融世通机电（大连）有限公司复印机再制造项目申请报告；181.河南鼎泰岩土工程有限公司多边形高强混凝土桩生产项目可行性研究报告；182.新疆伊利农胜科技公司西北型节能日光温室项目可行性研究报告；183.贵州六盘水茂霖苗圃农民专业合作社项目可行性研究报告；184.郑州久筑建筑公司商品混凝土搅拌站建设项目节能评估报告；185.山东神越新材料有限公司年产2.5万吨多层共挤功能性薄膜项目可行性研究报告；186.天津润德文化公司年产10万套舞台设备项目可行性研究报告；187.北京顺义绿能农业发展有限公司特种养殖及绿色生态农庄项目建议书；188.山东潍坊2000吨果蔬种植园区项目可研报告；189.江苏连云港海运集团集装箱租赁项目可行性研究报告；190.北京中建科新科技公司移动式建筑垃圾破碎站项目可行性研究报告；191.安徽省欣荣现代农工有限公司申报2013年提升棉花生产能力条件建设项目可行性研究报告；192.厦门市台新商贸有限公司荔枝保鲜项目可行性研究报告；193.山东淄博鲁盛联合公司合成氨项目可行性研究报告；194.黑龙江某医院购置X线电子计算机断层扫描装置（CT）资金申请报告；195.北京锐视科技有限公司激光投影3D显示技术项目资金申请报告；196.为河南洛阳绿盟菌业有限公司完成年1万吨工厂化北虫草高效种植项目可行性研究报告;197.为内蒙古呼和浩特蒙塞食品有限公司完成牛羊屠宰深加工生产线建设项目可行性研究报告.……更多案例详情请联系博思远略咨询公司案例研究中心或在百度中搜索“博思远略”“360投资情报研究中心”【关于博思远略咨询公司】：北京博思远略咨询有限公司为客户提供专业权威细分市场调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【完】。
生物发酵设备项目可行性研究报告方案设计【标题】生物发酵设备项目可行性研究报告【摘要】本报告旨在对生物发酵设备项目进行全面的可行性研究，包括技术工艺、设备选型、财务方案以及厂区规划等方面的内容。
通过对项目的综合分析和评估，以科学的依据提出相应的方案设计，从而确保项目的可行性和成功实施。
一、技术工艺生物发酵设备项目的技术工艺是项目顺利运营的基础。
我们需要综合考虑生物发酵的原料选择、酵母菌的培养、发酵条件的调控以及发酵结束后的产品提取等多方面因素，并结合市场需求和现有技术水平，制定出最佳的技术工艺方案。
二、设备选型生物发酵设备项目需要选购适合的设备，以确保生产过程的可靠性和效率。
在设备选型过程中，我们将综合考虑设备的生产能力、自动化程度、设备的可靠性和经济性以及供应商的信誉度等因素，选择最合适的设备供应商和设备型号。
三、财务方案财务方案是项目可行性研究的核心之一、我们将对生物发酵设备项目的投资成本、预期收益、运营成本以及回收期等进行综合评估，并结合市场调研数据和预测模型，制定出科学合理的财务方案，以确保项目的盈利能力和资金回报率。
四、厂区规划厂区规划是项目顺利实施的前提条件。
我们将根据生物发酵设备项目的规模和需求，对厂房、车间、仓库、办公区域等进行合理的规划，并考虑生产工艺流程的合理布局，以提高生产效率和降低运营成本。
五、项目总结通过对生物发酵设备项目的技术工艺、设备选型、财务方案以及厂区规划等方面的研究和设计，我们可以得出以下结论：该项目在技术上具备可行性，设备选型合理，财务方案科学可行，厂区规划合理。
因此，该项目具备一定的市场前景和商业价值，有望实现预期的经济效益。
色氨酸是一种重要的氨基酸，在制药、食品添加剂等领域有广泛的应用。
为了满足市场需求，设计一座年产2000吨色氨酸的工厂是非常具有挑战性的任务。
下面我将介绍这个工厂的设计。
首先，对色氨酸工厂的布局进行设计。
工厂分为原料处理区、反应区、分离区、收尾处理区、仓储区和办公区等几个功能区。
原料处理区主要包括原料储存、检测和准备等设施，需要确保原料的储存安全，并对原料进行质量控制。
反应区是最核心的区域，其中包括反应釜、控制室和管道等设施，需要确保反应过程的可控性和安全性。
分离区主要包括离心机、过滤设备和蒸发机等，用于分离和提取色氨酸。
收尾处理区包括干燥设备和制剂设施等，用于将色氨酸制成最终产品。
仓储区用于存放原料和成品，需要确保仓库的温湿度和干燥条件。
办公区用于工厂管理和员工办公。
其次，对工艺流程进行设计。
色氨酸的工艺流程包括原料处理、反应、分离、收尾处理和包装等步骤。
原料处理主要包括原料清理、粉碎和质检。
反应是最关键的步骤，采用生物发酵的方式进行，需要建立起合适的微生物培养基，定期监测和调整发酵条件，以获得高产量和高质量的色氨酸。
分离步骤包括离心分离、过滤和蒸发等，用于将色氨酸从菌体中分离出来。
收尾处理主要包括干燥和制剂等，将色氨酸制成最终的粉剂或者片剂。
最后是包装，需要对成品进行包装和质检，以确保产品质量和卫生安全。
设计一个年产2000吨色氨酸的工厂，需要考虑到生产规模、资源利用、能源消耗和环境保护等方面。
为了提高生产效率，可以采用自动化生产线和先进的控制系统，实现生产的连续化和智能化。
同时，要合理配置设备和设施，充分利用空间和资源，提高生产能力和物料利用率。
在能源消耗上，可以采用低能耗设备和工艺，如高效发酵罐和废热回收装置，减少能源消耗和生产成本。
在环境保护上，需要采用环保型工艺和设备，如生物处理废水和废气的设施，以减少对环境的污染和影响。
此外，还需要制定完善的质量管理体系和安全管理制度。
对原料进行严格的质检和管理，确保原料的质量和安全性。
发酵类制品项目可行性研究报告及运营方案目录前言 (4)一、运营管理 (4)(一)、公司经营宗旨 (4)(二)、公司的目标、主要职责 (5)(三)、各部门职责及权限 (6)(四)、财务会计制度 (9)二、发酵类制品项目概论 (11)(一)、发酵类制品项目提出的理由 (11)(二)、发酵类制品项目概述 (12)(三)、发酵类制品项目总投资及资金构成 (13)(四)、资金筹措方案 (14)(五)、发酵类制品项目预期经济效益规划目标 (15)(六)、发酵类制品项目建设进度规划 (16)(七)、研究结论 (17)三、发展规划分析 (18)(一)、公司发展规划 (18)(二)、保障措施 (19)四、发酵类制品项目背景及必要性 (21)(一)、积极试点示范，稳妥推进XXX产业化进程 (21)(二)、做好政策保障，健全XXX管理体系 (22)(三)、推进国际合作，提升XXX竞争优势 (23)(四)、保障措施 (24)(五)、发酵类制品项目实施的必要性 (25)五、发酵类制品项目监理与质量保证 (26)(一)、监理体系构建 (26)(二)、质量保证体系实施 (28)(三)、监理与质量控制流程 (29)六、创新驱动 (33)(一)、企业技术研发分析 (33)(二)、发酵类制品项目技术工艺分析 (35)(三)、质量管理 (38)(四)、创新发展总结 (39)七、风险评估分析 (40)(一)、发酵类制品项目风险分析 (40)(二)、公司竞争劣势 (42)八、产品规划方案 (43)(一)、建设规模及主要建设内容 (43)(二)、产品规划方案及生产纲领 (44)九、创新驱动 (45)(一)、企业技术研发分析 (45)(二)、发酵类制品项目技术工艺分析 (46)(三)、质量管理 (47)(四)、创新发展总结 (48)十、发酵类制品项目沟通与合作机制 (49)(一)、沟通体系构建 (49)(二)、合作伙伴选择与合作方式 (51)(三)、利益相关方管理 (53)(四)、团队协作与合作文化 (55)(五)、跨部门协同与协作平台 (57)(六)、沟通与合作中的问题解决 (59)(七)、共享资源与互惠机制 (60)(八)、沟通与合作绩效评估 (61)十一、人力资源管理与开发 (63)(一)、人力资源规划 (63)(二)、人力资源开发与培训 (64)十二、成果转化与推广应用 (65)(一)、成果转化策略制定 (65)(二)、成果推广应用方案 (66)前言有效的项目运营是实现项目目标与提升组织价值的基石。
生物工程课程设计报告书题年产1000吨L-色氨酸工厂初步设计目专业：生工101指导教师：葛飞（副教授）完成日期： 2014.06.05摘要色氨酸是人和动物生命活动中八种必需氨基酸之一,对人和动物的生长发育、新陈代谢起着重要作用。
色氨酸的生产方法有多种,其中以微生物直接发酵法最具发展前途。
随着色氨酸的需求量日益增加，决定设计一个年产2000吨色氨酸的工厂。
本设计以大肠杆菌为生产菌株，利用微生物直接发酵法制备色氨酸，采用深层发酵的方式，采用过滤、三效浓缩、冷却结晶、离心烘干的方法，最终获得99%的色氨酸。
本设计对工艺流程进行了物料衡算，并对主要生产设备进行了选型。
关键词：色氨酸，发酵法，工艺，设备选型ABSTRACTTryptophan is one of eight kinds of essential amino acids in human and animal life activity, It is useful for growth of people and animal. There are many methods to product tryptophan, and among them the microbial fermentation is the most promising.With the increasing demand of tryptophan , we decided to design an annual output of 2000 tons of tryptophan factory. We design the product with Escherichia coli strains, using microbial fermentation , the method of deep fermentation, filtration, three-efficient concentration, cooling crystallization, centrifugal and drying, and eventually get 99% degrees of purity of tryptophan. The design perform the material balance based on the technological processes, and select the main production equipment.Key words: tryptophan, fermentation, process, selection of equipment,目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)前言 (1)1工艺论证 (2)1.1无菌空气系统 (2)1.2淀粉的液化和糖 (3)1.3发酵工艺 (4)1.4提取工艺 (5)1.5 总工艺流程图 (6)2物料衡算 (7)2.1生产过程的总物料衡算 (7)2.2 制糖工序物料衡算 (8)2.3连续灭菌和发酵工艺物料衡算 (9)2.4 提取工序物料衡算 (11)3热量衡算 (13)3.1 液化工序热量衡算 (13)3.2 糖化工序热量衡算 (14)3.3 连续灭菌和发酵工序热量衡算 (15)3.4 浓缩结晶过程热量衡算 (17)3.5 干燥过程热量衡算 (18)3.6 生产过程耗用蒸汽汇总表 (19)4水平衡 (20)4.1糖化工序用水量 (20)4.2连续灭菌用水量 (20)4.3发酵工序用水量 (20)4.4 提取工序用水量 (20)4.5用水量汇总表 (21)5设备计算与选型 (22)5.1糖化罐 (21)5.2 发酵罐 (22)5.3 种子罐 (27)5.4 无菌空气制备 (30)5.5三效浓缩罐 (31)5.6 结晶罐 (33)6. 参考文献 (30)前言L-色氨酸是含有吲哚基的中性芳香族氨基酸,为白色或略带黄色叶片状结晶或粉末，在水中溶解度1014 g（25℃），溶于稀酸或稀碱，在碱液中较稳定，强酸中分解。
年产1000吨色氨酸发酵工厂设计实现可行性方案年产1000吨色氨酸发酵工厂设计可行性方案第一章绪论色氨酸白勺`分子式为:C11H12N2O2分子量为214.21,含氮13.72%,仅一氨基氮6.86%。
色氨酸有三种光学异构体,L-色氨酸呈绢丝光泽、六角片状自色晶体,无臭,有甜味,水中溶解度1.14 g/l(25℃),溶于稀酸或稀碱,在碱液中较稳定,强酸中分解,微溶于乙醇,不溶于氯仿、乙醚。
色氨酸具有重要白勺`生理作用。
它是人体和动物生命活动中必需白勺`氨基酸之一`、对人和动物白勺`生长发育和新陈代谢起着重要白勺`作用。
被称为第二必需氨基酸。
广泛应用于医药、食品和饲料等方面。
在生物体内从L-色氨酸出发可合成4 一羟基色胺等激素以及色素、生物碱、辅酶、植物激素等生理活性物质。
可预防和治疗糙皮病。
同时具有消除精神紧张、改善睡眠效果等功效。
另外`、由于色氨酸是一些植物蛋白中比较缺乏白勺`氨基酸。
用它强化食品和傲饲料添加剂对提高植物蛋白质白勺`利用率具有重要白勺`作用。
它是继蛋氨酸和赖氨酸之后白勺`第三大饲料添加氨基酸。
1.1 设计项目概述（1）设计课题：年产1000t色氨酸工厂初步设计（2）厂址：皖南地区（3）重点车间：提取车间（4）重点设备：发酵罐（5）需要完成白勺`设计图纸：全厂工艺流程图、全厂平面布置图、重点车间平面布置图`、重点车间侧视图。
1.2 设计依据（1）学校下达白勺`毕业设计任务书和相关可行性报告`、以及可靠白勺`设计资料；（2）我国现行白勺`有关设计和安装设计白勺`规范与标准；（3）其他氨基酸白勺`发酵工艺及色氨酸白勺`特性发酵。
1.3 设计范围（1）厂址选择及全厂概况介绍（地貌、资源、建设规模、人员）；（2）产品白勺`生产方案、生产流程、及技术条件白勺`制定；（3）重点车间详细工艺设计、工艺论证、设备选型及计算；（4）全厂物料、能量衡算；（5）车间布置和说明；（6）重点设备白勺`选型和计算；（7）对生产、环境保护提出可行方案。
江西科技师范学院发酵工程课程设计报告书专业：生物工程班级：2007级1班姓名：王斌欧清礼庞胜设计题目：色氨酸发酵工艺设计指导教师：常军博士2010年11月22日题目：色氨酸发酵工艺设计条件：年产量100吨要求：（1）分批发酵生产；（2）主发酵罐的尺寸及附件的设计；前言L-色氨酸是含有吲哚基的中性芳香族氨基酸,为白色或略带黄色叶片状结晶或粉末，在水中溶解度1014 g（25℃），溶于稀酸或稀碱，在碱液中较稳定，强酸中分解。
微溶于乙醇，不溶于氯仿、乙醚。
它是人体和动物生命活动中必需氨基酸之一，对人和动物的生长发育、新陈代谢起着重要作用，被称为第二必需氨基酸，在生物体内，从L-色氨酸出发可以合成5-羟基色胺的激素以及色素、生物碱、辅酶、植物激素等生理活性物质，可以预防和治疗糙皮病，同时具有消除精神紧张、改善睡眠等功效。
另外，由于色氨酸是一些植物蛋白中比较缺乏的氨基酸，用他强化食品和做饲料添加剂对提高植物蛋白质的利用率具有重要的作业，它是继蛋氨酸和赖氨酸之后的第三大饲料添加氨基酸。
[1]目前世界L-色氨酸的年产约为10000多吨，市场增长率超过10%，作为饲料添加剂使用的色氨酸有数百吨，中国主要是高价格限制了她的应用。
世界上主要生产厂家是日本的昭和电工、协和发酵和三井化学公司采用发酵方法生产色氨酸，赢创德固赛则兼有发酵法和合成法生产色氨酸。
[2]L-色氨酸的最早生产是靠化学合成法和蛋白质水解法，随着对微生物法生产L-色氨酸研究的不断深入，这种方法已经处于主导地位。
微生物法大体上可以分为直接发酵法、微生物转化法和酶法。
目录1概述 (1)1.1色氨酸发酵工艺流程 (1)1.2色氨酸发酵菌种 (1)1.3发酵过程中的代谢参数 (1)1.3.1 物理参数 (1)1.3.2 化学参数 (3)1.3.3 生物参数 (4)1.3.4发酵终点的判断 (5)1.3.5发酵过程的自动控制 (5)1.4 培养基配方的确定 (5)1.4.1种子罐培养基配方 (5)1.4.2发酵罐培养基配方 (6)1.4.3培养基的灭菌 (6)2发酵罐及其附属设备 (7)2.1发酵罐的结构形式 (7)2.1.1物料衡算： (7)2.1.2罐的几何尺寸 (7)2.1.3通气和搅拌 (9)2.1.4 搅拌器选型和搅拌功率计算 (9)2.1.5挡板数 (10)2.1.6传热 (10)2.2.1空气处理系统 (11)2.2.1.1空气的预处理 (11)2.2.2管道及阀门 (13)2.2.3蒸汽及空气用量 (13)3部分符号说明 (1)4总结 (2)5参考文献 (3)1概述1.1色氨酸发酵工艺流程色氨酸生产菌的选育一般是以大肠杆菌、黄色短杆菌、谷氨酸杆菌等作为出发菌株，通过基因操作定向改造生物合成途径的正常调节。
发酵业建厂可行性研究报告一、项目背景及意义发酵技术是一种利用微生物、酵母、细菌等微生物体在适宜条件下发酵生长繁殖，从而生产出各种有益产品的技术。
目前，发酵工艺在食品、饮料、医药等领域得到广泛应用，是一种绿色、环保、高效的生产方式。
随着人们对健康生活的需求增加，发酵产品的市场需求也在逐渐增加。
本次研究旨在探讨发酵业建厂的可行性，探索发酵产品的市场前景，为投资者提供决策参考。
二、市场分析1. 行业发展趋势发酵技术作为一种先进的生产方式，有着广阔的市场前景。
随着人们对生活品质和健康的要求不断提高，发酵产品被人们认可并接受，市场需求逐渐增加。
同时，发酵技术在食品、医药等领域的应用也在不断拓展，行业发展前景广阔。
2. 市场需求根据市场调研数据显示，发酵产品的市场需求呈现出逐年增长的趋势。
特别是天然、健康、有益的发酵食品，受到消费者的青睐，市场需求稳步增长。
3. 竞争态势发酵业作为一个新兴行业，竞争不是很激烈。
但是，随着市场需求的增加，同行业竞争也在逐渐加剧。
投资者在选择发酵业项目时，需要对市场竞争情况进行深入分析。
三、项目建设方案1. 项目规模本次研究建议建设一个年产值5000万元的发酵产品生产厂。
项目主要生产有机发酵食品和天然发酵产品，以满足消费者健康需求。
2. 建设内容主要设备有发酵罐、发酵槽、发酵设备等。
建设生产车间、仓储库房、研发中心等配套设施。
3. 技术要求引进国际先进的发酵技术，确保生产过程的高效、环保。
建立完善的质量管理体系，保证产品质量可靠。
四、投资分析1. 投资结构总投资约为1000万元，其中固定资产投资占60%，流动资金占40%。
2. 资金来源项目资金主要来源于自有资金和银行贷款。
3. 投资回报分析根据市场预测分析，项目投资回报周期约为5年。
预计年利润约为200万元，投资回报率为20%。
五、风险分析1. 市场风险市场需求波动、同行竞争加剧等因素可能影响项目盈利能力。
2. 技术风险发酵技术复杂，投资者需要引进国际先进技术，确保产品品质。
发酵厂可行性研究报告1. 引言发酵是一种利用微生物代谢产生的酶进行有机物质转化的生物过程。
发酵技术在食品、制药、化学工业等领域有着广泛的应用。
本报告旨在对建设一座发酵厂的可行性进行研究与分析。
2. 市场调研在市场调研中，我们发现发酵产品的市场需求稳定增长。
其中，食品和饮料行业对发酵产品的需求最大，如面包、酸奶、啤酒等。
另外，化学工业和制药行业也对发酵产品有一定的需求，如抗生素、酶制剂等。
根据对市场需求的分析，建设一座发酵厂具有较大的潜在市场。
3. 技术可行性在技术可行性方面，我们需考虑以下几个方面：3.1 生产工艺发酵厂的主要生产过程包括培养微生物、提取酶制剂、发酵反应和产品分离等。
我们可以通过引进成熟的发酵技术和设备，确保生产过程稳定可靠。
此外，对微生物菌种的筛选和培养也是关键环节，需要经验丰富的技术团队支持。
3.2 生产设备发酵厂需要一系列的生产设备，如发酵罐、分离装置、提取装置等。
这些设备应具备高效、节能的特点，同时易于操作和维护。
我们可以通过与相关设备供应商合作，选择适合的设备供应商。
3.3 质量控制发酵过程中的质量控制是确保产品质量的重要环节。
我们需要建立完善的质量控制体系，包括对微生物菌种的检测、发酵过程的监控等。
此外，我们还需要对成品进行质量检验，确保符合相关标准。
4. 经济可行性在经济可行性分析中，我们将考虑以下几个因素：4.1 投资成本建设一座发酵厂需要考虑建厂和设备投资成本。
建厂的规模与设备的种类和数量相关，我们需要根据市场需求和预期产能来确定投资规模。
同时，还需将土地、建筑物、设备采购等因素考虑在内，编制详细的投资计划。
4.2 运营成本运营成本包括人力资源、原材料采购、能源消耗等方面。
我们需要合理安排人员配置，采购原材料时要确保供应稳定和价格合理，同时优化生产流程，降低能源消耗。
4.3 收入预测根据市场调研和产品定价策略，我们可以预测发酵产品的销售收入。
同时，还需要考虑销售策略、市场份额等因素，编制详细的收入预测。
设计一个年产1000吨色氨酸的工厂需要考虑到原料准备、制造过程、工艺优化、设备选择、安全环保等方面。
下面将对每个方面进行详细阐述。
1.原料准备：色氨酸的生产主要原料为琥珀酸和苯丙氨酸。
因此，在工厂设计之前，需要统计预计年产1000吨色氨酸所需的琥珀酸和苯丙氨酸的消耗量，并确定采购计划。
2.制造过程：色氨酸的生产过程可以分为两个主要步骤：先制备琥珀酸，再通过化学合成将琥珀酸和苯丙氨酸反应制得色氨酸。
为了提高产量和生产效率，可以考虑使用连续反应器和高效催化剂进行反应，并合理设置反应条件。
3.工艺优化：为了提高生产效率和减少能耗，可以考虑对生产工艺进行优化。
一种可能的优化方案是采用循环反应器，将未反应的废液经过分离、纯化处理后再次投入反应器内，从而提高废液的利用率和产量。
4.设备选择：在工厂设计中，需要选购适用于色氨酸生产的设备。
例如，反应釜、分离设备和纯化设备等。
在设备选择方面，应当注重设备的质量和性能，确保能够满足生产需求和处理废液的要求。
5.安全环保：在工厂设计中，需要遵守相关的安全和环保法规，确保生产过程中不会对环境造成污染，并保障生产人员的安全。
可以通过选择低毒、低污染的催化剂、优化废液处理流程、加强废气处理设备等方式实现安全环保目标。
设备维护与管理：为确保设备的正常运行和延长设备使用寿命，工厂应制定设备维护和管理计划。
这包括定期检修、清洁设备、更换易损件以及对设备进行定期保养，以减少设备故障和停机时间。
以上是关于设计一个年产1000吨色氨酸的工厂的一些建议。
具体的工厂设计和装备选择需要根据实际情况进行完善和优化。
年产1000吨色氨酸发酵工厂设计可行性方案第一章绪论色氨酸的分子式为:C11H12N2O2分子量为214.21,含氮13.72%,仅一氨基氮6.86%。
色氨酸有三种光学异构体,L-色氨酸呈绢丝光泽、六角片状自色晶体,无臭,有甜味,水中溶解度1.14 g/l(25℃),溶于稀酸或稀碱,在碱液中较稳定,强酸中分解,微溶于乙醇,不溶于氯仿、乙醚。
色氨酸具有重要的生理作用。
它是人体和动物生命活动中必需的氨基酸之一，对人和动物的生长发育和新陈代谢起着重要的作用。
被称为第二必需氨基酸。
广泛应用于医药、食品和饲料等方面。
在生物体内从L-色氨酸出发可合成4 一羟基色胺等激素以及色素、生物碱、辅酶、植物激素等生理活性物质。
可预防和治疗糙皮病。
同时具有消除精神紧张、改善睡眠效果等功效。
另外，由于色氨酸是一些植物蛋白中比较缺乏的氨基酸。
用它强化食品和傲饲料添加剂对提高植物蛋白质的利用率具有重要的作用。
它是继蛋氨酸和赖氨酸之后的第三大饲料添加氨基酸。
1.1 设计项目概述（1）设计课题：年产1000t色氨酸工厂初步设计（2）厂址：皖南地区（3）重点车间：提取车间（4）重点设备：发酵罐（5）需要完成的设计图纸：全厂工艺流程图、全厂平面布置图、重点车间平面布置图，重点车间侧视图。
1.2 设计依据（1）学校下达的毕业设计任务书和相关可行性报告，以及可靠的设计资料；（2）我国现行的有关设计和安装设计的规范与标准；（3）其他氨基酸的发酵工艺及色氨酸的特性发酵。
1.3 设计范围（1）厂址选择及全厂概况介绍（地貌、资源、建设规模、人员）；（2）产品的生产方案、生产流程、及技术条件的制定；（3）重点车间详细工艺设计、工艺论证、设备选型及计算；（4）全厂物料、能量衡算；（5）车间布置和说明；（6）重点设备的选型和计算；（7）对生产、环境保护提出可行方案。
1.4工厂设计原则[7]（1）设计工作要围绕现代化建设这个中心，为这个中心服务。
首先要做到精心设计，投资省，技术新，质量好，收效快，回收期短，使设计工作符合社会主义经济建设的总原则。
设计的安全性和可靠性是工程项目设计工作的第一要务，是设计人员进行生物工程项目设计的根本出发点和落脚点。
（2）设计工作必须认真进行调查研究。
需大量查阅文献，搜集设计的技术基础资料并进行分析，从实际出发。
（3）要解放思想，突出创新，力求设计在技术上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性，环境保护上有可行性。
（4）设计必须结合实际，因地制宜，工厂设计要体现其通用性和独特性相结合的原则。
（5）设计需遵守国家的相关规定，要明确设计进度。
1.5 工厂组成工厂的组成一般包括以下内容：（1）生产车间：糖化、发酵等车间；（2）辅助车间;（3）动力车间；（4）行政部门；（5）绿化区域；（6）道路等运输设施和各类地上、地下工程管网；（7）三废治理。
1.6 产品生产方案及建设规模（1）生产方案：以淀粉为原料，经糖化生产可发酵性糖，然后利用色氨酸高产菌，在适宜的生产条件下进行生产发酵，生产L-色氨酸。
并通过后续工作，使产品达到国家规定。
（2）建设规模：年产1000吨，生产天数300天，连续生产。
1.7 生产方法及产品规格（1）生产方法：L-色氨酸的生产最早主要是依靠化学合成法和蛋白质水解法制造。
随对微生物法生产色氨酸的研究的不断发展，人们开始利用微生物法发酵生产色氨酸。
现已走向实用并且处于主导地位。
微生物法大体可分为微生物发酵法和酶促转化法。
近年来还出现了直接发酵法和化学合成法，直接发酵法和转化法相结合生产色氨酸的研究。
另外，基因工程、酶的固定化和高密度培养等技术在微生物育种和酶工业上的应用极大地推动了直接发酵法和酶法生产色氨酸的工业化进程[15]。
本设计采用微生物直接发酵法生产色氨酸，因为这种工艺简单，适合大规模生产。
且成本较低，易实现经济最大利益化。
（2）产品规格：食品级色氨酸，纯度95%，白色或淡黄色粉末，易溶于水。
水中溶解度1.l4g(25℃)，溶于稀酸或稀碱，在碱液中较稳定，强酸中分解。
微溶于乙醇，不溶于氯仿、乙醚。
1.8 公用工程（1）供热：由电热厂供给蒸汽，自备锅炉；（2）供电：由发电厂供给，自备发电机；（3）供水：由自来水厂供给及本厂附近水渠供给；（4）压缩空气及制冷：由本厂动力车间制备。
厂址选择总原则：（1）尽可能利用当地有力的条件，不免或克服不利的条件。
（2）尽可能利用当地的人力、物力、财力、自然资源，和保护环境。
（3）尽可能是企业接近原料、能源产地和产品消费地。
（4）经济效益好，能加快国名经济的发展和人民生活水平的提高。
根据实际情况并结合选址原则，我们暂定厂址为皖南地区。
因为我们此次项目中色氨酸生产主要原料为玉米，玉米是皖南地区省重要的旱粮作物，年种植面积近5.3万hm2 万，在粮食作物中列于水稻、大豆、番薯和小麦之后，居第5位，年总产量在20万t以上，位列水稻、番薯、大豆之后，居第4位。
皖南地区是典型的南方玉米种植区，适播期长，种植类型多，种植模式多样，种植效益高，完全不同于北方玉米的单一模式。
且随着近些年的客观发展需求，皖南地区玉米种植面积不断增加，皖南交通发达，便于运输。
1.9 全厂定员及劳动保护（1）全厂定员：根据色氨酸生产特点，糖化、发酵、提取车间，一般按照每天3个班次来安排工人上班，即每人每天上8个小时班，实行4班3倒制；包装车间可以视情况而定，可安排1或2个班一天；机修车间一般是日班，中夜班给安排2个人；电房要3班都要有人；行政人员全安排在白班。
（2）劳动保护：发酵车间需佩戴耳塞、安全帽；提取要佩戴防护眼镜和耳塞；糖化车间要有防暑降温设备、空调间和防尘口罩；倒粉处要有防压皮鞋和防尘口罩；压力设备要定期检查，规范操作。
要尽可能避免生产事故的发生。
1.10 三废处理a.废水：色氨酸生产主要的污染是高浓度废水，在建设项目中本公司将采用先进的喷浆造粒技术将高浓度废水制成有机无机复合肥，即可以解决环保问题，又可以增加项目的经济效益，还可以减轻污水处理厂的污水处理压力。
b.废气：主要来源于发酵罐产生CO2气体，采用蒸汽集气包杀灭活菌体，然后排入大气中。
由提取车间产生的氯化氢气体逸出，采用设备加盖和酸雾吸收，车间安装风机。
c.废渣：制糖滤渣可制砖；发酵液除菌后所得湿菌体烘干后可作饲料出售。
d.噪声：由污水处理站鼓风机产生的噪声最高，采用防噪声隔音措施，并包括出风口消声器，进、出风口的软接头及机器的减震器等，其它工艺设备均采用相同的隔音，消声，减震措施。
1.11 技术经济指标本次设计的工程项目固定资产投资7000万，流动资金1500万，场地20000平方米（约30亩）由于该项目建设是工厂初步建设、设备的选购和安装调试，预计全部建设18个月即可完成。
有关经济指标可见下表：表1-11 L-色氨酸生产相关指标一览表项目名称项目参数项目名称项目参数生产规模（t/a）1000 设备总花费（元）4000万生产天数（d/a）300 工程造价（元）2000万产品日产量（t/d） 3.34 环保费用（元）300万生产成本（元/kg）100 员工工资（元）400万市场价（元/kg）300 能源消耗（元）300万征地面积（亩）30开发标准（元/亩）100000第二章色氨酸生产工艺2.1生产方法摘要：生产色氨酸的方法很多。
主要有天然物质提取法、化学合成及光学拆分组合法、发酵法、酶法等等，目前主要采用发酵法生产色氨酸。
发酵法生产色氨酸。
其优点是可利用廉价的葡萄糖原料直接生产产品。
制糖可采用美国高效喷射液化技术和复合酶糖化技术。
提高淀粉糖的转化率和67 值。
降低生产成本。
色氨酸生产菌特性专一。
提纯后产品质量好。
成本低。
易于大规模生产。
选择具有国际先进水平高产酸、高转化率大肠菌种生产色氨酸。
不但附加值更高。
而且能够发挥氨基酸发酵企业自身的优势。
改变氨基酸发酵企业产品单一，利润较薄的状况。
[8] 2.2发酵法生产L-色氨酸生产工艺特点：色氨酸以玉米淀粉为原料。
经液化、糖化制得高质量糖液。
既而经大肠杆菌发酵、膜过滤、脱色、离交、浓缩、结晶、离心干燥、包装得到色氨酸产品。
生产可采用国外具有世界领先水平高产酸、高转化率菌种、成熟的先进技术。
使色氨酸生产工艺达到更高水平。
2.3 L-发酵法色氨酸生产工艺关键过程：2.3.1 发酵原料：根据本地条件。
结合公司实际情况。
选用合适的碳源和氮源。
采用淀粉糖作为主要的碳源。
酵母抽提物作为底料的氮源。
同时辅以适量的无机盐和其他微量元素。
2.3.2 发酵工艺流程：斜面→摇瓶种子→一级种子罐→主罐从摇瓶到一级罐最佳接种量为1%左右，从一级种子罐到主罐最佳接种量为10%左右。
根据一级罐和主罐的体积接种量可适当调整。
2.3.3发酵工艺条件及控制[1]L-色氨酸生产菌是一种大肠杆菌，具有较好的结构稳定性和分裂不稳定性发酵过程中菌种的质粒稳定性对发酵水平高低有严重影响，维持发酵高产酸就要保证发酵过程菌种质粒稳定，在培养过程可以通过调节适当罐压、培养温度、溶氧控制水平、底料中酵母抽提物添加量等方面进行控制保证发酵过程中不发生质粒丢失现象。
L-色氨酸发酵液中乙酸浓度高时对L-色氨酸生产菌的生长和产酸均有抑制作用。
因此发酵过程中代谢副产物乙酸的多少对发酵水平高低有严重影响。
发酵过程中可以通过调节溶氧控制水平初始葡萄糖浓度，发酵葡萄糖浓度及控制菌体比生长速率等方面进行控制减少，发酵液中乙酸的生成。
L-色氨酸发酵过程中产大量的热，为了维持发酵温度的稳定必须采取适当的降温措施在发酵罐外部加上冷却盘管采用冰水降温，控制发酵温度33度左右，L-色氨酸发酵过程中由于无机盐的消耗及产酸引起PH变化所以发酵过程中适当流加氨水或液氨调节PH控制最佳PH值在6.9左右。
L-色氨酸发酵为耗氧发酵并且产酸过程中用氧量比较大，溶氧的多少直接影响着代谢的方向进而影响产酸和转化率溶氧低于20%容易发生菌体自溶、乙酸产量增加，所以在主发酵过程中必须控制溶氧大于20%，这要求我们采用先进的通风搅拌装置设计合理的发酵罐径高比增加通气量提高溶解氧。
L-色氨酸发酵过程中采用高糖流加技术，使发酵糖浓度始终处于低浓度从而有效减少残糖对发酵产生的抑制作用避免发酵后期产生乙酸上升的现象保证高产酸及转化率。
此外L-色氨酸发酵生产可采用先进的培养基连消技术，高精度空气膜滤技术使发酵污染程度控制最低水平，确保发酵产酸水平。
对发酵车间的环境定期进行消毒提高环境清洁度。
对排污要控制对排污口要用漂白粉处理对空气过滤系统要定期清理减少染菌机率。
2.3.4精制工艺条件及控制发酵液的质量高低决定着精制收率与产品质量所以发酵液必须经过处理。
首先发酵结束后要对发酵液加热并调到合适的PH，采用先进的陶瓷膜或纳滤分离技术去除发酵液中L-色氨酸菌体及部分蛋白质大分子色素、杂质等此时料液的透光率越高越好以利提高提取收得率和提高L-色氨酸质量。
