超声波探伤培训教材
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超声波探伤实际操作培训教程超声波探伤实际操作培训教程(CTS22型探伤仪)陕西省锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会(二○○年四月)UT试件探伤操作程序(CTS22型超声波探伤仪)一、开机:接通面板左下方电源开关,电源接通,仪器发出轻微的啸叫声,电源指示器中的黑线移到红色区域。
(如黑线到不了红色区,说明电压不足,需要充电)。
二、锻件探伤(直探头)1、扫描比例调节(1)将探头置于试块上(见图一),移动探头并调节“深度粗调”旋钮,找到φ4平底孔回波和一次底波。
图1 锻件探伤扫描线和灵敏度调节(2)反复调节“深度细调”和“延迟”旋钮,使平底孔回波和一次底波前沿分别对准水平刻度5和7.5。
此时扫描线比例调为1:1。
2、探伤灵敏度调节(1)将探头置于试块上,移动探头,使φ4平底孔回波最大。
调节“衰减器”旋钮,使平底孔回波高度为屏高的80%,记录衰减器读数[F1]。
(2)调节衰减器旋钮,将仪器灵敏度提高12dB,此时即为探伤灵敏度(φ2)。
3、试件探伤和缺陷参数测定(1)扫查试块探测面,标记缺陷位置并编号。
(2)在缺陷附近移动探头,找到缺陷最大回波。
从缺陷波在水平刻度读出缺陷深度值H并记录。
(3)调节衰减器使缺陷回波高度为屏高的80%。
记录衰减器读数[F2]。
缺陷当量为φ4+([F2]-[F1])dB。
(4)调节衰减器旋钮,使缺陷处底波高度为屏高的80%。
记录衰减器读数[BF]。
(5)在缺陷周围移动探头,找到无缺陷处的最大底波。
调节衰减器旋钮,使底波高度为屏高的80%。
记录衰减器读数[BG]。
底波降低量BG/BF=[BG]-[BF]。
(6)由缺陷中心点测量并记录缺陷座标X、Y值。
4、锻件探伤报告填写示例见附件1。
三、钢板探伤(直探头)1、扫描线调节将探头置于φ5平底孔试块上,调节“深度粗调”和“深度细调”旋钮,使荧光屏上至少显示2次试块底回波。
(见图2)图2 钢板探伤扫描线和灵敏度调节2、探伤灵敏度调节(1)将探头置于试块上,移动探头找到φ5平底孔最大回波。
超声波探伤培训教程超声波探伤技术是一种通过超声波在材料内部传播和反射的方式来检测材料中存在的缺陷或者异物的非破坏性检测技术。
在工业领域得到了广泛应用,尤其是在航空、航天、核能、石油等行业。
本教程将系统介绍超声波探伤的原理、设备以及操作技巧,帮助读者全面了解和掌握超声波探伤技术。
一、原理1. 超声波的生成和传播超声波是指频率超过20kHz的声波。
其生成通常是通过压电晶体的压电效应来实现,当施加电压时,压电晶体会振动并产生超声波。
超声波在材料中的传播是一种机械波的传播方式,它具有直线传播、可传递到深层、能量损失小等特点。
2. 超声波的反射和散射当超声波遇到材料中的缺陷或者界面时,会发生反射和散射。
根据反射和散射的信号,可以判断材料中的缺陷类型、位置、尺寸等信息。
常用的探伤方法包括脉冲回波法和相位数组法。
二、设备1. 超声波探伤仪超声波探伤仪是进行超声波探伤的核心设备,它包括发射装置、接收装置、信号处理系统等部分。
发射装置用于产生超声波信号,接收装置用于接收反射和散射的信号,信号处理系统则对接收到的信号进行处理和显示。
2. 探头探头是超声波探伤仪的重要部件,其质量和性能直接影响到探伤的效果。
常见的探头类型有直探头、斜探头、浸润式探头等。
不同类型的探头适用于不同的检测对象和环境。
三、操作技巧1. 检测准备在进行超声波探伤之前,需要对设备和探头进行校准和检查,确保其正常工作。
同时,还需要根据待检测材料的类型和要求选择合适的探头,并对材料表面进行清洁和处理。
2. 检测步骤(1)将探头与被检测材料紧密接触,确保超声波能够传播到材料内部。
(2)调节探测范围和增益,以保证检测到的信号具有足够的强度。
(3)进行扫描或者点检测,记录检测到的信号并分析。
(4)根据检测结果判断材料的质量,如果发现缺陷,需进一步分析和评估。
四、应用案例超声波探伤技术在各个行业都有广泛的应用。
以下是几个实际案例:1. 航空领域在航空器制造和维修过程中,通过超声波探伤可以检测飞机结构中的隐蔽缺陷,如裂纹、孔洞等。
超声波探伤培训大纲《超声波探伤》培训大纲一、课程的性质、目的和任务《超声波探伤》是针对报考超声波无损检测等级考试人员开设的一门培训课程。
它包括超声波探伤的物理基础,超声波探伤仪、探头及试块,超声波探伤的通用方法和基础技术,管件和焊缝超声波探伤方法及实践。
目的在于让学员掌握超声波探伤的基本知识和实践方法,了解,,/ T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》、,,/ T5777-96《无缝钢管超声波探伤检验方法》两个标准。
二、课程教学内容的基本要求、重点和难点了解超声波探伤的基本概念和范畴,掌握超声波探伤的物理基础,超声波探伤仪、探头及试块的类型、区别、用途,了解超声波探伤的通用方法和基础技术,掌握管件和焊缝超声波探伤方法及实践,了解钢焊缝和无缝钢管超声波探伤检验方法标准。
基础理论知识:第1章超声波探伤的物理基础1、波动的一般概念和超声波特性2、超声波的传播3、超声平面波在大平界面上垂直入射的行为4、超声平面波在大平界面上斜入射的行为5、聚焦和发散6、超声波的获得和超声场、超声波的绕、散射和对规则反射体的反射78、超声波的衰减第2章超声波探伤仪、探头及试块1、超声波探伤仪2、超声波探头3、超声波探伤用试块第3章超声波探伤的通用方法和基础技术1、超声波探伤方法分类及特点2、超声波探伤的基本方法3、探测条件的选择4、缺陷状况对缺陷波高的影响第4章焊缝超声波探伤1、概述2、平板对接焊缝的超声波探伤方法3、焊缝超声波探伤定位4、焊缝超声波探伤缺陷大小的测定5、焊缝超声波探伤中缺陷性质是估计6、假讯号(非缺陷讯号)的判别7、T型焊缝的超声波探伤第5章管材的超声波探伤1、管材的超声波探伤实践操作:1、仪器水平线性偏差、垂直线性偏差和灵敏度的测定2、直探头探伤实践3、斜探头探伤实践标准:一、,,/ T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》1、术语2、检验人员3、探伤仪、探头及系统性能4、试块5、检验等级6、检验准备7、仪器调整和校验8、初始检验9、规定检验10、缺陷评定、检验结果的等级分类 1112、记录与报告二、,,/ T5777-96《无缝钢管超声波探伤检验方法》1、探伤原理2、探伤方法3、对比式样4、探伤设备5、探伤条件6、探伤步骤7、结果评定8、探伤报告9、相关标准三、教学方式及学时分配序主要教学方式学时分配主要内容号第一章超声波探伤的物理基础 1 讲授 1第二章超声波探伤仪、探头及试块 2 讲授 1第三章超声波探伤的通用方法和基3 讲授2 础技术第四章焊缝超声波探伤及标准 4 讲授 1第五章管材的超声波探伤及标准 5 讲授 1仪器水平线性偏差、垂直线性偏6 1 讲授差和灵敏度的测定7 直探头探伤实践讲授 2 8 斜探头探伤实践讲授 2四、课程各教学环节的要求认真听课做好笔记,实践操作要按照老师的要求反复练习。
超声波检测(UT)_II级人员培训教材第一篇:超声波检测(UT)_II级人员培训教材打“X“号表示“错误”,画“○“表示正确)(共20题,每题1.5分,共30分)1.质点完成五次全振动所需要的时间,可以使超声波在介质中传播五个波长的距离(0)2.超声波检测时要求声束方向与缺陷取向垂直为宜(0)3.表面波、兰姆波是不能在液体内传播的(0)4.纵波从第一介质倾斜入射到第二介质中产生的折射横波其折射角达到90°时的纵波入射角称为第一临界角(X)5.吸收衰减和散射衰减是材料对超声能量衰减的主要原因(0)6.我国商品化斜探头标称的角度是表示声轴线在任何材料中的折射角(X)7.超声波探头的近场长度近似与晶片直径成正比,与波长成反比(0)8.根据公式:C=λ·f 可知声速C与频率f成正比,同一波型的超声波在同一材料中传播时高频的声波传播速度比低频大(X)9.一台垂直线性理想的超声波检测仪,在线性范围内其回波高度与探头接收到的声压成正比例(0)10.在人工反射体平底孔、矩形槽、横孔、V形槽中,回波声压只与声程有关而与探头折射角度无关的是横孔(0)11.用sinθ=1.22λ/D公式计算的指向角是声束边缘声压P1与声束中心声压P0之比等于0%时的指向角(0)12.水平线性、垂直线性、动态范围属于超声波探头的性能指标(X)13.入射点、近场长度、扩散角属于超声波检测仪的性能指标(X)14.在超声波检测中,如果使用的探测频率过低,在探测粗晶材料时会出现林状回波(X)15.钢板探伤中,当同时存在底波和伤波时,说明钢板中存在小于声场直径的缺陷(0)16.探测工件侧壁附近的缺陷时,探伤灵敏度往往会明显偏低,这是因为有侧壁干扰所致(0)17.耦合剂的用途是消除探头与工件之间的空气以利于超声波的透射(0)18.按照经典理论,超声波检测方法所能检测的最小缺陷尺寸大约是(λ/2)(0)19.按JB/T4730-2005.3标准检验钢板时,相邻间距为70mm的两个缺陷,第一缺陷指示面积为20cm2,指示长度为50mm,第二缺陷指示面积为25cm2,指示长度为75mm,则此张钢板(1x1m)为II级(0)20.外径400mm,内径300mm压力容器用低合金钢筒形锻件,可按JB/T4730-2005.3标准检验(X)1.工业超声波检测中,产生和接收超声波的方法,最经常利用的是某些晶体的(c)a.电磁效应b.磁致伸缩效应c.压电效应d.磁敏效应2.对于无损检测技术资格等级人员,有权独立判定检测结果并签发检测报告的是(d)a.高级人员b.中级人员c.初级人员d.a和be.以上都可以3.焊缝中常见的缺陷是下面哪一组?(b)a.裂纹,气孔,夹渣,白点和疏松b.未熔合,气孔,未焊透,夹渣和裂纹c.气孔,夹渣,未焊透,折叠和缩孔d.裂纹,未焊透,未熔合,分层和咬边4.GB/T 9445-1999无损检测人员资格鉴定与认证规定的证书一次有效期最长为(b)a.3年b.5年c.10年d.15年5.下列材料中声速最低的是(a):a.空气 b.水 c.铝 d.不锈钢6.一般来说,在频率一定的情况下,在给定的材料中,横波探测缺陷要比纵波灵敏,这是因为(a)a.横波比纵波的波长短b.在材料中横波不易扩散c.横波质点振动的方向比缺陷更为灵敏d.横波比纵波的波长长7.超过人耳听觉范围的声波称为超声波,它属于(c)a.电磁波b.光波c.机械波d.微波8.波长λ、声速C、频率f之间的关系是(a):a.λ=c/f b.λ=f/cc.c=f/λ9.如果超声波频率增加,则一定直径晶片的声束扩散角将(a)a.减少b.保持不变c.增大d.随波长均匀变化10.有一个5P20x10 45°的探头,有机玻璃楔块内声速为2730m/s,被检材料(碳钢)中的声速为3230m/s,求入射角α的公式为(b)a.sinα=(3230/2730)•sin45° b.α=sin-1(3230/2730)•sin 45°c.tgα=(3230/2730)•Sin45°11.为减小超声波通过介质时的衰减和避免林状回波,宜采用(d)进行探伤 a.高频率、横波 b.较低频率、横波 c.高频率、纵波 d.较低频率、纵波12.缺陷反射能量的大小取决于(d)a.缺陷尺寸b.缺陷方位c.缺陷类型d.以上都是13.靠近探头的缺陷不一定都能探测到,因为有(c)a.声束扩散b.材质衰减c.仪器阻塞效应d.折射14.超声波在介质中的传播速度主要取决于(d)a.脉冲宽度b.频率c.探头直径d.超声波通过的材质和波型15.声束在何处开始超过晶片直径?(b):a.1.67倍近场 b.三倍近场c.从晶片位置开始16.超声波检测中对探伤仪的定标(校准时基线)操作是为了(c)a.评定缺陷大小 b.判断缺陷性质 c.确定缺陷位置 d.测量缺陷长度17.用对比试块对缺陷作定量评定,已知工件中缺陷埋藏深度为22mm,验收标准为Φ1.2mm平底孔当量,则应选用同材料对比试块中的(c)进行比较:a.Φ3-20mmb.Φ2-25mmc.Φ1.2-25mmd.Φ1.2-20mm18.锻件探伤中,如果材料的晶粒粗大,通常会引起(d)a.底波降低或消失 b.有较高的”噪声“显示 c.使声波穿透力降低 d.以上全部19.采用试块对比法探伤时,由于工件表面粗糙,会造成声波传播的损耗,其表面补偿应为(c):a.2dB b.4dB c.用实验方法测定的补偿dB值 d.对第一种材料任意规定的补偿dB值20.检验钢材用的商品化60°斜探头,探测铝材时,其折射角(a)a.大于60°b.等于60°c.小于60°d.以上都可能21.为使经折射透入第二介质的超声波只有横波,纵波在第一介质的入射角应(c)a.大于第二临界角 b.小于第一临界角c.在第一和第二临界角之间d.在第二和第三临界角之间22.用纵波直探头探伤,找到缺陷最大回波後,缺陷的中心位置(d)a.在任何情况下都位于探头中心正下方 b.位于探头中心左下方c.位于探头中心右下方d.未必位于探头中心正下方23.超声波检测条件的主要考虑因素是(f)a.工作频率b.探头和仪器参数 c.耦合条件与状态 d.探测面 e.材质衰减 f.以上都是24.锻件探伤中,荧光屏上出现”林状(丛状)波“时,是由于(d)a.工件中有小而密集缺陷 b.工件中有局部晶粒粗大区域c.工件中有疏松缺陷d.以上都有可能25.铸钢件超声波探伤的主要困难是(d)a.材料晶粒粗大b.声速不均匀c.声阻抗变化大d.以上全部26.当用双晶直探头在管材上测厚时,应使探头隔声层的方向与管材轴向(c)a.平行b.成45°角c.垂直d.成60°角27.按JB/T4730-2005.3标准规定,在一张钢板上有一指示长度为55mm的缺陷,其指示面积为20cm2,则该张钢板为(d)a.I级b.II级c.不合格d.其级别评定要视位置而定28.按JB/T4730-2005.3标准规定,缺陷指示长度小于10毫米时,其长度应记为(d)a.8毫米 b.6毫米 c.3毫米 d.5毫米29.按JB/T4730-2005.3标准规定,焊缝超声波探伤时,扫查灵敏度应不低于(b)a.定量线b.最大声程处的评定线c.判废线d.Φ2线30.JB/T4730-2005.3标准中对钢锻件进行质量等级分类的依据是(d)a.单个缺陷当量直径 b.缺陷引起的底波降低量c.密集区缺陷占检测总面积百分比d.以上都作为独立的等级分别使用三问答题(共5题,每题2分,共10分)1.什么叫“无损检测”?无损检测的目的是什么?常用的无损检测方法有哪些?答:在不破坏产品的形状、结构和性能的情况下,为了了解产品及各种结构物材料的质量、状态、性能及内部结构所进行的各种检测叫做无损检测;无损检测的目的是:改进制造工艺、降低制造成本、提高产品的可靠性、保证设备的安全运行。
培训教材之理论基础第一章无损检测概述无损检测包括射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)和涡流检测(ET)等五种检测方法。
主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝,也可用于玻璃等其它制品。
射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。
射线对人体不利,应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷,适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。
磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测,包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测,包括荧光和着色渗透检测。
涡流检测适用于管材检测,如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。
磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。
第二章超声波探伤的物理基础第一节基本知识超声波是一种机械波,机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。
物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动,称为机械振动。
振动的传播过程,称为波动。
波动分为机械波和电磁波两大类。
机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。
超声波就是一种机械波。
机械波主要参数有波长、频率和波速。
波长λ:同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长,波源或介质中任意一质点完成一次全振动,波正好前进一个波长的距离,常用单位为米(m);频率f:波动过程中,任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率,常用单位为赫兹(Hz);波速C:波动中,波在单位时间内所传播的距离称为波速,常用单位为米/秒(m/s)。
由上述定义可得:C=λ f ,即波长与波速成正比,与频率成反比;当频率一定时,波速愈大,波长就愈长;当波速一定时,频率愈低,波长就愈长。
次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波,在同一介质中的传播速度相同。
超声波探伤讲义(内部培训资料)超声波探伤讲义(内部培训资料)一、概述超声波探伤是一种常用的非破坏性检测技术,广泛应用于工业领域。
本讲义将介绍超声波探伤的原理、设备、操作流程以及常见的应用场景。
二、原理超声波探伤利用材料中超声波的传播和反射特性来检测物体内部的缺陷。
超声波在材料中传播时,遇到界面或缺陷时会发生折射和反射,通过接收和分析反射信号,可以判断缺陷的位置和性质。
三、设备1. 超声波探伤仪:包括发射装置、接收装置、控制系统等。
2. 控制台:用于调节探伤仪的参数和显示检测结果。
3. 传感器:将超声波信号传输到被检物体表面,并接收反射信号。
四、操作流程1. 准备工作:确认探伤区域、选择合适的传感器和探头,并对设备进行检查和校准。
2. 设置参数:根据被检材料的性质和缺陷类型,调节控制台上的参数,如频率、增益等。
3. 扫描检测:将传感器沿被检物体表面平稳移动,保持一定的检测速度,记录反射信号。
4. 数据分析:通过控制台或计算机软件,对采集到的数据进行分析和处理,判断是否存在缺陷。
5. 结果评估:根据分析结果,评估被检物体的质量并作出相应的判定。
五、应用场景1. 金属材料检测:超声波探伤被广泛应用于金属材料的检测,如焊接接头、铸件、锻件等。
2. 管道检测:可以通过超声波探伤检测管道内部的腐蚀、裂纹等缺陷,保证管道的安全运行。
3. 轴承检测:超声波探伤可以检测轴承内部的裂纹、磨损等问题,预防故障和损坏。
4. 建筑结构检测:超声波探伤可用于检测混凝土结构中的空洞、裂缝等缺陷,确保建筑物的安全性。
六、注意事项1. 操作人员需经过专业培训,并持证上岗。
2. 检测前需对设备进行检查和校准,确保其正常工作。
3. 根据被检材料的性质和缺陷类型,选择合适的探头和参数设置。
4. 操作过程中需保持传感器与被检物体表面的贴合度,并保持恒定的扫描速度。
5. 分析结果需结合其他检测方法或实际应用情况进行综合评估。
七、总结超声波探伤技术是一种重要的非破坏性检测方法,具有广泛的应用前景。
超声波探伤是利用超声波在物质中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。
与射线探伤相比,超声波探伤具有灵敏度高、探测速度快、成本低、操作方便、探测厚度大、对人体和环境无害,特别对裂纹、未熔合等危险性缺陷探伤灵敏度高等优点。
但也存在缺陷评定不直观、定性定量与操作者的水平和经验有关、存档困难等缺点。
在探伤中,常与射线探伤配合使用,提高探伤结果的可靠性。
超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷。
1、超声波:频率大于20KHZ的声波。
它是一种机械波。
探伤中常用的超声波频率为0.5~10MHz,其中2~2.5MHz被推荐为焊缝探伤的公称频率。
机械振动:物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动,称为机械振动。
振幅A、周期T、频率f。
波动:振动的传播过程称为波动。
C=λ*f2、波的类型:(1)纵波L:振动方向与传播方向一致。
气、液、固体均可传播纵波。
(2)横波S:振动方向与传播方向垂直的波。
只能在固体介质中传播。
(3)表面波R:沿介质表面传播的波。
只能在固体表面传播。
(4)板波:在板厚与波长相当的薄板中传播的波。
只能在固体介质中传播。
3、超声波的传播速度(固体介质中)(1) E:弹性横量,ρ:密度,σ:泊松比,不同介质E、ρ不一样,波速也不一样。
(2)在同一介质中,纵波、横波和表面波的声速各不相同 CL >CS>C R钢:CL =5900m/s, CS=3230m/s,CR=3007m/s4、波的迭加、干涉、衍射⑴ 波的迭加原理当几列波在同一介质中传播时,如果在空间某处相遇,则相遇处质点的振动是各列波引起振动的合成,在任意时刻该质点的位移是各列波引起位移的矢量和。
几列波相遇后仍保持自己原有的频率、波长、振动方向等特性并按原来的传播方向继续前进,好象在各自的途中没有遇到其它波一样,这就是波的迭加原理,又称波的独立性原理。
⑵ 波的干涉两列频率相同,振动方向相同,位相相同或位相差恒定的波相遇时,介质中某些地方的振动互相加强,而另一些地方的振动互相减弱或完全抵消的现象叫做波的干涉现象。
第一章无损检测概述无损检测包括射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)和涡流检测(ET)等五种检测方法。
主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝,也可用于玻璃等其它制品。
射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。
射线对人体不利,应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷,适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。
磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测,包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测,包括荧光和着色渗透检测。
涡流检测适用于管材检测,如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。
磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。
第二章超声波探伤的物理基础第一节基本知识超声波是一种机械波,机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。
物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动,称为机械振动。
振动的传播过程,称为波动。
波动分为机械波和电磁波两大类。
机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。
超声波就是一种机械波。
机械波主要参数有波长、频率和波速。
波长?:同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长,波源或介质中任意一质点完成一次全振动,波正好前进一个波长的距离,常用单位为米(m);频率f:波动过程中,任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率,常用单位为赫兹(Hz);波速C:波动中,波在单位时间内所传播的距离称为波速,常用单位为米/秒(m/s)。
由上述定义可得:C=? f ,即波长与波速成正比,与频率成反比;当频率一定时,波速愈大,波长就愈长;当波速一定时,频率愈低,波长就愈长。
次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波,在同一介质中的传播速度相同。
它们的区别在主要在于频率不同。
超声波探伤1 序言1.1 超声波检测技术的发展简史尽管自古就对声学开展了研究,但是直到十九世纪中后期人类才知道存在自己听不到的高频声音(即超声波)。
有趣的是,超声波的具体应用与 1912 年泰坦尼克号邮轮的沉没这一著名海难直接相关,当时所提出的及时发现水下冰山和障碍物的要求刺激了超声波的应用,其中英国科学家提出的利用超声波的束射性可以发现远距离水下目标的思想虽然未能付诸实施,但是直接推动了超声检测的研究和应用。
一次世界大战后期,为了探测另一类更为危险的水下障碍物――潜水艇,超声波技术的实际应用再一次得到了有力推动,当时所发展的压电超声发生装置和石英晶体换能器等一直是超声检测的技术基础。
超声波应用于材料的无损检测领域起源于二十世纪二十年代末三十年代初,苏联和德国的科学家几乎同时报导了超声波在材料检测方面的应用,从此开创了一个全新的领域。
二十世纪四十年代的整个十年都是在二次世界大战中度过的,战争对于技术发展的迫切要求再次成为超声检测技术进步的推动力。
探测潜艇的超声波声纳得以广泛应用,但是其回波检测的思想对于短距离材料检测而言实在是超越了当时的电子技术水平,因此只能采用连续波透射法,这种探伤方法有很大的局限性,仅限于一些专业学院作研究用途或装置在少数几个冶金研究室内。
战争以后,随着对超声波探伤原理和特性的不断深入了解,特别是脉冲反射法的应用、纵波、横波、板波和表面波相继发现并成功应用,超声波在无损检测方面优点也得以充分体现,因此在二十世纪四十年代末超声波探伤开始被用于解决一些严格的质量问题,并在冶金制造业得到了越来越广的应用。
二十世纪六七十年代,随着半导体技术和计算机信息技术的进步,超声波探伤仪器和装备不断小型化,并出现了由电池供电的便携式超声波探伤仪器,同时新材料技术的发展也使新型的性能更为优越的压电材料得以广泛应用,相关的探伤方法、探伤标准和基准等也趋于成熟,因此超声波探伤在对产品质量有严格要求的航空航天、原子能工业、石油化工业、锅炉和压力容器行业、冶金制造业以及建筑业等得到了全面应用,成为最为重要和广泛应用的无损检测方法。
超声波探伤1 序言1.1 超声波检测技术的发展简史尽管自古就对声学开展了研究,但是直到十九世纪中后期人类才知道存在自己听不到的高频声音(即超声波)。
有趣的是,超声波的具体应用与 1912 年泰坦尼克号邮轮的沉没这一著名海难直接相关,当时所提出的及时发现水下冰山和障碍物的要求刺激了超声波的应用,其中英国科学家提出的利用超声波的束射性可以发现远距离水下目标的思想虽然未能付诸实施,但是直接推动了超声检测的研究和应用。
一次世界大战后期,为了探测另一类更为危险的水下障碍物――潜水艇,超声波技术的实际应用再一次得到了有力推动,当时所发展的压电超声发生装置和石英晶体换能器等一直是超声检测的技术基础。
超声波应用于材料的无损检测领域起源于二十世纪二十年代末三十年代初,苏联和德国的科学家几乎同时报导了超声波在材料检测方面的应用,从此开创了一个全新的领域。
二十世纪四十年代的整个十年都是在二次世界大战中度过的,战争对于技术发展的迫切要求再次成为超声检测技术进步的推动力。
探测潜艇的超声波声纳得以广泛应用,但是其回波检测的思想对于短距离材料检测而言实在是超越了当时的电子技术水平,因此只能采用连续波透射法,这种探伤方法有很大的局限性,仅限于一些专业学院作研究用途或装置在少数几个冶金研究室内。
战争以后,随着对超声波探伤原理和特性的不断深入了解,特别是脉冲反射法的应用、纵波、横波、板波和表面波相继发现并成功应用,超声波在无损检测方面优点也得以充分体现,因此在二十世纪四十年代末超声波探伤开始被用于解决一些严格的质量问题,并在冶金制造业得到了越来越广的应用。
二十世纪六七十年代,随着半导体技术和计算机信息技术的进步,超声波探伤仪器和装备不断小型化,并出现了由电池供电的便携式超声波探伤仪器,同时新材料技术的发展也使新型的性能更为优越的压电材料得以广泛应用,相关的探伤方法、探伤标准和基准等也趋于成熟,因此超声波探伤在对产品质量有严格要求的航空航天、原子能工业、石油化工业、锅炉和压力容器行业、冶金制造业以及建筑业等得到了全面应用,成为最为重要和广泛应用的无损检测方法。
1.2 超声波检测在厚板制造领域的应用厚板超声波探伤是厚板质量检查的重要手段,五矿营钢宽厚板厂在剪切线入口、特厚板区域均设有超声波探伤工序。
尤其是剪切线入口处从德国NDT公司引进的在线自动超声波探伤设备,代表了现代中厚板超声波探伤的先进技术水平。
厚板的超声波探伤一般采用纵波脉冲反射法,其中厚度为 5~50mm 的中厚板通常采用双晶直探头和水膜耦合法探伤,以减少表面盲区并提高检测灵敏度,而厚度在 50mm 以上的厚板则采用单晶直探头和直接接触耦合法。
对于表面状况不佳的特厚板甚至需要采用透射法来进行有效检测。
另外对于一些要求非常高的钢板,有时也需要利用斜探头横波检测钢板的表面裂缝类缺陷。
同时超声波还可用于钢板厚度的精确测量,利用手提式超声波测厚仪可以对修磨后的钢板剩余厚度进行快速准确测量。
对于更薄的钢板,通常采用板波检测的方法。
2 超声波探伤的基本原理用超声波对金属进行探伤时,必须首先对超声波用于金属探伤的原理有所了解,也就是说,从金属探伤这一角度出发,应对金属中超声波的产生、超声波在金属中的传布以及超声波在金属中与缺陷的相互作用有所了解。
2.1 超声波的基本概念2.1.1 什么是超声波(1)超声波是声波的一种,是机械振动在弹性介质中传播而形成的波动,通常以其波动频率 f 和人的可闻频率加以区分超声波与其它声波种类:次声波 f<20Hz 人耳不可闻声波 20Hz≤f≤20KHz 人耳可闻超声波 20KHz≤f≤103MHz 人耳不可闻特超声波 f>103MHz 人耳不可闻超声波探伤用的频率为 0.25MHz~15MHz,金属材料超声波探伤常用频率为0.5MHz~10MHz,其波长约10mm~0.5mm。
由于超声波频率比可闻声波高得多,因此其波长短,加上它在固体中传播时传递能量较大,这样使得超声波传播时具有某些与光波类似的特性,为此也常常借用光学原理来研究和解释超声波的物理现象。
(2)超声波具有以下几个特性。
(1) 束射特性超声波波长短,声束指向性好,可以使超声能量向一定方向集中辐射。
(2) 反射特性超声波在弹性介质中传播时,遇到异质界面会产生反射、透射或折射,而反射特性正是脉冲反射法的探伤基础。
(3) 传播特性超声波在弹性介质中传播时,质点振动位移小、振速高,因此其声压声强均比可闻声波大,传播距离远,可检测范围大。
(4) 波型转换特性超声波在两个声速不同的异质界面上容易实现波型转换,从而为各种波型(纵波、横波、板波、表面波)探伤提供了方便。
人们正是利用了超声波的这些特性,发展了超声波探伤技术。
2.1.2 超声波的波型(1) 纵波 L当弹性介质受到交替变化的拉伸、压缩应力作用时,受力质点间距就会相应产生交替的疏密变形,此时质点振动方向与波动传播方向相同,这种波型称为纵波,也可叫做“压缩波”或“疏密波”,用符号L表示。
图6-1 就是纵波波型示意图。
凡是能发生拉伸或压缩变形的介质都能够传播纵波。
固体能够产生拉伸和压缩变形,所以纵波能够在固体中传播。
液体和气体在压力作用下能产生相应的体积变化,因此纵波也能在液体和气体中传播。
(2) 横波 S当固体弹性介质受到交变的剪切应力作用时,介质质点就会产生相应的横向振动,介质发生剪切变形;此时质点的振动方向与波动的传播方向垂直,这种波型称为横波,也可叫做剪切波,用符号S表示。
图6-2 为横波波型示意图。
在横波传播过程中,介质的层与层之间发生相应的位移,即剪切变形;因此能传播横波的介质应是能产生剪切弹性变形的介质。
自然界中,只有固体弹性介质具有剪切弹性力,而液体和气体介质各相邻层间可以自由滑动,不具有剪切弹性力(即剪切弹性模量G=0),所以横波只能在固体中传播,气体和液体中不能传播横波和具有横向振动分量的其他波型。
(3) 表面波当固体介质表面受到交替变化的表面张力作用时,质点作相应的纵横向复合振动;此时质点振动所引起的波动传播只在固体介质表面进行,故称表面波。
表面波是横波的一个特例。
(4) 板波板波又称兰姆波,它是板厚与波长相当的弹性薄板状固体中传播的声波。
在板波传播过程中,质点的振动遍及整个板厚,板波沿着板的两个表面和中部传播,按板中振动波节的型式可分为对称型(S 型)和非对称型(A 型)两种。
实际探伤中,板波主要用于探测薄板如薄壁管内的分层、裂纹等缺陷,以及检测复合材料的结合状况等。
2.1.3 波速与波长在超声波探伤中,声速是缺陷定位的基础。
波动在单位时间内的传播距离就是波动传播的速度,声学中又可将波速叫做声速。
从波动的定义可知:相位相同的相邻振动质点之间的距离称为波长,用字母λ表示;质点在其平衡位置附近来回振动一次,超声波就向前传播了f²λ的距离(f表示频率),该距离就是每秒钟传播的距离,也就是波速(声速),用符号C表示。
上述定义表明,声速:C =λ f 或λ= C/f (6-1)影响超声波声速的主要因素是波型、传播介质的弹性性能、工件的尺寸和温度等,而与频率无关。
但是对于兰姆波的波速并非常数,是传布模式的函数;且与频率有关。
2.1.4 声压及分贝的概念(1)、声压声压是声波传播过程中介质质点交变振动的某一瞬时所受的附加压强,用符号 P 表示。
声压的单位是帕斯卡(Pa)。
其表达式为:P =ρc v (6-2)式中:ρ-介质密度v-介质振速c-介质声速声压与A型脉冲反射式探伤仪示波屏上的回波高度存在线性关系。
(2)、声强级和分贝声强级即声强的等级,用来衡量声强的大小等级,如噪声声强级,声响度级,超声声强级等。
一般来说,人耳可闻的最弱声强为 I0=10-16W/cm2、,称为标准声强,而人耳可忍受的最大声强可达10-4W/cm2,两者相差1012倍,因此常用对数来表示声强级:声强级的单位为贝尔(Bel),因此贝尔的单位比较大,工程上应用时将其缩小10 倍后以分贝为单位,用符号dB表示。
如果采用声压级表示,则声压级Lp为:如果超声波探伤仪具有较好的线性,则两个回波的声压级为:2.2 超声波的产生2.2.1 超声波的获得超声波的获得是利用某些物质特定的物理效应来实现的。
自然界中,在一定条件下,可以把一种形式的能量转换成另一种形式的能量。
因此,原则上凡是能将其他形式能量转换成超声振动方式的能量都可以用来发生超声波,例如利用机械冲击和摩擦产生超声波的机械方法;利用物体表面突然受热时,由于热膨胀产生机械应力而发生超声波的热效应法;利用铁磁材料在交变磁场中产生交变机械变形而产生超声波的磁致伸缩法;利用通有交变电流的线圈靠近导体,用电磁力作用于工件表面而产生超声波的电磁超声法等。
在超声探伤中应用最多的是利用某些单晶体或多晶陶瓷声电、电声转换效应――压电效应来获得超声波。
大家知道,某些电介晶体(如石英,锆钛酸铅,铌酸锂等),通过纯粹的机械作用,使材料在某一方向(如厚度)伸长(或缩短),这时晶体表面产生电荷效应而带正或负电荷,这种效应现象称为正压电效应。
当在这种晶体的电极上施加高频交变电压时,晶体就会按电压的交变频率和大小,在厚度方向伸长或缩短,产生机械振动而辐射出高频声波――超声波,晶体的这种效应称为负压电效应。
具有正、负压电效应的晶体称为压电体。
从上述可见,压电效应是可逆效应,正是晶体的这种可逆性,我们就可以用压电晶体来制作超声波换能器,实现超声波和电脉冲之间的相互转换,使发射超声波和接收到的超声波以电信号的形式在仪器上显示出来,从而达到超声波探伤的目的。
2.2.2 超声场充满超声波的空间叫做超声场,在实际探伤中超声场是一个复杂的分布,有以下几个重要概念需要了解:一是近场长度 N,在近场内超声波的分布规律非常复杂,一般探伤时不采用近场区,近场长度与晶片尺寸和超声频率有关,晶片尺寸越大,频率越高,近场长度越大,在探伤时可能的近场盲区就越大;一是声束扩散角θ,扩散角也与超声波的频率和晶片尺寸有关,频率越高、晶片尺寸越大,扩散角越小,超声声束的指向性越好,因此近场长度与扩散角是相互矛盾的。
2.3 超声波垂直入射时的反射和透射规律厚板的超声波探伤通常采用直探头纵波探伤法,因此了解超声波垂直入射时的反射和透射规律对于深入了解厚板超声波探伤非常关键。
由于斜探头横波探伤法在厚板中应用较少,因此斜入射时的反射、折射等规律不再介绍。
2.3.1 单一平面界面的垂直入射当超声波垂直入射于平面界面时,主要考虑超声波能量经界面反射和透射后的重新分配和声压的变化,此时的分配和变化主要决定于两边介质的声阻抗Z1和Z2。
(3)1. Z1》Z2超声波从固体入射至空气中,声压反射系数接近于1,声压透射率接近0。
这一情况对于探头晶片也是如此,因此超声探头若与工件硬性接触而无液体耦合剂,而工件表面粗糙,则相当于将晶片置于空气中,声压将产生全反射而不会透射入工件,这也就是超声波探伤为何需要耦合剂的原因。