钻头修磨

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如何磨钻头合理修磨延长钻头使用寿命
刀具磨损了应该修复旧刀还是购买新刀？是很多机械加工用户经常考虑的问题。

制造业寒冬带来的不景气，激发了生产商勤俭节约之风。

如何磨钻头？在考虑刀具修磨时，存在着许多变量，如刀具的几何形状，用途，基体和涂层等都会对是否修复刀具产生影响。

其他因素还包括：工件的价值、刀具寿命、工艺复杂性、加工场所和加工技术水平等。

刀具修磨有一个增加成本的问题，关键因素是需要跟踪和运送修复流程中所需要的额外刀具库存。

这会增加管理刀具修复流程的复杂程度——在复杂的高科技生产环境中尤其如此。

首先，有一个收集、包装、发送待修复刀具以及收回已修复刀具的物流过程。

然后还需要确定已修复刀具的差异度。

　对于如何磨钻头的最关键的是要保证几何参数的一致性。

 刀具磨损了应该修复旧刀还是购买新刀？是很多机械加工用户经常考虑的问题。

制造业寒冬带来的不景气，激发了生产商勤俭节约之风。

如何磨钻头？在考虑刀具修磨时，存在着许多变量，如刀具的几何形状，用途，基体和涂层等都会对是否修复刀具产生影响。

其他因素还包括：工件的价值、刀具寿命、工艺复杂性、加工场所和加工技术水平等。

刀具修磨有一个增加成本的问题，关键因素是需要跟踪和运送修复流程中所需要的额外刀具库存。

这会增加管理刀具修复流程的复杂程度在复杂的高科技生产环境中尤其如此。

首先，有一个收集、包装、发送待修复刀具以及收回已修复刀具的物流过程。

然后还需要确定已修复刀具的差异度。

　对于如何磨钻头的最关键的是要保证几何参数的一致性。

 钻头介绍
1。

钻头修磨资料钻头修磨培训材料一、钻头的种类及特点 1）种类1.1高速钢钻头（普通钻头）主要采用高速钢W 系、Mo 系材料 1..2、（合金钻头）采用钨钛类（YG ）、钨钛钴类（YT ）材料高速钢和硬质合金材料的物理力学性能2）特点硬质合金钻的特点：硬度高、导热快、韧性好、弹性好，硬质合金钻的缺点：抗冲击力性差、抗磨性差。

而高速钢钻头的优缺点与硬质合金钻的特点正相反。

二、钻头的结构2.2钻头的顶角:钻头的顶角小时，虽然切入工件比较容易，但是它的缺点是由于切削刃变长，所需的动力增加，以及切削刃的前角减小，寿命缩短。

因此，顶部尖的钻头用在软质材料的孔加工中。

通常对一般钢铁材料，顶角用 120 度左右。

2.3工作部分钻头钻孔时的切入深度 2.3颈部相当于退刀槽 2.4柄部用于钻夹夹坚部位 2.5切削部分钻头的顶角的长度2.5注：1-12cm 无颈部，大于12cm 的有颈部(目前最大的直柄钻为20mm)。

（举例说明钻头的各个部位）2.1螺旋槽:是为排出切屑而设置的，它的大小应该使切屑顺利地排出，并应带有螺旋角。

其沟槽的螺旋角，应工件的材料的种类不同而异。

对硬的材料，角度要小，对软的材料，角度要大。

加工钢铁用的普通钻头，螺旋角大约为 30 度。

2.5.1￠6.45×30×60钻头的有效长度=30柄部长度=(60-30)直径=￠6.45三、钻头的适用范围高速钢：常有范围黄铜/铝合金硬质合金：常用范围紫铜四、换钻头，如何保证第二个钻头所钻的孔深与第一个钻头所钻的孔深一样具体步骤1、磨修钻头2、通过投影仪测钻头切削部分的h值h=钻头的顶尖到切削点的距离3、找基准点（如何做到）3.1挡料3.2调用外圆刀(TXXXX)3.3车工件的端面(Z0.0)3.4退外圆刀到安全点(G28U0.0)4、计算孔深=h+工作部位（指令中只需修改h值，而孔深设定不变）5举例说明(BO18C钻孔程序)T1313#100=hG0G99Z-3.0X0.0Z-1.0G83Z[h+孔的实际深度]Q2000F0.06G80G0X38.M1%五、如何改善钻头的加工途径及直槽钻与扁钻的特点1）分屑槽作用：起到断屑作用，切削力小，适用于紫铜和铝件的加工。

钻头刃口修磨和强化对钻削加工的改善我要打印 IE收藏放入公文包我要留言查看留言来源：昆山模具网添加人：netlink 添加时间：2009-6-10 11:26:16孔加工在金属切削加工中占有重要地位，一般约占机械加工量的1/3。

其中钻孔约占22%～25%，其余孔加工约占11%～13%。

由于孔加工条件苛刻的缘故，孔加工刀具的技术发展要比车、铣类刀具迟缓一些。

近年来，随着中、小批量生产对生产效率、自动化程度以及加工中心性能要求的不断提升，刀具磨锋技术、多轴数控刀具刃磨设备的发展带动了孔加工刀具的发展，其中最典型的就是在机械生产中已应用多年、使用最为广泛的整体结构的钻头修磨技术逐渐成熟起来。

通过对钻头刃口的修磨和强化改善钻削加工条件，要从钻头的结构特点和实际使用情况中寻求解决方法。

钻头的特点1．钻头的材质分为高速钢和硬质合金，高速钢主要采用高速钢W系、Mo系材料；硬质合金采用钨钛类（YG）、钨钛钴类（YT）材料。

比较有代表性的如表1中所列W18Gr4V、YG6和YT14。

表1 高速钢和硬质合金材料的物理力学性能2．麻花钻的基本形状和结构并没有太大的改变（见图1）。

图1 钻头的基本结构3．麻花钻切削刃的几何角度之间具有一定的特点和关联性。

如图2所示，主偏角为Kr，刃倾角为λs，前角为λs，后角为αf，锋角为2φ（传统为118°）。

图2 切削刃的几何角度其中，钻头螺旋型结构具有如下特点：（1）主偏角Kr在锋角2φ确定后也随之确定。

（2）由于钻头切削刃的刀尖（钻头直径处）为切削刃的最低点，从结构可知钻头切削刃的刃倾角λs为负。

（3）在钻头螺旋槽形状结构影响下，刃部前角λs由钻头外径的韧带处向钻心方向逐渐变小。

（4）切削刃的前角主偏角λs，随主偏角Kr的增大而随之增大。

4．麻花钻的横刃也是切削刃的重要组成部分。

如图2所示，横刃的前角γom、后角αf、斜角φ，也随着钻头切削刃的不同有着一定的变化。

钻头在加工过程中的磨损情况1．钻头的磨损主要发生在切削刃部分（见图3）图3 钻头在加工过程中的磨损2．钻头在实际加工中受力的分析，其切削力主要集中在钻头的切削刃部分，其中切削刃受到的转矩最大，横刃部分轴向力较为集中（见表2、图4）。

倪志福钻头横刃的修磨⽅法倪志福钻头横刃的修磨⽅法横刃如图所⽰:⼗字形修磨（国际上流⾏的⽅法）：把钻头横刃⼀半前⾯沿斜⾓⽅向磨出0°前⾓的⼩平⾯，另⼀半前⾯也磨出0°前⾓的⼩平⾯，沿钻头轴线观察就呈⼗字形。

这种⽅法⽤夹具定位，控制简单，能显著降低轴向阻⼒。

但钻尖强度不是很⾼，打钢件时横刃容屑空间不⾜，易崩⼝。

并且要求砂轮圆⾓修整得较尖才能磨好。

内直刃形修磨（倪志福钻头创新⽅法）：将⿇花钻螺旋槽两边近中⼼1/3直径⼑刃（前⾓⼩于0°部分）和横刃的⼀部分磨成内直刃，既缩短横刃的长度，⼜增⼤钻⼼处前⾓，同时加⼤钻尖处容屑空间，保持了钻尖的较好强度。

内直刃形修磨法对磨砂轮圆⾓⽆严格要求。

合理的控制图5所⽰的内刃锋⾓2φ1’、内刃斜⾓τ、内刃前⾓γτ、横刃长ｂψ，就可实现钻尖有⾜够强度、最锋利的钻尖。

倪志福钻头⼿⼯修磨横刃操做，要求深刻理解、能够⽬测钻尖的修磨参数并有⼀定熟练程度。

机械刃磨时，要求控制砂轮圆⾓半径，并调整好定位与运动轨迹，最终还要通过测量、再调整才能控制好ｂψ、τ、γτ参数。

群钻参数群钻的⼏何参数：三尖（B、B、E）七刃（左右外刃AB、左右圆弧刃BC、左右内刃DE、横刃EE）外刃AB 及后⼑⾯的控制参数：锋⾓2φ、后⾓αf ；圆弧刃BC及后⼑⾯的控制参数：刃长L、半径R、后⾓αr ；内刃DE及前⼑⾯的控制参数：内刃锋⾓2φ1’ 、内刃斜⾓τ、内刃前⾓γτ；横刃EE控制参数：横刃长Bψ、横刃斜⾓ψ。

2013年4⽉24⽇15时在北京逝世，享年79岁。

世界级⼤师永垂不朽！！！往期爆⽂镜⾯滚压技术对滚压前⼯件的技术要求⽴加⼯中⼼+卧式加⼯中⼼⼀种新颖机床诞⽣了数控机床导轨是机床的根本，硬轨的精度保证⼯艺——注胶⼯艺桥式（也称天车式）龙门5轴机床DIY龙门加⼯中⼼加⼯镜⾯（Ra<0.8）孔的操作应⽤。

01、麻花钻刃磨步骤麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。

刃磨钻头能掌握好以下6个技巧一般就没有什么问题了。

1. 磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。

这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2. 这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。

这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

3. 刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。

钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。

发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

4. 这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。

而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。

在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

5. 一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。

有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。

钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状;后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。

磨不锈钢钻头的小秘诀
磨不锈钢钻头的小秘诀有以下几点：
1. 选择砂轮：不锈钢钻头可以在砂轮机上的砂轮上进行修磨，注意刀口后方不得高过刀口，这样能将刀口磨长。

且建议在宽度较窄的砂轮上进行修磨。

2. 修磨横刃：在修磨钻头中间位置的横刃时，必须反复多次进行修磨。

3. 选择钻头材料：不锈钢打孔钻头要求有很高的硬度，且表面有着很好的光洁度。

不锈钢打孔钻头的顶角要更大，这样能更好的对不锈钢进行切削。

可以使用麻花钻，这类钻头内含化学元素钴，因此钻头的抗磨性及抗高温性都比较好，能够顺利钻透不锈钢的表面。

此外，还可以使用硬质合金齿冠钻头，这种钻头不仅硬度高，而且齿冠是能够进行改换的，孔径加工精度非常高，不仅能提高钻孔的质量，还能降低加工成本。

1钻头的工作原理和特点钻头的钻削加工是指钻头和工件的一种相互接触运动,由于这种运动连续进行,形象的说就是把工件上多余的材料一层层的“切”下来,简称钻削。

钻头在工作过程中分为主运动和辅助运动。

主运动是一种回转运动,即切削时钻头的旋转。

辅助运动是一种直线运动,使新的金属不断投入切削以便完成整个钻孔加工。

麻花钻分为直柄、莫氏锥柄两种。

一般直柄麻花钻直径在13mm 以下,莫氏锥柄的麻花钻直径在13mm以上。

麻花钻通常由柄部、颈部、工作部分组成,其中工作部分又由导向部分、切削部分组成。

如(图1钻头的构造)图1钻头的构造(1)柄部———是用来装夹和传递动力的。

一般情况下,直径小于Φ13毫米的钻头将其制成直柄,而直柄钻头没有明显的颈部,而将钻头的直径、商标等直接刻在柄部。

直径大于Φ13毫米的钻头一般制成锥柄,按钻头直径的大小制成莫氏1、2、3、4、5等锥度,其号数越大柄部的尺寸也就越大。

(2)颈部———颈部是柄部和工作部分的连接部分,也是为磨削钻头时供砂轮退刀用的,钻头本身的直径、材料和商标等也刻印在颈部。

(3)工作部分———工作部分分为导向和切削两部分。

导向部分有两条对称的螺旋槽,作用是形成切削刃及容纳和排除切屑,便于切削液的输入。

导向部分有两条棱带,它的直径略有倒锥,每100mm长度内,直径向柄部减小0.05-0.10mm,这样既可以引导钻头切削时的方向,又可以减少钻头与孔壁的磨擦。

切削部分是钻头的关键部分,麻花钻由六个刀面、五条刃组成:包括两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面,两条主切削刃、两条副切削刃、一条横刃,即“一尖三刃”。

2钻头的刃磨技巧钻头的刃磨是钻削加工过程中最难的一个步骤,也是直接影响钻削效率和质量的最关键所在。

钻头的刃磨有着严格的技术要求,切记不要着急刃磨钻头,首先要观察钻头刃口的磨损情况,计划好需要磨哪一部分,磨多少,怎样磨以及刃磨的先后顺序都要做到心知肚明。

如(图2麻花钻的刃磨角度)图2麻花钻的刃磨角度刃磨钻头主要掌握几个实用技巧:(1)刃口要与砂轮面摆平。

钻头的五种修磨方式钻头是一种常用的工具，用于在各种材料上钻孔。

在使用钻头的过程中，由于摩擦和磨损的作用，钻头的尖端往往会失去原来的锋利度，影响钻孔的效果。

为了保持钻头的良好状态，需要对其进行修磨。

下面将介绍钻头的五种修磨方式。

一、手工修磨手工修磨是最常见的一种修磨方式。

使用手工修磨可以灵活地根据钻头的磨损情况进行修磨，修磨后的钻头可以恢复一定的锋利度。

手工修磨的具体步骤包括：使用磨石或砂轮对钻头进行打磨，调整钻头的角度和形状，消除磨损和刃口的缺陷。

二、机械修磨机械修磨是一种较为高效的修磨方式。

通过使用专门的钻磨机或磨床，可以对钻头进行自动化修磨。

机械修磨可以快速地修复钻头的刃口，提高钻孔效率。

修磨时需要注意选择合适的修磨参数，避免过度修磨导致钻头变形或损坏。

三、电火花修磨电火花修磨是一种高精度的修磨方式。

通过在钻头表面产生微小的电火花，可以去除钻头表面的氧化层和磨损层，恢复钻头的锋利度。

电火花修磨具有修复效果好、精度高的特点，适用于对钻头进行精细修磨。

四、超声波修磨超声波修磨是一种非接触式的修磨方式。

通过将钻头浸泡在超声波液中，利用超声波的振动作用，可以快速去除钻头表面的污物和磨损层，恢复钻头的锋利度。

超声波修磨具有高效、省时的特点，适用于对小尺寸钻头的修磨。

五、化学修磨化学修磨是一种特殊的修磨方式。

通过在钻头表面涂覆一层化学溶液，溶液中的化学物质可以与钻头表面发生化学反应，去除钻头表面的氧化层和磨损层，恢复钻头的锋利度。

化学修磨具有操作简单、成本低的特点，适用于对特殊材料或特殊形状的钻头进行修磨。

钻头的修磨方式有手工修磨、机械修磨、电火花修磨、超声波修磨和化学修磨。

不同的修磨方式适用于不同的情况，可以根据实际需要选择合适的修磨方式。

通过定期对钻头进行修磨，可以延长钻头的使用寿命，提高钻孔效果，保证工作质量和效率。

在使用钻头的过程中，还需要注意合理使用和保养，避免过度磨损和损坏。

木工钻头的修磨方法
我折腾了好久木工钻头的修磨方法，总算找到点门道。

说实话，木工钻头修磨这事儿，我一开始也是瞎摸索。

我就觉得钻头钝了，磨一磨应该就行，可没那么简单。

最开始我就随便找了个砂轮，然后就把钻头往上怼，想当然地觉得只要把前面磨尖就行了。

结果呢，用的时候才发现，钻出来的孔不光是歪的，而且钻头还特别热，木头都有点焦糊味了。

这就证明我这个方法大错特错了。

后来我就又去研究这个钻头的构造，发现它有那螺旋的刃。

我就想这刃肯定很重要啊。

然后我就又试着磨，这次就小心地按照刃的方向来弄。

我是这么想的，这就好比给刀开刃，得顺着那个劲儿。

可是呢，我把握不好角度，磨得不是太斜了就是不够斜。

当时我就特别懊恼，觉得这怎么这么难呢。

又试了好几次后，我发现了一个小窍门。

比如说修磨的时候，可以先找一块小木板，把钻头比照在木板上要钻进去的那种倾斜角度，然后就按照这个角度在砂轮上磨。

而且磨的时候不要太用力，要轻轻地，一点一点地磨。

就像你在给什么很精细的东西打磨一样，必须要有耐心。

这个时候，你还得时不时看一下钻头两边的刃是不是对称了。

我就是之前光注意一边
了，另一边不管不顾的，结果钻出的孔就特别不规整。

还有啊，我不确定是不是所有类型的木工钻头都适用这个方法。

但是我试过的那些普通的麻花钻头，按照这样的方法修磨，效果都还不错。

反正这修磨木工钻头啊，没有那么简单，必须得多次尝试，还得从失败里面找教训，耐心特别重要。

我感觉自己还有很多可以改进的地方，但目前这个法子确实比我开始的时候瞎磨要好太多了。

大钻头刃磨方法一、引言大钻头是工业生产中常见的切削工具，其刃磨的质量和效果直接影响到加工效率和产品质量。

因此，掌握正确的大钻头刃磨方法对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。

本文将介绍几种常见的大钻头刃磨方法，希望能对读者有所帮助。

二、大钻头刃磨方法1. 磨削角度调整大钻头的刃磨角度对于切削效果有着重要影响。

首先，需要根据钻头的材料和加工对象的材料来确定刃口角度。

一般而言，硬质材料的钻头刃口角度较小，而软质材料的钻头刃口角度较大。

其次，需要调整磨削机的角度设置，确保钻头能够在正确的角度下进行刃磨。

在调整角度时，可以使用角度尺或专用测量工具来辅助，以确保刃口角度的准确性。

2. 砂轮选择砂轮的选择对于大钻头的刃磨效果也有着重要的影响。

一般而言，硬质材料的钻头需要使用砂轮的磨料颗粒较细，以获得更好的刃磨效果。

而软质材料的钻头则需要使用砂轮的磨料颗粒较粗，以避免过度磨削。

此外，还需要注意砂轮的质量和使用寿命，选择优质的砂轮可以提高刃磨效果和使用寿命。

3. 刃磨顺序大钻头的刃磨顺序也需要注意。

一般而言，应先刃磨主刃，再刃磨切削刃和辅助刃。

在刃磨主刃时，需要确保刃口的对称性和锋利度，可以使用放大镜等工具来检查。

在刃磨切削刃和辅助刃时，需要根据加工需求和刀具设计来调整刃口的形状和角度。

4. 刃口修磨大钻头在使用过程中会出现磨损和刃口缺损的情况，需要进行修磨。

修磨时，需要根据刃口的损坏情况来选择合适的修磨方法。

一般而言，对于较小的刃口缺损可以使用砂轮修复，而对于较大的刃口缺损则需要进行局部焊接补刃后再进行修磨。

5. 刃磨液的选择刃磨液对于大钻头的刃磨效果和磨具的寿命同样具有重要影响。

刃磨液的选择应根据钻头的材料和刃磨工艺来确定。

一般而言，硬质材料的钻头需要使用PH值较低的刃磨液，以避免产生氧化和腐蚀现象。

而软质材料的钻头则需要使用PH值较高的刃磨液，以提高刃磨效果。

三、小结大钻头刃磨方法的正确掌握对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。

磨钻头的方法和技巧磨钻头的方法和技巧磨钻头是加工钻头的重要过程，其质量将直接影响到加工质量和效率。

因此，掌握磨钻头的方法和技巧对于提高工件的加工精度和提高效率具有重要意义。

下面我们将介绍一些常用的磨钻头的方法和技巧。

一、磨钻头的方法1. 手工磨削手工磨削是最常见的磨钻头的方法。

它主要是利用砂轮磨削钻头的切削部分，通过手工操作来达到一定的形状和精度。

手工磨削的优点是简单易行，成本低，适用于个别钻头的修整。

但其缺点是效率低，精度难以保证。

2. 机械磨削机械磨削是利用专用的磨床或磨削机进行钻头的磨削。

它可以通过数控系统精确控制加工参数，提高加工精度和效率。

机械磨削的优点是精度高，效率大，适用于大批量生产。

但其缺点是设备成本高，维护费用高。

3. 电火花磨削电火花磨削是利用电火花机床进行钻头的磨削。

它可以通过放电加工来实现高精度和微细的钻头形状。

电火花磨削的优点是精度极高，适用于高精度的加工要求。

但其缺点是设备复杂，操作技术要求高，成本高。

4. 激光磨削激光磨削是利用激光加工设备进行钻头的磨削。

它可以通过激光束实现高精度的磨削，适用于特殊材料或特殊形状的钻头加工。

激光磨削的优点是非常的精密，适用于特殊加工要求。

但其缺点是设备成本高，操作技术要求高。

二、磨钻头的技巧1. 选择合适的砂轮磨钻头时，选择合适的砂轮非常重要。

一般来说，硬质合金钻头应选择金刚石砂轮，普通高速钢钻头应选择碳化硅砂轮。

另外，要根据钻头的具体形状和加工要求选择合适的砂轮形状和颗粒度。

2. 控制磨削参数在进行磨钻头时，要控制好磨削参数，包括磨削速度、进给速度和磨削深度等。

磨削速度要根据砂轮和工件材料来选择，一般来说，硬质合金应选择较高的磨削速度，高速钢应选择较低的磨削速度。

进给速度和磨削深度要适当，避免过深过快导致砂轮磨损过快。

3. 定期修整钻头在使用过程中会受到磨损，需要定期进行修整。

修整时，要根据钻头的具体情况选择合适的磨削方法和参数，保证钻头的形状和精度。

磨钻头的方法和技巧
磨钻头是一项常见的维修工作，以下是一些常用的方法和技巧：
1. 使用磨头一定要选择合适的研磨材料。

常用的研磨材料有砂轮、砂纸和钻头磨刀石。

根据钻头的材质和损坏程度选择合适的磨头，确保钻头能够得到有效的修复和延长使用寿命。

2. 在进行磨削之前，先准备一个适当的工作平台，确保垂直固定钻头。

将钻头用夹具夹住或者用腰带系好，以确保磨削时的稳定性。

3. 在开始磨削前，先检查钻头的损坏情况。

如果有明显的缺口或者齿片磨损严重，建议先更换新的钻头，以免磨削的效果不佳。

4. 磨削时要注意保持一定的磨削速度和力度。

过快或者过慢都会影响磨削效果。

可以根据钻头的直径和材料来选择适当的磨削速度，同时要确保持续稳定的施力，避免在磨削中卡住或者刮伤钻头。

5. 磨削完成后，要进行必要的清洁和润滑。

将钻头用清水冲洗干净，然后涂抹一层润滑油，以防止生锈和延长使用寿命。

综上所述，磨钻头的方法和技巧需要选择合适的研磨材料，准备适当的工作平台，检查钻头的损坏情况，保持适当的磨削速度和力度，并在磨削完成后进行清洁和润滑。

这些措施有助于修复和延长钻头的使用寿命。

麻花钻的修磨与群钻修磨麻花钻的修磨标准麻花钻结构和几何参数上存在着许多缺点，如：主切削刃上前角变化大，近外径处可达30°，而近中心处为-30°，且横刃上负前角达-50°~-60°，故切削条件差；刃带上无后角，摩擦磨损大；主切削刃长，切屑宽，排屑不畅，切削液难以注入到切削区等。

为此，生产中操作人员常通过修磨来加以改善。

如可：修磨出双重顶角、磨分屑槽和磨出内凹圆弧刃等方式来改变主切削刃形状，以增大切削刃长度，减轻单位切削刃长度上的切削负荷，并起到改善钻头定心，达到分屑和断屑目的；通过修磨横刃来缩短其长度，避免横刃处负前角切削；直径较大的钻头还可在刃带前端磨出副后角，以减少摩擦和磨损等。

群钻就是综合应用多种形式修磨方法变革而成的系列钻型，适于加工不同材料。

图所示为基本型群钻几何形状。

群钻主要做了三方面修磨，形成7条切削刃：一是在麻花钻的外缘处磨出125°的顶角形成两条外直刃AB，中段磨出两条对称的内凹圆弧刃BC，在钻刃两侧形成两个新的尖点，与横刃处中心尖点构成三尖点，起定心作用，中心尖点比两旁尖点高h=0.03D（D为钻头直径，单位为mm）；二是修磨横刃，将横刃磨成两条内直刃CD和一条窄横刃b，使其长度为原长的1/5~1/7，并加大了横刃处前角，减少了横刃不利影响；三是直径大于ф15mm钻头，在一侧外刃上再开分屑槽，使较宽切屑分成窄条，便于排屑。

因此，群钻刃形特点是：三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一侧外刃开屑槽，横刃磨低窄又尖。

群钻由于有合理的切削角度，所以切削轻快，切削时群钻的轴向力可降低35%~50%，转矩下降10%~30%，钻头使用寿命可提高2~4倍。

由于钻头定心性好，钻孔精度高，表面粗糙值也较小。

钻头修磨钻孔是机械加工中常见的工艺，而麻花钻是必不可少的刀具，那么麻花钻的修磨有那些技巧呢？首先我们来了解一下麻花钻的磨损：磨损1：横刃磨损磨损2：后刀面磨损磨损3：刃带面磨损如下图：麻花钻常见的顶端切削刃形状有：(1)圆锥型，如下图：特点、效果：将后刀面磨削成圆锥面，因此从外圆越靠近中心部分的后角越大；用途：一般用；(2)平面型，如下图：特点、效果：将第二后刀面磨削成平面；容易磨削；用途：主要用于小直径钻头；(3)三面型，如下图：特点、效果：无横刃部分、因此定心度，孔的扩大量也少；三面平面磨削；用途：用于定位精度高的钻孔加工；(4)螺旋面形，如下图：特点、效果：为了增大钻头中心附近的后角，在圆锥面磨削的基础上形成非常规螺旋；横刃为S型，因此定心度与加工精度好；用途：高精度钻孔加工用；(5)圆弧切削刃型，如下图：特点、效果：切削刃磨削成圆弧状，以减小切削负荷；加工精度与加工面粗糙度好；进行通孔加工时，底面变化小；用途：铸铁、轻合金用；铸铁板用；钢铁；(6)蜡烛型，如下图：特点、效果：剖面呈蜡烛形状，因此定心度好，钻孔切出时冲击小；用途：薄板钻孔加工用；横刃的修磨：钻头切削刃的前角越靠近钻头中心部越小，在横刃部分呈负前角。

切削时中心部分挤压材料，产生的切削抵抗占50%-70%，而横刀修磨对于降低钻头的切削刃、排出横刃部分产生的切屑以及提高切削性都非常有效。

(1)X型，如下图：特点：轴向负荷大幅降低，切入性提高。

钻心直径大时有效；用途：一般加工，深孔加工（2)XR型，如下图：特点：切入性比X型稍差，但切削刃强度高，工件材料适用范围广，使用寿命长；用途：一般加工、不锈钢加工；(3)S型，如下图：特点：容易磨削，一般用得较多；用途：钢、铸铁及有色金属的一般加工；(4)N型，如下图：特点：钻心直径较大时有效；用途：深孔加工；。

通过对钻头刃口的修磨强化，改善钻削加工条件
黑色）和TiALN（涂层颜色紫褐色）这两种涂层广泛应用在硬质合金材料的钻头上。

这几种涂层材料的性能对比见表3
表几种典型涂层材料的性能对比
刃口的强化（钝化）和涂层的结合可大大提高钻头的使用效果。

其中对钻头的刃口强化（钝化）也是为涂层做准备，钝化使涂层材料有足够的结合表面。

实践表明，通过刃口强化的钻头比未经强化处理的钻头使用寿命提高40%～50%。

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