AAO及SBR工艺流程全解

A/O工艺、A2/O工艺、氧化沟、SBR工艺、CAST工艺一、A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。

在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

2.A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：(1)效率高。

该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。

当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。

(2)流程简单，投资省，操作费用低。

该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。

尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。

如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

AO工艺、A2O工艺、氧化沟、SBR工艺、CAST工艺一、A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。

在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

2.A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：(1)效率高。

该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。

当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。

(2)流程简单，投资省，操作费用低。

该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。

尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。

如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

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AAO及SBR工艺流程AAO（Anodic Aluminum Oxide）工艺是一种以铝为原材料，在适当的电解液中通过阳极氧化制备铝基多孔陶瓷材料的方法。

具体步骤如下：1. 准备铝基材料：首先，需要准备一定尺寸的铝基材料，例如铝板或铝箔。

2. 清洗处理：将铝基材料进行清洗处理，去除表面的杂质和油污，确保表面干净。

3. 阳极氧化：将清洁的铝基材料作为阳极，在适当的电解液中进行电解，利用外加电流，通过阳极氧化生成铝氧化物层。

4. 形成多孔结构：通过控制电解条件和时间，可以在铝氧化物层上形成均匀的多孔结构。

5. 清洗和处理：将产生的多孔铝氧化物材料进行清洗处理，去除电解液和杂质。

6. 进一步处理：根据需要，可以对多孔铝氧化物材料进行进一步处理，例如染色、涂层或热处理，以改变其表面性质或增强其特定功能。

SBR（sequential batch reactor）工艺是一种生物处理废水的方法，采用逐批进行的生化反应和沉淀过程来去除水中的有机物和氮、磷等污染物。

具体步骤如下：1. 进水和初次混匀：将废水引入SBR反应器中，与生物污泥混合，并进行适当的搅拌和混匀。

2. 生化反应：在适当的条件下，例如温度和氧气供应，生物污泥将对水中的有机物进行降解和转化，释放出可溶性的氮、磷等化合物。

3. 污泥沉淀：在SBR反应器中停留一段时间，使污泥沉降到底部，水质上清。

4. 除水：将上清液排出，以去除已沉积的污泥和已处理的水。

5. 污泥处理：对沉淀于SBR反应器底部的污泥进行处理，例如浓缩、干燥或焚烧，以减少污泥体积和对环境的影响。

以上就是AAO及SBR工艺的基本流程，这两种工艺分别用于制备多孔陶瓷材料和生物处理废水，具有很多实际应用价值。

AAO及SBR工艺流程AAO及SBR工艺在工业生产和环境保护领域中有着广泛的应用，下面将分别详细介绍这两种工艺的特点及相关应用。

AAO工艺的特点及应用AAO工艺是一种制备多孔陶瓷材料的方法，具有以下几个显著特点：首先，AAO工艺制备的多孔铝氧化物材料具有均匀的孔径和高孔隙率。

AAO污水处理工艺介绍解析AAO污水处理工艺介绍解析1. 污水处理工艺概述AAO（Anaerobic-Anoxic-Oxic）污水处理工艺是一种常用的生物处理工艺，主要用于处理工业和城市污水。

它通过将污水分别经过厌氧、缺氧和好氧条件下的处理单元，有效地去除污水中的有机物和氮、磷等营养物质。

2. AAO工艺的处理流程AAO污水处理工艺一般包括预处理、厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池等处理单元。

处理流程如下：预处理：主要去除污水中的大颗粒悬浮物和沉积物，通过格栅、砂池等物理处理单元完成。

厌氧池：在无氧条件下，通过厌氧菌的作用，将有机物质分解成低分子有机物和产生甲烷等气体。

这一步骤主要用于去除有机物质。

缺氧池：在缺氧条件下，通过缺氧菌的作用，使氨氮转化为氮气，并去除一部分有机物质。

这一步骤主要用于去除氮。

好氧池：在氧气充足的条件下，通过好氧菌的作用，进一步降解有机物质和氮。

这一步骤主要用于去除剩余的有机物质和氮。

沉淀池：将处理后的水经过沉淀，使污泥沉淀下来。

沉淀池中的污泥可以进行进一步处理或处置。

3. AAO工艺的优点AAO污水处理工艺相比于传统的生物处理工艺具有以下优点：高效：AAO工艺能够去除有机物、氮和磷，使处理效果更好。

稳定：AAO工艺通过合理的工艺设计和控制能够保持较高的运行稳定性。

节能：AAO工艺中的厌氧池能够产生甲烷等有用气体，可以发电或进行能源回收。

灵活性：AAO工艺可以根据不同水质和处理要求进行调整和改进。

4. AAO工艺的应用领域AAO污水处理工艺广泛应用于工业和城市污水处理领域。

它适用于中、大型污水处理厂的污水处理，能够有效地去除有机物和氮、磷等污染物，使污水得到合格的排放标准，保护环境和人类健康。

以上是对AAO污水处理工艺的简要介绍和解析。

通过合理的设计和运行控制，AAO工艺能够实现高效、稳定和节能的污水处理效果，对环境保护和可持续发展意义重大。

AAO简单工艺讲解粗格栅：粗格栅是用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行. 粗格栅是由一组相平行的金属栅条与框架组成,倾斜安装在进水的渠道,以拦截污水中粗大的悬浮物及杂质。

细格栅：一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，主要去除水中一些细小的颗粒及悬浮物.旋流沉沙池:利用机械力控制水流流态与流速、加速沙粒的沉淀并使有机物随水流带走的沉砂装置。

污水由流入口切线方向流入沉砂区，在沉砂池中间设有可调速的桨板，使池内的水流保持环流，旋转的涡轮叶片使砂粒呈螺旋形流动，促进有机物和砂粒的分离，由于所受离心力不同，相对密度较大的砂粒被甩向池壁，在重力作用下沉入砂斗；而较轻的有机物，则在沉砂池中间部分与砂子分离，有机物随出水旋流带出池外。

厌氧池：污水溶解氧小于0。

2 mg/L，水力停留时间1。

45小时，厌氧反应可分为四个阶段(1）水解阶段:高分子有机物由于其大分子体积,不能直接通过厌氧菌的细胞壁,需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。

废水中典型的有机物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖,蛋白质被分解成短肽和氨基酸。

分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步的分解.(2)酸化阶段：上述的小分子有机物进入到细胞体内转化成更为简单的化合物并被分配到细胞外，这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸，同时还有部分的醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等产物产生.(3）产乙酸阶段：在此阶段，上一步的产物进一步被转化成乙酸、碳酸、氢气以及新的细胞物质。

（4）产甲烷阶段：在这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇都被转化成甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。

这一阶段也是整个厌氧过程最为重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段.再上述四个阶段中，有人认为第二个阶段和第三个阶段可以分为一个阶段,在这两个阶段的反应是在同一类细菌体类完成的。

前三个阶段的反应速度很快,而第四个反应阶段通常很慢，同时也是最为重要的反应过程,在前面几个阶段中，废水的中污染物质只是形态上发生变化，COD几乎没有什么去除，只是在第四个阶段中污染物质变成甲烷等气体,使废水中COD大幅度下降.同时在第四个阶段产生大量的碱度这与前三个阶段产生的有机酸相平衡，维持废水中的PH稳定,保证反应的连续进行。

一、A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。

在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

2.A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：(1)效率高。

该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。

当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。

(2)流程简单，投资省，操作费用低。

该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。

尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。

如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

AAO及SBR工艺流程AAO工艺流程：AAO工艺，即阳极氧化工艺，是一种表面处理技术，用于在金属表面形成一层均匀、致密、硬度较高、耐腐蚀的氧化层。

下面是AAO工艺的主要流程：1.材料准备：选择适合AAO工艺的金属材料，如铝或钛。

确保材料表面光洁、无污染，并切割成适当的形状和尺寸。

2.酸洗净化：将金属材料浸泡在酸性溶液中，如硫酸或盐酸，以去除表面的氧化物、油脂、杂质等。

酸洗后使用纯水进行清洗。

3.阳极化处理：将金属材料放置在电解槽中，作为阳极，并与阴极（如铅板）连接。

通过施加恒定的电压（通常在10-100伏之间）和电流密度，使阳极表面形成氧化膜。

4.氧化膜形成：在阳极化处理期间，氧化膜会逐渐在金属表面形成。

这是通过氧化物离子自金属表面脱落、扩散到溶液中，然后在金属表面再次结晶形成氧化膜。

5.氧化膜增厚：通过控制AAO工艺参数，如电压、电流密度、氧化时间等，可以控制氧化膜的厚度。

更长的氧化时间和更高的电压通常会导致更厚的氧化膜。

6.氧化膜去除：在氧化完成后，可以通过酸洗或机械去除等方法，将不需要的氧化膜从金属表面去除。

7.表面处理：经过AAO工艺后的金属表面可能会有一些草酸盐残留物，需通过适当的清洗和处理方法进行去除。

SBR工艺流程：SBR工艺是一种顺序批处理活性污泥法，是一种广泛应用于城市废水处理系统的工艺。

下面是SBR工艺的主要流程：1.水解反应：将进水注入SBR反应器，添加适量的细菌和氧气。

在搅拌和控制曝气时间的条件下，有机废水中的可溶性有机物质被细菌分解成可溶性有机酸和氨氮等物质。

2.基质去除：进一步搅拌反应器，加入内源碳源，促进好氧菌的增殖和代谢。

好氧菌利用可溶性有机酸和氨氮等物质，将它们转化为生物组织、CO2和水等。

3.好氧条件下的硝化作用：停止搅拌和曝气，使废水保持静置状态。

在无氧条件下，好氧菌将废水中的氨氮转化为硝酸盐。

4.反硝化作用：通过添加外源碳源，将废水中的硝酸盐还原为氮气。

这个过程是在无氧或微氧条件下进行的。

A/O、SBR、氧化沟工艺总结一、A/O工艺1. A/O是指anoxic/oxic或者anaerobic/oxic,前者（缺氧/好氧）是一般的A/O工艺，或者说是A1/O（数字1是下标）工艺，是脱氮工艺；后者（厌氧/好氧）是除磷工艺，也可以说成A2/O（数字2是下标）工艺。

A/A/O工艺，又叫A2/O（数字2是上标）是厌氧/缺氧/好氧组合工艺。

2. A/O法生物去除氨氮原理：污水中的氨氮，在充氧的条件下（O段），被硝化菌硝化为硝态氮，大量硝态氮回流至A段，在缺氧条件下，通过兼性厌氧反硝化菌作用，以污水中有机物作为电子供体，硝态氮作为电子受体，使硝态氮被还原为无污染的氮气，逸入大气从而达到最终脱氮的自的。

硝化反应：NH4+＋2O2→NO3－＋2H++H2O反消化反应：6NO3-＋5CH3OH（有机物）→5CO2↑＋7H2O＋6OH-+3N2↑3.AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。

A/O法脱氮工艺的特点：（a）流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；（b）反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；（c）曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；（d）A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。

O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。

A/O法存在的问题：1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；2.若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大运行费用。

从外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90％；3.影响因素水力停留时间（硝化＞6h，反硝化＜2h ）、循环比MLSS（＞3000mg/L）、污泥龄（＞30d）、N/MLSS负荷率（＜0.03）、进水总氮浓度（＜30mg/L）。