喷射混凝土试验试验总结
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-可编辑修改- 喷射混凝土控制要点
一、 原材料技术指标
1.集料技术要求：
（1） 粗集料技术要求：
喷射混凝土采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，钢纤维喷神混凝土粒径不宜大于10mm，当采用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。
① 碎石、卵石筛分的技术要求：
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-可编辑修改- ②碎石、卵石的含泥量和泥块含量的技术要求：
③针片状含量技术要求：
④有害物质含量技术要求：
⑤坚固性技术要求：
⑥母材抗压强度的技术要求：
在水饱和状态下，其抗压强度火成岩（花岗岩、流纹岩、闪长岩、安山岩、辉长岩、玄武岩、橄榄岩、伟晶岩等）应不小于80MPa，变质岩不小于60 ______________________________________________________________________________________________________________
-可编辑修改- MPa，水成岩应不小于30 MPa.（其中隧道、路面用母材试件尺寸为：50mm*50mm*50mm，桥梁为：70mm*70mm*70mm）
⑦压碎值指标：
⑧其他指标：
类别 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类
空隙率（%） ≤43 ≤45 ≤47
吸水率（%） ≤1.0 ≤2.0 ≤2.0
膨胀率（%） ＜0.10
表观密度kg/m3 ≥2600
（２）细集料技术要求：
喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率一般为5%-7%，使用应前一律过筛。对于砂浆用4.75mm筛孔的累计筛余量为0，砂的实际颗粒级配除4.75mm和0.06mm筛档外，可以略有超出，但各级累积筛余超出值总和应不大于５％。
① 细集料筛分的技术要求：
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②细集料含泥量技术要求：
③其他技术要求: ______________________________________________________________________________________________________________
-可编辑修改- 表7
2.水泥技术要求：
（1）水泥的组成成分： 类别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
质量损失% ≤8 ≤8 ≤10
单级最大压碎指标%（机制砂） ≤20 ≤25 ≤30
表观密度kg/m3 ≥2500
松散堆积密度kg/m3 ≥1400
空隙率% ≤44
碱集料反应 试件应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨胀率应小于0.1% ______________________________________________________________________________________________________________
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（2）水泥的化学指标： ______________________________________________________________________________________________________________
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其中水泥中碱含量按NaO2+0.658K2O计算值表示，若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.06%或由双方协商确定。
（3） 水泥的物理指标：
① 初终凝时间：
硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥水泥初凝时间不小于45min，终凝不大于600min。
② 安定性：
沸煮法合格
③ 强度：
不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合表3的要求： ______________________________________________________________________________________________________________
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④ 细度：
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
3.速凝剂的技术要求：
（1） 匀质性指标：
实验项目 指标
液态 粉态
密度 应在厂控值的±0.2g/cm3 --
氯离子含量 小于生产厂最大控制值 小于生产厂最大控制值 ______________________________________________________________________________________________________________
-可编辑修改- 总碱量 小于生产厂最大控制值 大于生产厂最大控制值
PH值 应在厂控值的±1之内
细度 -- 80μm筛余应小于15%
含水量 -- ≤20%
含固量 小于生产厂最小控制值 --
（2）掺速凝剂的净浆和硬化砂桨性能指标
产品等级 试验项目
净浆 砂浆
初凝时间 终凝时间 1d抗压强度间 28d抗压强度
一等品 ≤3min ≤8min ≥7.0 ≥75
二等品 ≤5 min ≤12min ≥6.0 ≥70
二、原材料对喷射混凝土的影响
1、速凝剂的影响:
（1） 速凝剂掺量对水泥凝结时间的影响：
速凝剂掺量（3%-8%）对水泥凝结时间的影响试验可知；速凝剂的掺量越高其凝结时间不一定就越大，而是有一个最佳点。
掺量 掺入方式 水灰比 温度 湿度 初凝 终凝
3% 机械搅拌 0.4 20-26 70 11′20〞 25′26〞
4% 机械搅拌 0.4 20-26 70 5′25〞 11′43〞
5% 机械搅拌 0.4 20-26 70 4′32〞 10′40〞
6% 机械搅拌 0.4 20-26 70 3′50〞 9′46〞
7% 机械搅拌 0.4 20-26 70 4′58〞 10′49〞
8% 机械搅拌 0.4 20-26 70 5′51〞 11′53〞
(2)速凝剂对混凝土强度的影响： ______________________________________________________________________________________________________________
-可编辑修改- ①考虑现场喷射混凝土实际喷射效果以及经济性因素。速凝剂掺量为4.5%时效果最佳，因此我试验室按 4.5%和0%的掺量进行强度试验 结果如下：
生产厂家 外加剂掺量 7d强度 28d强度 成型方式 塌落度 养护方式
*** 0% 33.0Mpa 45.2 Mpa 喷射成型 135mm 标养
4.5% 27.0 Mpa 36.6 Mpa 喷射成型 135mm 标养
强度损耗 18.2% 19.0%
从以上表格数据可以总结得出：***生产的液体速凝剂掺量为4.5%时，对混凝度强度的损耗大概为20%左右（备注：现场抽芯数据还未取证，2、3月份下台阶未喷射，本人认为最重要）。
②从配合比水泥用量上进行对比，见下表：
水泥用量 速凝剂掺量 7d强度 28d强度 备注
420 3% 27.9 36.6
坍落度110 4% 24.8 32.5
5% 24.2 30.4
6% 23.6 25.8
430 3% 26.8 34.7
坍落度120 4% 21.3 31.5
5% 21.4 29.4
6% 21.7 28.2
440 3% 27.7 34.3
坍落度120
4% 20.2 26.8 ______________________________________________________________________________________________________________
-可编辑修改- 5% 23.2 30.6
6% 18.9 27.5
450 3% 27.5 36.9
坍落度120 4% 25.9 34.5
5% 26.8 33.4
6% 20.2 27.6
460 3% 28.5 39.7
坍落度135 4% 27.7 37.8
5% 27.6 36.1
6% 24.1 33.2
以上数据是保持大致相同的坍落度，砂率、水灰比保持不变的情况下进行的，外加剂的掺量是按水泥用量的掺量来进行的，也就是说水泥用量越少，速凝剂掺量就越少，对混凝土的强度影响就越少。表格中420和460的水泥用量强度普遍最高，粗略判断应该成正太分部状态，个人认为此部分数据有待进一步进行长期、大量的试验数据来判断，由于420的水泥用量现场的混凝土有时候不够粘（攥在手里不成团），因此推荐使用460的水泥用量或者更高水泥用量。（备注：强度有点凌乱，有可能是喷射问题，切割不均匀、拌合楼出料问题等，因此需要大量试验数据来下最终结论）
2、原材料对喷射混凝土影响：
①由于以上两次试验的水泥为金鹰水泥，且水泥28天强度抗压为59.8Mpa，强度为60 Mpa以上（强度很高，基本上等同于是52.5强度等级的水泥）。如果
