建筑给排水工程施工方案

  • 格式:docx
  • 大小:37.77 KB
  • 文档页数:4

建筑给排水工程施工方案

1、管道安装工艺流程

具体见下页。

管道安装工艺流程:

施工现场应具备必要的施工技术标准,健全的质量管理体系和合理的工程质量检测手段,实现施工全过程质量控制,严格执行国家规范要求。

2、给水系统

(1)施工工序

给水导管敷设及压力试验,

给水立管安装,

给水支管安装,

系统试压和冲洗、消毒。

(2)施工方法及技术措施

埋设给水管前应将埋设地面夯实后,铺设沟底应平整,并铺垫10CM砂垫层,支、吊、托架安装 管道预制大样图绘制 管井立管、支管预制 施工准备 管道

管件器具检查 施工测量 配合土建预留洞孔 配合土建预埋件处理 制订材料和产品保护措施

管井立管安装 支管安装

管道安装 卫生器具的校水试验

排水管道通水试验给水、消防管道试验 消防、卫生器具的安装、镶接 卫生器具的校水试验 竣工验收 回填时不应夹杂硬物,再放10CM砂层后,夯实后进行回填。

给水管出地面时应加钢套管,并且高出地面20CM。

给水管穿过基础墙时应加金属套管并与墙有10CM距离。

PPR给水管连接时采用熔接。

系统安装完毕后,进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa,在试验压力下稳压力1h,压力降不超不过渡0.05MPa,然后降至工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力降不超过0.03MPa,不渗不漏为合格。

PP-R管安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面,如采用金属管卡或吊架时,与PP-R之间应采用塑料和橡胶等软物隔垫。

热熔连接时,切割管材,使端面垂直于管轴线,管材切

割一般使用细齿锯。管道和管接头的表面必须清洁、干燥、无油;管道插入深度上做记号,把整个嵌入深度加热,包括管道和接头,在焊接工具上进行,当加热时间完成后,把管道平稳而均匀无旋转地推入接头中,在接头处形成均匀凸缘。

给水管道安装完毕后进行冲洗、消毒,冲洗出口处排水的水质与进水的水质相当为止。

熔接技术参数:

管材外径(mm) 熔接深度(mm) 加热时间(秒) 接播时间(秒) 冷却时间(秒)

20 14 5 4 2

25 16 7 4 4

32 18 8 6 4

40 20 12 6 4

50 22.5 18 6 4

63 26 24 8 6

75 30 30 10 8

90 35 40 10 10

110 40 50 15 10 3、排水系统

(1)施工工序

排水导管敷设及灌水试验,

排水立、支管安装,

系统通水、通球试验,

卫生器具安装,

(2)施工方法及技术措施

清除承口和插口处的油污、尘砂、水渍等脏物。

粘接前将两管试插一次,使插入深度符合规范要求,并在插入端表面划出插入深度的标线。管端插入承口深度不得小于下表的规定。

管端插入承口的深度(mm):

公称直径 25 25 32 40 50 75 100 125 150

插入深度 16 19 22 26 31 44 61 69 80

用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结面上时,先涂承口,后涂插,轴向涂刷,涂刷均匀适量。

承插口涂刷粘接剂后,立即找正方向将管端插入承口,用力挤压,使管端插入的深度至划标线,并保证承插接口的直度和接口位置正确,同时必须保所持时间达到下表规定的时间,以防止接口脱滑。

承插接口完毕后,及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后,不得立即对接合部位强行加载,使其达到一定强度。

安装立管时,应先将管吊正,再安装伸缩节,将管端插口平直插入伸缩节胶圈内,用力应均匀,不得摇挤,避免橡胶圈顶歪,安装完后应随即将立管固定,然后与土建配合用C20细石砼分层将孔洞埴实。

横支管的安装,先将预制好的管段用铁钩吊挂,查看无误后再进行粘接,粘接后应迅速摆正位置,按规定校正坡度,金属卡子与管间应采用橡胶物隔垫不得用硬物隔垫。

排水立管检查口每6层设一个,顶层设在棚下0.5m处,有拐弯上部必设。

立管卡子2”管每层2个,距地面0.9 M设1个间隔,1.2M设1个,4”管设1个,距地面1.6m,支管卡子2”管每0.5m设1个,4”管每1M设1个。

系统安装完后,进行通水试验。 4、卫生器具安装

卫生器具安装应平直,垂直度偏差不得超过3mm。

安装位置应正确,允许偏差:单体器具10mm,成排器具5mm。

安装高度应符合设计要求,允许偏差:单独器具10mm,成排器具5mm。

卫生器具的安装,宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。

卫生器具的连接管,煨弯应均匀一致不得有凹凸等缺陷。

卫生器具支、托架安装必须平整、牢固,与器具接触应紧密。

有饰面的浴盆应留有便于检查排水口的检修门。