环境工程课程设计 味精废水处理

味精厂废水与污水处理方法与实施方案（HCR反应器处理味精厂废水与污水实施方案）1、试验方法及基本条件1.1 工艺选择；某味精厂生产味精15000t/a，在生产过程中产生的废水具有SO42-高、COD高、氨氮高和pH值低等特点。

如采用厌氧+好氧工艺(如UASB+SBR等)处理，因废水中SO42-的大量存在，工艺将变得相当复杂，一次性投资很大。

为此，采用好氧生物处理新工艺进行了处理味精废水的试验处理。

为避免原水中SO42-的影响采用好氧生物处理工艺，其流程如图1所示。

中和絮凝沉淀池、HCR、脱气池、二沉池、接触氧化池的有效容积分别为50、15、5、40、50L，HCR、接触氧化池的水力停留时间分别为(3～5)、(12～16)h，污泥停留时间为6～8h。

HCR反应器为两端封闭的圆柱形容器，顶部安装射流器并开有一排气孔。

反应器的部分出水、絮凝沉淀池出水及回流污泥通过循环泵加压经管道混合后进入HCR顶部的射流器，形成高速射流，同时由于负压作用而吸入大量空气。

射流器的两相喷头将吸入的空气切割成微小气泡，从而在其下方形成高速泵流剪切区。

富含溶解氧的污水经导流桶流到反应器底部后又沿外桶壁向上反流，从而形成环流。

在此过程中微气泡和活性污泥充分接触，获得了很好的传质效果(氧传输利用率高达50%)。

首先用石灰乳将废水pH值中和至6.5～8，然后加入PAFC(聚合氯化铝铁)，絮凝沉淀0.5h(COD去除率为20%～30%)后上清液进入HCR。

HCR出水经脱气池(主要脱去附着在活性污泥表面的CO2、空气等)脱气后进入沉淀池进行泥水分离，HCR可去除70%～80%的COD。

沉淀池出水经接触氧化池处理后出水达到进入城市管网的排放要求。

1.2 操作条件；1.2.1 分析项目及方法；分析项目及方法如表1所示。

1.2.2 试验用水；试验用水为XXX味精厂的生产废水，先用该厂离交工段中产生的高浓度有机废水进行试验，后再直接用各工段实际排放水量按比例配水进行试验。

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味精废水的处理味精行业是我国发酵工业的主要行业之一,自20世纪80年代开始进入高速发展阶段,2010 年味精总产量高达256万t,2011年味精行业规模以上企业味精总产量为万t,比2010年的256万t有所下降,2012年为万t,比2011年增长了％,其中山东味精产量占50%左右,废水排出量约为×105万t1;味精废水作为一种难处理的高浓度有机废水,直接排放严重污染环境,如何对其进行经济有效的处理,是众多味精生产厂家所面临的重要问题;1 味精废水简介味精废水的来源及水质特点目前,我国味精行业通常以大米、淀粉、糖蜜为主要原料,通过糖化和发酵,经分离提取谷氨酸,再精制获得味精产品谷氨酸钠;在味精生产过程中,废水的主要来源见图1;图1.味精废水来源由图1可知,味精废水的来源包括制糖车间的淘米水、滤布洗涤水,发酵车间的洗罐废水与冷却水,提取车间的离交废水与反冲洗水,精制车间的精制废水以及各车间的冲洗水等;在味精生产过程中,发酵母液是主要污染源;由于谷氨酸的提取工艺和所用的原料不同,排放的废水水质也有所差别,但大多具有“五高一低”的特点,即SS高、COD高、BOD5高、NH4+-N高、硫酸盐高、pH值低表1;其中,离交废水与洗罐废水属于高浓度有机废水,COD、NH4+-N浓度高达数万mg/L；淘米水、滤布洗涤水、精制废水与各车间冲洗水为中浓度废水,COD为1000～3000 mg/L,氨氮为数百mg/L；而冷却水等属于低浓度废水,COD≤150 mg/L2;味精废水的危害由于味精废水往往具有较强的酸性,若不加处理就大量排放,势必会改变水体的pH值,从而污染环境、影响农作物生长、危害渔业生产;高COD、BOD的主要原因是谷氨酸、残糖、SS与氨氮所致,如不经处理直接排放会引发环境问题,破坏生态平衡;味精废水中的大量有机物和含非蛋白氮、硫的无机物,非常适合微生物生长,而有害于除反刍动物及个别动物如兔以外其他的生物包括江河湖泊的鱼虾,同时也直接伤害了引用该水源的人类本身,通过破坏水中动物生态平衡,有进一步造成对环境水源水质的严重损害;污染严重的河段,水的颜色发黑,味道发臭;2 味精废水处理现状对于味精废水,目前主要采用物化法和生物法处理;物化法包括絮凝沉淀、离心分离,蒸发浓缩等,一般用于预处理工程；生物法包括发酵生产饲料酵母、厌氧生物处理、好氧生物处理、厌氧-好氧生物处理等,一般用于主体处理工程;此外,在味精废水的资源化以及综合利用方面也有一定的研究;物理化学方法（1）离心分离技术离心分离3是利用废水中有机物质与水的密度差,通过离心达到固液分离以回收味精废水中菌体蛋白的方法,该法多与蒸发浓缩法一起使用,以回收味精废水中的蛋白饲料;该技术在西方一些发达国家已有成套设备;福州味精厂采用该法处理味精废水,可得到含粗蛋白75％以上、含粗脂肪3％～4％、灰分<5％的菌体蛋白SCP陶涛等,2002;但是由于谷氨酸菌体小,必须用高速离心机才能进行离心分离,导致该方法投资较大,运行能耗高;2絮凝沉降技术絮凝沉淀是在味精废水中直接加入铝、铁系无机絮凝剂和高分子絮凝剂,使废水中的菌体和高分子物质聚结沉淀;为了得到更好的效果,一般是将无机絮凝剂与有机絮凝剂结合使用; 该方法的弊端是絮凝剂的加入会对水质产生一些副作用,引起二次污染3;钱鸣4采用国际上权威机构确认为食品级添加剂的WPS-3混凝剂进行味精废水处理,可去除废水中%的CODCr 、% SS、28%NH3-N,混凝回收的副产品菌体蛋白可作为饲料添加剂,符合国家有关的行业标准;黄民生5等采用聚丙烯酸钠作为主要混凝剂、木质素作为助凝剂、天然沸石作为吸附剂预处理味精浓废水,取得了十分好的效果;预处理过程对 COD、SS、硫酸根的去除率分别达到69%、91%和43%;詹德昊6等用普鲁兰混凝剂对味精废水进行预处理研究,得出此混凝剂具有安全无毒、可生物降解、对环境和人类健康无害、投药量省、混凝效果好、沉降速度快、排泥耗水率低等特点,且对味精废水具有较好的浊度、COD 和SS去除率,适用的pH值范围宽,最佳pH值为2~ 4,处理稀释后的味精废水不需调节pH值;3加热沉淀技术将废液加热到一定温度,促使蛋白质变性后,再加入助滤剂过滤得SCP,SCP 中粗蛋白质量分数高于50%,可作为饲料添加剂;该方法缺点是能耗太大,而且不能进行连续生产3;4膜分离法处理味精废水时主要采用的膜分离法为电渗析法和超滤法;膜技术不仅可以去除废水中的菌体,还可以很好地截留菌体,经处理后综合利用,同时降低了后继工序的负荷,而且处理后的水也可以达到回用指标;该方法缺点为投资过大,膜处理设备还存在着膜清洗、堵塞等问题,后续维护工作也会增加成本3;钱学玲7等用电渗析-BAR厌氧生物反应器对味精废水进行处理,结果表明用电渗析法能有效去除经预处理后的味精废水中的氯离子,CODCr的去除率可达90%以上;王焕章、赵亮3采用超滤法去除废水中的菌体和大分子蛋白等成分,并将其回收制成蛋白再利用;经过处理的废水,其SS的去除率可达99%以上,COD的去除率约为30%,从而较好减Cr轻了生物法的处理负荷,同时回收的蛋白还可综合利用;生物法（1）酵母发酵法利用味精废水中丰富的有机物质,通过发酵制取饲料酵母等单细胞蛋白的方法;该法不但能有效去除废水中的大量有机物,而且制得的单细胞蛋白氨基酸组分齐全,含有多种维生素,营养价值很高;浙江省某味精厂采用该法处理高浓度离交废水,进水COD为23700～26300 mg/L,经酵母发酵去除菌体后,废水COD降为6930～7000 mg/L,COD去除率为75～80％金新梅,2003;2好氧生物处理技术目前国内研究较多的味精废水的好氧生物处理技术有：活性污泥法、生物转盘法和生物接触氧化法;近年来,好氧颗粒污泥技术备受关注,其独特的结构为其进行废水处理提供了明显的优势;王震8等以厌氧颗粒污泥为接种污泥,采用人工模拟味精废水在SBR反应器内培养好氧颗粒污泥,35d后颗粒污泥成熟,反应器对COD 和氨氮的去除率分别高于95% 和99 %,处理效果相对不错;但该方法存在一个很大的问题,味精废水中有机物质量浓度高,在进行好氧生物处理时往往需要消耗大量的水来对其稀释,增加了处理的成本,所以该方法一般更适合于处理低质量浓度有机废水,通常作为味精废水的最终处理技术,保证出水达标;孙剑辉9等采用SBR法处理碱法草浆造纸废水和稀释后的味精废水,废水中的有机2-对SBR 污染物得到高效降解,COD的去除率分别达80%和90% 以上,高浓度的SO4处理系统无影响;3厌氧生物处理技术相对好氧生物处理技术来说,厌氧生物处理技术更适用于处理高质量浓度有机废水,它具有容积负荷高、处理效果稳定、产泥量少、投资省等优点,且可以回收能量5;厌氧生物处理在处理高浓度有机废水方面已取得了良好的效果和经济效益,采用厌氧生物处理法处理高浓度味精废水费用低,但不能彻底解决味精废水中的SO42-问题;丁忠浩10等用上流式厌氧污泥床处理味精废水得出了UASB反应器的最佳运行参数,建议UAS反应器的运行参数为：进料COD5000mg/ L,容积负荷10~ 15kgCOD/m3d,COD 去除率80%,操作温度为 38±1℃;郝晓刚、李春11采用屠宰废水培养的颗粒污泥接种启动中温35±1 ℃USAB反应器处理味精—卡那霉素混合废水,COD去除率为75% ~ 80% ,进水COD/ SO42-可低至4~ 5;4其他生物法黄晓12等采用以HCRHigh Performance Compact Reactor为核心的好氧生物处理接触氧化法为主工艺处理南宁味精厂生产废水,结果表明经整个工艺处理后味精废水中的COD25000mg/L,可降至400mg/L左右,总去除率为93%～98%平均为95%以上,具有良好的去除效果;许玉东13的研究表明味精废水在进行回收菌体蛋白的预处理后,采用两相UBF-SBR处理工艺是行之有效的,经两相UBF反应器处理后,出水再经SBR好氧处理,COD去除率可达70%;余若黔14等研究得出低氮异养小球藻在经过一定时间的适应后可快速去除味精废水中的 NH4-N,单位藻体去除NH4+ -N比例为4715mg/ g;白晓慧15采用悬挂鼠笼式湍动竹球填料的改进AB法工艺处理味精废水,试验结果表明,COD去除率>90%,NH-N去除率> 85%,处理过程中剩余污泥排放量极少;3味精行业废水资源化利用按照味精资源化利用方式,对资源化利用途径进行分类,直接提取有价值资源、发酵资源化利用、生产有机无机肥、生物工业资源化利用、配置真菌液体培养基等;然而,味精废水资源化的实现是一项复杂的系统工程,还涉及到很多因素的限制,比如设备设计、工艺研发、综合示范等;全国范围内味精行业可以因地制宜,根据地域特性,开展味精废水资源化综合利用模式1;3 主要工艺流程混凝预处理、厌氧处理、好氧处理、厌氧氨氧化Anaerobic Ammonium Oxidation ,Anammox 脱氮工艺等四位一体工艺16图2.主体处理工艺流程通过该工艺对味精废水处理研究结果表明：通过絮凝预处理后的废水浓缩效率－N和COD 高,沉淀污泥的脱水性能优于普通“铝泥”；运行稳定后,处理后出水NH3的去除率达到了96% 以上,出水NH－N及COD浓度变化范围稳定在12 mg/L～17.379 mg/L 和54 mg/L～126 mg/L,满足味精工业污染物排放标准 GB 19431 －2004; 超滤UF和纳滤NF系统相结合作为生化前的预处理17图3.膜分离-SBR法工艺流程表1为废水处理结果,可见,膜分离与 SBR 生化技术相结合,具有工艺先进、性能稳定等特点,处理高浓度味精废水,可稳定达到国家污水综合排放标准;表1.废水处理结果 mg/L4 展望1从多年的生产、试验和研究结果看来,单独采用某一种方法治理难以达到满意的效果;在味精废水的治理中,必须根据生产的工艺、废水的水质水量、当地的环境以及回收利用的情况,联合采用物理的、化学的以及生物的方法,并进行优化组合,方可实现味精废水的综合治理;2要彻底地治理味精废水造成的污染,清洁生产和综合利用是发展的趋势;一方面,必须改进味精生产工艺现状,积极探索研究新工艺、新方法,大力推广清洁生产,从源头上遏制污染的产生；另一方面,对产生的味精废水必须处理和利用相结合,尽可能提取废水中有用物质,实现经济效益和环境效益的双丰收;参考文献1 李红光.味精生产废水综合治理及资源化J.环境科学研究,1991 4 : 55-8.1 李文锋,崔兆杰,韩峰.味精行业废水资源化利用研究现状及展望J.再生利用,2014,712 : 34-38.2 谢作甫.味精废水综合处理的研究1D.3 陈宝玉,李小风.味精生产废水处理技术的研究进展J.环境保护工程,2013,315 : 135-137.4 钱鸣.味精厂废水处理初探J.环境科学与技术,1999,4 : 37-39.5 陈莉娥,周兴求,伍健东.味精生产废水处理技术研究进展J.四川环境,2003,226:20-24.6 詹德昊,芦秀青,陶涛,等.普鲁兰预处理高浓度味精废水实验研究J.给水排水,2001,271:39-42.7 钱学玲,等.电渗析法处理味精废水J.上海交通大学学报,2000,34 11 : 1583 - 1585.8 王震,何青,赵晴,等.好氧颗粒污泥技术用于味精废水处理的研究J.中国给水排水, 2012,285：1-4.9 孙剑辉,崔延瑞,孙瑞霞.SBR法处理碱法草浆造纸废水和味精废水J.中国给水排水,2000,1610:10-12.10 丁忠浩,等.用上流式厌氧污泥床处理味精废水的研究J.环境科学技术,2002,25 4 : 30-31.11 郝晓刚,等.味精-卡那霉素混合废水的厌氧生物处理J.化工环保,1999,19 3 : 168 - 171.12 黄晓,等. HCR反应器处理南宁味精厂废水J .中国给水排水,2002,18 8 : 46 - 48.13 许玉东.味精废水处理工艺设计J.环境工程, 2002, 20 3:18-20.14 余若黔,等.低氮异养小球藻对氨氮的去除及其成分变化J.华南理工大学学报自然科学版,2000,28 8 :11 -15.15 白晓慧.改进AB法处理味精废水的中试研究 J.中国给水排水,2000,16 11 : 19 - 22.16 周岩枫,张福贵,李露.味精废水处理工艺及运行的研究 J.环境科学与管理,2014,39 10 : 106-109.17 程长平,田浩,等.膜分离技术在味精废水处理中的应用J.发酵科技通讯,2010,39 3 :35-38.。

味精废水处理技术实验研究摘要：味精废水是一种高COD、高氨氮的难处理废水，味精废水的治理已经成为制约味精生产企业发展的重大难题。

利用厌氧+好氧工艺对经过初沉池物化处理的味精废水进行生化处理，并在厌氧池、好氧池设置生物填料，实验证明，当进水COD控制在600～1900mg/L氨氮控制在25～90mg/L范围内时，二沉池出水COD基本稳定在50mg/L以下，氨氮基本稳定在5mg/L以下。

关键词：味精废水；物化处理；生化处理；填料Abstract:MSG wastewater is a kind of refractory wastewater which is high COD and high ammonia nitrogen, wastewater treatment has become the major problem which restricts the development of MSG manufacturers. In this paper, after a physic-chemical treatment, the MSG wastewater from the primary sedimentation tank is led into an experiment device for bio-chemical treatment using anaerobic and aerobic process, and efficient bio-active filler are setted in the anaerobic tank and aerobic tank. Results have shown that when the COD of influent of the experiment device is from 600 to 1900mg/L, the COD of the wastewater coming out of the device can be stabilized at a level below 60mg/L, while the Ammonia is from 25 to 90mg/L, the Ammonia of the wastewater coming out of the device can be stabilized at a level below 5mg/L.Key words:MSG wastewater；physic-chemical treatment；bio-chemical treatment；filler味精是一种被广泛使用的食品增鲜剂，我国是味精的生产大国，约占世界产量的一半，而生产1吨味精会产生25～30m3的高浓度有机废水[1]。

1. 概述 (5)1.1. 设计任务 (5)1.2. 设计依据 (5)1.2.1 规范标准 (5)1.3 厂区地形 (5)1.4 自然条件 (6)1.4.1 污水水质特征 (6)1.4.2 气象资料 (6)1.4.3 工程地质资料 (6)2. 污水处理工艺设计 (7)2.1. 规模与处理程度的确定 (7)2.1.1. 处理规模 (7)2.1.2. 设计进出水水质 (7)2.2. 污水处理工艺方案的确定 (8)2.2.1. 废水水质分析 (8)2.2.2. 工艺方案选择 (8)2.2.3. 污水处理方案的比选 (8)2.2.4. 设计方案的确定 (10)2.3. 污水处理站工艺设计 (11)2.3.1. 格栅 (11)2.3.2. 集水井 (11)2.3.3. 一级泵房 (11)2.3.4. 气浮池 (12)2.3.5. 调节池 (12)2.3.7. 曝气沉淀池 (12)2.3.8. SBR反应器 (13)2.3.9. 二级泵房 (13)2.4. 污泥部分工艺设计 (13)2.4.1. 集泥井 (13)2.4.2. 污泥重力浓缩池 (13)2.4.3. 污泥脱水间 (13)3. 污水站总平面布置 (13)3.1. 平面布置及总平面图 (13)3.2. 平面布置的一般原则 (14)3.3. 污水处理站平面布置的具体内容 (14)3.4. 高程布置 (15)4. 毕业设计计算书 (17)4.1. 设计资料 (17)4.1.1. 设计题目及任务 (17)5. 污水站设计计算 (17)5.1. 污水处理站处理规模 (17)5.1.1. 污水处理程度 (18)5.2. 污水处理站工艺设计 (18)5.3. 污水处理构筑物的设计计算 (20)5.3.1. 格栅 (20)5.3.2. 集水井 (21)5.3.3. 一级泵房 (22)5.3.4. 气浮池 (23)5.3.6. SBR反应器 (39)5.3.7. 鼓风机房设计 (43)5.3.8. 二级泵房 (44)5.4. 污泥处理系统计算 (45)5.4.1. 集泥井 (45)5.4.2. 污泥重力浓缩池 (46)5.4.3. 污泥脱水间 (47)6. 污水处理站的平面布置和高程布置 (48)6.1. 平面布置 (48)6.2. 高程布置 (48)某味精厂淀粉800m3/d废水处理工程设计摘要我国生物化工行业经过一系列的发展，已具备了一定的基础。

第1章绪论味精生产过程中所排放的废水量大，尤其是味精发酵液经等电提取谷氨酸后排放的母液具有“五高一低”的特点，是一种治理难度很大的工业废水。

由于不能有效地治理味精废水，不少味精厂被列入全国重点污染源 3000 家单位之列。

味精废水的治理已经成为制约味精生产企业发展的重大难题。

目前国内外都还没有成熟的成套技术应用于生产实践。

主要的问题是一次性投资过大，或者日常运行费用过高,大多数味精厂无法承受,不得不长期维持超标排放的现状。

但面对环境的日益恶化，国家制定了严格的排放标准，味精生产企业在面对现状的同时，需要及时改进味精废水处理工艺，引进新技术。

在味精废水中含有许多宝贵的资源，厂家可以根据废水中所含物质不同，对废水进行分析和适宜的处理工艺。

因此，根据味精废水的特点，必须采取切实有效的措施，对其进行综合治理。

在减小废水对环境造成污染的同时，回收废水中的菌体蛋白，取得一定的经济效益和环境效益。

根据某味精厂废水特点及地理特征，并考虑环保、经济，特设计了气浮-UASB-SBR和气浮-UASB-接触氧化法两个方案，并做出比较选择。

1.1 设计基础资料某味精厂位于华东某市，该厂采用硫酸冷冻等电法制取味精。

生产车间实行三班制，水量变化较大，日排水量为2500 m3/d。

建设单位提供场地基本平坦，设计范围350×350米，东西长，南北宽；此外，附近还有大块农田可征用。

污水自场地东北角流入，流入点管底标高为-1.30m(±0.00m以生产车间室内地坪为准)。

处理后污水要求由场地东南角排出，排出点标高在-1.20米。

气象资料：年平均气温：15.90C；极端最高气温：35.00C；极端最低气温：-5.00C；最热月月平均气温：32.50C；最冷月月平均气温：-0.520C；全年平均降水量：750mm。

1.2 水质水量和处理要求该废水排放量为2500 m3/d，水量变化较大，处理后水质要求达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)中(新扩改企业)一级标准，进水水质和排放标准见下表1。

摘要我国土地资源紧缺，粮食消费增长过快，国内每年都要进口一千万吨粮食进行市场调剂。

在这种状况下，利用资源发展糖蜜原料生产味精，可提高糖蜜利用价值和节约大量粮食，促进我国可持续发展战略的实施，具有着重大的意义。

但在糖蜜味精生产过程中产生大量的高浓度有机废水，给治理工作带来较大的困难，对生态环境造成巨大影响。

由于污染治理等环保问题未能完善解决，使糖蜜原料发酵生产谷氨酸的工艺未能加以推广和达到普遍工业化。

1、本文利用废弃物综合利用新技术，解决糖蜜味精生产中的环境保护问题。

本文设计以节能、降耗、减污为目标，以技术管理为手段，引人清洁生产，消除糖蜜味精生产对人类和生态环境的影响。

从而达到防治污染、提高经济效益双重目标。

使糖蜜原料发酵生产谷氨酸的工艺得以推广应用，推动我国味精工业走向新的台阶。

2、本文从技术可行、投资合理、运行费用较低、管理简便等因素考虑，比较国内外高浓度有机废水的污染防治经验和实例，提出自已的见解。

3、味精生产主要的工业污染是高浓度有机废水，在治理工作中有较大的困难。

我国现有的污染治理工艺主要采用生物方法和物理化学方法，但因投人大、运行费用高、较难彻底治理达标以及会产生二次污染等，技术推广应用受到限制。

对此，本文利用废弃物综合利用技术，对多个方案进行优化，提出废液一喷浆造粒生产复合肥的技术方案。

4、本设计工艺具有产量高、效率高、能耗低、操作弹性强、占地面积少，简化工艺流程等优良特点，使污染物零排放和资源的回收，实现良好环境效益、经济效益、社会效益。

5、本文对优选的方案进行工艺设计，包括:工艺流程设计、物料衡算、工艺设备的计算和选型、能量计算等。

关键词：糖蜜味精有机废水污染防治工艺设计AbstractThe land resource of our country is in short supply，the grain is consumed and increases too fast.Domestic import 10 million tons of grain adjust the market every year.Under this kind of state，utilize resources to develop the monosodium glutamate of production of material of molasses. Can improve the molasses profit and value,with economizing a larger amount of grain，promote the implementation of the sustainable development strategy of our country，have great meanings.But produce a larger amount of high density organic waste water while the molasses monosodium glutamate produces，bring greater difficulty to work of treatment of the waste water ,cause the tremendous influence to the ecological environment. Because environmental protection problems，such as pollution control，etc. fail to be perfected and solved.Make molasses raw materials ferment and produce craft of glutaminic acid fail to be popularized and reach general industrialization.1.This theses utilize the new technology to solve the environmental protection problem in the monosodium glutamate production of molasses. This design with economizing the energy，reduces the consumption of raw materials，reduces pollution as the goal，regard technieal management as the means.Introduce cleaner production dispel and reduce the impact on human health and ecological environment of the monosodium glutamate production.Thus reach the double goal of controlling industrial pollution，increasing economic efficiency. Make molasses raw materials ferment and produce craft of glutaminic acid can be popularize and apply.Promote the monosodium glutamate industry of our country to go on new progress.2.This theses from technical feasibility，investment rationality，operate and low expenses have，manage getting simple and convenient factor consider.Pollution control experience and instance of the relatively domestic and international high density organic waste water ,put forword the individual opinion.3.It is the high density organic waste water that the monosodium glutamate produces main industrial pollution，bring greater difficulty to the pollution control work.Our country existing pollution control adopt biological method and physical chemistry method mainly，because the existing pollution control technological fund has high input，the equipment runs costly，diffcult to be up to standard and produce secondary pollution，ete.The popularization and application of this pollution control teehnology are limited.As to this，this theses utilizes the new technology，through optimizing and compare a lot of schemes.Put forward concentrate-spray plasm and making particles to produce the fertilizer technological scheme.4.This craft have output to be high，high efficieney，energyconsumption low operate elasticity fine，little floor space have，simplify the technological process characteristie.Make pollutant no emission and resource recovery,realize good environmental benefit,economic benefits,social benefit.5.Scheme to optimum seeking of this theses go on technological design，including:technological process design，the balance of the supplies is calculated，technics calculation and person who select of equipment，energy calculated ete.Keyword: molasses monosodium glutamate organic waste water. prevention and control of pollution technological design目录摘要 (I)第一章绪论 (1)1.1引言 (1)1.2课题研究的目的和意义 (1)1.3国内外对高浓度有机废水治理研究动态 (2)1.3.1生物处理方法 (2)1.3.2物化处理方法 (3)1.3.3综合利用 (3)1.4本研究的目标、内容和方法 (4)第二章工艺路线的选择 (5)2.1高浓度有机废水的治理技术和工艺路线比较 (5)2.2高浓度有机废水生产复合肥的工艺选择 (5)2.3结论 (8)第三章生产工艺流程设计 (9)3.1蒸发浓缩系统工艺设计 (9)3.1.1蒸发器的选型 (9)3.1.2蒸发器效数确定 (10)3.1.3传热系数K值的确定 (10)3.2水解、中和工艺设计 (11)3.3干燥、造粒工艺设计 (11)3.4味精废水生产复合肥的工艺流程设计 (12)3.5结论 (13)第四章物料计算 (14)4.1三效蒸发器的物料衡算 (14)4.1.1已知条件 (14)4.1.2计算 (14)4.2水解罐物料衡算 (14)4.2.1已知条件 (14)4.2.2计算 (15)4.3中和搅拌器物料衡算 (15)4.3.1已知条件 (15)4.3.2计算 (15)4.4喷浆造粒干燥机物料衡算 (16)4.4.1已知条件 (16)4.4.2计算 (16)4.5结果与讨论 (17)第五章能量计算 (18)5.1 三效蒸发器的能量衡算 (18)5.1.1已知条件： (18)5.1.2计算 (18)5.2水解罐能量衡算 (27)5.2.1已知条件 (27)5.2.2计算 (27)5.3喷浆造粒干燥机能量衡算 (28)5.3.1已知条件 (28)5.3.2计算 (28)5.4 热风炉能量衡算 (31)5.4.1已知条件 (31)5.4.2计算 (31)5.5结果 (33)第六章设备工艺设计 (34)6.1三效蒸发器设计 (34)6.1.1已知条件 (34)6.1.2计算 (34)6.2水解罐设计 (36)6.2.1已知条件 (36)6.2.2计算 (36)6.3中和搅拌设备设计 (38)6.3.1已知条件 (38)6.3.2计算 (38)6.4喷浆造粒干燥机设计 (39)6.4.1已知条件 (39)6.4.2计算 (39)6.5热风炉设计 (40)6.5.1已知条件 (40)6.5.2计算 (40)6.6治理喷浆造粒干燥尾气的组式旋风分离器设计 (40)6.6.1已知条件 (40)6.6.2计算 (41)6.7治理热风炉尾气的组式旋风分离器设计 (42)6.7.1已知条件 (42)6.7.2计算 (43)6.8离心洗涤器 (44)6.8.1已知条件 (44)6.8.2计算 (44)6.9排气筒设计 (47)6.9.1已知条件 (47)6.9.2计算 (48)6.10结果 (49)结论 (50)参考文献 (52)致谢 (54)附录一 (55)第一章绪论1.1引言我国的味精生产，近十年来得到很大的发展。

味精厂淀粉废水处理工程设计毕业论文1. 概述 (5)1.1. 设计任务 (5)1.2. 设计依据 (5)1.2.1 规标准 (5)1.3 厂区地形 (5)1.4 自然条件 (6)1.4.1 污水水质特征 (6)1.4.2 气象资料 (6)1.4.3 工程地质资料 (6)2. 污水处理工艺设计 (7)2.1. 规模与处理程度的确定 (7)2.1.1. 处理规模 (7)2.1.2. 设计进出水水质 (7)2.2. 污水处理工艺方案的确定 (8)2.2.1. 废水水质分析 (8)2.2.2. 工艺方案选择 (8)2.2.3. 污水处理方案的比选 (8)2.2.4. 设计方案的确定 (10)2.3. 污水处理站工艺设计 (11)2.3.1. 格栅 (11)2.3.2. 集水井 (11)2.3.3. 一级泵房 (11)2.3.4. 气浮池 (12)2.3.5. 调节池 (12)2.3.6. UASB反应器 (12)2.3.7. 曝气沉淀池 (12)2.3.8. SBR反应器 (13)2.3.9. 二级泵房 (13)2.4. 污泥部分工艺设计 (13)2.4.1. 集泥井 (13)2.4.2. 污泥重力浓缩池 (13)2.4.3. 污泥脱水间 (13)3. 污水站总平面布置 (13)3.1. 平面布置及总平面图 (13)3.2. 平面布置的一般原则 (14)3.3. 污水处理站平面布置的具体容 (14)3.4. 高程布置 (15)4. 毕业设计计算书 (17)4.1. 设计资料 (17)4.1.1. 设计题目及任务 (17)5. 污水站设计计算 (17)5.1. 污水处理站处理规模 (17)5.1.1. 污水处理程度 (18)5.2. 污水处理站工艺设计 (18)5.3. 污水处理构筑物的设计计算 (20)5.3.1. 格栅 (20)5.3.2. 集水井 (21)5.3.3. 一级泵房 (22)5.3.4. 气浮池 (23)5.3.5. 调节池 (27)5.3.6. SBR反应器 (39)5.3.7. 鼓风机房设计 (43)5.3.8. 二级泵房 (44)5.4. 污泥处理系统计算 (45)5.4.1. 集泥井 (45)5.4.2. 污泥重力浓缩池 (46)5.4.3. 污泥脱水间 (47)6. 污水处理站的平面布置和高程布置 (48)6.1. 平面布置 (48)6.2. 高程布置 (48)概述1.1.设计任务根据工业园区总体规划及相关资料进行某味精厂800m3/d污水处理工程设计，具体容有：1、污水处理工艺设计；2、污水处理构筑物设计；3、污泥处理构筑物设计。