特种设备焊工项目考试合格项目代号编制方法及其适用范围

焊工项目代号诠释和选用方法commercial use焊工项目代号诠释和选用方法为解决项目现场压力管道工程施工中焊工项目代号能够对施工内容的覆盖，满足质检局对特种设备工程安全监督检查的要求，顺利办理特种设备工程开工告知和竣工验收，本文根据《TSG Z6002-2010 特种设备安全技术规范》的要求对焊工项目代号进行了诠释并结合公司的实际业务情况对项目现场如何选择进行了总结。

1. 概述根据《特种设备安全监察条例》的规定，从事特种设备工程施工（对于我公司主要是压力管道安装）的焊接操作人员必须要持有质量技术监督部门通过考核颁发的《中华人民共和国特种设备作业人员证》方可从事相关相关的焊接工作。

对于现场非压力管道的焊接操作没有要求必须要有此证，只需要具备操作证且具备相应的技术能力即可。

通常所说的焊工持证上岗项目代号，实际指代的是焊工参加特种设备焊接考试所考的项目内容，它决定着该焊工能够从事的焊接方法、焊接材料、焊缝位置、管径大小和焊缝尺寸等。

焊工项目代号分为手工焊焊工操作和焊机操作工操作两种，本文只介绍公司业务中常用到的手工焊焊工操作项目代号的含义。

2. 焊工项目代号的表示方法手工焊焊工操作技能考试项目表示为①-②-③-④-⑤-⑥-⑦，如果操作技能考试项目中不出现其中某项时，则不包括该项。

考试项目代号中的每个节代号都有着不同的含义且种类繁多，本文结合公司实际施工中常接触到的内容对每个节代号所包含的代码进行了解释和总结归纳。

①：焊接方法代号；在规范中总共有7种焊接方法，但是在公司的施工中只涉及到其中的两种焊接方法，如表1。

表1 焊接方法及代号②：金属材料类别代号；此代号表示的就是被焊接管道的材质，公司业务中常用到的管道材质通常为碳钢管和不锈钢管，对应的代号如表2.表2 金属材料类别及代号③：试件位置代号；公司业务中涉及到的代号如表3。

表3 试件类别、位置及代号④：焊缝金属厚度；表示焊工考试所焊母材焊缝的厚度，这里要区别焊缝的厚度不等于母材的厚度，只有当采用一种焊接方法全焊透时焊缝的厚度才等于母材的厚度。

焊工考试方法与项目代号（2011新细则）为了便于使特种设备检验人员，能够尽快掌握理解新《考核细则》的焊接方法的编制及内容。

我根据《考核细则》的宣贯会的要求，及标准释义解释，对焊接方法及编制进行了细化分解，便于理解和认识。

解释如下；一、焊工考试方法分类1、焊条电弧焊：SMAW；2、钨极气体保护焊：GTAW；3、气焊：OFW；4、埋弧焊：SAW；5、熔化极气体保护焊：GMAW（实芯焊丝）；6、熔化极气体保护焊：CFAW（药芯焊丝）；7、电渣焊：ESW8、等离子焊：PAW9、气电立焊：EGW10、摩擦焊：FRW11、螺柱电弧焊：SW二、试件钢号及代号1、FeⅠ类（碳素钢）：Q235、20#、20g、20R、L210、S205、HP265等。

2、FeⅡ类（低合金钢）：16MnR、12Cr1MoV、20MnMoD、S240、L245、HP295等。

3、FeⅢ类（马氏体、铁素体不锈钢）：1Cr5Mo、0Cr13、1Cr17、1Cr9Mo等。

4、FeⅣ类（奥氏体、双相不锈钢）：5、铜与铜合金：CuⅠ~ CuⅤ6、镍与镍合金：NiⅠ~NiⅤ7、铝与铝合金：AI~AIⅤ8、钛与钛合金：TiⅠ~TiⅡ0Cr18Ni9Ti、0Cr19Ni13Mo3、0Cr25Ni20、1Cr23Ni18等。

三、试件形式、位置及代号1、板状试件位置及代号：1G（平焊）；2G（横焊）；3G（立焊）；4G（仰焊）。

2、管状试件位置及代号：1G（水平转动）；2G（垂直固定）；5G（水平固定）；6G （45°向上焊）。

3、管板角接头试件位置及代号：2FRG（水平转动）；2FG（垂直固定平焊）；4FG（垂直固定仰焊）；5FG（水平固定）；6FG（45°向上焊）。

四、焊条类型、代号及应用范围1、Fe f1：钛钙型包括E4303、E5003、E5503-B1等。

2、Fe f 2：纤维素型包括E4310、E5011等。

3、Fe f 3；钛型、钛钙型包括G202、G302等。

特种设备焊接作业人员证书资格项目释义一、证书编号方法（共 12 位） ××××××××××××由两个字母和一个数字表示为 TS6 。

2. 作业种类代号由一个字母表示， J 表示焊接作业。

3. 地区代码由三位字母表示，含义是指首次发证部门所在地区的地区代码。

4.顺序号由五位数字表示。

如果超过 99999 ，则用字母与数字混合表示。

如 顺序号为 100020 ，则表示为 A0020 ；顺序号为 110020 ，则表示为 B0020 ； 依次类推。

二、资格项目表示方法及适用范围GTAW-Ⅱ-6G-3/60-02要素代号及适用范围，见表 6 外径及适用范围，见表 5 壁厚及适用范围，见表 4 焊接位置及适用范围，见表 3 材料类别及分类，见表 2焊接方法代号，见表 1顺序号地区代码 作业种类代号证书项目代号1.证书项目代号焊接方法代号备注手工电弧焊SMAW改变焊接方法钨极气体保护焊GTAW要重新考试熔化极气体保护焊（二氧化碳）GMAW型式代号位置简图适用范围板材对接1G平焊1G平焊SMAW-Ⅲ-5G(K)-7/168-F3J焊条药皮代号及适用范围，见表7K 表示带垫板，考试带（K）的不能直接打底焊，应采用氩弧打底或加垫板表 1 本工程常用焊接方法代号表 2 常用钢号分类代号及适用范围代号本工程典型钢号适用范围Ⅰ20,Q235B,A106B, A671CC60,A672C60 碳钢ⅠⅡP1,P11,P22,Q345B, 低合金钢Ⅰ、ⅡⅢP91 马氏体耐热钢Ⅰ、Ⅱ、ⅢⅣTP304H,TP321,TP316,TP347 奥氏体不锈钢Ⅳ表 3 焊接位置及适用范围表 5 手工焊对接焊缝试件适用于金属厚度范围（ mm ）适用于对接适用于角焊缝试件母材焊缝形式焊件金属厚度金属厚度 厚度 T最小值最大值 厚度范围 ﹤12不限2t厚度不限对接焊缝≥12不限不限厚度不限板材对接 2G 横焊2G 、3G 平焊、横焊板材对接 3G 立焊1G 、3G 平焊、立焊板材对接 4G 仰焊1G 、4G 平焊、仰焊管材对接 1G水平转动 （平焊） 1G 平焊管材对接 2G垂直固定 （横焊） 1G 、2G 平焊、横焊管材对接 5G水平固定 （平立仰） 1G 、5G平焊、立焊、仰焊管材对接 6G45°固定 （全位置）任何位置适用于管材焊件外径范围注：管材考试合格的可以焊接板材， 但应在相应的位置和壁厚范围内表 6 管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围（ mm ）管材焊缝外径 D最小值最大值 ﹤25D 不限 25≤D﹤7625 不限 ≥7676 不限 板材试件600不限表 7 焊条药皮代号及适用范围焊条类别 代号 本工程典型焊条牌号适用范围钛钙型 F1 J422、J502F1钛型、钛钙型 F3 低氢型、碱性 F3JF4 -J427、J507、R307、R407、E8016-B2、E9015-B9A002、A102、A132、A022、 A302、A402F1、F3F1、F3、F3J钛型、钛钙型F4 碱性F4JA107、A137、A307、A407F4F 、4J。

焊工考试方法与项目代号（2011新细则）为了便于使特种设备检验人员，能够尽快掌握理解新《考核细则》的焊接方法的编制及内容。

我根据《考核细则》的宣贯会的要求，及标准释义解释，对焊接方法及编制进行了细化分解，便于理解和认识。

解释如下；一、焊工考试方法分类1、焊条电弧焊：SMAW；2、钨极气体保护焊：GTAW；3、气焊：OFW；4、埋弧焊：SAW；5、熔化极气体保护焊：GMAW（实芯焊丝）；6、熔化极气体保护焊：CFAW（药芯焊丝）；7、电渣焊：ESW8、等离子焊：PAW9、气电立焊：EGW10、摩擦焊：FRW11、螺柱电弧焊：SW二、试件钢号及代号1、FeⅠ类（碳素钢）：Q235、20#、20g、20R、L210、S205、HP265等。

2、FeⅡ类（低合金钢）：16MnR、12Cr1MoV、20MnMoD、S240、L245、HP295等。

3、FeⅢ类（马氏体、铁素体不锈钢）：1Cr5Mo、0Cr13、1Cr17、1Cr9Mo等。

4、FeⅣ类（奥氏体、双相不锈钢）：5、铜与铜合金：CuⅠ~ CuⅤ6、镍与镍合金：NiⅠ~NiⅤ7、铝与铝合金：AI~AIⅤ8、钛与钛合金：TiⅠ~TiⅡ0Cr18Ni9Ti、0Cr19Ni13Mo3、0Cr25Ni20、1Cr23Ni18等。

三、试件形式、位置及代号1、板状试件位置及代号：1G（平焊）；2G（横焊）；3G（立焊）；4G（仰焊）。

2、管状试件位置及代号：1G（水平转动）；2G（垂直固定）；5G（水平固定）；6G（45°向上焊）。

3、管板角接头试件位置及代号：2FRG（水平转动）；2FG（垂直固定平焊）；4FG（垂直固定仰焊）；5FG（水平固定）；6FG（45°向上焊）。

四、焊条类型、代号及应用范围1、Fe f1：钛钙型包括E4303、E5003、E5503-B1等。

2、Fe f 2：纤维素型包括E4310、E5011等。

3、Fe f 3；钛型、钛钙型包括G202、G302等。

焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。

㈠手工焊焊工考试项目表示方法为：①- ②- ③- ④/ ⑤- ⑥- ⑦其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。

②试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。

异种钢号用X / X表示③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。

④试件焊缝金属厚度。

⑤试件外径。

⑥焊条类别代号，见表2。

⑦焊接要素代号，见表5。

考试项目中不出现某项时，则不填。

㈡焊机操作工考试项目表示方法为：①- ②- ③，其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。

②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。

③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/ ”分开。

考试项目中不出现该项时，则不填。

㈢项目代号应用举例如下：⑴厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW－Ⅱ－１Ｇ（Ｋ）－１２－Ｆ３Ｊ。

⑵壁厚为8mm、外径为60 mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm然后采用J427焊条手工填满坡口，项目代号为：GTAW－Ⅰ－５Ｇ－3／60－02和SMAW－Ⅰ－５Ｇ(K)－5／60－F3J。

⑶板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。

项目代号：GMAW－Ⅱ－3G－10。

⑷管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为８mm，外径为70 mm，钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW－5G－06／09。

⑸壁厚为10mm，外径为86 mm的16Mn钢管管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：SMAW(N10) －Ⅱ－2G－86－F4。

⑹管板角接头无衬垫水平固定试件，管材厚度为3mm外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为：GTAW－Ⅰ／Ⅱ－5FG－2／25－01和GTAW－5FG（K）05／07／09。

焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。

㈠手工焊焊工考试项目表示方法为：① - ② - ③ - ④ / ⑤ - ⑥ - ⑦其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。

②试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。

异种钢号用X / X表示③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。

④试件焊缝金属厚度。

⑤试件外径。

⑥焊条类别代号，见表2。

⑦焊接要素代号，见表5。

考试项目中不出现某项时，则不填。

㈡焊机操作工考试项目表示方法为：① - ② - ③，其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。

②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。

③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“ / ”分开。

考试项目中不出现该项时，则不填。

㈢项目代号应用举例如下：⑴厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW－Ⅱ－１Ｇ（Ｋ）－１２－Ｆ３Ｊ。

⑵壁厚为8mm、外径为60 mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm然后采用J427焊条手工填满坡口，项目代号为：GTAW－Ⅰ－５Ｇ－3／60－02和SMAW－Ⅰ－５Ｇ(K)－5／60－F3J。

⑶板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。

项目代号：GMAW－Ⅱ－3G－10。

⑷管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为８mm，外径为70 mm，钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW－5G－06／09。

⑸壁厚为10mm，外径为86 mm的16Mn钢管管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：SMAW(N10) －Ⅱ－2G－86－F4。