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注：带●为补充参考内容，不是思考题。
1、什么是人造板？为什么要发展人造板？人造板是以木材的板材或其他植物纤维为原料，通过专门的工艺过程加工分离成各种单元材料后，施加胶黏剂或不加胶黏剂，在一定的条件下压制而成的板材或型材。
（1）改善材性：木材使用受到各向异性、缺陷和径级限制；（2）提高利用率，节约资源，降低对木材质材要求，充分利用加工剩余物等；（3）扩大了木材用途和附加值，小径材、低等级木材经改性、重组加工成单板层积材、刨花板等各种人造板以替代木材使用。
2、简述人造板的生产方法。
人造板生产方法按板坯成型时组成单元的含水率分三类：干法；湿法；半干法。
根据板坯在压制成品时加热和不加热，分为冷压法和热压法。
3、人造板的基本性质是什么？（1）外观性能：产品的外形尺寸及偏差、翘曲度、材质缺陷、加工缺陷、边缘不直度、两对角线差等。
（2）内在性能：包括人造板的物理性能、力学性能、耐久性、表面特性和特殊性能等。
a 物理性能：含水率、密度、吸水率、吸水厚度膨胀率、游离甲醛释放量b 力学性能：胶合质量、静曲强度、弹性模量、内结合强度。
4、简述人造板的构成原则。
对称原则：在人造板的对称中心平面两侧的相应层内的单元，其树种、厚度制造方法、纹理方向、含水率等均应相同。
层间纹理排列原则奇数层原则5、写出用干热法生产胶合板的工艺流程。
原木—截断—剥皮—单板旋切—剪板—单板干燥—拼接—修补—涂胶与组坯—热压—裁边—砂光—检验与分等●剥皮方法：机械剥皮、水力、人工●人造板生产过程分为：构成单元制造、板的成型及加工。
●老三板：胶合板、纤维板、刨花板●新三板：华夫板（又称大刨花板）、定向刨花板、复合刨花板或复合纤维板●人造板常用的贴面材料：薄木、印刷装饰纸、合成树脂装饰纸。
●制定技术标准基本原则：目的性原则、最大自由度原则、可证实性原则。
●我国木材热处理工艺以非冷冻材冬季热处理为主要基准，热处理工艺：（1）升温阶段（2）保温阶段（3）自然冷却均温阶段●石蜡乳液防水剂制备工艺：固体石蜡—融化—蜡油、乳化剂、乳化水—乳化反应—稀释—贮存注：石蜡为有机易燃物质，不能用明火直接熔化，需采用熔化槽将其熔融为液体。
说说最常见的10种人造板材人造板材是利用天然木材和其加工中的边角废料，经过机械加工而成的板材。
种类很多，今天洽材网带大家去认识最常见的10种人造类板材。
1、胶合板规格：长为2440MM，宽为1220MM，厚度为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板等。
（1厘即1毫米）优点：变形小、幅面大、施工方便、不翘曲、横纹抗拉力学性能好。
缺点：造价较高，含胶量大。
面层不如密度板光洁，做基层不如中密度板牢固。
用途：家具，如橱柜、衣柜、桌、椅的部分面板用料等；室内装修，如天花板、墙裙、地板衬板等。
2、细木工板优点：市场规格统一（1220×2440mm），易加工，握钉力好，不易变形，重量轻，便于施工。
缺点：在生产过程中大量使用尿醛胶，甲醛释放量普遍较高，怕潮湿。
（有关环保和甲醛的问题，我们下篇会详细聊聊。
）用途：家具、门窗套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等需要一定支撑强度的且环境湿热度相对稳定的地方，一般避免用于厨卫。
3、刨花板优点：价格便宜，吸音，隔音，耐污染，耐老化，美观，可进行油漆和各种贴面。
缺点：密度较重，制作的家具重量较大；边缘粗糙易吸湿，边缘要采取封边措施防止变形。
尤其柜类的柜门合页处注意，若受到非正常外力而脱落或松动，基本上很难再固定。
用途：吊顶、普通家具，一般不适宜制作较大型家私。
4、密度板规格：1220*2440mm、1525*2440mm，厚度有3mm、5mm、9mm、12mm、15mm、16mm、18mm等。
优点：表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固，表面装饰性好。
缺点：耐潮性较差，握钉力较刨花板差，如果发生松动，很难再固定。
用途：强化木地板、门板、隔墙、家具等。
一般做家具用的是中密度板。
5、装饰面板以夹板为基材，将贴面经过胶粘工艺制作而成。
不同种类面板有不同的用途：木单板面板：用珍贵树种木材制成，真实自然，常用于家庭装修或是家具制造的表面材料。
塑料面板：将聚氯乙烯薄膜印成多种花色图案或木纹进行贴面，色彩鲜明，图案靓丽，价格便宜。
人造板是什么材料人造板材的八大种类和用途市面上的板材较多，但是为了环保的原则，人造板材因此而诞生了。
人造板材种类很多，它们有各自不同的特点，被应用于不同的家具制造领域。
因为这样可以减少原木的砍伐。
但是这也招致了人们对人造板材的怀疑，它真的环保吗?它耐不耐用呢?人造板是什么材料?人造板的种类及用途有哪些呢?别急，下面我就针对人造板是什么材料这个疑问，来为大家详细讲解人造板的相关知识。
人造板是什么材料人造板是由木材加工产生的废物和其他纤维制成的。
种类很多，如密度板、胶合板、防火板等。
它们各有特点，用于不同的家具领域。
由于品种多，应用场所不同，形状变化大，制造方法相同，胶黏剂种类多，原料可为木材和非木材，组成单元形状差异较大，分类尚未统一。
现在总结几种分类方法。
根据板坯的含水率，可分为干法、湿法和半干法。
由于湿法产生的废水处理难度大、成本高，目前主要采用干法。
人造板的分类1、依生产过程分类包括胶合板、定向结构板、刨花板、中密度纤维板、硬纤维板、中密度纤维板、硬纤维板等。
2、依使用性能分类人造板，属于复合材料类，按使用性能，分结构和功能材料两大类。
结构材料的性能是力学性能和耐老化性;功能材料的性能是装饰性、抗虫性、抗腐性，对光、电、磁、声等性能。
3、依组成的木质(或非木质)单元分类(1)以单板、板、片为主的产品;(2)以刨花为主的产品;(3)纤维为主的产品;(4)复合人造板。
人造板材的八大种类及特点用途一、胶合夹板由杂木皮+胶水层压而成，起到增强强度作用。
按类别分：耐潮胶合板I类，耐水胶合板II类、耐潮胶合板III类，不耐潮胶合板IIII类。
不同类价格相差较大，应依不同用途选配。
尺寸规格有：915×1220、915×1830、1220×1220、1220×1830、1220×2135、1220×2440厚度为：3、3.5~20不等。
二、细木工板由芯板拼接而成，握钉力高。
人造板生产手册
人造板是一种广泛使用的建筑材料，它通过将木片、木纤维等天然材料进行压缩、粘合和固化处理而成。
本文将详细介绍人造板的生产过程和注意事项。
一、生产原料
人造板的主要原料包括木片、木纤维、胶粘剂等。
木片和木纤维主要来自木材加工过程中产生的废弃物，如木梢、木皮、木粉等。
胶粘剂则用于将木片和木纤维粘合在一起，常用的胶粘剂有酚醛树脂、脲醛树脂等。
二、生产工艺
1.配料：将木片、木纤维按照一定比例混合，加入适量的胶粘剂。
2.搅拌：将混合物充分搅拌均匀，确保各成分分布均匀。
3.压制：将混合物放入压机中，经过一定的压力和温度，使其形成具有一定厚度的板材。
4.冷却：将压制好的板材冷却至室温，然后进行切割和修整。
5.加工：对板材进行表面处理、封边等加工，以满足不同需求。
三、注意事项
1.原料质量：确保原料质量稳定，避免使用劣质材料。
2.生产工艺控制：严格控制生产工艺参数，确保产品质量稳定。
3.环保要求：注意生产过程中的环保问题，减少废弃物排放。
4.储存和运输：储存和运输过程中要注意防潮、防虫、防火等问题。
总之，人造板生产需要严格控制原料质量、生产工艺和环保要求等方面，以确保产品质量和环保性能符合要求。
定制板材知识点总结一、概述定制板材是指根据客户需求定制生产的板材产品。
在定制板材领域，有着广泛的应用，例如家具制造、建筑装饰、包装、文具制造等领域。
定制板材可以根据不同的要求进行定制加工，例如尺寸、颜色、质地、表面处理等方面都可以满足客户的需求。
二、定制板材的种类1. 人造板人造板是一种以木材为原料，通过加工和粘合而成的板材，主要包括胶合板、刨花板、密度板等。
人造板因其原料和生产工艺的不同，可以根据客户需求进行各种定制加工。
例如，可以根据客户的要求调整板材的厚度，改变表面的纹理和颜色，甚至可以定制生产特殊功能的人造板，例如防火、防水、防腐蚀等板材。
2. 实木板实木板是由天然木材经过干燥、裁板、修边、开槽、粘接等加工工艺而成的板材，具有天然木材的质感和纹理。
很多客户喜欢选择实木板作为家具的材料，因此实木板的定制需求也非常广泛。
客户可以根据自己的需求选择不同种类的木材，例如橡木、松木、榆木等，也可以根据家具的款式和风格选择不同的纹理和颜色的实木板。
3. 薄板薄板是指厚度在1mm以下的板材，主要包括薄木板、薄胶合板、薄密度板等。
薄板主要用于家具的包装材料、装饰面板、手工制品等领域。
客户可以根据自己的需求定制薄板的尺寸、颜色、纹理，也可以选择不同的表面处理，例如亚光、哑光、亮光等。
4. 复合板复合板是指将不同的材料胶合在一起形成的板材，常见的复合板有铝塑板、PVC复合板、塑木板等。
复合板具有多种材料的特性，可以根据客户的需求进行各种定制加工。
例如，可以定制复合板的表面颜色、厚度、硬度、耐磨性等，还可以定制复合板的表面装饰，例如印刷、热转印、喷涂等。
三、定制板材的加工工艺1. 尺寸定制客户可以根据自己的需求定制板材的尺寸，包括长度、宽度、厚度等。
尺寸定制是定制板材中最基本的加工工艺，可以满足客户在不同场合的需要。
2. 表面处理表面处理是指对板材表面进行加工，包括去毛刺、打磨、涂漆、贴膜、热压等。
不同的表面处理可以使板材具有不同的外观、手感和功能，客户可以根据自己的需求选择不同的表面处理方式。
人造板知识要点整理【题型】名词解释、是非判断、简答题、计算题、作图题、分析题、综合题【名词解释】1分）、相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材（1分）。
VDG）是指木质人造板在厚度方向上的密度变化，通常表层密度高，芯层密度低，密度高峰值离板材表面有一定距离g/m2）；刨花板——固体树脂（即胶粘剂的固体质量）与绝干刨花的质量百分比；纤维板——固体树脂与绝干纤维的质量百分比：已施胶单板组坯后进入热压前需放置的一段时间。
有薄单板经酚醛树脂胶浸渍、干燥，按一定要求组坯后在高温高压下胶合而成的具有较高力学性能、绝缘性能和尺寸稳定性能的板材。
PF；UF，血胶；%）。
（单板层积材组坯一般需进行纵向接长。
接合方式有对接、斜接和指接等。
）重组材：在不打乱木材纤维排列方向、保留木材基本特性的前提下，将小径级树，枝丫材等低质材碾压成“木束”重新组合，制成一种强度高、规格大、具有天然木材纹理结构的新型木材【基本概念】单元（A）×胶粘剂（B1）×添加剂（B2）×产品形状（C）、对称原则2、层间纹理排列原则3、奇数层原则15%左右）湿法（100%以上）半干法（30%以上），鼓式刨片机（单鼓轮刨片机、长材鼓式刨片机）和环式刨片机（双鼓轮刨片机）。
2）、三点定中心法3）、在最小内封闭曲线上寻找最大内切圆国内普遍使用的是喷雾式拌胶机，国外普遍使用的是离心式拌胶机。
旋切时为了保证单板质量，一般要求旋切后角在旋切过程中应随着木段直径的减小而逐渐减小；用作刨花板的原料宜选择密度小强度大的树种；长细比=长度/厚度；滤水时间越长，平均分离程度越高；旋切单板名义厚度取决于卡轴与刀床传动比；普通刨花板和定向刨花板制造过程中工艺要求区别最大的两个工序是刨花制备和铺装；用多层压机、单层压机、连续平压机、连续辊压机压制相同密度的刨花板或纤维板，为了减小成品板的厚度偏差，一般情况下多层压机制造的板子砂削量最大。
旋切1.2mm厚的单甲大于乙，则乙刨花的比表面积大。
⼈造板⼯艺学1.⼈造板是以⽊质材料或其他植物纤维为原料，经过专门的加⼯⼯艺过程，通过胶接或复合作⽤，在⼀定条件下制成的板材或型材。
2.刨花板(particleboard)：由⽊材碎料（⽊刨花、锯末或类似材料）或⾮⽊材植物碎料（亚⿇屑、⽢蔗渣、麦秆、稻草或类似材料）与胶黏剂⼀起热压⽽成的板材。
3.纤维板：以植物纤维为原料，经过纤维分离、成型、热压或⼲燥等⼯序制成的产品。
4.中密度纤维板（MDF）：gB11718--1999中密度纤维板国家标准中规定如下：中密度纤维板是以⽊质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制⽽成的⼀种板材，通常厚度超过1.0mm，密度为450~880kg/m3。
也可加⼊其他合适的添加剂以改善板材特性。
5.胶合板：胶合板是由不同纹理⽅向排列的三层或多层(⼀般为奇数层)单板通过胶黏剂胶合⽽成的板状材料。
⼈造板的外观性能主要包括产品的外形尺⼨及偏差、厚度偏差、翘曲度、材质缺陷(活节、死节、腐朽、变形等)、加⼯缺陷(叠离芯、分层、⿎泡、压痕、表⾯污染)、边缘不直度、两对⾓线差、表⾯光洁度等。
具体规定参照相关板种的产品标准。
内在性能主要包括⼈造板的物理性能、⼒学性能、表⾯特征和特殊性能等。
⼈造板构成原则 1.对称原则在⼈造板的对称中⼼平⾯两侧的相应层内的单元，其树种、厚度、制造⽅法、纹理⽅向、含⽔率等均应相同。
2.层间纹理排列原则由于⽊材纹理⽅向(即纤维⽅向)上物理⼒学性能的差异极⼤，为了改善其各向异性的缺点，因⽽可使相邻层单板(刨花层、纤维层)的纤维排列⽅向可互成直⾓或可减少相隔⾓度值使成品的各向异性降⾄最⼩，或任意排列(刨花、纤维)。
例如胶合板、细⽊⼯板、定向结构板、刨花板、纤维板等。
为了发挥⽊材纤维纵向的强度和尺⼨稳定性的特点，也可使相邻层单板(刨花板、纤维层)的纤维排列⽅向同向(并⾏)排列，成为定向产品。
例如单板层积材(LVL)、胶合层积⽊、⽊(⽵)条层积材(PSL)，重组⽊(Scrimber)等定向产品。
常见板材知识汇总，看完就不怕被忽悠了人造板材提到人造板材一般都会分两个部分：板芯和饰面。
不同的板芯决定了其耐用性等基本性能，饰面决定了其颜值和质感。
以前木材没有限制砍伐的时候，大家大量使用各种实木材来装修，就不用考虑饰面的问题，直接刷漆或者木蜡油保留木纹装饰。
但现在好看耐用的木材基本依赖进口了，考虑到性价比和需求量，板材占领了市场的绝对主导。
板材在国家来说是一个广义的环保产品，实木加工中，产生各种尾料碎料不能直接用，让企业回收起来加以利用，并且达到环保指标的情况下给大家使用，也是属于响应节能减排的一项举措。
板材的名称有：纤维板、颗粒板、欧松板、胶合板、大芯板、指接板、生态板、禾香板、KD 板、免漆板等等。
商家还喜欢搞“创新”,新名字层出不穷，偶尔改个名字让消费者头晕。
实际上这10 多年来板材的发展并没有什么重大突破，或者说技术早就比较成熟。
营销技术倒是有了巨大的改进，产品稍稍改良一下配方和设备，就可以换个高大上名字重新上市，来一场营销盛宴。
你要是问销售人员，这些很贵的板材区别在哪里？部分没有技术含量的回答是这样的。
“这个是用纯天然成分做成的，没有甲醛。
”“没有添加任何化学成分，健康环保，闻不到味道。
”'为了能让大家少交智商税，普及下板材的基础知识。
常见的板芯有：密度纤维板、刨花板、胶合板、大芯板、指接板。
密度纤维板中纤板（MDF），高纤板（HDF），木糠板，纤维板。
把木材尾料打成粉碎，然后重新加胶粘合，基本没有木材的样子，防潮性、抗变形性，握钉力都是倒数的。
家用多为中密度纤维板（MDF中纤板，密度0.4〜0.8克/立方厘米）和高密度纤维板（HDF 高纤板，密度大于0.8克/立方厘米）中度纤维板价格相对便宜，容易加工和造型简单，一般用来做不需要承重，需要造型的部分，例如橱柜门等。
强化木地板的芯材是高密度纤维板。
刨花板木料或者农业作物打碎成颗粒或者切片，能看到原木颗粒或者薄片。
防潮性、抗变形都比中纤板要好。
一、实习概况实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX大学人造板实验室实习目的：通过本次实习，巩固和深化对木材加工和人造板制造理论知识的理解，提高动手操作能力，熟悉人造板生产流程，培养实际解决问题的能力。
二、实习内容1. 人造板基础知识学习实习初期，我们首先学习了人造板的基本概念、分类、特点以及生产原理。
人造板主要包括胶合板、刨花板、纤维板等，它们是由木材或其他植物纤维材料通过物理和化学方法加工而成的板材。
2. 实验操作训练（1）胶合板生产实验：在实验室老师的指导下，我们进行了胶合板生产的实验操作，包括原木剥皮、刨切、胶合、热压等步骤。
通过实际操作，我们掌握了胶合板生产的各个环节，了解了影响胶合板质量的关键因素。
（2）刨花板生产实验：我们学习了刨花板的原料处理、胶合、热压等生产过程，并亲自动手操作，熟悉了刨花板生产线的运作。
（3）纤维板生产实验：通过纤维板生产实验，我们了解了纤维板的原料制备、浸渍、成型、热压等工艺流程，掌握了纤维板生产的关键技术。
3. 数据分析与处理在实验过程中，我们对实验数据进行了收集、整理和分析，通过数据分析，了解了不同工艺参数对人造板性能的影响，为优化生产过程提供了依据。
4. 人造板性能测试我们学习了人造板的物理性能、力学性能、耐久性能等测试方法，并亲自进行了测试操作，掌握了人造板性能测试的技巧。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过本次实习，我们深刻体会到理论知识与实践操作的重要性，将所学的理论知识运用到实际生产过程中，提高了我们的动手能力。
2. 熟悉人造板生产流程通过实习，我们全面了解了人造板的生产过程，掌握了人造板生产的各个环节，为今后从事相关行业打下了基础。
3. 培养实际解决问题的能力在实验过程中，我们遇到了各种问题，通过查阅资料、请教老师，我们学会了如何分析问题、解决问题，提高了我们的实际操作能力。
4. 团队协作能力在实习过程中，我们学会了与他人合作，共同完成实验任务，培养了我们的团队协作能力。
人造板材基础知识★第一部分人造板基本概念人造板（wood based panel），以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。
主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。
人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。
这一发展，不但涉及全部木材加工工艺，需要吸收纺织、造纸等领域的技术，从而形成独立的加工工艺。
此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。
★第二部分人造板产品特点与锯材相比，人造板的优点是：幅面大，结构性好，施工方便；膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂；作为人造板原料的单板及各种碎料易于浸渍，因而可作各种功能性处理（如阻燃、防腐、抗缩、耐磨等）；范围较宽的厚度级及密度级适用性强；弯曲成型性能比锯材好。
人造板的缺点是胶层会老化，长期承载能力差，使用期限比锯材短得多，抗弯和抗拉强度均次于锯材。
但终因木材紧缺，人造板被用来代替锯材的许多传统用途，其产量也迅速增加。
西欧国家锯材与人造板产量之比已从1950年的20︰1下降到1983年的2.1︰1；中国的二者之比，也从1950年的34︰1降到1983年的10︰1，下降趋势尚在继续。
★第三部分人造板产品生产工艺各种人造板的制造过程都包括下述5个主要工艺。
一、切削加工原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺,如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。
将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。
大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。
精确控制旋切单板的厚度误差，可提高出材率2％～3％。
切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能；纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。
板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量。
二、干燥包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热处理。
干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。
成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生；而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。
单板及刨花等材料薄,表面积大,干燥应力的影响甚小或者不存在。
加之在切削过程中木材组织发生不同程度的松弛，水分扩散阻力小，木材内部水分扩散规律对单板、刨花等就失去意义。
干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。
红外线干燥能量消耗太大，每蒸发1千克水需要5500～18000千焦；而蒸气干燥仅需4200～5000千焦。
高频干燥优点是被干物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀，但干燥成本过高。
若与蒸气联合使用实现复式加热则有利的。
真空干燥不仅费用大，生产效率也低。
当以蒸气为热源时，每蒸发1千克水分,单板干燥需1.75～2千克蒸气,刨花干燥需1.8千克左右的蒸气，软质纤维板坯干燥需1.6～1.8千克蒸气。
三、施胶包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。
单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。
中国胶合板厂也用滚筒涂胶。
淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。
刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。
70年代末期，欧美一些国家研究无胶胶合技术，较有进展的是使木质素分子活化，在一定条件下利用木质素胶合；或者利用木材或其他材料中的半纤维素，经处理使之转化为胶结物质进行胶合。
80年代初，加拿大成功地利用蒸渣制成了无胶刨花板。
中国林业科学研究院和东北林业大学也都在进行无胶胶合技术的研究，已取得初步成果。
四、成型和加压胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。
木材学对木材构造的研究揭示了木纤维在天然木材中的排列方式有层次性和方向性，因而能承受自然界对木材所施加的一定限度的外力。
人造板制造工艺的演变，无疑受到这一认识的影响:刨花板、纤维板板坯层次由单层改变为3层及多层结构；板坯中刨花及纤维的排列也由随机型趋向于定向型；而胶合板的相邻层纤维方向互相垂直排列则改善了木材在自然生长条件下形成的各向异性缺点，提高了尺寸稳定性。
加压分预压及热压。
使用无垫板系统时必需使板坯经过预压。
它使板坯在推进热压机时不致损坏。
热压工序是决定企业生产能力和产量的关键工序，人造板工业中常用的热压设备主要是多层热压机，此外，单层大幅面热压机和连续热压机也逐渐被采用。
刨花板工厂多用单层热压机，中密度纤维板制造中使用单层压机就可以实现高频和蒸气联合使用的复式加热，有利于缩短加压周期和改善产品断面密度的均匀性。
五、最终加工板材从热压机卸出后，经过冷却和含水率平衡阶段，即进行锯边、砂光，硬质纤维板需经热处理及调湿处理。
过去板材锯边都是冷态锯切，现在也用热态锯切法，但决不能采用热态砂光方法，热砂会损坏成品表面质量。
根据使用要求，有些板材还需进行浸渍、油漆、复面、封边等特殊处理。
六、其它制作知识其它关于人造板制作工艺的解说版本及新兴工艺：人造板所用原料，除胶合板需用原木外，大部分来自采伐和加工剩余物，以及小径材（直径在8厘米以下）。
经破碎或削片、再碎后制成的片状、条状、针状、粒状材料可用于刨花板制造。
木片经纤维分离后用于纤维板制造。
这样可使木材利用率较传统利用方式提高20～25％。
70年代开始注意利用树皮、木屑作人造板原料，但树皮只能用在刨花板中层,用量不能超过8％，否则会降低产品强度。
此外，非木质材料也日益受到重视，除蔗渣、麻秆、等在人造板生产中早已被利用外，已扩大到多种植物茎秆及种子壳皮。
★第四部分主要人造板种类一、分类1、常用的分类方法有下述几种：（1）按所用树种分：针叶材胶合板、阔叶材胶合板等；（2）按用途性质分：室外用胶合板、室内用胶合板、结构用胶合板、装饰用胶合板等；（3）按成型工艺分：湿法、干法、半干法纤维板；（4）按加压方式分：平压、挤压、辊压刨花板等；（5）按产品密度分：低密度、中密度、高密度刨花板；软质、中密度、高密度（硬质）纤维板等；（6）按胶合材料分：有机胶合人造板、无机胶合人造板等。
2、建筑类人造木板分类：（1）胶合板，亦称夹板、层压板；（2）纤维板；（3）刨花板；（4）细木工板。
人造板的新品种日益增多，其分类方法也随之不断变化。
由于各种人造板之间互相渗透，加上复合板的出现，分类概念逐渐模糊，各种板材之间的界限也将逐渐打破。
注：人造板材中，胶合板常用作门面、隔断、吊顶、墙裙等室内高级装修；纤维板中的硬质纤维板可用作壁板、门板、地板、家具和室内装修，中密质纤维板是家具制造和室内装修的优良材料，轻质纤维板可作为吸声或绝热材料使用。
刨花板、木丝板和木屑若使用无机胶结材料则可大大提高板材的耐火性。
细木工板可作为装饰材料，用于门板和墙板。
二、主要人造板产品知识1、实木板材目前市场上正常销售的而且在行业内公认的实木家具是指家具所使用的板材为：实木拼板、实木宽拼板和实木集成材。
实木拼板实木拼板是指用材性规格小的窄木条横向胶拼后上下两个面再砂光，然后再在上下两个面上压制花纹、材性较好的硬木刨切薄木单板而成的板材。
实木拼板的优点是：（1）由于芯板采用的是各向异性小的木材拼成，板材表面不平和翘曲程度小，上下两面覆两张刨切薄木厚单板，能较好的消除板面翘曲不平、开裂变形现象，且能提高板材各个方向的物理强度。
（2）刨切薄木厚单板是精选大径级的优等原木，而且按照纹理、颜色严格挑选，采用高精度的设备和科学的刨切方法制造而成。
这样的加工工艺处理，在纹理、色泽方面整体感非常好，油漆后更突出质感，生产的整套家具能营造一种和谐一致、高档的价值感。
（3）实木拼板油漆后，表面没有拼胶缝和板条的高低不平现象，而且在长期使用过程中物理性能比较稳定。
（4）木材利用率较高，符合原材料生态利用的原则。
所以在使用和纹理色泽方面，实木拼板装饰板更适合于家具的使用和装饰功能。
（5）虽然实木拼板板材施胶量大于实木宽拼板，但因有双覆面厚单板的保护，和四边厚单板封边实际上只有两面四边8条胶缝，所以实木拼板中胶粘剂透过胶缝挥发的化学物质远远低于实木宽拼板和实木集成材的挥发量，更环保、更健康。
欧美市场上流通的木门、家具等几乎都是用实木拼板的工艺，美观耐用，充分利用木材资源。
实木集成材和实木宽拼板多用于对表面要求不高，不用严格选材的建筑或户外用材料。
实木宽拼板实木宽拼板是指把硬木加工成窄木条（3-6cm左右，少量采用较宽的木条），再横向施胶拼接，然后上下两面砂光而成的板材。
实木宽拼板的优点是：外观实木感强，感觉更实在，施胶量较少。
实木宽拼板的缺点是：（1）由于硬木材各向异性大，宽拼板容易变形，再加上拼板间的胶缝外露，能直观的看到拼板之间的错乱纹路，而且拼接的牢固程度对板材能否开裂影响很大，再加上喷漆过程又有油漆中水分的对木材的影响，即使刚加工的产品很平整，在日常使用中实木宽拼板表面容易出现起棱不平、胶缝开裂等现象。
天长日久由于空气的湿度影响，这些现象会更加明显。
而且拼板基材宽度越宽、越厚以上问题现象越明显。
（2）另外由于各个拼板板条的纹理不同，软硬度不同，即使通过定厚砂光机也不可能使各个板条的厚度一致，致使板材表面各个板条高低不平。
油漆后，各个板条高低不平的现象更加明显。
（3）如果横拼质量差，还能看出明显的横拼胶缝。
如果横拼强度不够，还容易在胶缝处出现开裂。
所以，一般实木宽拼板材生产的家具，在逆光斜方向看家具油漆表面，能够看到板条高低现象和板条之间的胶缝。
选料考究、工艺科学的，这种现象会小些，可是无法从根本上避免。
（4）此种工艺制作家具用板材，对选材要求高，拼板的颜色、纹理、生长年限等等都是基本要求，造成木材利用率低，浪费较大，成本高很多。
尤其是生长年限，决定了木材的软硬程度，直接影响着使用过程中变形几率的大小，这一特点在油漆好的家居产品上几乎无法分辨，只能靠时间长了在使用中发现。
即使选材十分严格，制作的大面家具，比如台面、门板等还是缺乏整体感，木纹稍显凌乱就不能营造出平静、温和的整体氛围。
实木集成材实木集成材是指将窄、短的木条采用胶粘剂接长（部分板材工艺是齿型连接），然后再横向拼宽、上下两面砂光而成的板材。
实木集成材工艺基本同实木宽拼板相同，但是因材料规格更小，又有很多长度方向的拼接。
实木集成材的缺点往往更加突出，而优点又远不具备，施胶量也远高于实木宽拼板。
2、细木工板（大芯板）（1）基本知识。
细木工板（俗称大芯板、木工板）是具有实木板芯的胶合板，它将原木切割成条，拼接成芯，外贴面材加工而成。
其竖向（以芯板材走向区分）抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。
