胶合板国家标准规定允许的正负公差

包装用胶合板国家标准
1、规格尺寸
包装箱用胶合板的规格尺寸按表1的规定。

表 1 包装箱用胶合板的规格尺寸单位为毫米
2、尺寸公差
2.1 长度和宽度的规格尺寸公差为±2.0mm，特殊要求由供需双方协议。

2.2 厚度公差应符合表2规定。

表2 包装箱用胶合板的厚度公差单位为毫米
2.3 包装箱用胶合板的两条对角线长度之差不超过1mm/m。

2.4 包装箱用胶合板边缘直角公差不超过1mm/m。

2.5 包装箱用胶合板的翘曲度应符合表3的规定。

表3 包装箱用胶合板的翘曲度要求单位为毫米
3、外观要求
3.1 包装箱用胶合板根据面板外观质量分为优等品、一等品和合格品三个等级，各等级胶合板的质量要求见表
4.
表4 包装箱用胶合板的外观质量要求
3.2 裂缝宽度
3.2.1 面板
裂缝宽度小于0.5mm，不计；裂缝宽度不大于2.0mm，腻子修补后砂光；裂缝宽度大于2.0mm，单板条修补。

3.2.2 背板
裂缝宽度小于0.5mm，不计；裂缝宽度不大于5.0mm，腻子修补后砂光；裂缝宽度大于5.0mm，单板条修补。

4、理化性能
包装箱用胶合板的理化性能应符合表5的规定。

表5 包装箱用胶合板的理化性能
5、胶合板的各层单板不允许采用未经斜面搭接或指型拼接的端接。

6、可溶性铅、镉、铬、汞限量
包装箱用胶合板中可溶性铅、镉、铬、汞的含量应符合表6的规定。

表6 包装箱用胶合板中可溶性铅、镉、铬、汞限量要求单位为毫克每千克。

精心整理
包装用胶合板国家标准
1、规格尺寸
包装箱用胶合板的规格尺寸按表1的规定。

表1包装箱用胶合板的规格尺寸单位为毫米
3、外观要求
3.1包装箱用胶合板根据面板外观质量分为优等品、一等品和合格品三个等级，各等级胶合板的质量要求见表
4.
表4包装箱用胶合板的外观质量要求
3.2裂缝宽度
3.2.1面板
裂缝宽度小于0.5mm，不计；裂缝宽度不大于2.0mm，腻子修补后砂光；裂缝
5、胶合板的各层单板不允许采用未经斜面搭接或指型拼接的端接。

6、可溶性铅、镉、铬、汞限量
包装箱用胶合板中可溶性铅、镉、铬、汞的含量应符合表6的规定。

表6包装箱用胶合板中可溶性铅、镉、铬、汞限量要求单位为毫克每千克。

胶合板检测相关标准预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制胶合板检测相关标准（001发布）胶合板英文家具常用材料之一，是一种人造板。

一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。

用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。

层数一般为奇数，少数也有偶数。

纵横方向的物理、机械性质差异较小。

常用的有三合板、五合板等。

胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

（13-07-26）胶合板的种类：（1）I类(NQF)——耐气候、耐沸水胶合板。

这类胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用．（2）Ⅱ类(Ns)——耐水胶台板。

它能经受冷水或短期热水浸渍，但不耐煮沸。

（3）Ⅲ类(Nc)——耐潮胶合板。

它具有一定的耐潮性能，适于室内使用。

（4）Ⅳ类(BNc)——不耐潮胶合板。

胶合板的检测标准：GB/T13123-2003竹编胶合板GB/T15102-1994浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T15104-1994装饰单板贴面人造板GB/T15105.1-1994模压刨花制品家具类GB/T17656-1999混凝土模板用胶合板GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T13144-2008包装容器竹胶合板箱GB/T17656-2008混凝土模板用胶合板GB18101-2000难燃胶合板GB/T19536-2004集装箱底板用胶合板GB/T22349-2008木结构覆板用胶合板GB/T22350-2008成型胶合板GB/T24311-2009组合式包装箱用胶合板GB/T5849-2006细木工板GB/T9846.1-2004胶合板分类GB/T9846.2-2004胶合板尺寸公差GB/T9846.3-2004胶合板普通胶合板通用技术条件GB/T9846.4-2004胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB/T9846.5-2004胶合板普通胶合板检验规则GB/T9846.6-2004胶合板普通胶合板标志、标签和包装GB/T9846.7-2004胶合板试件的锯制GB/T9846.8-2004胶合板试件尺寸的测量JG/T156-2004竹胶合板模板JG/T3022-1995钢板胶合板模板JG/T3059-1999钢框竹胶合板模板SN/T0503-1995出口商品运输包装竹胶合板箱检验规程。

胶合板生产过程检验规程文件编号：受控状态：批准人：单板质量检验规定一、质量要求1、树种：杨木。

2、规格：根据需要。

3、单板对角线差≤2mm，厚度允许偏差±0.2mm。

4、单板的尺寸必须符合要求，厚度只允许正偏差，不许负偏差。

5、面板的等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。

6、Ⅰ级面板不存在任何材质和加工缺陷，板面颜色要均匀一致；Ⅱ级面板允许有轻微材质和加工缺陷，每平方允许有3个补片，累计面积不超过整板0.5%，裂缝不超过0.5mm。

7、背板不允许不同颜色（树种）的单板拼在同一张单板上。

8、每件单板的树种要一致，数量要准确。

9、单板干燥后含水率不大于12%。

10、单板使用时要逐张检验，对不符合上述质量标准的任意一项的单板，要挑出放到指定地点，并作出标记和计录，以便日后与厂家协商解决。

二、检验频次：生产过程中随机抽检。

三、检验工具：卷尺、卡尺、含水率测试仪。

四、检验方法：检验员目测及量具检验相结合。

涂胶工序检验规定一、质量要求1、涂胶量应符合工艺要求，1.0mm～1.4mm芯板双面涂胶量：（250～300）g/㎡；1.5mm～2.0mm芯板双面涂胶量：（350～400）g/㎡；2、芯板表面不许有未涂胶的部位。

3、芯板表面有胶堆积必须进行刮除。

4、调胶工要严格按工艺配比要求调胶。

将所需配料按要求、按配比用磅秤分别称好，进行调制。

脲醛胶：面粉=100：35。

（一般每次调胶时每调胶桶加100kg脲醛胶，面粉35kg。

具体调制时可根据胶液的稀稠，适当增减面粉）5、芯板涂胶组坯应严格按生产工艺规程进行操作。

6、涂胶机周围不允许有撒胶、漏胶现象。

7、挑出的不合格芯板（单板）应按树种、规格放到指定地方。

8、对涂胶机、调胶机应按时进行润滑保养。

二、检验频次1、生产过程中随机抽检。

2、如果生产中间变换生产品种，涂胶量有变更，必须再做涂胶量测定，符合工艺要求后才可以生产。

三、检验工具：磅秤、小台秤等。

四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。

昆仑木业品质管理文件
文件编号：KLMY-QC-03
胶合板类：
胶合板含水率：10%以下。

质量要求：
1.胶合板面皮材质要求为A级(无蓝变、无腐朽、无疤节、无黑水线、无虫眼)。

2.不允许透出芯板缺陷，面皮无色差，板面无透胶现象。

3.胶合板厚度均匀，公差范围在订单标准上±0.25mm。

4.面皮、芯板不允许存在起层、起皮，存在将退货。

5.面皮不允许出现大的裂纹和面皮重叠现象，如有少量裂纹,需腻子修补，但不允许残留。

6.芯板缝隙宽度允许在5mm以下。

7.板面不允许出现硬性弯曲（死弯），顺弯幅度不允许超出
20mm/2440mm。

8.板面砂光细腻(砂光粒度需180#以上），不允许出现漏砂和过度砂（砂光透底）、蚯蚓式砂带纹等现象。

表1 胶合板的幅面尺寸单位：毫米1.1、按GB/T 19367.1-2003中5.2测量板的长度和宽度；1.2、胶合板长度和宽度公差为±2.5mm。

表2 厚度公差单位：毫米2.1 胶合板边缘直度公差为1mm/m；2.2 胶合板垂直度公差为1mm/m.表3 胶合板的含水率值%3.1 含水率测定按GB/T 17657 规定进行。

胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic表4 阔叶树外观分等的允许缺陷缺陷种类检查项目面板背板胶合板等级优等品一等品合格品（1）针节允许（2）活节最大单个直径/mm 10 20 不限（3）半活节、死节、夹皮面板总个数/㎡不允许 4 6 不限半活节最大单个直径/mm 不允许15（5以下不计）不限死节最大单个直径/mm 不允许4（2以下不计）15 不限夹皮最大单个长度/mm 不允许20（5以下不计）不限（4）木材异常结构——允许（5）裂缝单个最大宽度/mm 不允许1.5椴木0.53椴木1.5南方材46单个最大长度/mm 不允许200南方材250400南方材450800南方材1000胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic表5 针叶树外观分等的允许缺陷胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic表6 外观等级检验单位/张表7 规格尺寸检验单位/张。

包装用胶合板国家标准
1、规格尺寸
包装箱用胶合板的规格尺寸按表1的规定。

表1 包装箱用胶合板的规格尺寸单位为毫米
2、尺寸公差
2.1 长度和宽度的规格尺寸公差为±2.0mm，特殊要求由供需双方协议。

2.2 厚度公差应符合表2规定。

表2 包装箱用胶合板的厚度公差单位为毫米
2.3 包装箱用胶合板的两条对角线长度之差不超过1mm/m。

2.4 包装箱用胶合板边缘直角公差不超过1mm/m。

2.5 包装箱用胶合板的翘曲度应符合表3的规定。

表3 包装箱用胶合板的翘曲度要求单位为毫米
3、外观要求
3.1 包装箱用胶合板根据面板外观质量分为优等品、一等品和合格品三个等级，各等级胶合板的质量要求见表
4.
表4 包装箱用胶合板的外观质量要求
3.2 裂缝宽度
3.2.1 面板
裂缝宽度小于0.5mm，不计；裂缝宽度不大于2.0mm，腻子修补后砂光；裂缝宽度大于2.0mm，单板条修补。

3.2.2 背板
裂缝宽度小于0.5mm，不计；裂缝宽度不大于5.0mm，腻子修补后砂光；裂缝宽度大于5.0mm，单板条修补。

4、理化性能
包装箱用胶合板的理化性能应符合表5的规定。

表5 包装箱用胶合板的理化性能
5、胶合板的各层单板不允许采用未经斜面搭接或指型拼接的端接。

6、可溶性铅、镉、铬、汞限量
包装箱用胶合板中可溶性铅、镉、铬、汞的含量应符合表6的规定。

表6 包装箱用胶合板中可溶性铅、镉、铬、汞限量要求单位为毫克每千克。

胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008 、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009 。

一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）；3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板）二、要求：1、尺寸和公差要求：1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。

规格尺寸（ mm）表 1幅面尺寸模数制非模数制厚度宽度长度宽度长度9151830≥12～＜ 15 900180012201830≥15～＜ 18100020009152135≥18～＜ 211200240012202440≥21～＜ 2412502600注： 1、其他规格尺寸由供需双方协议；2 、本章提到的模数是指建筑模数（ constructionmodule ），建筑设计中，统一选定的协调建筑尺度的增值单位，用M 表示，即1M=100mm2）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。

模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm处分别测量每张板长、宽各 2 点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图 1）。

3）、模板厚度允许偏差应符合表 2 的规定。

厚度公差 (mm)表2公称厚度平均厚度与公称厚每张板内厚度最大度间允许偏差允许差≥12～＜ 15±0.50.8≥15～＜ 18±0.6 1.0≥18～＜ 21±0.7 1.2≥21～＜ 24±0.8 1.4厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测 3 点、 1 点，取 8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。

胶合板尺寸公差时间：2007-1-13作者：佚名来源：木业先锋点击：进入论坛1 范围GB／T 9846的本部分规定了平面状普通胶合板的长度、宽度、厚度的尺寸公差，以及边缘直度和垂直度的公差要求。

本部分适用于整张胶合板，不适用于通过斜接、指接或其他端接拼成的胶合板。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB／T 9846的本部分的引用而成为本部分的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB／T19367．1—2003 人造板板的厚度、宽度及长度的测定GB／T19367．2—2003 人造板板的垂直度和边缘直度的测定3 幅面尺寸胶合板的幅面尺寸按表1规定。

表1 胶合板的幅面尺寸单位为毫米4 公差要求4．1 长度和宽度公差4．1．1 按GB／T19367．1—2003中5．2测量板的长度和宽度4．1．2 胶合板长度和宽度偏差为土2．5 mm。

4．2 厚度公差4．2．1 按GB／T 19367．1—2003中5．1测量板的厚度。

4．2．2 胶合板厚度公差应符合表2的规定。

表2 厚度公差单位为毫米4．3 边缘直度公差4．3．1 按GB／T 19367．2—2003中5．2测量板的边缘直度。

4．3．2 胶合板边缘直度公差为1 mm／m。

4．4 垂直度公差4．4. 1 按GB／T 19367．2—2003中5．1测量板的垂直度。

4．4．2 胶合板垂直度公差为1 mm／m。

5 翘曲度5．1 公称厚度自6 mm以上的胶合板翘曲度：优等品不超过0．5％，一等品不超过1％，合格品不超过2％。

5．2 翘曲度的测量方法按附录A进行。

GB/T 9846.2—2004附录A（规范性附录）翘曲度的测量方法A．1 将胶合板凹面向上并在无任何外力作用下放置在水平台面上，分别沿两对角线方向置金属直尺或绷紧线绳于板面，用测量仪器测量板面与直尺或线绳间最大弦高及对角线长度，精确至1 mm。

.1．内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。

适用于外购胶合板的检验。

2．引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.2 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.3 胶合板普通胶合板通用技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB 1349-78 胶合板普通胶合板分类3．术语3．1 单板 veneer由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。

3．2 层 ply胶合板中的每一层。

3．2．1 表板 outer ply指胶合板的表层单板。

3．2．2 面板 face胶合板外观质量较好的那个表板。

3．2．3 背面 back相对于面板的另一侧表板。

3．2．4 中心层central ply胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。

3．2．5 芯板cross band，lateral ply纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。

3．2．6 长中板centres纹理方向与表板纹理平行的内层单板。

胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic3．3 胶合板plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。

3．4 夹芯胶合板core plywood具有板芯的胶合板。

3．5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。

3．6 成型胶合板moulded plywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。

3．7 离缝open joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。

3．8 叠层overlap同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。

3．9 鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。

3．10 凹陷hollow表板上的局部压陷。

3．11 压痕imprint表板上的局部凹痕。

3．12 鼓包bump hump呈现在表板上的局部超厚。

3．13 毛刺沟痕torn grain胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。

橡胶地板误差值表
（原创版）
目录
1.橡胶地板误差值表的概述
2.橡胶地板误差值的具体分类
3.橡胶地板误差值的计算方法
4.橡胶地板误差值的应用
5.橡胶地板误差值的重要性
正文
橡胶地板误差值表是用于衡量橡胶地板尺寸公差的一种表格，它详细地列出了橡胶地板在长度、宽度、厚度等各个方向上的允许误差范围。

这种表格对于保证橡胶地板的铺设质量和使用效果具有重要意义。

橡胶地板误差值可以分为以下几类：长度误差、宽度误差、厚度误差、直角误差和对角线误差。

每一类误差都有其特定的计算方法和允许的误差范围。

例如，长度误差是指橡胶地板的长度与标准长度之间的差值，其允许的误差范围通常为正负 1 厘米。

宽度误差和厚度误差的计算方法和允许误差范围与长度误差类似。

直角误差和对角线误差则是用于衡量橡胶地板的四个角是否为直角，其允许的误差范围通常为正负 0.5 度。

橡胶地板误差值的计算方法是通过测量橡胶地板的实际尺寸，然后将其与标准尺寸进行比较，从而得出误差值。

在实际操作中，一般会使用专业的测量工具，如卷尺、直角尺等，以保证测量的准确性。

橡胶地板误差值的应用主要体现在两个方面：一是用于生产过程中的质量控制，通过检测橡胶地板的误差值，可以及时发现和纠正生产中的问题，保证产品质量。

二是用于铺设过程中的质量验收，通过检测橡胶地板的误差值，可以判断铺设效果是否达到预期，如果存在问题，可以及时进
行调整。

橡胶地板误差值对于保证橡胶地板的铺设质量和使用效果具有重要意义。