纸箱检验操作规程

包装材料检验标准操作规程目的：制定纸盒检验操作规程，规范标签的质量检查。

范围:适用于纸盒的质量检查。

责任:质量部、生产部对本规程的执行负责。

内容：1、检验用具：玻璃尺、剪刀、分析天平。

2、取样方法：按包装材料通用取样规程取样。

3、检查3.1性状:目视检查质量应均一、表面清洁、无污迹、字迹清晰，分色均匀、色泽与标准样一致、无花斑花点、无伤痕等使用上的缺陷粘贴处无脱胶现象，装订边吻合牢固。

材质：用剪刀剪取纸箱，共分五层,内外两层为牛皮纸，中间三层为一层黄板纸及二层瓦楞纸。

3.2规格：透明玻璃尺尺量：（水丸内盒）60mm×37mm×37mm ;(水丸套盒）290mm×76mm×63mm；(口服液盒）260 mm×103mm×20mm。

3.3逐条核对印刷内容:商标、品名、批准文号、包装规格、产品批号、、生产日期、有效期、处方、功能主治、注意、贮藏，单位名称等内容字迹清晰，符合规定要求。

4、分析结果判定14。

1全部项目检验合格，为合格品。

4.2单项检验项目不合格，须要复检，复检不合格示为不合格品。

2目的:制定复合铝袋检验操作规程，规范标签的质量检查. 范围：适用于复合铝袋的质量检查. 责任：质量部、生产部对本规程的执行负责。

内容：1、验用具:放大镜、卷尺、游标卡尺2、取样方法：依照包装材料通用取样规程取样.3、检查3.1性状：本品为复合铝袋，其肉眼观看表面，无污迹、字迹清晰、分色均匀、无花斑花点.3。

2外观其肉眼看表面及袋内面清洁，无污迹，字迹清晰，分色均匀,色泽与标准样一致，无花斑、花点.3.3逐条核对印刷内容：与标准内容一致应符合规定要求。

3。

4用卷尺测量袋的大小规格应符合名规格规定的尺寸要求及对材料厚度规定。

3.5手撕拉有较大强度及韧性. 4、分析结果判定4.1全部项目检验合格为合格品.4。

2单项检验不合格，须要复检，复检不合格示为不合格品.3目的：明确口服液瓶质量标准，确定质量、生产、采供质控依据。

纸箱检验操作规程1.适用范围：适用于各品种纸箱进厂检验。

2.职责检验员：严格按检验操作规程进行检验。

QC主管：监督检查执行情况。

3.材质：由供应商提供材质检验合格报告书。

4.基本箱型现场抽取纸箱10个，用目测法，将各纸箱合拆，看是否符合GB6543-86标准中0204型开槽纸箱。

不得有1个不符合规定。

5.外观现场抽取纸箱逐个检查。

应箱体方正，箱面整洁、无污迹，表面不允许有明显的损坏，切断口表面裂损宽度不超过8mm。

钉合处内外四处接缝严密，箱角无裂痕。

扁丝无锈斑或其它使用上的缺陷。

6.文字内容及图案现场抽取纸箱10个逐个检查。

纸箱正面、背面、侧面图案、内容、字体、字号与标准样一致。

不得有错字、漏字。

7.印刷质量现场抽取纸箱逐个检查。

箱面印刷图文清晰正确，深浅一致，位置准确，无重影，无色斑，在箱盖内有印刷纸箱厂名称或代号。

8.压痕线现场抽取纸箱逐个检查。

纸箱压痕线宽度为15±2mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多条的压痕线。

9.摇盖现场抽取纸箱6个逐个检查。

纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，箱面层和里层都不得有裂缝。

10.规格尺寸现场抽取纸箱逐个检查。

11.取样11.1.按《物料取样SOP》（1302²001）、GB2828取样检验。

11.2.抽样方案、判定如下：备注：适用于5.、7.、8.、10.项检查及判定，其余项目按各项目下规定检查及判定。

12.用途：用于银翘合剂、消斑口服液、氯霉素片。

13.复检周期：第一次复检周期12个月，第二次复检周期12个月。

14.编号。

纸箱部操作规程及检验标准工序流程：印前准备f首件校样f批量生产f印后整理f安全操作f注意事项f标示f记录f完工检验f交接1印前准备流程：准备一领料一装版一墨准备一设备调整1.1准备1.1.1穿戴整齐工作服上岗。

1.1.2两班交接。

1.1.2.1交接流程单，生产制造通知单，样箱，工艺要求，工艺标准，特殊要求，注意事项等。

1.1.2.2机器的运转是否正常。

1.1.2.3印刷版面是否正确。

1.1.2.4印刷尺寸及套印规矩是否与样箱或原稿相符。

1.1.2.5印刷数量：按照通知单数量搬运纸板。

如一班没有印完，另一班记取数量，防止不足或超量。

1.126双方无异议后，一方离开，另一方开始接班生产。

1.127做好交接记录，记录内容包括：批号，名称，规格，数量，日期。

1.128（版，墨，纸板）1.128.1《生产制造通知单》，审核内容：批号，名称，规格，数量，日期，看备注栏内是否有注意事项。

1.128.2《生产制造通知单》的要求到制版室领取客户签样标准、样箱（或样稿）和已经挂好的印版。

1.128.2.1版面图文内容是否正确。

122.2检查文字、图案有无残缺；122.3检查图文的排版方式、文字的字体字号、图案的比例是否与原稿一致；1.2.2.4排版的水平度与垂直度；1.2.2.5挂版尺寸与标准和生产制造通知单尺寸是否一致等；1.226必要时工艺标准，样箱（或样稿），印版全部相符，校对无误后在领版台帐上签字。

否则不得领取，并将相关信息反馈给制版室。

1.2.3根据生产通知单要求拉运纸板至印刷机旁。

1.2.4准备墨1.241根据样稿（或样箱）颜色及《生产制造通知单》要求在调墨室内领取所需使用的墨。

124.2领墨时检查墨的色相与标识是否相符，数量是否充足，粘度是否在18—22秒之内。

对于专色墨及时通知调墨师进行调墨。

1.2.4.4把领取的墨放置在印刷机各相应机组的墨泵前。

1.3装版：1.3.1首先由机长根据版面图文的实际情况，选择合适的印刷色序。

瓦楞纸箱检验标准操作规程1 目的建立瓦楞纸箱检验标准操作规程，以确保质量。

2 范围适用于本公司所用的瓦楞纸箱。

3 职责质量管理部4 内容4.1 品名、物料代码4.1.1 品名：瓦楞纸箱4.1.2 物料代码：B0014.2 引用标准国家标准GB6543-20084.3 经批准的供应商见《合格供销商目录一览表》。

4.4 质量指标4.5 检验标准操作规程4.5.1 仪器与设备: 直尺、游标卡尺。

4.5.2 用直尺测量纸箱内部长、宽、高、瓦楞纸板的厚度、个数4.5.2.1操作方法长度：在纸箱长方向一侧上端，向对面箱壁量取两箱内壁之间距离，在纸箱长方向一侧下端相对应位置，量取两箱内壁之间距离。

如纸箱过高，可将纸箱翻转，按前法量取另一端两箱内壁之间距离。

4.5.2.2宽度：在箱宽方向一侧上端向对面箱壁量取两箱内壁之间距离，如纸箱过高，可将纸箱翻转量取另一侧宽度。

4.5.2.3 高度：纸箱顶部外摇盖打开，将直尺竖直放在箱内，使纸箱底部的内摇盖紧贴直尺下缘，另一侧内摇盖向箱内压下，量取纸箱底部至顶部摇盖之间的距离。

4.5.3测量瓦楞纸板楞数操作方法: 用直尺量取300mm长瓦楞纸板，查出瓦楞数。

4.5.4 合拢操作方法:将纸相顶部内外摇盖合上，以钢卷尺从纸箱中部量取两摇盖之间离缝或重叠尺寸，顶部及底部各测一次。

4.5.5 方正度操作方法:纸箱顶部摇盖合上后用钢尺测两对角线的长度，记录两对角线长度的差，顶部及底部各测一次。

4.5.6 包角漏洞操作方法: 以直尺或目测检测包角漏洞的尺寸。

4.5.7 刀口操作方法: 目测法检测，刀口是否整洁，是否有明显毛刺，测量切削边或开槽处刀口裂伸的最末端与刀口边缘的平行距离。

4.5.8压痕线操作方法:纸箱摺平后，以钢尺量纸箱表面压痕线宽度。

4.5.9 摇盖耐折操作方法:纸箱打开成型后，摇盖经开合180º，往复5次以上，目测表层和里层是否产生裂缝，测量表层裂缝或裂缝长度。

包装制品质量检验操作规程一、背景介绍在当今快速发展的市场经济下，各类产品包装日益重要。

包装不仅仅是保护产品的外层，更是与消费者进行最直接接触的部分。

因此，包装制品的质量检验变得至关重要。

本文旨在制定一套完整的包装制品质量检验操作规程，以确保所有产品包装符合相关标准和规定，保证质量合格，提高产品竞争力。

二、检验范围包装制品质量检验涵盖了各类包装材料、包装容器和包装装饰等方面。

其中，包装材料包括纸箱、塑料袋、木箱、纸质包装纸等；包装容器包括瓶子、罐子、盒子等；包装装饰包括标签、吊牌、包装带等。

三、检验项目1. 包装材料的物理性能：包括强度、耐压性、耐撕裂性等。

2. 包装材料的安全性能：检验是否含有有害物质，如重金属等。

3. 包装容器的密封性能：测试包装容器的密封情况。

4. 包装容器的负荷能力：检验容器是否能承受预定的重量。

5. 包装装饰的印刷质量：检查标签、吊牌等的印刷效果是否清晰、准确。

6. 包装装饰的粘性和固定性：检验包装带、胶水等的粘附力是否符合要求。

7. 包装材料和装饰的耐候性：测试是否能经受住日晒、雨淋等恶劣环境。

四、检验方法1. 物理性能的检验：使用相应的检测设备，如拉力机、压力计等，对包装材料进行力学性能测试。

2. 安全性能的检验：通过化学分析方法，检测包装材料中有害物质的含量。

3. 密封性能的检验：将待测容器充满水或气体，观察其是否出现泄漏。

4. 负荷能力的检验：将预定重量的物品放入容器中，观察是否能承受住。

5. 印刷质量的检验：通过目视检查或使用光学仪器，评估印刷质量的精准度和清晰度。

6. 粘性和固定性的检验：使用相应的测试设备，对胶水、包装带等进行粘附力测试。

7. 耐候性的检验：将包装材料放置在恶劣的环境中，观察其是否会出现褪色、脆化等现象。

五、检验报告和处理1. 对每次检验进行详细记录，包括样品信息、检验项目和结果等。

2. 如发现质量问题，及时进行处理，可以选择返工、更换材料等方式。

纸箱重量检测操作规程1. 引言为了确保纸箱产品质量和物流环节中的准确计算，减少错误和差错，制定本操作规程，规范纸箱重量检测的操作流程。

2. 检测工具准备2.1 纸箱重量计选择适当的纸箱重量计，并确保其校准正常。

2.2 计算机准备一台计算机，用于数据记录和存储。

3. 检测前的准备3.1 准备纸箱样品从生产线上随机抽取一定数量的纸箱样品，确保样品具有代表性。

3.2 准备称重工作台确保称重工作台的平稳和稳定，保证纸箱样品能够放置并称重。

4. 检测操作流程4.1 登录计算机启动计算机，输入用户名和密码登录系统。

4.2 打开纸箱重量检测软件双击桌面上的纸箱重量检测软件图标，打开软件。

4.3 选择检测模式根据需求，在软件中选择相应的检测模式，如单件检测模式或批量检测模式。

4.4 放置纸箱样品将待检测的纸箱样品放置在称重工作台上，确保纸箱平稳地放置在称重仪表上。

4.5 称重操作点击软件界面上的称重操作按钮，开始纸箱重量的检测。

软件将采集并记录纸箱重量数据。

4.6 结果判定根据所定义的重量标准，判断纸箱样品的重量是否符合要求。

若符合要求，则记录为合格；若不符合要求，则记录为不合格。

4.7 数据保存将检测结果保存至计算机中，确保数据的安全存储。

4.8 样品处理根据检测结果，对合格和不合格的纸箱样品进行不同的处理，如分类、标记等。

4.9 结束操作关闭纸箱重量检测软件，并关闭计算机。

5. 检测结果分析与处理5.1 数据统计与分析根据保存的数据，进行纸箱重量的统计和分析，得出平均重量、最大重量、最小重量等指标。

5.2 异常数据处理若检测过程中发现异常数据，应记录并进行进一步分析处理。

5.3 结果汇报将检测结果汇总，并向相关人员进行汇报，如生产负责人、品质管理人员等。

6. 操作注意事项6.1 确保称重仪表的准确性定期校准和维护称重仪表，确保其准确性和稳定性。

6.2 样品选择的随机性在抽取纸箱样品时要注意随机性，确保样品的代表性。

纸箱重量检测操作规程纸箱重量检测操作规程一、目的本操作规程的目的是确保纸箱重量检测工作能够准确、高效地进行，保证产品质量的合格率和生产效率的提高。

二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行纸箱重量检测的场景，包括生产线上的物料进出库、成品出库等环节。

三、责任与权限1. 纸箱重量检测操作由指定的专职人员负责执行，确保操作的正确性和准确性。

2. 仓库管理员负责监督和管理纸箱重量检测工作，对操作人员进行培训和指导。

四、仪器设备准备1. 电子秤：选择精度高、稳定性好的电子秤，根据实际需求选择合适的秤重范围。

2. 校准器：定期对电子秤进行校准，并记录校准结果。

五、实施步骤及要求1. 检测前准备：a. 检查电子秤和校准器是否正常工作，保证准确性。

b. 清理电子秤台面，保持干净整洁。

c. 准备好需要检测的纸箱，并确保纸箱状态良好，没有损坏。

2. 操作步骤：a. 将电子秤置于水平稳定的台面上，确保秤台平整。

b. 打开电子秤的电源，待电子秤显示清零后，进行校准。

c. 取一件待检测的纸箱放在电子秤上，等待数字稳定后记录下纸箱的重量。

d. 将纸箱从电子秤上取下，继续进行下一个纸箱的重量检测。

3. 检测要求：a. 操作人员应该轻拿轻放纸箱，避免给纸箱造成二次损坏。

b. 检测时需将纸箱完全放置在电子秤上，确保称重准确。

c. 记录纸箱的重量时，应使用专用的记录表格，将重量准确记录下来。

六、纪录与报告1. 检测人员应当在每次检测完毕后，将检测结果准确记录在纸箱重量检测记录表格中。

2. 若发现纸箱的重量超出了规定范围，则应立即通知仓库管理员进行处理，并对该批纸箱进行独立重检。

七、质量控制1. 仓库管理员应定期对纸箱重量检测工作进行抽查，确保检测结果的准确性。

2. 若发现操作人员有违规操作或操作不规范的情况，应对其进行纠正并进行培训。

八、附则1. 在纸箱重量检测操作中，应遵守相关的安全操作规程，保障操作人员的人身安全。

2. 为了确保检测结果的准确性和可靠性，应及时维护和保养电子秤，确保其处于正常工作状态。

纸箱机操作规程纸箱机操作规程一、操作前准备1. 检查机器是否处于正常工作状态，确保所有的零部件都焕然一新，并且不出现任何的损坏或松动。

2. 清理工作区域，确保没有杂物或其他障碍物会影响操作。

3. 确保所有必备的工具和安全装备已经准备就绪，如手套、护目镜等。

二、开机操作1. 按照机器的启动程序，按下启动按钮启动机器。

2. 在机器启动后，确认电子显示屏上的各项参数是否正确，并进行必要的调整。

3. 打开纸箱供给系统，并确保纸箱能够顺畅地输送到适当的位置。

4. 检查压制系统，确保其正常工作，并进行必要的调整。

5. 检查封箱系统，确保其正常工作，并进行必要的调整。

三、操作中的注意事项1. 操作人员应保持精力集中，严禁操作时喝酒、吸烟或其他会影响操作安全的行为。

2. 在操作过程中，不得将手或其他身体部位放入机器内部，以免造成伤害。

如有必要进行维修或调整，应先停机并确保机器处于停止状态。

3. 不得超负荷使用纸箱机，应按照机器的额定工作能力进行操作。

4. 在更换纸箱规格或调整机器参数时，应严格按照机器操作手册的规定进行，并经过专业人员的指导。

5. 在机器运行过程中，如发现任何异常情况，应立即停机并通知相关维修人员进行检修。

四、停机操作1. 在停机前，先将纸箱供给系统关闭，并确保纸箱输送完毕。

2. 按下停止按钮，将机器停机。

3. 清理工作区域，将杂物和纸屑等清除干净。

4. 检查机器是否处于停止状态，并观察有无异常情况。

五、机器维护1. 定期进行机器维护和保养，保持机器的正常工作状态。

2. 清洁机器各个部位，防止灰尘和污垢对机器的功能产生影响。

3. 定期检查和更换机器中的易损件，确保其处于良好的工作状态。

4. 当发现机器有任何故障或异常情况时，应立即停机，并由专业人员进行检修。

六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应迅速停机，并按照应急处理程序进行操作。

2. 紧急情况解决后，应详细记录事件经过，并进行相应的安全事故分析和处理。

目的：规范包装纸箱检验的操作。

适用范围：包装纸箱检验。

责任：检验室主任及检验人员。

程序：
1.抽样方法
1.1从不同方位抽取5捆以上检查外观、印刷质量。

1.2从以上5捆中任意抽取10个进行尺寸和机械性能检查。

2.检测工具：卷尺（精度1mm）、游标卡尺
3.检验方法
3.1外观及印刷质量：在充足的光线下检查纸箱的外观及印刷质量应符合以下要求。

3.1.1纸箱的箱体方正，表面整洁。

3.1.2文字印刷清晰无误，颜色应一致（文字、商标、图案的具体要求以样版为标准）3.1.3不合格率允许≤1%。

3.2规格尺寸的检测
3.2.1将纸箱撑开成型，相邻面夹角成90°，用卷尺分别测量纸箱的长、宽、高，尺寸偏差应为标准规定的±0.5cm。

3.2.2用游标尺寸测量五层瓦楞防震板的厚度，必须≥6.5mm。

3.2.3尺寸规格合格率不低于95%。

3.3机械性能的检测
将纸箱在沿压级折叠处作100度弯折3次以上，不得有脱胶、松层、断裂的现象。

纸板检测仪器报安全操作及保养规程一、安全操作规程1.操作人员必须熟悉纸板检测仪器的基本操作原理和相关安全知识，参加过培训并获得合格证书后方可上岗操作。

2.在操作纸板检测仪器前，应确认仪器的电源是否正常，各项指示灯是否正常亮起。

如有故障应及时通知维修人员进行检修。

3.使用纸板检测仪器前，应穿戴好防护设备，包括防护手套、防护眼镜等。

并确保操作环境清洁整齐，通风良好，避免杂物、易燃物等接近仪器。

4.严禁在操作纸板检测仪器时进行私人活动，如吸烟、喝酒等，以免发生危险事件。

5.操作过程中，应根据仪器的使用要求进行准确的操作步骤。

严禁毛手毛脚、乱动操作仪器，以免发生意外事故。

6.操作人员应时刻注重观察仪器显示界面的变化情况，如发生异常现象应及时停止操作仪器，并通知维修人员。

7.操作完成后，应及时关闭纸板检测仪器的电源，并将仪器清洁干净，并妥善存放，以免发生损坏或丢失。

二、保养规程1.纸板检测仪器的保养应定期进行，保养周期视使用情况而定，一般不超过一个季度。

2.保养前，应关闭仪器的电源，并拔掉电源插头，以免发生触电或其他意外事故。

3.使用干净柔软的布料清洁仪器的外壳、操作面板等部位，不得使用有腐蚀性的化学品或硬质物品清洁，以免损坏仪器表面。

4.定期检查仪器的各个零部件是否正常，如传感器、连接线、显示屏等，如有发现异常现象应及时更换或修复。

5.保持仪器的操作环境干燥清洁，防止灰尘、水汽等进入仪器内部，以免影响仪器的正常使用。

6.密封仪器的存放环境，避免潮湿、高温、高湿度等条件，以免影响仪器的使用寿命。

7.对于纸板检测仪器的液晶显示屏，应避免长时间使用高亮度，以免损坏屏幕显示效果。

8.定期进行仪器的校准和调试工作，确保仪器的检测结果准确可靠。

三、事故应急处理1.在纸板检测仪器操作或保养过程中，如发生人身伤害事故应立即停止操作，并进行紧急救援，同时通知相关部门进行事故处理。

2.如发现仪器发生故障导致危险事故，应立即停止操作，并进行紧急排查和处置，保证人员安全，同时通知仪器维修人员进行维修。