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PVC电气施工方案1. 引言PVC（聚氯乙烯）是一种常用的塑料材料，具有绝缘性能良好、耐腐蚀、耐磨损等优点，因此在电气施工中得到广泛应用。
本文将介绍PVC电气施工方案的相关内容，包括材料选择、施工步骤和注意事项等。
2. 材料选择在PVC电气施工中，需要选择合适的材料以确保施工质量和安全。
以下是一些常用的PVC电气材料：2.1 PVC电缆PVC电缆是PVC电气施工中常用的导线材料，其外部覆盖一层PVC 绝缘层，可保护导线免受外界环境的损害。
选择PVC电缆时，需要考虑电流负载、电压等级和施工环境等因素。
2.2 PVC电线槽PVC电线槽用于布置电缆，保持电气线路的整洁和安全。
选用合适的PVC电线槽时，需要考虑线缆数量和直径、施工环境和负载等因素。
2.3 PVC绝缘接头PVC绝缘接头用于连接和绝缘电缆，确保电气线路的连通性和绝缘性能。
选择PVC绝缘接头时，需要考虑电缆尺寸和电压等级。
3. 施工步骤PVC电气施工需要按照一定的步骤进行，以确保施工质量和安全。
以下是PVC电气施工的一般步骤：3.1 规划和设计在施工前，需要进行规划和设计工作，包括确定电缆布置路径、确定电线槽数量和位置、计算电缆长度和精确测量位置等。
3.2 安装电线槽按照设计要求，安装电线槽并固定好，确保电线槽与其支撑结构之间的间距符合规范。
3.3 铺设电缆将预先测量好的电缆按照设计要求铺设在电线槽中，并保证电缆的整齐和安全。
3.4 连接电缆根据设计要求，连接电缆和终端设备或接头。
在连接时，确保连接牢固、接触良好，并使用绝缘接头保证绝缘性能。
3.5 绝缘处理对电气线路的绝缘部分进行处理，使用PVC绝缘胶带或绝缘接头保护电缆绝缘层。
3.6 安全测试在施工完成后，进行必要的安全测试，如绝缘测试、接地测试等，以确保电气线路的安全性能。
4. 注意事项在进行PVC电气施工时，需要注意以下事项：•选择适合的PVC电气材料，根据实际需求进行选择。
•在施工前，进行详细的规划和设计工作，确保施工过程顺利进行。
电气配管技术交底三、施工方法与操作工艺3.1工艺流程（1）板、柱内暗配管流程：弹线定位线盒固定电气导管加工与连接钢管固定、接地隐蔽验收（2）砖砌体内配管流程：弹线定位切槽电气导管加工与连接钢管固定、接地隐蔽验收（3）吊顶内及明配管流程：弹线定位支架加工支架固定及线管预制电气导管连接固定与接地验收3.2 弹线定位开关盒距门框内侧150mm，插座开关底盒的底口标高应比面板底口标高高5mm。
强电插座与弱电插座相邻时，应左弱电插座、右强电插座，且线盒的净距为310mm。
3.3 管路预制包括煨弯、下料、扫口。
管子最小弯曲半径大于等于6D，管子弯曲处弯扁度小于等于0.1D，D为管子外径。
3.4 墙、地面剔槽剔槽时，只能用切割机切割，且不能切断墙钢筋，楼板上打孔时，只能用开孔器开孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。
剔槽敷设时，剔槽敷管时槽宽及槽深均比管外径大5MM 为宜。
敷管时，每隔0.5M左右用铁钉、细铅丝将管固定牢固。
采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。
3.5 管路连接与固定管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。
连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。
粘接剂性能要求粘接后不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
管路固定点的距离应均匀，每隔1M距离应有一个固定点。
并排接线盒安装应留有1-1.5CM间隙，方便安装开关插座面板。
在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500MM处各加一个固定点；管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口。
结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封四、质量要求1、基本项目：（1）管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15毫米。
（2）盒、箱设置正确、固定可靠，管子进入盒箱处顺直。
（3）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口平滑。
（4）配管长度每超过30 米无弯曲；管长度每超过20 米有一个弯曲；管长度每超过15 米有两个弯曲；管长度每超过8 米有三个弯曲；敷设管路时,应尽量减少交叉。
硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设施工工艺标准（HFWX·QB/1-6-002-2004）1、范围本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不得在高温场所及顶棚内敷设）。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准。
管壁厚度应均匀一致。
2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒。
插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4 阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。
2.1.5 辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。
2.2 主要机具2.2.1 铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲。
2.2.3 弯管弹簧（简称弯簧）/剪管器。
手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
2.2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。
2.3 作业条件2.3.1 配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。
2.3.2 配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。
2.3.3 加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝，同时根据设计图进行配管。
3、操作工艺3.1 工艺流程弹线定位→加工管弯→稳住合箱→暗敷管线→扫管穿带线3.2 弹线定位3.2.1 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。
电气阻燃PVC管施工方案
一、背景介绍
电气阻燃PVC管，在电气工程施工中起着重要作用，保障电气系统的安全稳定运行。
本文将介绍电气阻燃PVC管的选择、安装以及注意事项，为电气工程师提
供详细的施工方案。
二、选择合适的电气阻燃PVC管
1.首先要根据实际使用环境和电气设备的功率需求选择合适规格的电气
阻燃PVC管。
2.确保电气阻燃PVC管具有阻燃性能，防止火灾事故发生。
3.注意管道的耐压性能，确保管道在电气系统运行时不会发生爆裂等情
况。
三、电气阻燃PVC管的安装步骤
1.预先测量管道走向和长度，确保PVC管的切割尺寸准确。
2.使用适当的工具将电气阻燃PVC管切割成适当的长度。
3.清洁管道内壁和外壁，确保没有杂物和尘土。
4.确保管道连接件的质量良好，安装过程中要注意保持连接紧密。
5.将电气线缆依次穿入电气阻燃PVC管内，注意线材的走向和布局。
四、注意事项
1.在安装过程中，避免过度拉伸电气线缆，防止线材损坏。
2.连接电气阻燃PVC管时，要注意保持管道的整洁，并确保连接件牢
固。
3.注意管道的固定，避免管道晃动或者振动，影响电气系统的稳定运行。
4.安装完成后，进行电气系统的测试和检查，确保系统运行正常。
五、总结
电气阻燃PVC管在电气工程中扮演着重要的角色，正确选择和安装电气阻燃PVC管对于电气系统的安全运行至关重要。
希望本文介绍的施工方案能够为工程
师们提供参考，保障电气系统的安全性和可靠性。
电气阻燃PVC管施工方案一、材料准备：1.电气阻燃PVC管材料：根据实际需要选择合适的规格和尺寸的电气阻燃PVC管。
2.电气阻燃PVC管接头和配件：根据实际需要选择合适的规格和尺寸的电气阻燃PVC管接头和配件，如弯头、三通、法兰等。
3.管道固定件：如管夹、管卡等固定管道的配件。
4.管道封堵材料：如硅胶封堵胶条等。
二、施工步骤：1.测量与规划：根据实际需要，确定电气阻燃PVC管的布置路径，并进行测量，规划好管道的安装位置和长度。
2.预处理：将电气阻燃PVC管和管道接头进行清洗，确保干净无灰尘和其他杂物。
3.切割管道：根据实际需要，将电气阻燃PVC管进行切割，确保长度适合需要，并使用切管工具将管道切割成所需形状。
4.管道连接：将切割好的电气阻燃PVC管和管道接头进行连接。
先将管道接头涂抹阻燃胶水，然后将管道插入接头内，并旋转一定角度，确保管道与接头之间的连接紧密。
如需要进行管道高度调整，可使用管接头和密封胶水进行调整。
5.管道固定：将已连接好的电气阻燃PVC管进行固定。
可使用管夹或管卡将管道固定在墙面、天花板或地面上，确保管道固定牢固且不松动。
6.接地处理：根据需要，对电气阻燃PVC管进行接地处理。
可使用专用的接地接头将管道与接地线连接起来，以确保电气安全。
7.封堵处理：在电气阻燃PVC管连接部位进行封堵处理。
使用硅胶封堵胶条将管道连接部位进行封堵，以防止渗漏和扩散。
三、验收与保养：1.断电测试：在施工完成后，进行电气阻燃PVC管的断电测试，确保管道安装质量和电气连接正常无问题。
2.检查与清洁：定期检查电气阻燃PVC管的安装和连接情况，确保不出现松动、漏水等情况。
定期对管道进行清洁和清理，确保管道内部畅通无堵塞。
常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)电气保护管的敷设通常采用暗配方式，数量庞大，保护管为焊接钢管，规格从SC15到SC50不等，其中SC15、SC20、SC25占据了大部分，它们被暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。
在施工过程中，暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地。
因此，在预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象。
此外，预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通或者预埋管、盒报废。
在准备工作中，需要进行图纸会审，对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，以确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。
如果发现预埋件不吻合，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。
测量放线是准备工作的另一个重要环节。
根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。
安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。
加工控制也是准备工作的关键环节之一。
预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作，其精度应符合设计要求。
预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作，并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。
孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。
在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。
检查验收是准备工作的最后一个环节。
预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。
自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并手续，签认后，方能进行下道工序施工。
验收过的预留孔洞、预留管道等成品，要采取有效的保护措施，有条件施工的及时施工，没有条件施工的应派专人看护。
电气工程施工方案1、配管及箱、盒安装1.1配管本工程配电干线及地下室地面内采用SC钢管暗敷，分支线采用PVC 管暗敷。
采用SC焊接钢管保护线路。
焊接钢管要求暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内、外除锈，管内防腐；套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍。
采用PVC管暗敷时，要用专用的端头套箍用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。
粘接后1min不移动。
电管在施工过程中管口应平整光滑，如管与盒（箱）等器件连接时采用专用配件连接，接口牢固密封。
管与管的对口应位于套管的中心。
在浇捣混凝土时，应配专人看护，防止电管发生机械损伤。
管材连接及其金属附件使用的原材料应符合国家现行的标准规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
电管暗敷时应紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，固定点间距小于1500mm，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5毫米。
管路外壳应有可靠接地。
1.2管路的布置配点干线及地下室地面内采用SC钢管暗敷，分支线采用PVC管暗敷。
（1）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1000-1500mm用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁100cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。
（2）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm 保护层。
管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。
（3）配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。
（4）敷设在多尘和潮湿场所的管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
（5）暗配的导管埋入墙和混凝土内，离表面的净距离不应小于15毫米。
（6）进入落地式配电箱的钢导管排列应整齐，管口应高出基础面不小于50毫米。
（7）一般管径为20毫米及其以下时，用手板煨管器（PVC管用专用弹簧）。
管径为25毫米及其以上时，使用液压煨管器。
（8）钢导管应作内外防腐（混凝土内只做内防腐）。
进灯头、开关、插座盒及箱体内用锁母连接，管口出锁母2-3个丝。
1.施工准备 (2)2.工艺流程 (2)2.1PVC绝缘管路敷设 (2)2.2钢管敷设 (6)3.安全措施 (8)1. 施工准备1、砌体配管作业条件随土建砌体砌筑，同时进行。
根据工程进度，合理安排配管的施工工序，避免交叉打架现象。
2、材料要求（1）钢管的材质必须合格，有出厂合格证以及质量证明文件，设计有特殊要求时必须符合设计要求；（2）外观检查:钢管表面完整,无剥落、锈蚀等现象。
壁厚均匀，无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；（3）用游标卡尺测量,钢管的外径及壁厚应符合国家标准；（4）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷；（5）灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国家标准。
3、主要机具：（1）手扳弯管器、砂轮锯、无齿锯、电锤、电焊机。
（2）专用搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、平锉、钻头、管钳子。
（3）水平尺、卷尺、激光水平仪、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具箱。
2. 工艺流程2.1PVC绝缘管路敷设1、操作工艺1）PVC电管暗敷设工艺流程2）弹线定位墙上盒、箱弹线定位：砖墙、大模板混凝土墙、墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照精装图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置。
卫生间、厨房等需要精确定位的场所，待精装专业弹线定位后在进行施工。
3）盒、箱固定：A、盒、箱固定应平正、牢固，纵横坐标准确。
B、砖墙稳注盒、箱：预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工电管长度，配合土建施工，在距盒箱的位置约300mm 处，预留出进入盒、箱的长度，将电管甩在预留孔外，管口堵好。
待稳注盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。
剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照精装修图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大。
洞剔好后，用水把洞四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。
依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用混凝土将盒、箱稳入洞中，待混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。
2、配管要求1）PVC绝缘导管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘接牢固。
2）敷设管路时，应尽量减少弯曲。
3）局部剔槽敷管应加以固定，并用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
4）在加气混凝土板剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋，剔槽的宽度不得大于管外径的1.5倍。
5）管子最小弯曲半径应≥6D，弯扁度≤0.1D(D为管外径)。
6）按照精装图及现场实际情况，预制管弯及各种盒、箱。
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
7）冷煨法：管径在25 ㎜及其以下可冷煨法。
a使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的变管器，手扳一次煨出所需的弯度。
b将弯簧插入（PVC）管需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在弯弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上端，待煨完弯后抽出。
8)热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位却定型，然后抽出弯簧。
不得因煨弯使管出现烤伤，变色、破裂等现象。
3、砖墙敷管1）、管路连接：可采用套管粘接或端头连接，接头处应固定牢固密封，管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体。
2）、管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接。
管进入盒、箱应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
3）、扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。
4、质量标准1）主控项目：半硬质阻燃型绝缘导管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规的规定。
绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，保护层厚度大于15mm。
检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
2）一般项目：管路连接紧密，管口光滑。
盒、箱设置正确，固定可靠，管进入盒、箱处顺直，在盒、箱露出的长度应小于5mm。
检验方法：观察和检查隐蔽工程记录。
3）允许偏差项目见表：管路敷设及盒箱安装允许偏差值(mm)度高500mm以上3毫米箱高度5毫米尺量盒垂直度1毫米吊线、尺量并列安装高度0.5毫米盒高度同一场所高差5毫米尺量盒、箱凹进墙面深度10毫米注：D为管外径。
5、成品保护1）剔槽开洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不宜剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。
2）管路敷设完后应立即进行保护，应有防砸、防渗漏、防错位、防堵塞的措施。
3）在混凝土板、加气板上剔洞时，不要伤钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上向下砸孔洞。
6、应注意的问题1）管路有外露或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，下管后及时固定，再用水泥砂浆保护。
2）稳注或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等：稳注盒、箱时要找准位置，先注入适量的水泥砂浆再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围缝隙填实。
3）管路煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径不满足要求：煨弯应按要求操作，并及时固定和保护。
4）管路堵塞：朝上的管口容易掉进杂物或浇注混凝土时灰浆流入，因此，应及时将管口封堵好。
其他工种作业时，应注意不要损伤敷设完的管路，以免管路堵塞。
2.2钢管敷设1、施工工艺1）钢管暗敷设工艺流程:2）根据设计图，预制一些定尺钢管，用套丝机套丝，丝扣应完好，丝扣应干净清淅,钢管煨弯可以采用冷煨, 煨弯曲处不应有折凹凸和裂缝现象，且弯曲半径不应小于管外径的10倍。
3）以土建弹出的水平线为基准，拉线找平，线坠找正，标出盒、箱的具体位置,实际尺寸位置，要了解各区域地面构造，留出余量，使用盒、箱的外盖底边的最终地面距离符合精装最终定位尺寸。
4）套管连接时，套管长度不应小于管直径的2.2倍，管口应对准套管的中心，SC25以下线管进盒、箱安装时用丝扣连接。
5）敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。
6）电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm，消防电气管路离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于30mm。
7）进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。
8）管径在25mm 以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm 以上时，使用液压煨弯器煨弯。
9）切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。
10）钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-4扣。
2、管理要求管路入盒、箱用专用端接头连接，要求平正、牢固。
向上立管管道采用端帽护口，防止异3、质量标准1）主控项目：焊接钢管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规的规定。
钢导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，保护层厚度大于15mm 。
消防管路不小于30mm 。
检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
2）一般项目：管路焊接紧密，焊缝饱满，无夹渣咬肉现象。
盒、箱设置正确，固定可靠，管进入盒、箱处顺直，在盒、箱露出的长度应小于5mm 。
检验方法：观察和检查隐蔽工程记录。
4、成品保护（1）敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。
修补油漆时，不得污染建筑物。
通槽（待线管安装后由土建用混凝土浇筑）正视图侧剖图通槽（2）施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，防划伤地板，防滑倒。
（3）搬运物件及设备时，不得砸伤管路及盒、箱。
物堵塞管路。
3.安全措施严格执行安全管理制度1安全教育制度：所有施工人员，均为已参加培训并取得有关政府主管部门颁发的上岗书的专业人员。
在进入施工现场后，将进行针对本工程的“三级”安全教育，分别是项目经理部教育、施工队教育、施工班组教育，所有进场施工人员必须经过安全考核合格后方可上岗。
2安全技术交底制度：根据现场实际情况，各专业工长必须定期对各作业层进行有针对性的书面交底。
3持证上岗制度：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。
4安全检查制度：各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促作业层对安全防护进行完善，消除安全隐患。
对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。
5坚持现场用火审批制度：现场未经允许不得生明火，电焊作业必须由培训合格的技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。
对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电焊操作是否符合规要求。
临时用电和施工机具1施工现场各临时用电由专业电工负责，严禁其他人员私自乱接、乱拉。
无电工上岗证者，严禁从事电工作业。
2使用电动工具前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护装置，严格按操作规程作业。
3电焊机上设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。
4施工用电采用三相五线制，现场的电焊机、切割机等用电设备须可靠接地。
4施工用电采用三相五线制，现场的电焊机、切割机等用电设备须可靠接地。
5每台用电设备设置专用开关箱，严格“一机一闸一漏电”的用电制度，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。
各开关箱必须装设漏电保护器。
